质量管理统计分析方法

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质量管理小组活动常用统计方法的做用

质量管理小组活动常用统计方法的做用

质量管理小组活动常用统计方法的做用

质量管理小组活动常用统计方法的作用

在质量管理中,为了提升产品或服务的质量,常常需要对各种数据进行统计分析。而在质量管理小组的活动中,统计方法更是不可或缺。以下是常用的几种统计方法及其作用。

1. 直方图

直方图是将数据按照一定的区间分成若干组,然后对组数进行统计,绘制成柱状图展示。在质量管理小组活动中,直方图可用于探究数据的分布情况,帮助寻找问题,如在生产线上,统计每个工人所生产的产品数量,然后绘制成直方图,可以发现生产产品数量存在明显的波动和缺陷率在某个时间点上升,从而可以调整生产过程,提高产品质量。

2. 管制图

管制图可以对产生自然波动的过程进行可视化分析。它能够及时反映出生产过程中的变异性,帮助人们及时发现潜在问题。在质量管理小组活动中,管制图可用于监控质量指标,如缺陷率、产品尺寸等,若管制图表明质量指标存在异常变异,就需要及时去找原因,改进生产过程,以提高产品质量。

3. 散点图

散点图体现了两个因素之间的相互影响关系,可用于探寻变量之间的

因果关系,并定量分析相关性的强弱程度。在质量管理小组活动中,

散点图可用于分析原因与结果之间的相互关系。如在产品缺陷分析中,可以通过制作散点图分析前后两个时间点缺陷率的变化,以找出可能

引起缺陷率上升的原因,为改进生产过程提供依据。

4. 帕累托图

帕累托图反映了问题发生频度的大小顺序及其累计百分比。它有助于

聚焦于产生最多问题的因素,从而在资源有限的情况下,使改进工作

更加高效。在质量管理小组活动中,帕累托图可用于分析问题发生的

质量管理的6个常用的分析方法

质量管理的6个常用的分析方法

质量管理的6个常用的分析方法(一)分层法

分层法是质量管理中常用的整理数据的方法之一。所谓分层法,就是把收集到的原始质量数据,按照一定的目的和要求加以分类整理,以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。分层的目的是要把性质相同、在同一条件下收集的数据归在一起,以便展开分析。因此,在分层时,应使一层内的数据波动幅度尽可能小,而各层之间的差别则尽可能大,这是应用分层法进行质量问题及其影响因素分析的关键。

过程控制中进行分层的标志常有:操作者、设备、原材料、操作方法、时间、检测手段、缺陷项目等。

(二)调查表法

调查表也称检查表或核对表,是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。调查表法,就是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法。操作中,可根据调查目的的不同,采用不同的调查表。常用的调查表有:

1 .缺陷位置调查表

这类调查表用来调查产品各部位的缺陷情况,可将其发生缺陷位置标记在调查图表中产品示意图上,不同缺陷采用不同的符号或颜色标出。

2.不良项目调查表

为了调查产品缺陷的种类及其所占的比重,可对不良项目分门别类地进行调查统计。

3.不良原因调查表

为弄清不良品发生的原因,以操作者、操作设备、操作方法、加工对象、时间等为标志进行分层调查统计,找出关键的影响因素。

4.过程分布调查表

为掌握过程能力,对过程中加工对象的技术特征进行检测和记录,并进行调查数据的分布分析,掌握过程分布的特征。

(三)排列图法

排列图又称主次因素分析图或帕累托图。帕累托是意大利经济学家,是有关收入分布的帕累托法则的首创者。这一法则揭示了“关键的少数和无关紧要的多数”的规律。这一法则后来被广泛应用于各个领域,并被称为ABC分析法。这一法则被引入质量管理领域后,成为寻找影响产品质量主要因素的一种有效工具。

质量控制统计方法

质量控制统计方法

质量控制统计方法

质量控制统计方法是一种统计学方法,用于监测和评估产品或服务的质量。这些方法可以帮助识别质量问题,确定原因,制定纠正措施,并监测改进的效果。

以下是一些常用的质量控制统计方法:

