钢结构——制孔—孔距 质评表3-8-44
钢结构构件验收——板梁允许偏差 质评表3-8-48
7
直度(f) δ≥14mm ≤2L2斜度(q)
交方班组 工程技术负责人：
≤2.0
接方班组 质检员：
施工员：
平均合格率（%） 评定等级 年
月
日
得大于10.0
检查方法
H≤2m
±2.0
2 端部高度
H＞m
±2.0
用尺量
两端最外侧安装孔距
3
(L1)
±3.0
L＜24m +L/5000 4 起拱度
L≥24m ±L/1000
5
侧弯矢高(f1)
≤L1/2000， 不得大于10
6
扭曲h，梁高
h/250
每件 2
沿全长拉线用尺 量
棱角吊小线用尺 量
腹板局部不 δ＜14mm ≤3L2/1000
单位工程名称：
工序质量评定表
部位名称：
质评表3-8-48 工序名称：钢结构构件验收——板梁允许偏差
工程数量
序号 1
实测项目 △梁长度
允许偏差 (mm)
1
2
3
4
5
各实测点偏差值 6 7 8 9 10 11
12
13
14
15
16
检验频率 范围 点数
应检 点数
实检 点数
合格 点数
合格 率 （%）
±L/2500，不
钢结构工程实体质量检查评分表
陷。不符合要求的，每发现一处扣0.5分。
2
L4拉索、拉杆、锚具（5分）
7
拉索、拉杆、锚具实测：拉索、拉杆、锚具及其连接件尺寸不符合
产品标准及设计要求的，每发现一处扣0.75分。
3
8
拉索、拉杆外观：拉索、拉杆及其护套的表面不光滑，有裂纹和目
视可见的折叠、分层、结疤、锈蚀等缺陷的，每发现一处扣0.5分。
-12c时，不得进行剪切、冲孔。检查施工记录，不符合要求的扣
2分。
2
35
钢管杆件加工实测：长度、端面对管轴的垂直度、管口曲线超差的，
每发现一处扣0.5分。
2
4.2矫正和成型（16分）
36
碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于
-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。检查制作工艺报告、施工记
0.75分。（当设计无要求时，镀层厚度不应小于40微米）
3
12
局强度大六角头螺栓连接副、扭剪型图强度螺栓连接副应按包装箱
配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、
螺母、垫圈表面不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。不符合
要求的，每发现一处扣0.75分。
3
L7压型金属板（5分）
13
压型金属板实测：规格尺寸、涂层质量不符合产品标准及设计要求
2
序号
检查内容与评分标准
标准分
扣分
扣分原因
3.紧固件连接工程（21分）
3.1普通紧固件连接（9分）
24
连接薄钢板采用的（自带钻头的）自攻钉、拉加钉、射钉等规格尺
寸与被连接钢板不匹配、不符合设计要求，其间距、边距不符合设
(上海市新版)钢结构焊接分项工程质量检验评定表
目
4
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅 等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定
基 本 项 目1
项目 焊缝外观
项目
允 焊缝余高
对 (mm)
许
1
接 焊
缝
b＜20 b≥20
焊缝错边
偏
焊缝余高
(mm)
差 贴
2
角 焊
项
缝 焊角宽
(mm)
K≤6 K＞6 K≤6
K＞6
目 T型接头要求焊
3 透的K型焊缝
K=B/2
(mm)
检
保证项目
查 结Leabharlann 基本项目检查0果 允许偏差项目 实测
0
评 工程负责人：
定 等
工
长：
级 班 组 长：
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
等级
允许偏差 (mm)
实 测 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
一级
0.5~2.0
二级
0.5~2.5
三级
0.5~3.5
一级
0.5~3.0
二级
0.5~3.5
三级
0.5~4.0
一级 ＜0.1δ且≤2
二级 ＜0.1δ且≤2
三级 ＜0.15δ且≤3
一级
+1.5
二级
+0
三级
一级
+3.0
二级
+0
三级
一级
+1.5
二级
+0
三级
一级
+0.33
二级
+0
三级
一级
钢结构构件安装——钢梁和支座允许偏差 质评表3-8-54
±5.0
支座十字线扭转值
±1.0
连续梁或
固定支 60m以上简
座十字 支梁
2
支座
线里程 位置
