焊接质量统计分析表
焊接质量统计分析表
编制：审核：批准：
2、焊缝无损检测一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
3、焊缝返修率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
4意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是
7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是
焊缝一次交检合格率
焊接工艺纪律执行
用户反馈有关焊缝质量意见
监察、监检机构反映焊缝质量意见
上次存在问题对策措施的效果
备注
本季共生产台数
焊缝外观一次合格率
焊缝无损检测一次合格率
指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标%
实绩
100%
100%
≥85
≥97
100
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
焊接缺陷分析报告
焊接缺点剖析报告不合格焊口统计表：焊口编RT 拜托单日序号焊工号 焊接日期 制作方式RT 拜托单编号 期 RT管线号 ISO NO.Weld Welder Welding 尺寸(NPS)结果 一次返修 不合格 缺点位号FabricationRT Request No. Request ResultSingle repair二次返修SN.jointNO.DateDimension焊工号 置modeDateNO.1 56C001 （密集气孔） C001 V2 14 C003 （咬边、未熔） C003 V3 2 C005 （接头未熔） C005 F454C007、2-3 、3-4 C007V（密集气孔）5 1 C007 （未焊透）C007 V 、OH6 4 C008 （密集气孔）C008 F714C007/C008、5-6 C008V 、OH（密集气孔）8 2C008/C005（根部凹陷） C008OH、4-5 、5-6 、7-0913C009（四张均为内咬3-4（密集气孔）C009V 、OH边）109C007/C009（蛀孔）C009F截止到， CC7焊接质量下滑，共透视 107 道焊口，有 10 道焊口返修，焊工 C001 一道焊口返修， C003 一道焊口返修，C005 一道焊口返修， C007 两道焊口返修， C008 三道焊口返修， C009 两道焊口返修，此中密集气孔 5 道焊口，占不合格焊口总数的 50%，未熔 2 道占 20%，未焊透 1 道占 10%，咬边 1 道占 10%，根部内凹 1 道占 10%，针对上述状况对地管焊接的返修口做焊接缺点剖析报告。
不合格焊口统计表和焊工返片统计表见上表。
一、缺点种类：1、密集气孔、蛀孔（焊接地点F、 V、 OH）2、未熔（焊接地点F、 V）3、未焊透（焊接地点OH）4、内部咬边（焊接地点V、 OH）5、根部内凹（焊接地点OH）二、产生缺点的原由焊工返片统计表：截止到序 焊工号焊口数不合格口 /缺点地点焊接日期号固定 / 预制缺点原由WelderTotal jointDefect Welding探伤口 缺点种类 Defect typeNO.weldedReject/TotalS/FlocationVisual observation.Date1C0011231/14 2-3 （密集气孔） V现场操作坑操作空间不够、弧柱区保护不好（雨、风等）insufficientFoperation room and improper protection of arc column (rain,wind etc)Clustered porosity2C0031201/16 2-3 （咬边、未熔） V焊接电流太小，接头逗留时间较短Flow current ， holding time at tie-in is shortUndercut, lack of fusion3C0051201/137-0 （接头未熔） F焊接电流太小，接头逗留时间较短等Slow current ， holding time at tie-in is shortLack of joint fusion0-1 、2-3 、3-4（密集气孔） V 、OH现场操作坑操作空间不够Finsufficient operation roomClustered porosity 4C0071142/143-4 （未焊透） 层间及焊根清理不良。