1. 流程控制图:使用流程控制图可以监测和控制过程中的各种测量结果。常见的流程控制图包括均值图、极差图、标准差图等。

2. 抽样调查:通过对抽样数据的分析,可以对整个批次或过程的质量进行评估。抽样调查常用的方法包括随机抽样、系统抽样、分层抽样等。

3. 假设检验:通过比较样本数据与已知数据的差异,判断是否存在显著的差异。常用的假设检验方法包括t检验、方差分析、卡方检验等。

4. 六西格玛方法:六西格玛方法是一种以减少缺陷和提高质量为目标的管理方法。它通过统计分析来确定并消除引起质量问题的根本原因。

5. 故障模式和影响分析(FMEA):FMEA是一种通过评估和优化设计来预测和排除潜在故障的方法。它通过定量分析来确定产品或过程中的潜在故障模式,并评估其对质量的影响。

这些方法可以在各个行业和领域中应用,用于改进产品和服务的质量,降低质量风险,并提高客户满意度。

质量管理统计分析方法

质量管理统计分析方法
• 4.检查图中所列原因是否齐全,可以对初步分析结果进行 广泛征求意见,并做必要修改和补充。 • 5.选择出影响较大的因素做出标记。
11
• 例如混凝土强度不够的因果分析图。从人、材料、机械、 工艺、环境等几个方面把主要影响因素列出来,可以从这 几个方面采取措施,提高质量,如图l0—8所示。 • 绘制因果分析图不是最终目的。根据图中所反映的主要原 因,制订改进措施和对策,限期解决问题,保证产品质量
• 数据分组参考值 表10-6
数据总数N
50~100 100~250 250以上
分组数K
6~10 7~12 10~20
18
• 2)确定组距H。组距是组与组之间的间隔,即一个组的范围。 各组距应相等,于是有: • 极差组距×组数 R H· K 本例中:
H R 14.7 1.8 2( N / mm 2 ) K 8
19
• 本例采取第一种方法划分组限,即每组上限不计入该组内。
• 首先确定第一组下限:
H 2.0 xmin 31 .5 30.5 2 2
• 第一组上限:30.5+H=30.5+2=32.5
• 第二组下限=第一组上限=32.5
• 第二组上限:32.5+H=32.5+2=34.5
• 以下以此类推,
21
•(5)绘制频数分布直方图。在频数分布直方图中,横坐标表 示质量特性值,本例中为混凝土强度,并标出各组的组限值。 根据表l0—7可以画出以组距为底,以频数为高的k个直方形, 便得到频数分布直方图。

质量管理常用七种方法

质量管理常用七种方法
因果分析图法,是从产生问题的结果出发,首先找出影响质 量问题的原因,然后再找影响大原因质量的中原因,并进一步 找影响中原因质量的小原因,……,以此类推,步步深入,一 直找到能直接采取措施为止。这种处理问题的方法是一种系统 分析方法。 3、因果分析图应用范围: ⑴ 分析因果关系; ⑵ 表达因果关系; ⑶2021通/3/2过4 识别症状、分析原因、授课寻:X找XX措施、促进问题的解决; 11
⑹ 收集数据的时间不宜太长,一般以1~3个月为好。时间太长,情况变化
较大,不易分析及采取措施,时间短,只能说明一时的情况,代表性
则差。
⑺20视21/3具/24体情况,首先解决紧迫问题授课。:XXX
7
三、层别法
1、层别法的用途:
把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理,以便进行比
较分析的一种方法。
⑶ 材料别:可按产地、批号、制造厂、成分、规范等分层。
⑷ 方法别:可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法和生产速度
等分层。⑸测量别:可按测量高备、测量方法、测量人员、取样方法和
环境条件等分层。
⑹环境别:可按照明度、清洁度、温度、湿度分层。
⑺20时21间/3/2别4 :按不同的班次、日期等分授课层:。XXX
一、定义(七大统计手法)
1、排列法
将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。

质量统计分析有哪些方法

质量统计分析有哪些方法

质量统计分析是一种用于评估和改进产品或服务质量的方法。以下是一些常用的质量统计分析方法:

1. 控制图:控制图是一种用于监控过程稳定性的工具,通过绘制数据点并观察其分布情况,可以判断过程是否处于受控状态。常见的控制图有X-R图、P图和C图等。

2. 直方图:直方图是一种用于描述数据分布情况的图形工具,通过将数据分组并计算每组的频数,可以了解数据的集中趋势、离散程度等信息。

3. 散点图:散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图形工具,通过绘制数据点并观察其分布情况,可以判断两个变量之间是否存在相关性。