60m以下简 支梁
±20.0 ±10.0
按气温安装，
辊轴位置纵向位移 灌注定位前±
3.0
支座底板四角相对
高差
2
交方班组 工程技术负责人：
2
3
4
5
各实测点偏差值 7 8 9 10 11
12
13
14
15
16
检验频率 范围 点数
应检 点数
实检 点数
合格 点数
合格 率 （%）
检查方法
用经纬仪测量
接方班组 质检员：
施工员：
1 每件
用水准仪测量 用经纬仪测量
用尺量
4
平均合格率（%） 评定等级 年
用水准仪测 量，四周各计
1点
月
日
单位工程名称：
工序质量评定表
部位名称：
质评表3-8-54 工序名称：钢结构构件安装——钢梁和支座允许偏差
工程数量
序号
实测项目
允许偏差
(mm)
1
墩、台处拱梁中线 位移
简支梁与连接梁
间，两联（孔）间
相邻横梁中线相对
1 钢梁
位移
墩、台处拱梁顶高 程
±10.0 ±5.0 ±10.0
两联（孔）相邻横 梁相对高差
钢结构工程质量评分表
2
建筑物定位轴线、基础标高复测记录：
1.所列检查项目中有不符合规定要求的，每项扣分。
（检查建筑物定位轴线复测记录；钢结构基础标高复测记录；钢结构基础上柱的定位轴线和标高施工记录；钢网架结构支座定位轴线施工记录；支座支承面顶板的位置、标高、水平度施工记录。）
3
原材料、成品、半成品出厂质量证明文件：
基础二次灌浆的试块强度试验报告。
施工试验报告及见证检测报告—网架结构：
3.所列各种试验报告中有一份报告最终结论不符合下述相关规范要求的，资料总分为0分。
焊接球节点(单向轴心受拉和受压的承载力检验报告和复验报告(安全等级为一级，跨度大于40米))；
螺栓球节点(对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验报告和复验报告(安全等级为一级，跨度大于40米))；
6.地脚螺栓（锚栓）露出尺寸的偏差超过允许值，每个螺栓扣分；
7.地脚螺栓（锚栓）的螺纹受到损坏，每个螺栓扣分。
4
结构表面：
1.构件有变形的，每发现一处，扣分；
2.钢材端边或断口处有分层、夹渣等缺陷，每发现一处，扣分；
3.构件有涂层脱落，每发现一处，扣分。
5
标记：
钢柱的主要构件的中心线及标高基准点不齐全，每发现一处扣分；
工程质量控制资料检查评分表
(钢结构专业)
施工单位：
工程名称：
序号
检查内容与评分标准
标准分
实得分一、工程ຫໍສະໝຸດ 量控制资料1图纸会审、设计变更、洽商记录：
1.所列检查项目中有不符合下述规定要求的，每项扣分。
图纸会审纪要应有工程师注册章；
图纸会审纪要不应有涂改现象并且有涂改现象应补工程师注册章和签字；
不应先变更，后办手续；
钢结构制孔(工制孔)质量检验评定表
相邻两组的端孔距
承
平均
包
合格率
单
监
(﹪)
位
理
自
意
评ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
见
意
承
包
单
位
自
评
意 见
项目负责人:
技术负责人:
监 理 意 见
监理工程师：
年月日
质检员：
填表人：
平均 合格率 (﹪)
年月日
评定 等级
年月日
市政质检-67.1 页
质量情况
合 格 率 ﹪
年月日
质量情况
板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：一、用比孔的公称直
3 第10.4.8条 径 小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%；二、用比螺栓公称直径大0.2～
0.3mm的量规检查应全部通过 质保资料 必须符合相关管理法规和质量标准的要求
序 号
实测项目
规定值或
允许偏差 (mm)
实测值或实测偏差值 (mm)
工程名称： 承包单位：
部位名称
市政基础设施工程
钢结构制孔(工制孔)质量检验评定表
市政质检-67.1
共 桩号、位置
页第
主要工程数量
序号 检查项目
质量要求
1
CJJ2-90 第10.4.1条
制成的孔应呈圆柱形并与料面垂直，孔壁光滑，孔缘无损伤不平
高强度螺栓（六角螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直径应比螺栓杆公称直径大 2 第10.4.6条
应合 检格
点点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 数 数
1
两相邻孔距
±0.35
2
个别相邻孔距
±0.5
钢结构零件及部件(制孔)质量检查记录
编号
数量
月
日
检查结果
注：1、对本表所列检查内的抽查数均按构件数量抽查10%，不少于3件；班组长：质检员：
