焊接质量统计分析表
焊接质量统计分析表
编制：审核：批准：
2、焊缝无损检测一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
3、焊缝返修率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
4意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是
7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是
焊缝一次交检合格率
焊接工艺纪律执行
用户反馈有关焊缝质量意见
监察、监检机构反映焊缝质量意见
上次存在问题对策措施的效果
备注
本季共生产台数
焊缝外观一次合格率
焊缝无损检测一次合格率
指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标%
实绩
100%
100%
≥85
≥97
100
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
☆无铅波峰焊接质量分析(DOE)
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
因素编号 A B C D E F G
因素
级别 1
级别 2
焊料
Sn0.7Cu
Sn3.8Ag0.7Cu
氮气
2
1
2
1
2
1
1
10
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
3
1
2
1
1
3
3
26
4
2
2
1
2
1
1
6
从无铅波峰焊接工艺方面考虑，产生桥连的主要因素有以下几个方面：
1）从表中可以看出，桥连现象出现在无铅焊料 Sn-0.7Cu 中的几率高于无铅焊料 Sn-Ag-Cu，这种现象由无铅焊料本身的性质决定的。在相同的焊接温度下，由于 Sn-0.7Cu 焊料的润湿性比 Sn-Ag-Cu 要弱，而且其液态焊料的流动性要差，故在波峰焊接过程中更容 易产生桥连缺陷。
2．Harbin Institute of Technology, Harbin 150001, China)
Abstract: Taguchi DOE and SPC are availability methods of evaluating lead-free process in wave soldering, which makes basic controlling parameters for the best setup.
开（O2800ppm） 关
助焊剂流量（ml/min） 20
焊接缺陷分析报告
焊接缺点剖析报告不合格焊口统计表：焊口编RT 拜托单日序号焊工号 焊接日期 制作方式RT 拜托单编号 期 RT管线号 ISO NO.Weld Welder Welding 尺寸(NPS)结果 一次返修 不合格 缺点位号FabricationRT Request No. Request ResultSingle repair二次返修SN.jointNO.DateDimension焊工号 置modeDateNO.1 56C001 （密集气孔） C001 V2 14 C003 （咬边、未熔） C003 V3 2 C005 （接头未熔） C005 F454C007、2-3 、3-4 C007V（密集气孔）5 1 C007 （未焊透）C007 V 、OH6 4 C008 （密集气孔）C008 F714C007/C008、5-6 C008V 、OH（密集气孔）8 2C008/C005（根部凹陷） C008OH、4-5 、5-6 、7-0913C009（四张均为内咬3-4（密集气孔）C009V 、OH边）109C007/C009（蛀孔）C009F截止到， CC7焊接质量下滑，共透视 107 道焊口，有 10 道焊口返修，焊工 C001 一道焊口返修， C003 一道焊口返修，C005 一道焊口返修， C007 两道焊口返修， C008 三道焊口返修， C009 两道焊口返修，此中密集气孔 5 道焊口，占不合格焊口总数的 50%，未熔 2 道占 20%，未焊透 1 道占 10%，咬边 1 道占 10%，根部内凹 1 道占 10%，针对上述状况对地管焊接的返修口做焊接缺点剖析报告。
不合格焊口统计表和焊工返片统计表见上表。