质量管理常用七大手法(最新)
线硬
缆线
不宜
责任心不强 漆
技术水平低
不执行工艺 包 表
刮线
一次除漆多
面
疙
炉口
炉口温度高
不及时更 换毛毡硬
质尘
瘩
设备
工艺
温度低 环境
注意：图中用方框框起来的原因为“要因”
⑵工序分类型
工序分类型的作法是，首先按工艺流程把各工序作为影响产品质 量的平行的主次原因找出来，然后把各工序中影响工序质量的原因查 出来，再填写在相应的工序中，其法优点是，简单易生；其缺点是， 相同的因素会出现在不同的工序中。而且也难于表现数个原因交织在 一起的情况，反映不了因素间的交互使用。
“损 失金额”计算。
⑸ 不太主要的项目很多时，可以把最次要的几个项目合并为“其他”项，排 列
在柱形条最右边。 ⑹ 收集数据的时间不宜太长，一般以1~3个月为好。时间太长，情况变化
较大，不易分析及采取措施，时间短，只能说明一时的情况，代表性 则差。 ⑺ 视具体情况，首先解决紧迫问题。
三、层别法
1、层别法的用途：
把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，以便进行比 较分析的一种方法。
2、分层的原则：
分层原则是使同一层次内的数据波动(或意见差异)幅度尽可能小,而层与 层之间差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。
3、分层的标志：
分层的目的不同，分层的标志也不一样，通常用人、机、料、法、环、 时间等作为分层的标志： ⑴ 人员别：可按年龄、工级和性别等分层。 ⑵ 机器别：可按设备类型、新旧程度、不同生产线工具类型等分层。 ⑶ 材料别：可按产地、批号、制造厂、成分、规范等分层。 ⑷ 方法别：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法和生产速度
品质月报模板
96.10%
97.30%
96.90%
97.20%
97%
系列1
10
11
12
2，包装全检数据统计与分析：(表一）：8月1号-8月31号
包装车间全检数据影响度分析:全检总数：231894 不良数：20705 不良率：9%
不良项目 不良数
不良总数 影响度
喷漆不良 7623 20695
36.83%
内胆脏 5613 20695 27.12%
93.3% 93.2% 93.7% 91.1%
图表标题
系列2
系列1
95.00% 90.00%
92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
85.00%
80.00%
75.00%
70.00%
3
4
5
6
7
8
9
系列2 92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
系列1
杯身低 2171 20695 10.49%
杯口 2154 20695 10.41%
凹点 1671 20695 8.07%
报废 865 20695 4.18%
抛光不良 338
20695 1.63%
丝印不良 117
20695 0.57%
打标不良 112
20695 0.54%
掉漆 18 20695 0.09%
74%
100
68%
80
74
59%
60.00%
60 40 20
48% 56
32.44%
41
28
焊接质量统计分析表
焊接质量统计分析表20 年焊缝一次交检合格率焊缝返修率焊接工艺纪律执行用户反馈有关焊缝质量意见监察、监检机构反映焊缝质量意见上次存在问题对策措施的效果备注本季共生产台数焊缝外观一次合格率焊缝无损检测一次合格率总拍片数返修片数指标%实绩指标%实绩指标%实绩指标%实绩100% 100% ≥85 95% ≥97 99.3% 523 4 ≤30.7% 100 100%一、焊接质量评价与分析：经上述统计：1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是飞溅、焊工不注重短弧焊接。
