铸钢件缺陷焊补规程
铸造件缺陷焊补
铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。
经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。
1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。
铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。
电弧焊被广泛采用。
（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。
碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。
①形状简单的中小件可不预热。
1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。
但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。
（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。
还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。
冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。
铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
.4铬钢Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～200℃①最好退火镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～0.30可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火Mo0.4～0.6，C0.25～0.35可100～150①最好退火铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。
铸钢件缺陷焊补规程
铸钢件缺陷焊补规程1.目的规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。
2.范围本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。
3.职责3.1 技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺；3.2 生产科负责组织补焊的实施；3.3 车间焊工负责阀门零件的补焊；3.4 质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验；3.5 公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。
4.工作程序4.1对焊工、设备、环境的要求4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。
4.1.2 工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。
一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。
4.1.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，扎紧袖口。
4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。
4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔合后方可继续焊接。
4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。
4.1.7 焊接设备应经常检修、擦拭。
工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以保证焊接设备处于良好的工作状态。
4.1.8 工作完毕后应先关闭电焊机，然后切断电源，切不可逆向停机；回收未用完的焊材，整理设备，清理现场。
4.2 焊前准备4.2.1阀体压力试验：当质检员发现阀体不上压后，应将阀门渗漏部位做出明显标记并口头通知焊工进行补焊。
4.2.2检查所用设备（焊机、转胎等）运转情况是否正常，地线与工件连接是否紧固，避免因接触不良损伤焊接表面。
4.2.3检查焊条是否经过烘干处理。
经过烘干的焊条放入保温筒；在烘干箱外停留时间不应超过1小时，以免焊条受潮。
焊条尽量避免反复烘干。
4.2.4 认真清除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。
4.3 补焊工艺4.3.1 承压件的补焊a.受压零件经水压试验后，在有缺陷位置打上标识。
铸钢件补焊通用技术规范-最新国标
铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。
本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。
本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。
铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。
注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。
缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。
剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。
铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。
关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。
不锈钢铸件焊补导则
不锈铸钢件焊补导则1 适用范围本导则规定了水泵零件不锈钢铸件发生缺陷时的焊接修补。
2 焊接修补方法2.1 热处理前的焊补2.1.1 去除缺陷2.1.1.1 用铲、砂轮（奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢应用硅砂轮或铝基无铁砂轮）等工具去除缺陷。
2.1.1.2 缺陷去除后，用液体渗透或其他方法确认缺陷是否去除干净。
2.1.1.3 将缺陷打磨成图1所示的形状，以便于焊接修补。
图 1表1焊条型号（牌号）母材牌号热处理前焊补 机加工后焊补ZG15Cr12 G202，G207，G217 A207， A302，A307，A402，A407ZG20Cr13 G202，G207，G217 A107，A207，A307，A407ZG15Cr13Ni1 G202，G207，G217 A107，A207，A307，A407ZG06Cr13Ni4Mo E410NiMo A207ZG07Cr19Ni9 A102， A122 A102， A122ZG1Cr18Ni9 A122 A122ZG0Cr18Ni9Ti A132 A132ZG1Cr18Ni9Ti A132 A132ZG0Cr18Ni12Mo2 A102， A202 A102， A202ZG00Cr17Ni12Mo2 A022 A022ZG0Cr18Ni12Mo2Ti A212 A212ZG1Cr18Ni12Mo2Ti A212 A212ZG00Cr22Ni5Mo3N E2209 E22091ZG06Cr27Ni7Mo2N E2594(UPTRAMET2507) E2594(UPTRAMET2507)Z3CND19-10M E316L E316LCD4MCuN E2594(UPTRAMET2507) E2594 (UPTRAMET2507)Z5CND13—04 E410NiMo E410NiMoCE3MN E2594(UPTRAMET2507) E2594 (UPTRAMET2507)2.1.2焊条不同材质不锈钢焊补按表1选择焊条，并按焊条使用说明书的要求进行烘烤。
铸钢件 焊补 标准
铸钢件焊补标准
铸钢件焊补标准
铸钢件是一种常见的机械零件，其制造过程中难免会出现一些缺陷或损伤，这时就需要进行焊补。
焊补是一种常见的修复方法，但是如果不按照标准进行操作，就会影响铸钢件的质量和使用寿命。
因此，铸钢件焊补标准非常重要。
焊接前需要对铸钢件进行彻底的清洁和检查。
铸钢件表面必须清除油污、锈蚀、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
同时，需要对铸钢件进行全面的检查，确定焊补的位置和范围，以及焊接材料的选择和焊接工艺的确定。
焊接材料的选择非常重要。
焊接材料必须与铸钢件的材质相同或相似，以保证焊接后的强度和耐用性。
同时，焊接材料的质量也必须符合相关标准，以保证焊接质量。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作。
焊接工艺规范包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的设定，以及焊接顺序、焊接位置、焊接角度等方面的要求。
只有严格按照规范进行操作，才能保证焊接质量。
焊接后需要进行检验和处理。
焊接后的铸钢件必须进行全面的检验，以确定焊接质量是否符合标准。
如果发现焊接质量不符合标准，需要进行重新焊接或其他处理。
同时，焊接后的铸钢件还需要进行表
面处理，以保证外观和防腐性能。
铸钢件焊补标准是保证焊接质量和使用寿命的重要保障。
只有严格按照标准进行操作，才能保证焊接质量和使用效果。
因此，在进行铸钢件焊补时，必须认真遵守相关标准和规范，以保证焊接质量和安全性。
阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法
阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法【学员问题】阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法？【解答】1、概述在工业管线的承压阀门中，铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性，受到广泛运用。
但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷，尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。
因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差，铸造缺陷就更易产生。
因此，缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。
本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验（焊条采用旧牌号表示）。