一、缺点种类：1、密集气孔、蛀孔（焊接地点F、 V、 OH）2、未熔（焊接地点F、 V）3、未焊透（焊接地点OH）4、内部咬边（焊接地点V、 OH）5、根部内凹（焊接地点OH）二、产生缺点的原由焊工返片统计表：截止到序 焊工号焊口数不合格口 /缺点地点焊接日期号固定 / 预制缺点原由WelderTotal jointDefect Welding探伤口 缺点种类 Defect typeNO.weldedReject/TotalS/FlocationVisual observation.Date1C0011231/14 2-3 （密集气孔） V现场操作坑操作空间不够、弧柱区保护不好（雨、风等）insufficientFoperation room and improper protection of arc column (rain,wind etc)Clustered porosity2C0031201/16 2-3 （咬边、未熔） V焊接电流太小，接头逗留时间较短Flow current ， holding time at tie-in is shortUndercut, lack of fusion3C0051201/137-0 （接头未熔） F焊接电流太小，接头逗留时间较短等Slow current ， holding time at tie-in is shortLack of joint fusion0-1 、2-3 、3-4（密集气孔） V 、OH现场操作坑操作空间不够Finsufficient operation roomClustered porosity 4C0071142/143-4 （未焊透） 层间及焊根清理不良。
品质月报模板
96.10%
97.30%
96.90%
97.20%
97%
系列1
10
11
12
2，包装全检数据统计与分析：(表一）：8月1号-8月31号
包装车间全检数据影响度分析:全检总数：231894 不良数：20705 不良率：9%
不良项目 不良数
不良总数 影响度
喷漆不良 7623 20695
36.83%
内胆脏 5613 20695 27.12%
93.3% 93.2% 93.7% 91.1%
图表标题
系列2
系列1
95.00% 90.00%
92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
85.00%
80.00%
75.00%
70.00%
3
4
5
6
7
8
9
系列2 92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
系列1
杯身低 2171 20695 10.49%
杯口 2154 20695 10.41%
凹点 1671 20695 8.07%
报废 865 20695 4.18%
抛光不良 338
20695 1.63%
丝印不良 117
20695 0.57%
打标不良 112
20695 0.54%
掉漆 18 20695 0.09%
74%
100
68%
80
74
59%
60.00%
60 40 20
48% 56
32.44%
41
28
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
提高钢箱梁焊接一次性合格率
图56 QC活动经济效益认证
根据《钢结构焊接规范》，焊缝不合 格需剖开不合格位置后重新施焊。 本工程焊缝31250米，每米不合格焊缝 返工费用约38元，本工程节约成本为 （97.5%-92.6%）*31250*38=58187.5 元，本工程支出费用=小组活动费用+ 实施对策及试验费用=320+8360=8680 元，产生经济效益=节约成本-支出费 用=58187.5-8680=49507.5元
时间：2015.11.10 时间：2015.11.14
笃行QC小组
根据《钢结构焊接规范》，一级焊缝应进行100%检测，二级 焊缝抽检比例不小于20%，检查探伤报告1335张。
表2 钢箱梁焊接检查统计表
梁段编号
焊缝检查数（张 合格数（张 合格率（%
）
）
）
ZL27N第一、二节段
166
ZL27N第三、四节段
制图：魏莹
日期：2016.2.23
笃行QC小组
10.3 社会效益
长江日报、楚天都市报、武汉电视台、大楚网等诸多媒体对 雄楚大街改造工程钢箱梁进行了多次专题报道，提升了城市 品位和对外窗口形象，提高了我公司在社会各界的认知度。
笃行QC小组
11 制定巩固措施
笃行QC小组
1、通过这次QC小组活动，提高 我公司对钢箱梁焊接质量的控制，为 以后做相关工程打下了坚实的基础。 我们对本次活动成果进行认真的总结 ，编制了《钢箱梁焊接质量控制作业 指导书》，报集团公司总工办并通过 审批，在公司范围内推广应用。
图14 表面去油
图15 现场打磨
摄制：黄达青
日期：2015.11
笃行QC小组 实施一：焊缝坡口及邻近区域不洁净
措施二：用气焊将焊缝边缘 表面水分烘干，并将焊件的 表面氧化膜去除干净。
如何提高钢结构现场焊缝的一次合格率(PPT)
3、项目部焊接设备为全新的，再加上国家焊接专 家的技术支持，我项目部有能力和信心。
小组将焊缝一次合格率目标制订ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ95%是可行的。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
3、运用电脑模拟增强组装精度。
由于本工程的所有构件均为弯扭的箱型构件，所以在C14下 柱拼装前，通过电脑三维模拟构件组装以及电脑放样，拼装时 采用全站仪三维坐标测点，其精度全面得到有效控制，焊缝坡 口的间隙、错边、垫板等全部合格。
全站仪定位
电脑三维组装
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