2、对螺孔孔距偏差超过标准值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后
重新钻孔。对补孔数量进行全数观察检查；年月日年月日
3、7.6.1条为主控项目。13
钢结构零件及部件（制孔）质量检查记录
工程名称：施工单位：
检查内容
7.6.1条，
螺孔孔壁表面
粗糙度Ra
A、B孔径允许偏差
（mm）（7.6.2条）
C级孔径允许偏差（mm）（7.6.2条）
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
10~18
18~30
30~50
直径
圆
度
垂
直
度
相邻两组端孔间距离
同一组内任
意两孔间距
A、B级
C级
≤500
501~
1200
1201~
3000
＞3000
≤500
500~
1200
标准值（mm）
≯12.5μm
≯25.0μm+0 Nhomakorabea18-0.00
+0.21
0.00
+0.25
0.00
+1.0
0.0
2.0
0.3t
≯2.0
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
±1.0
±1.5
检查日期
构件
名称
制作
数量
抽查件
检查情况（mm）
钢结构工程质量评定表
钢结构工程质量评定表1. 项目信息项目名称：________________项目地点：________________项目负责人：________________评定日期：________________2. 质量评定项2.1 结构设计- 结构设计方案是否符合相关标准和规范要求？- 结构设计方案是否合理、安全、经济？- 结构承载能力是否满足设计要求？2.2 材料选用- 所选用钢材质量是否合格？- 所选用钢材是否符合设计要求？- 材料防腐蚀措施是否到位？2.3 施工工艺与工序- 施工工序是否按照设计图纸要求进行？- 施工工艺是否合理、规范？- 施工现场是否存在违规施工行为？2.4 焊接质量- 焊接工艺是否符合相关标准和规范要求？- 焊缝质量是否达到设计要求？- 焊接材料的选择和质量是否合格？2.5 检测与验收- 钢结构的检测是否完备、准确？- 检测结果是否符合相关标准和规范要求？- 钢结构工程是否通过验收，并获得相应的质量合格证书？3. 质量评定标准根据以上质量评定项，对每一项进行评价，可分为以下等级：- 优秀：项目在该评定项中表现出色，符合相关标准和规范要求。
- 良好：项目在该评定项中表现较好，基本符合相关标准和规范要求。
- 一般：项目在该评定项中表现一般，存在一些不符合标准和规范要求的情况。
- 不合格：项目在该评定项中表现差，严重不符合标准和规范要求。
4. 签字确认评定人员：________________项目负责人：________________评定结果确认：请将相应评定结果填写在下表中。
评定人员签字：________________项目负责人签字：________________5. 备注______________________________________________________ _______________。
钢结构制孔分项工程质量检查记录表梁
工程名称：福建省京泰管业有限公司3#6#厂房（6#厂房）部位：钢构件
主控项目
项目
质量情况
1
A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12.5μm。
_____________
2
C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。
符合要求
501~1200
0.9
1.0
1.7
1.5
1.0
1.0
-1.0
1.1
2.0
-1.5
1.4
1201~3000
±2.5
>3000
±3.0
检查结果
主控项目
合 格
一般项目
符合要求
工程负责人
来高丰
班 组 长
黄金和
专业施工员
陈文凯
质量检查员
陈善明
年月日
4
同组内任意两螺栓孔间距离
≤500
-0.5
0.0
0.8
5
0.7
-0.5
0.5
-0.4
-1.0
0.5
1.1
501~1200
1.4
1.3
1.4
1.0
0.8
-1.2
1.0
1.0
1.2
1.1
1.2
5
相邻两螺栓孔端孔间距离
≤500
1.4
1.5
-1.5
1.3
-1.5
-0.5
1.2
0.5
-1.1
-1.2
1.0
一
般
项
目
项目
允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
钢结构焊接分项工程质量检验评定表
长：
级 班 组 长：
核 定 等 级 专职质量检查员：