4. 帕累托图:帕累托图是一种用于识别问题和改进机会的工具,通过按照问题的严重程度对问题进行排序,可以优先解决最重要的问题。

5. 因果图:因果图是一种用于分析问题原因的工具,通过绘制因果关系链,可以帮助我们找出问题的根本原因。

6. 假设检验:假设检验是一种用于验证统计假设的工具,通过计算样本数据与理论值之间的差异,可以判断假设是否成立。

7. 方差分析:方差分析是一种用于比较多个样本均值差异的工具,通过计算组间和组内的差异,可以判断不同组之间的均值是否存在显著差异。

8. 回归分析:回归分析是一种用于预测一个变量与另一个变量之间关系的工具,通过建立数学模型,可以预测未来的趋势和变化。

9. 时间序列分析:时间序列分析是一种用于分析时间序列数据的工具,通过研究数据随时间的变化规律,可以预测未来的发展趋势。

10. 敏感性分析:敏感性分析是一种用于评估模型结果对输入参数变化的敏感程度的工具,通过改变输入参数的值,可以了解模型的稳定性和可靠性。

SPC统计分析方法

SPC统计分析方法

SPC统计分析方法

SPC(Statistical Process Control)是一种使用统计方法来分析和控制过程的质量管理工具。它利用统计分析的方法来监测和评估过程的偏差和变异性,以确保产品和服务的质量能够满足规定的要求。

1.数据采集和记录:SPC的第一步是采集和记录相关的过程数据。这些数据可以是产品的尺寸、重量、时间、温度等等。数据可以通过手工记录、传感器、计算机软件等方式进行采集。

2.数据的统计分析:采集到的数据可以通过统计分析方法进行处理和分析。常用的统计分析方法包括平均值、标准差、方差、直方图、控制图等等。这些分析方法可以帮助我们了解过程的变异性和偏差情况。

3.控制图的应用:控制图是SPC中最常用的工具之一,用于帮助监测和评估过程的稳定性和变异性。控制图通过绘制过程数据的变化情况,分析是否存在特殊原因或常规原因造成的变异,以便及时采取措施进行调整和改进。

4. 过程能力分析:过程能力指标是衡量过程稳定性和能力的重要指标。过程能力分析可以帮助我们了解过程的偏差和变异性是否在规定的要求范围内。常用的过程能力指标包括Cp、Cpk等。

5.故障分析和改进:当过程数据分析发现过程存在问题时,我们可以使用SPC方法进行故障分析和改进。通过分析问题的原因,我们可以采取相应的改进措施来消除问题,并确保过程的稳定性和可靠性。

6.持续改进:SPC方法是一个持续改进的过程。通过持续地采集和分析过程数据,我们可以不断地改进过程,提高产品和服务的质量。持续改进的目标是通过减少变异性来提高过程的效率和一致性。

质量管理体现如何运用统计方法进行质量管理

质量管理体现如何运用统计方法进行质量管理

质量管理体现如何运用统计方法进行质量管

质量管理是企业为了提高产品和服务质量而采取的一系列管理活动。统计方法是质量管理中常用的工具,通过收集和分析数据,可以帮助

企业评估和改进其质量管理体系。本文将探讨质量管理如何运用统计

方法进行质量管理并提升产品和服务质量。

一、统计过程控制

统计过程控制是质量管理中一种常用的方法,通过使用统计技术,

企业可以对生产过程进行实时监测和控制,以确保产品的一致性和稳

定性。这些统计技术包括控制图、流程能力指数和假设检验等。

控制图是一种用于显示过程变化的图表,常用的有均值图和范围图。这些图表可以帮助企业识别过程中的常见变异,并及时采取纠正措施。流程能力指数是评估过程能力的一种方法,通过比较过程的变异范围