在焊接前，QC小组就优化方案对工段、班组进行详细的 交底，并明确各施工步骤的责任人、监控人。焊接工程师组织 所有焊工进行技术交底取得了很好的效果。
2、特殊钢(Q460E、GS-20Mn5V铸钢）的焊接，其中 Q460E钢的焊接，根据业主数据库的搜索，Q460E钢日本 曾焊接过板厚最厚80mm，而我们焊接的Q460E板厚达 110mm，这在世界上是首次大板厚、大规模使用。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
3、焊接质量要求高，所有现场拼装焊缝为一级 焊缝（100％UT检测），焊缝余高0～1mm，焊缝 宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
对策表
序 号
主要原因
对策
1
培训不到 位
加强 培训
2
焊接工艺 不完善
改善 工艺
3
焊接交底 不祥
优化 方案
目标
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。
通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。
本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。
该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。
通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。
通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。
通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。
提高钢结构焊缝一次施工质量合格率(优秀QC成果)
质量管理小组成果申报资料提高钢结构焊缝一次施工质量合格率QC小组名称：单位名称：发表人：时间：年月目录1、选择课题 (2)2、QC小组简介 (3)3、现状调查 (4)4、设定目标 (5)5、分析原因 (6)6、要因确认 (7)7、制订对策 (10)8、对策实施 (11)9、效果检查 (12)10、质量证明材料 (15)11、巩固措施及标准化 (15)12、总结和下一步打算 (16)提高钢结构焊缝一次施工质量合格率1、选择课题国贸金融中心工程主体结构形式为现浇混凝土框架结构＋钢结构夹层+钢结构屋盖。
国贸金融中心工程立柱采用钢管混凝土柱，钢屋盖采用索撑体系的框架结构。
本工程钢结构主要连接形式为焊接，部分节点采用高强螺栓或普通螺栓栓结。
钢结构国贸金融中心钢结构图1 国贸金融中心工程平面布局图制图人：何士宗日期：2013年3月1日可见，本工程钢结构施工为重要的施工内容，焊接为钢结构施工的主要内容。
工程必须达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收规范的质量要求，工程一次验收合格率达到100%。
争创目标：本工程必保钢结构金奖。
誓保“鲁班奖”。
因此必须采取可行的方法来提高钢结构施工的一次施工质量合格率。
钢结构焊接一次施工质量合格率是钢结构施工质量评定的重要指标之一，焊缝质量一旦出现问题，将会直接影响结构工程的整体质量。
焊缝的返修和重复焊接会导致钢材硬度增大但脆性增加，钢材延性降低，结构抗震能力减弱。
根据规范要求，钢结构焊缝可根据实际需要可返修两次，第三次返修须经专业技术负责人或焊接工程师制定方案后才可实施，手续繁复，且检测要求严格，对质量、工期、效益会带来很大的负作用。
故提高钢结构焊接一次施工质量合格率是本工程保证质量、保证工期、保证效益的关键环节，是提高钢结构施工质量的重中之重。
图2 钢结构现场焊接及焊接过程记录拍摄人：何士宗日期：2013年6月2日因此QC小组选择“提高钢结构焊缝一次施工质量合格率”为活动课题。
提高钢箱梁焊接施工合格率
末端因素 工人未进行专业培训
未进行技术交底
奖罚制度不健全
焊接机械设备老化 焊接设备没有定期校核
焊条S元素含量过低 钢板中C元素含量过高
8
焊件剖口不合适
9
预拱度设置不当
10
焊接顺序不当
11
焊接时风速太大
要因确认计划表
确认方法
标准
复查培训记录 复查交底记录 对现行管理制度
进行讨论 对现场调查 检查校核记录
2.根据我司多年的施工经历，以往 在焊接质量的控制方面曾有过许多 成功的经验，有十分的把握达到预 定目标。还有就是小组成员具备相 当高的文化素质和施工经验，公司 领导对此也十分重视，给予了充分 的人力和财力支持。
钢箱梁焊接施工合格率提高到95%,目标是完全可行的
未进行技术交底
人 工人责任心不强
机
焊接机械设备未定期校核 焊接机械设备精度不准
3.本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆 满达成了活动目标，综合素质得到了提高。
自我评价表
序号
评价内容
活动前（分） 活动后（分）
1
团队精神
3
4
2
质量意识
4
5
3
进取精神
3
4
4
QC工具运用技巧
3
5
5
工作热情干劲