2、焊缝无损检测一次合格率呈上升□下降；其主要问题和原因是注重坡口两侧的处理和焊接工艺的执行。
3、焊缝返修率呈□上升下降；其主要问题和原因是焊工质量意识上升。
4、焊接工艺执行率呈□下降；其主要问题和原因是5、用户意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是 /6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是 /7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是 /二、对策措施（纠正/预防措施）：加强焊工培训，提高焊工的技能水平和质量意识，加强与客户的沟通、反馈，做好工艺改进工作。
制表： 20 年月焊接质量统计分析表20 年焊缝一次交检合格率焊缝返修率焊接工艺纪律执行用户反馈有关焊缝质量意见监察、监检机构反映焊缝质量意见上次存在问题对策措施的效果备注本季共生产台数焊缝外观一次合格率焊缝无损检测一次合格率总拍片数返修片数指标%实绩指标%实绩指标%实绩指标%实绩100% 100% ≥85 96% ≥97 99.9% 837 1 ≤30.1% 100 100%一、焊接质量评价与分析：经上述统计：1、焊缝外观一次合格率呈上升□下降；其主要问题和原因是焊工能做好焊前准备工作。
2、焊缝无损检测一次合格率呈上升□下降；其主要问题和原因是注重坡口两侧的处理和焊接工艺的执行。
3、焊缝返修率呈□上升下降；其主要问题和原因是质量意识上升。
提高钢箱梁焊接一次性合格率
图56 QC活动经济效益认证
根据《钢结构焊接规范》，焊缝不合 格需剖开不合格位置后重新施焊。 本工程焊缝31250米，每米不合格焊缝 返工费用约38元，本工程节约成本为 （97.5%-92.6%）*31250*38=58187.5 元，本工程支出费用=小组活动费用+ 实施对策及试验费用=320+8360=8680 元，产生经济效益=节约成本-支出费 用=58187.5-8680=49507.5元
时间：2015.11.10 时间：2015.11.14
笃行QC小组
根据《钢结构焊接规范》，一级焊缝应进行100%检测，二级 焊缝抽检比例不小于20%，检查探伤报告1335张。
表2 钢箱梁焊接检查统计表
梁段编号
焊缝检查数（张 合格数（张 合格率（%
）
）
）
ZL27N第一、二节段
166
ZL27N第三、四节段
制图：魏莹
日期：2016.2.23
笃行QC小组
10.3 社会效益
长江日报、楚天都市报、武汉电视台、大楚网等诸多媒体对 雄楚大街改造工程钢箱梁进行了多次专题报道，提升了城市 品位和对外窗口形象，提高了我公司在社会各界的认知度。
笃行QC小组
11 制定巩固措施
笃行QC小组
1、通过这次QC小组活动，提高 我公司对钢箱梁焊接质量的控制，为 以后做相关工程打下了坚实的基础。 我们对本次活动成果进行认真的总结 ，编制了《钢箱梁焊接质量控制作业 指导书》，报集团公司总工办并通过 审批，在公司范围内推广应用。
图14 表面去油
图15 现场打磨
摄制：黄达青
日期：2015.11
笃行QC小组 实施一：焊缝坡口及邻近区域不洁净
措施二：用气焊将焊缝边缘 表面水分烘干，并将焊件的 表面氧化膜去除干净。
工程质量统计分析方法
工程质量统计分析方法工程质量统计分析方法是建筑安装工程质量管理的重要手段。
数据是进行质量管理的基础，一切用数据说话，采用数理统计的方法，才能做出科学的判断。
用数理统计方法，通过收集、整理质量数据，可以帮助我们分析、发现质量问题，以便及时采取对应措施，纠正和预防质量事故，促进质量管理的持续改进。
一、数理统计的基本概念1.母体母体又称总体、检查批或批，指研究对象全体元素的集合。
母体分有限母体和无限母体两种。
有限母体有一定数量表现，如一批同牌号、同规格的钢材或管材等；无限母体则没有一定数量表现，如一道工序，它源源不断地生产出某一产品，本身是无限的。
2.子样子样是从母体中取出来的部分个体，也叫试样或样本。
子样分随机取样和系统抽样，前者多用于产品验收，即母体内各个体都有相同的机会或有被抽取的可能性；后者多用于工序的控制，即每经一定的时间间隔，每次连续抽取若干产品作为子样，以代表当时的生产情况。