2、缺陷处理2.1、缺陷判断在生产实践中，有些铸件缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹、穿透性缺陷（穿底）、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65c㎡的缩松等，以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。
在补焊前应判断缺陷的类型。
2.2、缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。
但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷，并用角磨机磨出金属光泽。
一般铸件缺陷剔除，可用2.3、缺陷部位预热碳素钢和奥氏体不锈钢铸件，凡补焊部位的面积3、补焊方法3.1、要求对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时，要在通风处，使之快速冷却。
对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡，避免快冷造成裂纹。
补焊一个堆层的，补焊后应立即清除药渣，并沿缺陷中心向外均匀地锤击，降低补焊应力。
若补焊分几层进行（一般3～4mm为一补焊层），则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域。
如在冬季施焊，ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件，每补焊一层还应用氧-乙炔反复加热，再迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。
3.2、焊条处理补焊前，应首先检查焊条是否预热，一般焊条应经150～250℃烘干1h.预热后的焊条应置保温箱中，做到随用随取。
焊补作业标准
·对于形状复杂、壁厚差较大或缺陷较大时，应将铸件预热到200℃-300℃
进行焊补，焊后保温，并进行热处理。
②焊补工艺的选择
·了解钢号、有无特殊热处理要求（调质或表面淬火）。
·加工后的工作状态（调质或是表面淬火状态）
③一般件在热处理之前焊补；铸件加工后发生缺陷，焊补后应退火；重要件及
④坡口边沿应清理出一定的宽度一般为15-20mm；坡口转角处要求呈圆弧形过渡，
不得有接角存在。
⑤对可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹
深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔做为坡口的两端，并包括在焊补之内。
部门
标准作业表
名称：焊补作业操作标准
编号：Z12-QL-009
清理
页码左右。
2电流调整：（见下图）
电流值
电压值
大缺陷
300A
38V
小缺陷
250A
34V
（上表根据实际情况调整）
3最后焊接时的电流为200A电压为30V。
4对含碳量在0.30 %以下的碳钢或焊接结构用铸钢，如ZG230-450、SC450W、
SC450WL、SC55W等材质的铸件，按如下规定操作。
·钢棒与铸件应牢固焊合，不得暴露在表面。
·对非加工的焊面，要保证表面光滑平整；对要求加工的表面要保证钢棒至
少低于设计表面10mm，并堆焊出最低要求的加工余量。
5对于含碳量在0.3%以上的碳钢和低合金钢，如ZG270-500、SCSiMn1H、SCSiMn2H
按下列规定操作：
①铸件的预热
·壁厚较薄、较均匀、形状简单、缺陷较小时，采用气焊炬火焰加热，预热
铸钢齿轮缺陷的焊补工艺
角状 。为 了避 免 在 铲 削过 程 中 ，裂 纹 受 振 动 而蔓 延 ，铲 削前 应 在 裂 缝 的两 端 钻 直 径 为 ８—１ ｍ ０ｍ
［ ］胡传忻 ．实用焊 接手册 ［ ．北京 ：北 京工业 大学 出 １ Ｍ］
版 ，２０ ． ０２
的止 裂 孔 （ 其钻 孔 位 置 见 表 １ 。重要 铸 件 裂 纹 清 ） 除后 应 作 磁 粉 或 着 色 探 伤 检 查 ，确 认 是 否 清 除 干 净 。裂 纹 的焊补 一 般 采 用 Ｊ０ ５ ７焊条 ，使 焊 后 焊 缝
法 ，把 缺陷填 满 。 ２ 冷焊 法 ）
当 环 境 温 度 高 于 ５Ｃ，对 含 碳 量 在 ０ ２ 一 ￣ ．％
５ 铸 钢 件 缺 陷 焊 补 过 程 中及 焊 补 后 的 检 查 与 验 收
１ 缺 陷 修 补处 坡 口的 准备 ；２ ‘ 钢 件 材 质 ） ）铸
及 焊条 型号 的确认 ；３ 焊 补过 程 中应遵 守 工 艺规 ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａｉ ｎ ｔ ｒｂ ｅ ｆｐ ｒａ ａ ｓｏ ｕ ｋ ｔｗ ｅ ｌｓａ ｋ ｒ ｒ ｃａ ｍｅ ｕ ｈ ａ ｏ ｒｓｒ ｎ ｔ ｎ ｔ ｎ ｓ ， ｍｉ ｇ ａ ｏ ｌｍｓｏ ｏ ｔｌｆ ｍｅ ｆ ｃ ｅ － ｈ ｅ ｔｃ ｅ／ ｅ ｌｉ ｒｓ ｃ ｓｐ ｏ ｔｅ ｇｈ ａ ｄ ｓｉ ｅ ｓ ｐ ｒ ｂ ｆ ｇ ｅ ｔ ｒｍａ ｅ ｉｌｃ ｎ ｕ ｔ ａ ｄ ｅ ｉ ｅ ｃ ｆ ｓ ｆｔ ａ ａｄ ． ｄ ｔｉ ｄ ｆ ｒ ｅ ａ ａｙ ｉ ｆｒ ｐ ｒａ ｒ ｍｅ ｉ ｅ ｏ ｍｅ ｒ ａｅ ｔ ｒ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｘｓ ｎ ｅ ｏ ａ ｅｙ ｈ ｚ ｒ ｓ ａ ｍ ｔ ｅ ａｌ ｏ ｃ ｎ ｌｓｓ ｏ ｏ ｌ ｆ ｅ ｔ ａ ｓ ｐ ｒ ｒ ｄ， ａ ｄ ｆ ｎ
铸钢件 焊补 标准
铸钢件焊补标准铸钢件焊补标准铸钢件是工业生产中广泛使用的重要零部件，在生产过程中可能出现一些质量问题需要进行焊补。
那么，在进行铸钢件的焊补时，需要遵循哪些标准呢？首先，需要确定焊接的焊材种类、规格、性能、工艺参数等。