4
5
6
改进意识
2
4
自我评价雷达图
小组名称 课题名称
小组接受TQC 教育情况
姓名
性 别
年龄
文化 程度
职称
注册时间 登记号 活动次数 小组类型
职务
组内职务
1、该工程备受关注，桥梁的质量要求达优良，合格率达 到95%以上，但是经检测焊接合格率为87.5％，没能达到相关 标准。
提高高建钢厚板焊接合格率QC小组资料
1
1
1
0
其他
1
0
1
0
检查点
90
90
90
90
360
合格率（%）
86.7
84.4
83.3
85.6
85
序号 1 2 3 4 5
项目
频数（点） 累计频数（点）
根部5毫米内出现未熔合 40
40
焊缝内部局部出现气孔
6
46
局部出现侧壁未熔合
3
49
焊缝内部出现夹渣
3
52
其他
2
54
合计
54
54
频率（%） 74.1 11 5.5 5.5 3.7
符合焊接工艺
制表人：
制表时间：
负责人
完成时间
末端原因分析1
七、要因确认
项目部对现场202名焊接人员交 底记录进行查询，有详细的三级交底 记录，焊工交底率达100%。
技术交
现 场
底不详 检
查
非要因
确认人：
确认日期：
末端原因分析2
焊机出丝
调 查
不流畅 分
析
七、要因确认
QC小组成员郁泽洪组队对现场 115台焊接设备逐个按照焊机使用规 范进行100%检查，焊机不存在问题， 全部合格。
对焊接过程温度进行 监控
参数与工艺对比
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
现场检查 现场检查
现场检查
现场检查
标准 对工人交底覆盖率100%
按照电焊机验收标准检查 按焊接工艺进行检查 检查焊丝的干伸长 对防风棚进行100%验收 对安装间隙进行测量
焊丝与母材匹配 检查垫板与木材无间隙
质量目标完成统计表(模版)
统计月份(时段)：
统计人员
统计时间
202 年 月 日
目 标 名 称
要求目标
实际完成
未达目标的原因
责任部门
总目标
成品内部一次交验合格率
99%以上
一次交验合格数/交验总数*100%=
顾客满意度
85分以上
A＝Σ(ΣAij／N ×权数)=
安全事故发生率
为零
部门
分解目标
培训合格率
100%
培训合格人次/培训总人次*100%=
生产及时评审率
100%
合同按时评审数/合同总数*100%=
供销科
合同(订单)按时交付率
98%以上
合同按时交付数/合同交付总数*100%=
采购物资交货不良
≤1次/月
采购物资交货延误
≤1次/月
客户信息反馈执行率(4小时内)
100%
及时处理次数/客户反馈信息总数*100%=
顾客满意度
85分以上
A＝Σ(Σaij／N ×权数)=
备注：技质科对以上公司质量目标每年检查一次，部门质量目标每季检查一次。每次检查后填写《质量目标完成统计表》。对不能达到规定要求的单项指标应组织相关部门/人员进行原因分析，采取相应的控制措施，以确保各质量目标的实现。
顾客图纸识别正确率
100%
识别正确数/顾客图纸总数*100%=
生产计划按时完成率
98%以上
按时完成数/生产计划总数*100%=
生产科
成品内部一次交验合格率
99%以上
一次交验合格数/交验总数*100%=
设备按计划维护保养率
100%
实际保养数/计划保养数*100%=
焊接质量检查清单
四、焊接材料Welding Materials 1、焊材是否具有质量证明文件且符合国家标准的规定Check whether welding materials have quality certificates and meet national standard regulations or not. 2、焊接使用的各种气体是否符合规范要求Check whether various gases used for welding meet specification requirement or not. 3、焊材的存放是否符合相关规范要求Check whether welding material deposit meets the involved specification requirements or not. 4、焊材的烘干、发放、回收是否有专人负责并有符合要求的可追溯记录Check whether a special person is assigned or not for responsibility of welding material dryout, distribution and recovery and meet required traceable records. 5、焊材的烘干设备是否工作正常，烘干、保温温度是否符合要求Check whether welding material dryout equipment is working normally and dryout and preservation tempreture meet requirement or not. 6、焊条桶的使用是否符合要求 Check whether welding rod warmers used meet requirements or not.