3.母体与子样、数据的关系子样的各种属性都是母体特性的反映。
在产品生产过程中，子样所属的一批产品（有限母体）或工序（无限母体）的质量状态和特性值，可从子样取得的数据来推测、判断。
4.随机现象在质量检验中，某一产品的检验结果可能合格、优良、不合格，这种事先不能确定结果的现象称为随机现象（或偶然现象）。
随机现象并不是不可认识的，人们通过大量重复的试验，可以认识它的规律性。
5.随机事件随机事件（或偶然事件）是每一种随机现象的表现或结果，如某产品检验为合格，某产品检验为不合格。
6.随机事件的频率频率是衡量随机事件发生可能性大小的一种数量标志。
在试验数据中，偶然事件发生的次数叫频数，它与数据总数的比值叫频率。
7.随机事件的概率频率的稳定值叫概率。
二、数理统计方法控制质量的步骤1）收集质量数据。
2）数据整理。
3）进行统计分析，找出质量波动的规律。
4）判断质量状况，找出质量问题。
5）分析影响质量的原因。
6）拟定改进质量的对策、措施，防止质量事故再次发生。
药芯焊丝焊接工艺性分析
高速摄影或摄像技术是研究电弧焊熔滴过渡过程 的主要方法之一 , 作者使用 LBS- 16 型和 P etezent- 16 型高速摄影机, 最高拍摄速度分别为 8 000 f / s和 3 000 f/ s。在放映时将摄取的影片图像导入计算机 , 进行分 析。 1. 3 采用汉诺威焊接质量分析仪对焊接过程电弧物 理参数进行统计分析 采用汉诺威焊接质量分析仪对焊接过程中焊接电 参数采样, 并经过其内部的测试软件对这些瞬时值进 行初次统计分析 , 自动生成电弧电压、 焊接电流概率密 度分布 n( U )、 n ( I ), 短路时间频率分布 N (T 1 ) 等相关 数据
平均短路时间 T 1 /m s 1 . 084 0 . 822 0 . 584 0 . 345 0 . 262 0 . 285 0 . 045 0 . 065 0 . 160
此时焊接过程已没有短路发生, 短路时间 T 1 没有统计 数据。 显然 , 当预设电流为 240 A, 预设电压在 33 V 以上 时, 药芯焊丝 KFX 将不发生短路过渡。 随着电压的进一步增加, 相当于使电弧拉长 , 熔滴 就有更大的活动空间, 短路更不可能发生。 在同样的试验条件下, DW、 RD 和 SU 这 3 种焊丝 与 KFX 焊丝出现的规律是相同的。所不同的是 , 这 3 种焊丝在预设电流 240 A 焊接时转变为不短路过渡的 电压不同。 KFX 焊丝当实际平均电压 ( 汉诺威焊接质量分析 仪统计的 ) V = 29 . 72 V 时, 测试焊丝编号 KFX - 26, 每 秒短路次数 仅为 N 1 = 3 次, 基本实 现不短路过渡 ; 而 DW 焊丝 , RD 焊丝和 SU 焊丝形 成不短路过渡的平均 电压分别为 31 . 55 V, 31. 47 V, 31 . 05 V。从以上分析 可以看出, DW、 RD 和 SU 焊丝形成不短路过渡的电压 都比 KFX 焊丝 29 . 72 V 高 , 这说明在一定的试验条件 下, KFX 焊丝比另外三种焊丝更容易实现细熔滴过渡。 4 药芯焊丝工艺性评价方法的探讨 根据上述药芯焊丝的试验数据综合进行对比分析 可以看出 , 在电流 250 A 左右条件下, 实际电压在 30 V 左右时, 所试验的焊丝, 熔滴过渡形态处于短路向不短 路过渡转 化过程中 , 在此 电压下 , 熔滴短 路成分 的大 小, 表明熔滴形成细颗粒过渡的趋势 , 据此可以评价某 种焊丝的工艺特性。 4. 1 由电压概率密度分布图分析与评价药芯焊丝工 艺性 图 4 是预设电压 33 V 时测试得到的电压概率密度 叠加图。从图中 4 种焊丝的小鸵峰曲线 ( 图的左方 ) 看 出, 小鸵峰所表示的短路的概率从小到大依次为 KFX、 SU、 RD、 DW 焊丝。短路发生的概率越小, 表明细熔滴 过渡的趋势越大。从图上可以看到 , 药芯焊丝 KFX 相 对于另外三种焊丝小鸵峰曲线最低。 图 5 是电压为 34 V 时不同焊丝的电压概率密度分 布叠加图 , 与图 4相比预设电压提高了 1 V, 可以看到, KFX 焊丝小鸵峰表示的短路电压概率曲线已收缩得很 小, 短路电压概 率最低 , 实际上已 经形成 了不短 路过 渡。 RD 焊 丝曲 线收缩 得也 很快。可以 认为 KFX 和