焊接前要检查焊材的质量，保证其符合相关标准，以确保焊接质量。
其次，焊接过程中应严格按照焊接工艺文件规定的操作方法进行。
不得随意更改焊接工艺参数、焊接接头形式等。
在进行铸钢件的焊补时，应注意以下几个问题：1. 焊接前应对待焊接处进行清理和检查，清除表面油污和杂质，确保焊缝的质量和使用寿命。
2. 焊接接头的准备应严格按照焊接工艺文件规定的要求进行，如接头的形状、角度等。
另外，还要注意热处理要求，以免焊接后造成过度热影响区。
3. 选择合适的焊接方法，根据铸钢件的材质、焊接接头形式等要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
4. 检测焊接质量，对焊接后的铸钢件进行非损检测，确保焊接质量。
关于铸钢件焊补的标准，国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中有详细规定。
具体包括以下几个方面：1. 要求焊接工艺文件，充分考虑铸钢件的材质、技术要求等方面，制定合理的焊接工艺文件以确保焊接质量。
2. 要求进行严格的焊材质量检测，其化学成分、力学性能、热影响区粘结力等要符合相关标准。
3. 对焊接质量、焊接接头形式、热处理要求等方面进行严格规定。
4. 要求进行焊缝的非损检测，如射线或超声波检测等。
在焊接过程中，如出现异常情况，应及时采取措施进行处理，避免对铸钢件造成不必要的质量损害。
同时，在进行焊接后，还应对焊接处进行相关的保护和处理，以确保焊接的持久性和稳定性。
总之，在进行铸钢件的焊补时，需要遵循相关的标准要求，严格控制焊接质量，保证焊接能够达到安全、可靠的要求，并为工业生产提供更加稳定的保障。
铸钢件缺陷判断及焊补工艺
铸钢件缺陷判断及补焊工艺铸钢件缺陷是铸造企业中经常出现的问题，如何解决铸钢件的缺陷及补焊方法是一项节能的再制造工程技术，腾飞铸钢根据多年实际经验，把铸钢件缺陷处理判断及焊补措施总结了以下几点，共大家参考：一：缺陷判断：在实际生产中，有些铸件的缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹，穿透性缺陷，蜂窝状气孔，无法清除的夹砂，夹渣和面积超过65cm2的缩松等，以及双方合同中约定其他不能补焊的重大缺陷。
在补焊前应判断缺陷的类型，大小。
碳素钢凡补焊部位的面积小于60cm2，深度小于铸钢件厚度的20%或25mm深度。
二：补焊工艺：1：在铸件可以焊补的情况下，一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽，用角磨机将缺陷处打磨成坡型（详情见图1），减少施焊应力缺陷清理越彻底，补焊质量更到位。
2：铸钢件凡补焊部位的面积接近小于65cm2，小于铸件厚度的20%，在有条件的情况下，进行炉内整体预热，250~300℃如铸件不能整体加热，可用氧一乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300~350℃背暗处目测微暗红色，使缺陷部位充分预热，迅速补焊。
3：碳钢件焊接材料先用普通J422焊条或ER50-6焊丝二氧化碳气体保护焊接，补焊后应立即清除药渣，沿缺陷中心向外均匀锤击，降低补焊应力，补焊分几层进行，每层焊后均要及时清药渣和锤击补焊区，迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。
4：缺陷补焊后，最好整体回火消除应力，温度可设为600~650℃精加工后发现的缺陷补焊后，无法整体回火消除应力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加热回火方法，采用大割把中性火焰来回缓慢摆动，将铸件表面加热到目视暗红色。
（约740℃）保温（2min/mm但不少于30min）消除应力处理后立即在缺陷处盖上石棉板，防止产生裂纹。
5：JB/T5263-2005标准中规定，重缺陷补焊后应进行射线或超声波检测，即对于重缺陷和重要补焊，必须进行有效的无损检查，证明合格后方能使用。
铸钢件 焊补 标准
铸钢件焊补标准的相关标准和规范1. 引言铸钢件在使用过程中，由于各种原因可能会出现缺陷或损伤，为了确保铸钢件的质量和可靠性，对于这些缺陷或损伤需要进行焊补修复。
焊补是一种常用的修复方法，可以恢复铸钢件的完整性和功能。
本文将详细描述铸钢件焊补的标准，包括标准的制定、执行和效果等方面。
2. 标准的制定2.1 焊补修复工艺规程焊补修复工艺规程是指针导焊补的具体操作规范和技术要求。
焊补修复工艺规程需要覆盖以下内容： - 焊接方法选择：根据铸钢件的材质、缺陷类型和大小选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等； - 焊接材料选择：根据铸钢件的材质和焊补的要求选择合适的焊接材料，包括焊条、焊剂等； - 焊补电流和电压控制：根据焊接材料和焊补要求确定合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量； - 焊补顺序和路径规划：根据焊补的缺陷形状和大小，合理规划焊接顺序和路径，以确保焊补效果均匀一致。
2.2 焊补质量检验标准焊补质量检验标准是用于评估焊补修复后铸钢件质量的标准。
焊补质量检验标准需要包括以下内容： - 外观质量检验：对焊补后的铸钢件进行外观检查，检查焊缝的光滑度、焊尖、熔合等； - 尺寸和几何形状检验：测量焊补后铸钢件的尺寸和几何形状，检查与设计要求是否一致； - 力学性能检验：对焊补后的铸钢件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估其强度和韧性； - 焊接质量缺陷检验：利用非破坏性检测方法，如超声波、射线等，检测焊补后的铸钢件是否存在焊缺陷、裂纹等。