年月日
钢结构焊接分项工程质量检验评定表
建8－1－1
工程名称：
部位：
项目 保 1 焊条、焊剂、焊丝和施焊的保护气体必须符合设计要求和钢结构焊接的专门
规定 证 2 焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证
质量情况
项
3
受拉（压）与母材等强度焊缝必须经超声、X射线探伤检验，其结果必须符 合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
＜0.15δ 且≤3 +1.5 +0
+3.0 +0
+1.5 +0
+0.33 +0
三级
T型接头要求焊 3 透的K型焊缝
(mm)
K=B/2
一级 二级 三级
+1.5 +0
检
保证项目
查 结
基本项目
检查
0
项，其中优良
0
项，优良率
％
果
检
查
结
果 允许偏差项目
实测
0
点，其中合格
点，合格率
％
评 工程负责人：
定 等
工
允
对 (mm)
1
接 焊
许
缝
b＜20 b≥20
二级 三级 一级 二级 三级 一级
0.5~2.5 0.5~0.5~3.0 0.5~3.5 0.5~4.0 ＜0.1δ 且≤2
焊缝错边
二级 ＜0.1δ 且≤2
偏
焊缝余高 (mm)
差
贴
项
2
角 焊 缝
目
焊角宽 (mm)
K≤6 K＞6 K≤6 K＞6
钢结构评定表1
钢结构安装（单层）分项工程（构件安装）检验批质量验收评定记录主控项目：检查数量：第1、2、3项：按同类抽查15%，且不应少于5点。
第4项：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检查方法：第1项：用拉线、钢尺现场实测或观察。
第2项：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
第3项：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
第4项：用经纬仪、全站仪等测量。
一般项目：检查数量：第1、2、3、4、6、7项：按同类抽查15%，且不应少于5点。
第5项：按钢平台总数抽查15%，栏杆、钢梯按总长度各抽查15%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。
检查方法：第1项：观察检查。
第2项：柱脚底座中心线对定位轴线偏移用吊线和钢尺检查；柱基准点标高用水准仪检查；弯曲矢高用经纬仪或拉线和钢尺检查；柱轴线垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查。
第3项：梁的跨中垂直度用吊线和钢尺检查；侧向弯曲矢高、垂直上拱矢高、两端支座中心位移用拉线和钢尺检查；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移用吊线和钢尺检查；同一间内同一横截面吊车梁顶面高差、下挂式吊车梁底面高差用经纬仪、水准仪和钢尺检查；同一列相邻两柱间吊车梁顶面高差用水准仪和钢尺检查；相邻两吊车梁接头部位用钢尺检查；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检查；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移用吊线和钢尺检查。
第4项：中心线对定位轴线用钢尺检查；墙架立柱垂直度、弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检查；抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检查；檩条、墙梁间距用钢尺检查；檩条、墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查。
第5项：平台高度、梁水平度用水准仪检查；支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查；承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查；承重平台梁垂直度、直梯垂直度用吊线和钢尺检查；栏杆高度、立柱间距用钢尺检查。
第6项：用尺量检查。
金属结构制作安装质量检验评定表