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。
通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。
本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。
该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。
通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。
通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。
通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。
提高钢结构焊缝一次施工质量合格率(优秀QC成果)
质量管理小组成果申报资料提高钢结构焊缝一次施工质量合格率QC小组名称：单位名称：发表人：时间：年月目录1、选择课题 (2)2、QC小组简介 (3)3、现状调查 (4)4、设定目标 (5)5、分析原因 (6)6、要因确认 (7)7、制订对策 (10)8、对策实施 (11)9、效果检查 (12)10、质量证明材料 (15)11、巩固措施及标准化 (15)12、总结和下一步打算 (16)提高钢结构焊缝一次施工质量合格率1、选择课题国贸金融中心工程主体结构形式为现浇混凝土框架结构＋钢结构夹层+钢结构屋盖。
国贸金融中心工程立柱采用钢管混凝土柱，钢屋盖采用索撑体系的框架结构。
本工程钢结构主要连接形式为焊接，部分节点采用高强螺栓或普通螺栓栓结。
钢结构国贸金融中心钢结构图1 国贸金融中心工程平面布局图制图人：何士宗日期：2013年3月1日可见，本工程钢结构施工为重要的施工内容，焊接为钢结构施工的主要内容。
工程必须达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收规范的质量要求，工程一次验收合格率达到100%。
争创目标：本工程必保钢结构金奖。
誓保“鲁班奖”。
因此必须采取可行的方法来提高钢结构施工的一次施工质量合格率。
钢结构焊接一次施工质量合格率是钢结构施工质量评定的重要指标之一，焊缝质量一旦出现问题，将会直接影响结构工程的整体质量。
焊缝的返修和重复焊接会导致钢材硬度增大但脆性增加，钢材延性降低，结构抗震能力减弱。
根据规范要求，钢结构焊缝可根据实际需要可返修两次，第三次返修须经专业技术负责人或焊接工程师制定方案后才可实施，手续繁复，且检测要求严格，对质量、工期、效益会带来很大的负作用。
故提高钢结构焊接一次施工质量合格率是本工程保证质量、保证工期、保证效益的关键环节，是提高钢结构施工质量的重中之重。
图2 钢结构现场焊接及焊接过程记录拍摄人：何士宗日期：2013年6月2日因此QC小组选择“提高钢结构焊缝一次施工质量合格率”为活动课题。
提高钢箱梁焊接施工合格率
末端因素 工人未进行专业培训
未进行技术交底
奖罚制度不健全
焊接机械设备老化 焊接设备没有定期校核
焊条S元素含量过低 钢板中C元素含量过高
8
焊件剖口不合适
9
预拱度设置不当
10
焊接顺序不当
11
焊接时风速太大
要因确认计划表
确认方法
标准
复查培训记录 复查交底记录 对现行管理制度
进行讨论 对现场调查 检查校核记录
2.根据我司多年的施工经历，以往 在焊接质量的控制方面曾有过许多 成功的经验，有十分的把握达到预 定目标。还有就是小组成员具备相 当高的文化素质和施工经验，公司 领导对此也十分重视，给予了充分 的人力和财力支持。
钢箱梁焊接施工合格率提高到95%,目标是完全可行的
未进行技术交底
人 工人责任心不强
机
焊接机械设备未定期校核 焊接机械设备精度不准
3.本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆 满达成了活动目标，综合素质得到了提高。
自我评价表
序号
评价内容
活动前（分） 活动后（分）
1
团队精神
3
4
2
质量意识
4
5
3
进取精神