2.3 焊接人员资质要求焊补是一项需要专业技能和经验的工作，因此需要制定焊接人员的资质要求。
焊接人员资质要求应包括以下内容： - 学历和专业背景：焊接人员需具备相关的学历和专业背景，如焊接工程、金属材料等； - 焊接证书资格：焊接人员需要持有经认可的焊接证书，证明其具备相应的技术和经验； - 工作经验要求：焊接人员需要具备一定的焊接工作经验，以确保其熟悉焊接工艺和操作规范； - 安全意识和操作技巧：焊接人员需要具备良好的安全意识和操作技巧，能够正确使用焊接设备和工具。
铸钢件焊补工艺规程
铸钢件焊补工艺规程1.范围本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。
2.焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。
1）焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补；2）铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；3）根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工；4）在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm；5）焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；6）在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。
为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；7）对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；8）根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示9）一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条；10）铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净；11）焊条使用前要烘干。
碱性焊条的烘干温度在250～350℃，保温1～2h。
酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。
严禁用火焰直接烘烤；12）铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许进行焊补。
表13.焊补工艺1）一般铸钢件焊补工艺(1)焊补缺陷处理范围按表2，如超出此范围需经总工程师核准后方可焊补；(2)铸件焊补必须在室内进行，并且不准在通风处，在进行焊补时周围温度应保持在5℃以上；(3)碱性焊条低氢型必须采用直流反接法（即工件为负极），焊缝与母材交界处，必须很好的熔合；(4)碱性焊条的焊接不易操作，焊缝容易出现气孔，引弧时应在工艺板上进行，电弧稳定后再进行缺陷的焊补；(5)碱性焊条在焊缝过程中灭弧时，电弧不能拉长，必须压弧后迅速灭弧，弧坑应尽量减小，避免弧坑出现气孔和裂纹。
几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验
几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验本文介绍了常见阀门铸钢件的缺陷及补焊方法，铸钢件缺陷的科学补焊,是一项节能的再制造工程技术。
本文就缺陷处理判断，剔除作了详细讲解。
对补焊的方法，次数，补焊后的处理经验给予解答。
总结了缺陷补焊中经济、有效的实用经验。
1、缺陷处理缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。
但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。
一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-j422焊条,160～180a电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成u形,减少施焊应力。
缺陷清除的彻底,补焊质量好。
>缺陷判断在生产实践中,有些铸件缺陷不允许补焊,如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65cm2的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。
在补焊前应判断缺陷的类型。
缺陷部位预热碳素钢和奥氏体不锈钢铸件,凡补焊部位的面积<><铸件厚度的20%或25mm,一般无需预热。
但zg15cr1mo1v、zgcr5mo等珠光体钢铸件,由于钢的淬硬倾向大,冷焊易裂,应作预热处理,预热温度为200～400℃(用不锈钢焊条补焊,温度取小值),保温时间应不少于60min。
如铸件不能整体预热,可用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm 后加热至300-350℃(背暗处目测观察微暗红色),大号割炬中性焰枪先在缺陷处及周边做圆周快速摆动几分钟,然后改为缓慢移动保持10min(视缺陷厚度而定),使缺陷部位充分预热后,迅速补焊。
>2、补焊方法要求对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。
对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。