与允许的规范范围,可以确定过程是否稳定和可控。假设检验是一种

用于验证过程改进效果的方法,通过收集数据,并对假设进行统计分析,可以判断改进措施是否显著提高了质量。

二、统计抽样与批量检测

统计抽样是质量管理中常用的一种方法,通过从总体中随机抽取一

个样本进行检验,可以对整个批次的质量进行评估。根据样本的特征,可以使用不同的统计方法进行分析。

一种常见的统计方法是接受抽样,通过设定接受质量水平和拒绝质

量水平,确定样本中的不合格品数量,从而判断整个批次是否合格。

另一种常见的统计方法是拒绝抽样,通过设定边界值和判断规则,确

定样本中的不合格品数量,从而判断整个批次是否需要拒绝。这些统

计方法使企业可以通过较小的样本规模对整个批次的质量进行评估,

降低了检测成本。

三、统计分析与质量改进

统计方法在质量改进中起着至关重要的作用。通过对数据进行统计

质量管理统计学

质量管理统计学

质量管理统计学是应用统计学的一个分支,主要关注如何通过收集、分析和解释数据来改进产品和服务的质量。它涉及到一系列统计技术和方法,用于评估和监控产品和过程的质量,识别质量问题,确定改进的机会,并验证改进措施的有效性。

质量管理统计学的主要目标是通过使用统计方法来实现以下几个方面的目标:

质量控制:通过对生产过程进行监控和控制,确保产品或服务的质量符合规定的标准和要求。

质量改进:通过对质量数据的分析,确定质量问题的根本原因,并采取相应的改进措施,以提高产品或服务的质量。

质量保证:通过对产品或服务的质量进行评估和验证,确保其符合客户的需求和期望。

质量管理统计学涉及的统计技术和方法包括:控制图、过程能力分析、假设检验、方差分析、回归分析、实验设计等。这些技术和方法可以帮助质量管理人员更好地理解和控制生产过程,提高产品和服务的质量,降低成本,提高客户满意度。

质量数据分析与统计方法

质量数据分析与统计方法

质量数据分析与统计方法

在现代制造和生产过程中,质量数据分析与统计方法扮演着至关重

要的角色。通过对质量数据进行分析和统计,企业可以获得有关产品

质量和生产过程的宝贵信息,从而优化生产流程、提高产品质量、满

足客户需求。本文将介绍质量数据分析与统计方法的基本概念、应用

场景和常用工具。

1. 质量数据分析与统计方法的基本概念

质量数据分析是指通过收集、整理和分析产品或过程相关数据,了

解产品质量特性、生产过程的关键指标,并从中发现问题或潜在机会

的过程。它可以帮助企业识别潜在的质量问题,改进生产过程,并最

终提高产品质量。统计方法是质量数据分析的重要工具,它提供了一

种系统的、科学的方式来分析和解释数据。

2. 质量数据分析与统计方法的应用场景

质量数据分析与统计方法广泛应用于各个行业和领域,例如制造业、医药、金融等。以下是几个常见的应用场景:

2.1 制造业中的质量改进:通过对生产过程中的质量数据进行统计

分析,企业可以了解产品质量表现和生产过程中的关键变量。有针对

性地进行改进措施,消除缺陷,提高产品质量和生产效率。

2.2 医疗保健中的质量监控:医疗机构可以利用质量数据分析方法

对医疗过程和结果进行监控,及时发现和解决潜在的质量问题,提供

更安全和高效的医疗服务。

2.3 金融风控中的数据分析:金融机构通过对大量的交易和客户数

据进行统计分析,可以识别潜在的风险,提高决策的准确性和精确度,保障金融市场的稳定性。

3. 质量数据分析与统计方法的常用工具

在质量数据分析与统计方法中,有许多常用的工具可以帮助我们深

入分析和解读数据。以下是几个常见的工具:

质量管理工程的数据分析方法

质量管理工程的数据分析方法

质量管理工程的数据分析方法引言

质量管理工程是一门重要的学科,涉及到产品和服务的质量控制与改进。在质量管理过程中,数据分析是一个不可或缺的工具,它可以帮助我们理解和解决质量问题。本文将探讨质量管理工程中常用的数据分析方法,并分析其应用场景和优缺点。

一、直方图分析

直方图分析是一种常用的数据分析方法,它可以将数据按照一定的区间划分,并以直方图的形式展示数据的分布情况。通过直方图,我们可以直观地了解数据的中心趋势、离散程度和异常情况。在质量管理中,直方图分析可以帮助我们确定产品或服务的质量水平,找出存在的问题,并制定改进措施。