3
4
4
QC工具运用技巧
3
5
5
工作热情干劲
4
5
6
改进意识
2
4
自我评价雷达图
小组名称 课题名称
小组接受TQC 教育情况
姓名
性 别
年龄
文化 程度
职称
注册时间 登记号 活动次数 小组类型
职务
组内职务
1、该工程备受关注，桥梁的质量要求达优良，合格率达 到95%以上，但是经检测焊接合格率为87.5％，没能达到相关 标准。
QC成果提高焊接钢管敷设一次合格率
表4-2 焊接钢管工程质量（缺陷）调查频数统计表
序号
统计项目
频数（次） 频率（%） 累计频率（%）
1
管接头焊接缺陷
2
接线盒安装不规范
3
跨接地线不到位
4
管口未封堵
5
其他
合计
制表人：胡宽正
26
41.27
41.27
21
33.33
74.60
8
12.70
87.30
5
7.94
95.24
3
云南省一等奖
3 提高W型卡箍式柔性铸铁排水管一次安装合格率 云南省一等奖
4
提高通风系统的风管安装效率
云南省二等奖
5
提高剪力墙阴阳角成型质量合格率
云南省二等奖
制表人：管红杰
制表日期：2015年8月23日
六、原因分析：
小组召开会议，运用头脑风暴法，从人、机、 料、法、环、测六个 方面进行原因关联分析，广泛收集现场工人、班组长、质检人员、技术 人员的意见，相互启发，相互补充，通过关联图的形式共找出10条末端 因素。
现场检查
确认人
江飙、胡宽正
确认时间
2015.9.4
确认标准 班组有安排看护人员值班，看护人员按时到岗。
2015年9月3日江飙、胡宽正对现场施工的楼栋进行了检查，结果 如下表所示：
验证情况
检查楼栋
G6
G8
底商 S-B
1#
22# 23# 到位率
图5-1 当前合格率与目标合格率对比柱状图
95% 90%
90%
85% 82%
80%
75%
70% 当前合格率
制图人：莫小琼
统计技术应用指南
统计技术应用指南质量管理水平的高低，反映了一个企业的综合素质，如何在质量管理管理过程中收集、整理和分析大量的质量数据，运用先进的科学管理方法，找出规律、发现问题，予以质量改进，需要我们努力地学习统计技术及方法的运用。
为了帮助广大技术管理人员了解、学习和掌握统计技术，共同探讨先进、科学的管理方法，特编写《统计技术应用指南》，介绍统计技术的基本知识、常用方法及其应用。
指南分五个部分进行分述：第一部分统计方法基础知识科学的管理要求质量管理必须用数据说话，要改变过去那种仅凭经验、凭印象从事质量管理的方法。
统计方法就是运用数理统计的方法，把施工中的大量数据进行整理和科学分析，研究工程质量的波动情况，找出影响工程质量的原因和规律性，有针对性的采取措施，保证和改进质量。
一、统计方法的定义及其分类：1、统计方法是指收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定结论的方法。
2、统计方法可分为描述性统计方法和推断性统计方法。
描述性统计方法：是对统计数据进行整理和描述的方法。
推断性统计方法：是在对统计数据描述的基础上，进一步对期所反映的问题进行分析、解释和做出判断性结论的方法。
二、统计方法在质量管理中的用途1、提供表示事物特征的数据；2、比较事物的差异；3、分析影响事物变化的因素；4、分析事物之间的相关关系；5、研究取样和试验方法，确定合理的试验方案；6、描述质量形成过程；7、发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化。
三、质量管理活动中常用的统计技术和方法：老七种工具：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图和散布图。
新七种工具：系统图、关联图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法、亲和图和网络图。
其他常用的技术方法：头脑风暴法、发散思维、水平对比法、顾客满意度测评、价值工程、过程能力等。
第二部分老七种工具介绍及其在质量管理中的用法一、调查表法调查表也称检查表、核对表、统计表，是一种对数据进行收集、整理和粗略分析的统计图表。
QC成果-提高钢结构焊接球网架安装的初验合格率