补焊一个堆层的,补焊后应立即清除药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。
若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域。
铸钢件补焊工艺守则(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑铸钢件补焊工艺守则一、适用范围：适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。
二、焊前的准备：1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。
清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。
坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。
说明坡口示意图对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口，裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷。
铸件缺陷部位壁厚小于20mm。
一般穿透裂开“V”型坡口。
当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3～4mm铜板，焊后将铜板拆去。
铸件缺陷部位壁厚大于20mm。
一般穿透裂开“X”型坡口坡口间隙比较大时，可在间隙处放厚2～4mm 相同材质的钢板。
坡口间隙很大时，可在间隙处嵌入相同材质的填块。
说 明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。
（2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。
2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二表焊接材料 焊 条 备 注ZG230-450 J422、J507 重要结构选用J506、J507ZG270-500 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG310-510 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG 1Cr 18Ni 9T i A137、A132 特殊结构选用A237ZG 0Cr 13Ni 4M OA237ZG 0Cr 13Ni 6M OA237ZG 20MnS i J506、J5073、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三。
表焊条牌号 烘干温度（0C ） 烘干时间（h ）备 注J426 250~3500C 1~2hJ427 300~4000C 1~2hJ506、J507 350~4000C 1~2hA132 100~2000C 1~2hA237 200~2500C 1~2h4、铸件的预热由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热。
铸件焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程1 范围本标准规定了泵用灰铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、抗磨白口铸铁件、抗蚀白口铸铁件、铸铜件的焊补工艺、焊后处理、焊条及焊后检查。
本标准适用于图样或其它技术文件中对焊补无特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件、球墨铸铁件和铸钢件。
2 焊补许可条件2.1铸件需要焊补时，应取得质量管理和技术人员的同意。
2.2需要焊补的铸件许可条件应符合图样及定货合同的有关规定。
3焊补方法3.1气焊法气焊法是把氧气和乙炔作为热源和母体熔化的焊接方法。
焊后应进行消除应力的退火处理，或采用振动时效等有效消除应力的处理方法消除应力。
适用范围：铸件出现铸造缺陷时，在焊补前或焊补后能够采用有效措施，可进行消除应力的热处理或退火处理，能够防止变形和不影响铸件最终加工精度的情况下，可采用气焊。
3.2电弧焊法电弧焊法是采用焊条的电焊方法。
这种方法分为冷焊和热焊两种。
适用范围：一般铸件在非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，或加工过程中及精加工后发现缺陷，由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在断定能够确保使用功能不会因局部受热产生的变形或应力变形而影响质量、精度的情况下，可采用电弧冷焊，但由于焊后容易产生硬化，不要用于焊后再加工的表面。
当材质受热容易产生裂纹时，可采用电弧热焊。
3.3其他方法对于其它的焊补方法，只要焊接牢固，能保证铸件焊补质量，满足产品的使用功能，允许采用。
4、灰铁、球铁铸件焊补工艺4.1气焊4.1.1焊前准备a）用扁铲、凿子、砂轮或其它方法将铸件缺陷内的杂物清理干净，对符合SBB122、SBB137、图样及定货合同有关规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开V形、U形或X坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔（直径4~8mm）；b）为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界激冷以及焊接后的热变形，焊接前应进行预热，预热温度为200～700℃，小件可进行整体预热。