金属结构制作安装质量检验评定表工程编号：质一类项目检验项，符合要求量二类项目检验项，其中优良情三类项目检验点，其中合格况类序检验项目别号1钢材、连接材料的型号、规格一2焊条型号、规格和质量类3防腐材料种类和质量4焊缝外观质量分项工程名称：项项，优良率%点合格点率%单位质量标准检验（实测）结果合格优良必须符合设计要求和有关现行规范规定必须符合设计要求和有关现行规范规定必须符合设计要求和有关现行规范规定焊波较均焊波均匀，匀，明显处焊渣和飞溅焊渣和飞物清理干净溅物清理干净评定等级二5咬边类6构、部件外观质量7防腐金属面基面焊焊缝余K ≤6高缝贴K ＞68允焊许角K ≤6偏缝焊缝错三差边K ＞6 9构、部件长度偏差10步梯侧向弯曲类11爬梯制作侧向弯曲12爬梯安装垂直偏差13栏杆高度偏差14挡风板钢结构标高偏差复（核）查意见mm≤0.5，且累计总长≤0.1L1无挠曲、变形和脱焊现象无焊渣、灰尘、浮锈、油污、水等杂质+1.5~0+3~0mm+1.5~0+3~0mm±10mm≤15mm≤L2/1000mm≤L2/1000，且≤50mm±10mm±20评定等级建设（监理）单位：公司（处）：工地：班组：年月日。
【工程常用表格】钢结构组装质量检验评定表
质检员：
实 测 项 目
间隙 边缘高度 角度 钝边 长度 间隙 最大间隙 宽（高）度 竖板中线与水平板中线的偏移 两竖板中线偏移 盖板的倾斜 梁板、纵横梁加劲肋间距 纵、横梁腹板的局部不平度
承 包 单 位 自 评 意 项目负责人： 见 年 技术负责人： 月 日
监 理 意 见 监理工程师： 年 填表人： 月 日 年
市政基础设施工程
钢结构组装质量检验评定表
市政质检—65 工程名称： 承包单位： 部位名称 主要工程数量 序号 1 2 检查项目 CJJ2—90 第10.2.1条 第10.2.2条 质保资料 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 10 坡口 搭接 质 量 要 求 组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污 等必须清除干净。 用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于3mm。 必须符合相关管理法规和质量标准的要求。 规定值或 允许偏差 (mm) ±1.0 ±5º ±1.0 ±5.0 1.0 1.0 ≤1.0 ≤2.0 ＜0.5 ＜1.0 实 测 值 或 实 测 偏 差 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 应 检 点 数 合 格 点 数 合 格 率 % 质量情况 桩号、位置 共 页第 页
钢结构——制孔—高强度螺栓孔
工序质量评定表表3-12-75
单位工程名称：部位名称：工序名称：
工程数量
序号
检查项目
外观质量标准
质量实况
1
孔形
制成的孔位呈圆柱形并与料面垂直，孔壁光滑，孔缘无损伤不平。
3
孔径
高强度螺栓（六角螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直径应与螺栓杆公称直径大1~3mm，螺栓孔应具有H14（H15）的精度。
注：.实检点数必须不大于应检查点数，如超过应检查点数，其超过的点数应从合格点数中减去。
±0.43
0
22；23
±0.52
0
26；30；33
±0.84
0
3
不圆度（最大和最小直径之差）
12、16
1.0
20、22、24、27、30
1.5
4
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭加组合不得大于3.0mm
用芯棒和框式水平尺检验
交方班组
接方班组
平均合格率(%)
评定等级
工程技术负责人：质检员：施工员：年月日
序号
实测项目
允许偏差
(mm)
各实测点偏差值
检查频率
应检
点数
实检
点数
合格
点数
合格率
(%)
检查
方法
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
范围
点数
1
螺栓
公称直径
12-16
±0.43
每件（每批抽查10%，且不得少于2件）
2
用游标卡或量规量
钢结构——制孔—精制螺栓孔 质评表3-8-41
工序质量评定表
部位名称：
质评表3-8-41 工序名称：钢结构——制孔—精制螺栓孔
工程数量
序号
检查项目
外 观质量标准
质量实 况
1
孔形
制成的孔应呈圆柱形并与料面垂直，孔壁光滑，孔缘无损伤不平。
板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检验，其通过率为：1.用比孔的公称直径小
2
板迭上螺栓孔
1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%；2.用比螺栓孔公称直径大0.2～0.3mm
0，-0.18
1
10～18mm