二、散点图分析

散点图分析是一种用于探究两个变量之间关系的方法。通过将数据绘制成散点图,我们可以观察到变量之间的趋势和相关性。在质量管理中,散点图分析可以帮助我们找出可能存在的因果关系,从而确定影响产品质量的关键因素。例如,我们可以通过散点图分析来确定温度对产品强度的影响,进而优化生产过程。

三、箱线图分析

箱线图分析是一种用于显示数据分布的方法。它可以帮助我们观察数据的中位数、上下四分位数和异常值。在质量管理中,箱线图分析可以帮助我们判断产品或服务的稳定性和一致性。通过比较不同产品或服务的箱线图,我们可以确定哪些产品或服务具有更好的质量水平,并找出质量问题的根本原因。

四、假设检验

假设检验是一种用于验证统计推断的方法。在质量管理中,我们经常需要根据样本数据来推断总体的质量水平或差异。假设检验可以帮助我们确定样本数据是否能够支持我们的假设,并进行相应的决策。例如,我们可以使用假设检验来判断产品的平均值是否达到了标准要求,或者两个供应商提供的产品是否存在显著差异。

常用的质量评价统计方法

常用的质量评价统计方法

常用的质量评价统计方法

1.分层法

分层法是质量管理中整理数据的重要方法之一。分层法是把收集来的原始质量数据,按照一定的目的和要求加以分类整理,以分析质量问题及其影响因素的一种方法。

2.调查表法

调查表是为收集数据而设计的图表。调查表法就是利用统计表进行整理数据和粗略分析原因的一种工具。其格式多种多样,可根据调查的目的不同,使用不同的调查表。

3.排列图法

排列图法又称主次因素分析图,是把影响质量的因素进行合理分类,并按影响程度从大到小的顺序排列,做出排列图,以直观的方法表明影响质量的主要因素的一种方法。

排列图的基本结构:1个横坐标,2个纵坐标,几个直方形和一条曲线构成。

(1)针对某一问题收集一定时期的资料。

(2)将数据按一定分类标志进行分类整理,从大到小依次排列,并计算出各类项目的频数、累计频率。

(3)按一定的比例画出两个纵坐标和一个横坐标。横坐标表示影响质量的因素,左边纵坐标表示频数,右边纵坐标表示累计频率。

(4)按种类影响因素的程度的大小,依次从左到右在横坐标上画出直方块,其高度表示该项目的频数,并写在直方块上方。

(5)按右纵坐标的比例,在直方块中问的上方标出累计频率,从原点开始连接各点,画出的曲线就是巴雷特曲线。

应用排列图的注意事项:

(1)通常把因素分为A、B、C三类。在累计频率80%与90%两处画2条横线,把图分成三个区域,累计频率在80%以内的诸因素是主要因素(A类),累计频率在80%~90%的是次要因素(B类),90%以上的为一般因素。

(2)主要因素不能太多,一般找出主要因素一二项为宜,最多不超过三项。若找出主要因素过多,须考虑重新进行因素的分类。

质量管理中的数据分析和统计方法

质量管理中的数据分析和统计方法

质量管理中的数据分析和统计方法

在现代企业管理中,质量管理是一个至关重要的方面。为了确保产品和服务的质量,企业需要采取一系列的方法和工具来监控和改进其质量管理体系。其中,数据分析和统计方法是质量管理中不可或缺的一部分。本文将探讨质量管理中的数据分析和统计方法,并介绍其在实际应用中的重要性和效果。

一、数据收集与整理

数据分析和统计方法的第一步是数据的收集与整理。在质量管理中,数据可以来自多个渠道,如生产过程中的监测数据、客户反馈数据、质量检验数据等。这些数据需要经过整理和分类,以便后续的分析和应用。数据整理的过程中,需要注意数据的准确性和完整性,以确保后续的数据分析和统计结果的可靠性。

二、描述性统计分析

描述性统计分析是数据分析和统计方法中的一项基本任务。通过对数据进行描述性统计分析,可以了解数据的基本特征和分布情况。常用的描述性统计分析方法包括平均值、中位数、标准差、极值等。这些统计指标可以帮助企业了解产品和服务的质量水平,并对其进行评估和改进。