局部预热时，预热范围一般为焊补部位的20倍左右；c）应选用与母体化学成分基本一致的焊丝；灰铸铁件和球墨铸铁件无特殊要求的情况下可选用表1的铸铁气焊丝。
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铸钢件缺陷焊补规程
1.目的
规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。
2.范围
本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。
3.职责
3.1 技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺；
3.2 生产科负责组织补焊的实施；
3.3 车间焊工负责阀门零件的补焊；
3.4 质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验；
3.5 公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。
4.工作程序
4.1对焊工、设备、环境的要求
4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。
4.1.2 工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。
一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。
4.1.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，扎紧袖口。
4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。
4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔合后方可继续焊接。
4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。
4.1.7 焊接设备应经常检修、擦拭。
工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以保证焊接设备处于良好的工作状态。
4.1.8 工作完毕后应先关闭电焊机，然后切断电源，切不可逆向停机；回收未用完的焊材，整理设备，清理现场。
4.2 焊前准备
4.2.1阀体压力试验：当质检员发现阀体不上压后，应将阀门渗漏部位做出明显标记并口头通知焊工进行补焊。
4.2.2检查所用设备（焊机、转胎等）运转情况是否正常，地线与工件连接是否紧固，避免因接触不良损伤焊接表面。
4.2.3检查焊条是否经过烘干处理。
经过烘干的焊条放入保温筒；在烘干箱外停留时间不应超过1小时，以免焊条受潮。
焊条尽量避免反复烘干。
4.2.4 认真清除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。
4.3 补焊工艺
4.3.1 承压件的补焊
a.受压零件经水压试验后，在有缺陷位置打上标识。
b．补焊前，按已标注的缺陷位置用机械方法消除缺陷，然后打磨适当的坡口，其面积应在保证缺陷排除干净的前提下，尽量使打磨区窄小。
保证凹槽无尖角，应平缓过渡，以免造成应力集中。
对于裂缝，必须先在裂缝两端钻孔后，再用机械加工方法将缺陷清除。
缺陷直径超过30mm 的阀体退回供方处理。
c.机械打磨排除缺陷后的待补件，应再用钢丝刷清理至露出金属光泽，经目测，确认缺陷已彻底排除为止。
d. 打磨合格的铸件，应将缺陷区周围15mm～20mm范围内的部分清理干净。
凡待补焊件应仔细清除油污、脏物、铁锈。
严格执行补焊规程并填写补焊记录。
补焊后的阀体集中存放，随时或成批（如2吨左右）送供方退火处理。
e.补焊后的阀体要全部进行渗透试验，填写PT检验记录。
f.焊接时应注意层间清渣。
g.机械加工后的铸件，在同一缺陷位置，补焊次数不得超过二次。
h.清除焊渣、焊瘤。
对焊缝进行打磨，使焊缝光滑过度到阀体表面，避免在焊趾部位造成应力集中而再次开裂。
4.3.2 焊接注意事项
a.应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满，防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
b.电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过度到母材表面，修磨的深度应不大于该部位阀体厚度δs的5％且不大于2mm，否则应予补焊。
c.用焊条电弧焊补焊阀门时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，圆弧处应保证焊透与融合。
d.施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围，当焊件预热时，应控制层间温度不低于预
热温度。
e.当PT检查结果不合格时，需进行焊缝修补，修补后的焊缝不允许出现未熔合、夹渣、咬边、表面气孔、焊瘤未焊满、裂纹等缺陷。
f.采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击。
5.引用文件
5.1 特殊过程控制程序 Q/HM.CX/706
5.2 焊材管理规范 Q/HM.CX/7.403
6.质量记录
6.1 堆焊作业记录（阀体补焊）JL-
7.5.2-01
6.2 渗透探伤专用工艺卡JL-
7.5.2-06
6.3 渗透探伤委托单JL-
7.5.2-07
6.4 渗透检测报告JL-
7.5.2-08
本规程由技术科提出。