螺栓孔直径
+0.18,0
螺栓杆公称直径
2
18～30mm
螺栓孔直径
0,-0.21 +0.21,0
螺栓杆公称直径
3
30～50mm
螺栓孔直径
0,-0.25 +0.25,0
每件
（每
批抽
查
10% ，且Biblioteka 2不得少于
2
件）
用游标 卡尺或 量规量
交方班组 工程技术负责人：
接方班组 质检员：
的量规检查应全部通过。
3 序号
孔径 实测项目
精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径直等，孔应具有H12的精度。
允许偏差
各实测点偏差值
检验频率 应检 实检 合格 合格率 检查方
(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 范围 点数 点数 点数 点数 （%） 法
螺栓杆公称直径
施工员：
平均合格率（%） 评定等级 年
月
日
钢结构工程制作项目质量控制标准表
5
安装焊缝坡口坡口角度钝边
±5°
±1.0mm
用焊缝量规检查
按坡口数量抽查10%，但不应少于3条
钢结构安装工程质量控制一览表
序号
作业程序名件等检查
核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验
2
堆存内运
外观检查，防变形措施
3
基础复测
除锈
表面清洁度，外观油污等
11
涂装
测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等
12
交工验收
资料准备情况，实物质量情况
水平线、柱轴线
4
垫板设置
填实情况，尺寸位置，固定情况
5
吊装就位与调整
吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查
6
高强度螺栓连接
试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查
7
焊接
预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测
8
矫正
网架纠偏措施实施情况
9
实测记录
实测数据核实认证
10
许5005011200120130003000同一组内任意两偏3孔间距离用钢尺检查差相邻两组的端孔1015项间距离目15202530构件长按铣平面数平面度对轴线的垂直度度用钢尺直尺抽查104端部铣平面和塞尺检查但不应少于2003nnl1500mm3个按坡口数量安装焊缝坡口坡5用焊缝量规检抽查105口角度钝边10mm查但不应少于3条钢结构安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容原材料钢构件核对材质规格出厂证明书检查各部尺寸的测量构1等检查件外观检查必要的理化试验2堆存内运外观检查防变形措施3基础复测水平线柱轴线4垫板设置填实情况尺寸位置固定情况吊装就位与调5吊装垂直度水平度位移偏差等尺寸检查整高强度螺栓连试验报告初拧与终拧扭矩摩擦面的处理情况终拧6接后的检查预热情况焊渣清除焊接缺陷与处理必要的理化试7焊接验和无损检测8矫正网架纠偏措施实施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度外观油污等11涂装测定干膜厚度气候情况补漆处的处理等12交工验收资料准备情况实物质量情况
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10% 2 ，且 不少 于2 件）
用游标 卡尺或
尺量
＞3000
±3.0
交方班组 工程技术负责人：源自接方班组 质检员：施工员：
平均合格率（%） 评定等级 年
月
日
单位工程名称： 工程数量
序号
检查项目
1
孔距
工序质量评定表
部位名称：
工序名称：钢结构——制孔—孔距
质评表3-8-44
外 观质量标准
零件、部件上孔的位置度如设计无要求，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符 合本表规定。
质量实 况
序号
实测项目
同一组内相邻两
1
孔距(mm)
≤500
允许偏差
各实测点偏差值
检验频率 应检 实检 合格 合格率 检查方
(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 范围 点数 点数 点数 点数 （%） 法
±0.7
≤500
±1.0
同一组内任意两
2
孔距(mm)
500—1200 ±1.2
≤500
±1.2
500—1200 ±1.5
3
相邻两组的端孔 距
1200—3000 ±2.0
每件 （每 批抽