三、数据可视化

数据可视化是数据分析和统计方法中的一项重要技术。通过将数据以图表、图像等形式展示出来,可以更直观地理解数据的分布和趋势。常用的数据可视化方法包括柱状图、折线图、散点图等。数据可视化不仅可以帮助企业更好地理解数据,还可以帮助决策者做出更准确的判断和决策。

四、假设检验

假设检验是数据分析和统计方法中的一项重要工具。通过假设检验,企业可以对某个假设进行验证,并根据验证结果做出相应的决策。常用的假设检验方法包括

t检验、方差分析、卡方检验等。假设检验可以帮助企业评估产品和服务的质量差异,并找出导致差异的原因。

质量统计分析方法

质量统计分析方法

质量统计分析方法

首先,直方图是一种用来展示数据分布情况的图表。通过直方图,我们可以清

晰地看到数据的分布情况,包括数据的集中趋势、离散程度等。直方图可以帮助我们快速了解数据的特点,对于质量管理来说,直方图可以帮助我们找出数据中的异常情况,进而采取相应的措施进行改进。

其次,散点图是一种用来展示两个变量之间关系的图表。通过散点图,我们可

以直观地看出两个变量之间的相关性,包括正相关、负相关或者无相关。在质量管理中,散点图可以帮助我们找出两个变量之间的关联性,进而找出影响质量的因素,并采取相应的措施进行改进。

控制图是一种用来监控过程稳定性的图表。通过控制图,我们可以及时发现过

程中的变化,并且判断这些变化是否属于正常的随机变动,还是属于特殊原因引起的变化。控制图可以帮助我们及时发现过程中的问题,并采取相应的措施进行改进,确保产品或过程的稳定性。

最后,假设检验是一种用来判断样本统计量与总体参数之间是否存在显著差异

的方法。通过假设检验,我们可以对产品或过程的性能进行评估,判断其是否符合要求。假设检验可以帮助我们做出合理的决策,确保产品或过程的质量。

综上所述,质量统计分析方法在质量管理中起着非常重要的作用。通过直方图、散点图、控制图和假设检验等方法,我们可以全面地了解产品或过程的性能,并且及时发现问题,采取相应的措施进行改进。因此,掌握这些统计分析方法对于提高质量管理水平具有重要意义。

统计学在质量管理中的应用

统计学在质量管理中的应用

统计学在质量管理中的应用

统计学是一门应用广泛的学科,其在质量管理领域中扮演着重要角色。统计学的理论和方法可为企业提供全面、客观的数据分析,帮助

管理层制定科学合理的决策,提高产品质量与服务水平。本文将探讨

统计学在质量管理中的具体应用。

一、抽样调查

抽样调查是统计学中常用的一种方法,它能够用较小的样本量来推

断总体的情况。在质量管理中,抽样调查可以帮助企业测量产品或服

务的质量水平。通过对样本的测试和评估,可以得出总体的质量表现。这可以帮助企业及时发现问题并采取有效的措施进行改进。

例如,一家汽车制造商可以通过抽样调查来评估其汽车的质量水平。他们可以随机选择一批汽车进行测试,检验汽车的性能、耐久度、安

全性等因素。通过对样本的评估,他们可以推断出整个汽车流水线上

的汽车质量情况,并及时调整生产过程,提高整体质量水平。

二、数据分析

在质量管理中,数据分析是非常重要的环节。统计学提供了丰富的

数据分析方法,如平均值、标准差、方差、回归分析等,这些方法可

以帮助企业对数据进行规律性和趋势性分析,从而找出问题的根源。

举例来说,一家医药公司想要改进其产品的质量。他们通过统计学

方法对产品的相关数据进行分析,发现了一些关键问题。例如,产品

生产过程中的某个环节存在着明显的偏差,导致产品质量不稳定。通

过这些数据分析,企业可以有针对性地进行改进措施,提高产品的质量。

三、质量控制图

质量控制图是统计学在质量管理中常用的工具之一。它可以帮助企

业监测和管理产品过程中的质量变化,并及时采取纠正措施。质量控

制图基于统计学原理,将样本数据与标准进行比较,通过测量过程的

质量管理中的统计分析与质量检测技术

质量管理中的统计分析与质量检测技术

质量管理中的统计分析与质量检测技术

在现代工业生产和服务领域,质量管理是企业和组织发展中至关重要的一环。

质量管理中的统计分析和质量检测技术是保证产品和服务质量稳定性和可靠性的重要手段。本文将从理论基础、统计分析方法和质量检测技术等方面展开讨论,深入探究质量管理中的统计分析与质量检测技术的应用。