提高钢结构焊接球网架安装的初验合格率浙江省建工集团有限责任公司西湖区文体中心（浙商文化中心）钢结构项目部QC小组一、工程概况西湖区西湖区文体中心（浙商文化中心）项目屋盖钢结构为网架结构，网架形式为四角锥网架，节点形式为焊接球，网架支撑体系为下部钢框架结构。
屋盖网架总投影面积约16831平方米，屋盖最高点标高约为24.65米，最低点标高约为19.30米。
屋盖网架杆件最大规格为：Ф325×20.0，网格尺寸主要为2.8m×2.8m，网架厚度沿曲面方向变化，最大厚度5.15m，最小厚度为1.55m 。
总工程量约920t。
网架位于两个单体之间，支座设置呈非常规排布方式，最大跨度达50m，最大悬挑长度达29m，网架下弦球高低不一，结构较为复杂。
网架杆件规格共有14种，网架杆件数量达17048根，焊接球数量4372个。
网架安装精度要求高。
图1 网架节点示意图二、小组概况表1 QC小组情况简介表小组名称西湖文体中心项目工程项目部QC小组活动课题提高钢结构焊接球网架安装的初验合格率课题类型现场型活动频数每周活动一次活动时间2017年3月27日~2017年4月25日小组成员姓名职务职称小组职务工作内容徐能彬项目经理工程师组长负责总体协调工作肖锋技术总工工程师副组长技术指导戚珈峰分公司技术质量部长工程师副组长技术指导谢卫锋技术负责人工程师副组长策划指导李政质量员助理工程师组员组织指导周跃森质量员无组员组织实施何思进施工员助理工程师组员组织实施朱平安全员助理工程师组员质量监督马银伟质量员工程师组员质量监督刘洋技术员助理工程师组员组织实施表2 QC活动小组日程活动计划表任务名称工期开始时间完成时间1工作安排2工作日2017年3月27日2017年3月29日2现状调查9工作日2017年3月29日2017年4月7日3现状调查数据整理分析2工作日2017年4月7日2017年4月9日4讨论分析原因2工作日2017年4月9日2017年4月11日5查找确认要因3工作日2017年4月11日2017年4月14日6研究确定对策2工作日2017年4月14日2017年4月16日7实施对策6工作日2017年4月16日2017年4月22日8效果检查3工作日2017年4月22日2017年4月25日9分析总结1工作日2017年4月25日2017年4月26日三、选题理由四、现状调查我们QC 小组对网架样板区钢结构网架安装质量进行了验收，检查了300个点，不合格点50个，初验合格率为83.3%。
焊接质量检查清单
四、焊接材料Welding Materials 1、焊材是否具有质量证明文件且符合国家标准的规定Check whether welding materials have quality certificates and meet national standard regulations or not. 2、焊接使用的各种气体是否符合规范要求Check whether various gases used for welding meet specification requirement or not. 3、焊材的存放是否符合相关规范要求Check whether welding material deposit meets the involved specification requirements or not. 4、焊材的烘干、发放、回收是否有专人负责并有符合要求的可追溯记录Check whether a special person is assigned or not for responsibility of welding material dryout, distribution and recovery and meet required traceable records. 5、焊材的烘干设备是否工作正常，烘干、保温温度是否符合要求Check whether welding material dryout equipment is working normally and dryout and preservation tempreture meet requirement or not. 6、焊条桶的使用是否符合要求 Check whether welding rod warmers used meet requirements or not.