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%
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焊接质量统计分析表20 年
焊缝一次交检合格率焊缝返修率
焊接工艺
纪律执行
用户反
馈有关
焊缝质
量意见
监察、
监检机
构反映
焊缝质
量意见
上次
存在
问题
对策
措施
的效
果
备
注本
季
共
生
产
台
数
焊缝外观
一次合格
率
焊缝无损检
测一次合格
率
总
拍
片
数
返
修
片
数
指
标
%
实绩
指标
%
实
绩
指标
%
实绩
指
标%
实绩
100% 100% ≥85 95% ≥97 99.3% 523 4 ≤30.7% 100 100%
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是飞溅、焊工不注重短弧焊接。
2、焊缝无损检测一次合格率呈
上升□下降；其主要问题和原因是注重坡口两侧的处理和焊接工艺的执行。
3、焊缝返修率呈□上升
下降；其主要问题和原因是焊工质量意识上升。
4、焊接工艺执行率呈□下降；其主要问题和原因是
5、用户意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是 /
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是 /
7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是 /
二、对策措施（纠正
/预防措施）：
加强焊工培训，提高焊工的技能水平和质量意识，加强与客户的沟通、反馈，做好工艺改进工作。
制表： 20 年月
焊接质量统计分析表
20 年
焊缝一次交检合格率焊缝返修率
焊接工艺
纪律执行
用户反
馈有关
焊缝质
量意见
监察、
监检机
构反映
焊缝质
量意见
上次
存在
问题
对策
措施
的效
果
备
注本
季
共
生
产
台
数
焊缝外观
一次合格
率
焊缝无损检
测一次合格
率
总
拍
片
数
返
修
片
数
指
标
%
实绩
指标
%
实
绩
指标
%
实绩
指
标%
实绩
100% 100% ≥85 96% ≥97 99.9% 837 1 ≤30.1% 100 100%
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈
上升□下降；其主要问题和原因是焊工能做好焊前准备工作。
2、焊缝无损检测一次合格率呈
上升□下降；其主要问题和原因是注重坡口两侧的处理和焊接工艺的执行。
3、焊缝返修率呈□上升
下降；其主要问题和原因是质量意识上升。
4、焊接工艺执行率呈□下降；其主要问题和原因是 /
5、用户意见呈□上升
下降；其主要问题和原因是 /
6、监察、监检机构反映意见呈□上升
下降；其主要问题和原因是部分员工严格执行图纸、工艺不够。
7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是不断提高员工的素质和技术水平。
二、对策措施（纠正/预防措施）：
提高全员的质量意识，严格执行图纸、工艺、技术标准。
制表： 20 年月
焊接质量统计分析表
20 年
焊缝一次交检合格率焊缝返修率
焊接工艺
纪律执行
用户反
馈有关
焊缝质
量意见
监察、
监检机
构反映
焊缝质
量意见
上次
存在
问题
对策
措施
的效
果
备
注本
季
共
生
产
焊缝外观
一次合格
率
焊缝无损检测
一次合格率
总拍
片数
返
修
片
数
指
标
%
实绩
台
数
指标
%
实
绩
指标
%
实绩
指
标%
实绩
100% 100% ≥85 97% ≥98 99.844% 1911 3 ≤30.156% 100 100%
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈
上升□下降；其主要问题和原因是焊工注重提高焊接质量。
2、焊缝无损检测一次合格率呈□上升
下降；其主要问题和原因是不注重坡口两侧的处理和焊接工艺的执行。
3、焊缝返修率呈
上升□下降；其主要问题和原因是焊前清理不够。
4、焊接工艺执行率呈□下降；其主要问题和原因是
5、用户意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是 /
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是 /
7、上次存在问题对策措施的效果
良好□不好，其主要问题和原因是有计划、措施及落实情况。
二、对策措施（纠正/预防措施）：
加强焊工的技能培训和质量意识的培训。
制表： 20 年月
焊接质量统计分析表
20 年
焊缝一次交检合格率焊缝返修率
焊接工艺
纪律执行
用户反
馈有关
焊缝质
量意见
监察、
监检机
构反映
焊缝质
量意见
上次
存在
问题
对策
措施
的效
果
备
注本
季
共
生
产
台
数
焊缝外观
一次合格
率
焊缝无损检
测一次合格
率
总拍
片数
返
修
片
数
指
标
%
实绩
指标
%
实
绩
指标
%
实绩
指
标%
实绩
100% 100% ≥85 97% ≥98 99.82% 1609 3 ≤30.18% 100 100%
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是焊工注重焊前清理准备工作和焊接过程中严格执行焊接工艺。
2、焊缝无损检测一次合格率呈□上升
下降；其主要问题和原因是坡口两侧的处理和停留时间不够。
3、焊缝返修率呈
上升□下降；其主要问题和原因是质量意识不高，有待提高。
4、焊接工艺执行率呈□下降；其主要问题和原因是 /
5、用户意见呈□上升
下降；其主要问题和原因是注意和客户之间沟通和执行过程中按技术标准执行。
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是 /
7、上次存在问题对策措施的效果
良好□不好，其主要问题和原因是不断提高员工的素质和技术水平。
二、对策措施（纠正/预防措施）：
加强焊工的技能培训和质量意识的培训。
制表： 20 年月。