一、质量管理中的统计分析与质量检测技术的概念

质量管理中的统计分析与质量检测技术是指通过数学和统计学方法,对生产过

程中所产生的数据进行分析和监控,以便及时发现问题、改进生产过程,提高产品和服务的质量。统计分析方法是对大量数据进行搜集、整理和分析,从而揭示数据背后的规律和趋势,为质量管理决策提供科学依据。而质量检测技术则是通过各种仪器、设备和方法,对产品和服务进行严格检测和评估,以保证其符合规定标准。

二、统计分析在质量管理中的应用

统计分析在质量管理中发挥着举足轻重的作用。通过统计分析,企业可以了解

产品和服务的质量状况,发现生产过程中的问题与瓶颈,及时改进和调整。统计分析方法包括均值、方差、标准差、相关系数等,可以对不同数据进行对比和分析,为企业的决策提供依据。

三、质量检测技术的种类及应用领域

质量检测技术是通过各种方法和仪器对产品和服务进行检测,以保证其符合质

量标准。质量检测技术包括外观检测、尺寸检测、物理性能测试、化学成分分析等。在各行各业中广泛应用,如制造业、食品行业、医疗卫生领域等。

四、控制图在质量管理中的作用

控制图是统计分析的一种方法,通过对数据的处理和分析,绘制出控制图,以

监控生产过程的稳定性和可靠性。控制图分为过程控制图和范围控制图,包括均值

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1
• 1.排列图的作法
• • (1)搜集整理数据 在质量管理中,排列图主要用来寻找影响质量的主要因素, 因此,应搜集各质量特性的影响因素或各种缺陷(简称项目)的 不合格点数。
• [例10—1] 某施工队砌筑工程的质量检查结果是;在全部检
查八个项目中不合格点有150个,为了进一步提高质量,应对 这些不合格点进行分析,以便找出砌筑工程中的薄弱环节。 首先搜集不合格点的原始资料,见表10-2。
• 4.检查图中所列原因是否齐全,可以对初步分析结果进行 广泛征求意见,并做必要修改和补充。 • 5.选择出影响较大的因素做出标记。
11
• 例如混凝土强度不够的因果分析图。从人、材料、机械、 工艺、环境等几个方面把主要影响因素列出来,可以从这 几个方面采取措施,提高质量,如图l0—8所示。 • 绘制因果分析图不是最终目的。根据图中所反映的主要原 因,制订改进措施和对策,限期解决问题,保证产品质量
表10-2
不合格点数 1 1 24 18 54 39 4 9 150
3
不合格点项目频数统计表
序 号 1 2 3 4 5 6 合 计 项 目 频 数 54 39 24 18 9 6 150
水平灰缝厚度 水平灰缝平直度 垂直度 表面平整度 门窗洞口宽度
表10-3
频 率% 36 26 16 12 6 4 100 累计频率% 36 36+26=62 62+16=78 78+12=90 90+6=96 96+4=100 —


• (2)画排列图 • 1)画横坐标。将横坐标按项目等分,并按频数由大到小 从左至右顺序排列,该例题中横坐标分六等份,如图10—6。
4
150
C类 B类
100 90
120 频 90 数 60
80
A类
60
频 率
40 (%) 20
30 0
水平灰
缝厚度
水平灰缝 垂直度
垂直度
表面平
整度
门窗洞
口宽度
其它
0
绘制步骤是:
10
• 1.明确质量问题—结果。画出质量特性的主干线。
• 2.确定影响质量特性大的方面的原因。一般来说,影响质 量因素有五大因素,即人、机械、材料、工艺、环境等。另 外还可以按产品生产工序进行分析。 • 3.将每种大原因进一步分解为中原因、小原因等,直至分
解的原因可以采取具体措施加以解决为止。
养护 差
图10-8
13