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%
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5、用户意见呈□上升 下降；其主要问题和原因是/
6、监察、监检机构反映意见呈□上升 下降；其主要问题和原因是部分员工严格执行图纸、工艺不够。
7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是不断提高员工的素质和技术水平。
二、对策措施（纠正/预防措施）：
提高全员的质量意识，严格执行图纸、工艺、技术标准。
制表：20年月
焊接质量统计分析表
20年
焊缝一次交检合格率
焊缝返修率
焊接工艺纪律执行
用户反馈有关焊缝质量意见
监察、监检机构反映焊缝质量意见
上次存在问题对策措施的效果
备注
本季共生产台数
焊缝外观一次合格率
焊缝无损检测一次合格率
总拍片数
返修片数
指标
%
实绩
指标
指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标%
实绩
100%
100%
≥85
97%
≥98
99.82%
1609
3
≤3
0.18%
100
100%
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是焊工注重焊前清理准备工作和焊接过程中严格执行焊接工艺。
2、焊缝无损检测一次合格率呈□上升 下降；其主要问题和原因是坡口两侧的处理和停留时间不够。
3、焊缝返修率呈 上升□下降；其主要问题和原因是焊前清理不够。
4、焊接工艺执行率呈□下降；其主要问题和原因是
5、用户意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是/
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是/
7、上次存在问题对策措施的效果 良好□不好，其主要问题和原因是有计划、措施及落实情况。
焊接质量统计分析表
20年
焊缝一次交检合格率
焊缝返修率
焊接工艺纪律执行
用户反馈有关焊缝质量意见
监察、监检机构反映焊缝质量意见
上次存在问题对策措施的效果
备注
本季共生产台数
焊缝外观一次合格率
焊缝无损检测一次合格率
总拍片数
返修片数指标%Fra bibliotek实绩指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标%
实绩
100%
100%
≥85
95%
≥97
99.3%
4、焊接工艺执行率呈□下降；其主要问题和原因是
5、用户意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是/
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是/
7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是/
二、对策措施（纠正/预防措施）：
加强焊工培训，提高焊工的技能水平和质量意识，加强与客户的沟通、反馈，做好工艺改进工作。
二、对策措施（纠正/预防措施）：
加强焊工的技能培训和质量意识的培训。
制表：20年月
焊接质量统计分析表
20年
焊缝一次交检合格率
焊缝返修率
焊接工艺纪律执行
用户反馈有关焊缝质量意见
监察、监检机构反映焊缝质量意见
上次存在问题对策措施的效果
备注
本季共生产台数
焊缝外观一次合格率
焊缝无损检测一次合格率
总拍片数
返修片数
3、焊缝返修率呈 上升□下降；其主要问题和原因是质量意识不高，有待提高。
4、焊接工艺执行率呈□下降；其主要问题和原因是/
5、用户意见呈□上升 下降；其主要问题和原因是注意和客户之间沟通和执行过程中按技术标准执行。
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是/
7、上次存在问题对策措施的效果 良好□不好，其主要问题和原因是不断提高员工的素质和技术水平。
523
4
≤3
0.7%
100
100%
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是飞溅、焊工不注重短弧焊接。
2、焊缝无损检测一次合格率呈 上升□下降；其主要问题和原因是注重坡口两侧的处理和焊接工艺的执行。
3、焊缝返修率呈□上升 下降；其主要问题和原因是焊工质量意识上升。
≥97
99.9%
837
1
≤3
0.1%
100
100%
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈 上升□下降；其主要问题和原因是焊工能做好焊前准备工作。
2、焊缝无损检测一次合格率呈 上升□下降；其主要问题和原因是注重坡口两侧的处理和焊接工艺的执行。
3、焊缝返修率呈□上升 下降；其主要问题和原因是质量意识上升。
%
实绩
指标
%
实绩
指标%
实绩
100%
100%
≥85
97%
≥98
99.844%
1911
3
≤3
0.156%
100
100%
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈 上升□下降；其主要问题和原因是焊工注重提高焊接质量。
2、焊缝无损检测一次合格率呈□上升 下降；其主要问题和原因是不注重坡口两侧的处理和焊接工艺的执行。
二、对策措施（纠正/预防措施）：
加强焊工的技能培训和质量意识的培训。
制表：20年月
制表：20年月
焊接质量统计分析表
20年
焊缝一次交检合格率
焊缝返修率
焊接工艺纪律执行
用户反馈有关焊缝质量意见
监察、监检机构反映焊缝质量意见
上次存在问题对策措施的效果
备注
本季共生产台数
焊缝外观一次合格率
焊缝无损检测一次合格率
总拍片数
返修片数
指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标%
实绩
100%
100%
≥85
96%