项目 人 2 3 工 艺 4 序号 1
对策计划表
产生问题原因 分工不明确 缺乏基本知识 配比不当 水灰比控制不严
不断提高,这才是目的。具体实施时,一般应编制一个对
策计划表。 • 表10—4是混凝土强度不足的对策计划表。
12

砂石含泥 量大 未筛 洗

搅拌机 失修 振捣器常 坏

分工不 明确 施工未 交底 混 凝 土 强 度 不 足 新工人未 培训 技术水平低
水泥过 期
场地太 窄
气温太 低 环境
责任性 图快 差 偷懒 称量不 准 水灰比不 准 坍落度 振捣 未覆盖 不宜 差 模板跑 浆 配合比不 当 工艺 混凝土强度不足因果分析图
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• 然后对原始资料进行整理,将频数较少的轴线位移、标高 和游丁走缝三项合并为“其它”项。按频数由大到小顺序 排列各检查项目,“其它”项排列最后,计算各项相应的 频率和累计频率:结果见表10-3。
• •
序 1 2 3 4 5 6 7 8 合
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不合格点数统计表
号 检查项目 轴线位移 基础和楼面标高 垂直度 表面平整度 水平灰缝厚度 水平灰缝平直度 游丁走缝 门窗洞口宽度 计
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•因果分析图基本形式如 图10—7所示。
大原因 小原因 中原因 更小原因
• 从图10—7可见,因果 分析图由质量特性(质量 结果)、要因、枝干、主
某个质量
主干
中原因
问题结果
中枝 小 枝 大枝
干等所组成。 • 因果分析图的绘制步 骤与图中箭头方向恰恰 相反,是从结果开始将 原因逐层分解的,具体
图10-7 因果分析图的基本形式
右端点所对应的累计频率值,所得折线称为累计频率折线或
叫巴列特曲线,见图10—6。 • 5)记录必要事项。如标题、搜集数据的方法和时间等。
• 图10—6为上例砌筑工程质量排列图。 • 2.排列图的观察与分析 • (1)观察直方形。排列图中的每个直方形都表示一个质量问 题或影响因素。影响程度与各直方形高度成正比。
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• (2)确定主次因素。利用ABC分类法确定主次因素,具体做
法是将累计频率值分(o%—80%)、(80% — 90%)、(90 % — 100%)三部分,与其对应的影响因素分别为A、B、C 三类,即图10—6中虚线所示的三条线。A类所含因素为主 要因素,B类所含因素为次要因素,C类所含因素为一般因
图10-6
砌砖工程质量排列图
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• 2)画纵坐标。左端的纵坐标表示频数,右端的纵坐标表
示频率,要求总频数应对应于频率坐标的100%。如该列
中150应与100%在一条水平线上。 • 3)画频数直方形。以频数为高画出各项目的直方形,见 图10—6。
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• 4)画累计频率折线。从横坐标右端点开始,依次连接各项目
质量管理统计分析方法
• • 一、质量管理常用的统计分析方法 质量管理中常用的统计方法有七种:它们是:分层法、排 列图法、因果分析图法、频数分布直方图法、控制图法、相 关图法和统计调查表法。这七种方法通常又称为质量管理的
七种工具。
• • (一)排列图法 排列图又称主次因素分析图或称巴列特图,它是由两个 纵坐标、一个横坐标、几个直方图形和一条曲线所组成。利 用排列图寻找影响质量主次因素的方法叫排列图法。
素。
• 累计频率达78%,属于A类,是影响质量的主要因素,表面 平整度属于B类,是次要因素。其余属C类,为一般因素。 • 3.排列图的应用 • (1)按不合格点的缺陷形式分类,可以分析出造成质量问题
的薄弱环节。
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• (2)按生产工序分类,可以找出生产不合格品最多的关键工序。
• (3)按生产班组或单位分类,可以分析比较各单位技术水平和 质量管理水平。 • (4)将采取提高质量措施前后的排列图对比,可以分析措施是 否有效。 • (5)此外还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。 • (二)因果分析图法 • 因果分析图法是用因果分析图来整理分析 质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。因果分 析图也称特性要因图,又因其形状常被称为树枝图或鱼刺图。
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