erp中主生产计划ppt
ERP原理ppt课件
ERP原理
• 由Gartner Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系 标准，其实质是在 MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管 理思想。
• 综合应用Clint/Server体系、关系数据库结构、面向对象 技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯 等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。然而，
随着企业对人力资源管理重视的加强，已经有越来越多 的ERP厂商将人力资源管理纳入ERP系统。
ppt课件.
1
概念－5
ERP原理
• ERP是一种基于“供需链”的管理思想，其核心是MRPⅡ，它在MRPⅡ的基础上 扩展了管理范围，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资 源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。ERP实施的是以客户为中 心的经营战略。
ERP中的主生产计划
ERP中的主生产计划一.前言对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。
一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。
其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:1.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。
2.生产规划生产规划是按产品类规定生产率。
主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
3.装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。
但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。
主生产计划的概念及工作原理PPT(共50页)
主生产计划的机制
➢ 需求预测 需求预测可以来自生产规划的生产预测，也可以是 市场预测。
➢ 实际需求 即尚未发货的客户订单，是指已经接到客户的订单， 并作出了发货承诺，但尚未发货的订货量
本章内容
➢ 一、主生产计划基本原理 ➢ 二、粗能力计划 ➢ 三、计划物料清单 ➢ 四、案例分析
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一、主生产计划的基本原理
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主生产计划定义
主生产计划定义： MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什 么时段完成的生产计划，是把企业战略、企 业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业 和采购作业等微观作业计划的工具，是企业 物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业 生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销 售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理 部门开展生产管理和调度活动的权威性文件 。
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主生产计划方式
➢ 每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
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主生产计划的机制
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主生产计划概述
ERP有5个计划层次 ➢ 经营规划 ➢ 销售与生产规划 ➢ 主生产计划 ➢ 物料需求计划 ➢ 能力需求计划
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主生产计划基本原则
➢ 主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡的安排生产，实现生产规划的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率 方面都能够得到提高，并及时更新，保持计划的切 实可行和有效性。
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划1.引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）是一个全面管理企业各项资源的信息系统。
它整合了企业的各个部门和业务流程，通过集成信息和数据，实现资源的高效利用和综合管理。
主生产计划（MasterProduction Schedule，MPS）是ERP系统中的一个关键组成部分，它是基于市场需求和生产能力制定的生产计划，旨在实现材料、人力和设备等资源的合理配置，以满足客户需求。
2.ERP的定义和功能 ERP是一种以信息技术为基础，将企业各个部门的信息集成到一个系统中，实现资源的统一管理和共享的管理工具。
它涵盖了财务、人力资源、供应链管理、销售和市场等各个方面，能够提供全面、准确和及时的信息支持，帮助企业管理者做出决策和规划。
它的功能包括但不限于：3.订单管理：跟踪和管理销售订单的过程，对订单进行监控和追踪，确保订单按时交付。
4.采购管理：整合供应链的各个环节，实现物料、供应商和价格的统一管理，提高采购效率。
5.生产管理：根据市场需求和生产能力，制定主生产计划，实现生产资源的优化配置和利用。
6.库存管理：监控和控制库存水平，确保合理的物料和成品库存，以减少资金占用和损耗。
7.财务管理：统一管理企业的财务数据和核算，提供财务报表和分析，实现财务决策的准确性和及时性。
8.主生产计划（MPS）的重要性与制定过程主生产计划是ERP系统中的一个重要组成部分，它是根据市场需求和生产能力，制定的生产计划。
MPS的制定过程主要包括：9.需求预测：通过市场分析和历史数据，对产品的需求进行预测和估计，确定销售计划和市场目标。
10.生产能力评估：评估企业的生产能力和资源情况，包括设备、人员和原材料等，确定生产计划的可行性。
11.产能平衡：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，以平衡客户需求和资源利用。
12.MPS的编制：将产能平衡的结果转化为具体的生产计划，包括各个产品的产量、交付日期和优先级等。
ERP第5章-主生产计划(新-2)讲解
主生产计划与ERP
制定MPS的基本思路
制定MPS的基本思路，可表述为以下几步： 1）根据生产规划和计划清单确定对每个最
终项目的生产预测。 2）根据生产预测、已收到的客户订单、配
件预测以及该最终项目作为非独立需求项 的需求数量，计算毛需求。
主生产计划与ERP
制定MPS的基本思路(续)
3）根据毛需求和事先确定好的订货策略和批量， 以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主 生产计划产出量和预计可用库存量。 预计可用库存量： >0，表示可以满足需求量，不必再安排 主生产计划量； < 安全库存，就要安排一个该周期主生产 计划的生产批量。
主生产计划与ERP
第五章
主生产计划 （主生产计划
•基本概念 •主生产计划的定义与作用 •主生产计划的编制 •主生产计划与其他模块的关系
主生产计划与ERP
5.2 主生产计划的定义与作用
• 什么是主生产计划 • 编制主生产计划的作用 • 主生产计划的对象与计划方法
主生产计划与ERP
11
24 14 24 14 24 29 24 24 14
30 20 30 20 30 30 30 30 20
30 20 30 20 30 30 30 30 20
6
5
0
5
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-5 10
2
主生产计划与ERP
表4 主生产计划典型报表格式(横式报表)
物料号：200004 物料名：A型叉车 计划日期：2014/09/01 计划员：张三
可供销售量 ATP
主生产计划与ERP
表4 主生产计划典型报表格式(横式报表)
物料号：200004 物料名：A型叉车 计划日期：2014/09/01 计划员：张三
第1章ERP概述精品PPT课件
许多公司要用6～13个星期的时间，才能算出所需要的物料 量，故订货周期只能为6～13个星期；
订货单和采购单上的日期与缺料单上的日期都不相同，没 有一个是肯定的；
（2）企业要素
◆拥有一定数量、一定技术水平的生产设备和资金； ◆具有开展一定生产规模经营活动的场所； ◆具有一定技术、一定数量的生产者和经营管理者； ◆从事社会商品的生产、流通等经济活动； ◆进行自主经营、独立核算，自负盈亏； ◆生产经营活动的目的是获取利润，这是企业最本 质的要素。
（3）企业分类
制造企业主要的经营活动
营销性活动 生产性活动 技术性活动 财务性活动 会计性活动
投入
生产要素 生产对象 劳动力 生产手段
计划
企业
生产转换 形态转换 时间转换 场所转换
产出
生产财富 有形产品 无形服务 效用价值
企业的经营流程
制造企业面临的问题
企业拥有卓越的销售人员推销产品，而生产线上的工人却 没法如期交货；
财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本;
信息分散、集成化程度低，信息录入重复，工作量大。
制造企业面临的压力
经济全球化 竞争无国界
市场快速多变 难以捉摸
劳动力及原材料 成本持续上扬
制造业
消费者希望购买 到不断更新的产
品款式
客户议价能力越来 越强，对质量、交 期、成本和服务的
要求日益苛刻
❖ 按不同的经营方向，不同的技术基础，有不 同类型的企业
1、工业企业 2、农业企业 3、运输企业 4、建筑安装企业 5、邮电企业 6、商业企业 7、金融企业 8、其它社会服务业。如餐饮பைடு நூலகம்、旅游业、医院等
ERP系统概述(ppt 30张)
• ERP的概念实际包含管理思想、软件产品、管理系统
ERP 管理思想
ERP软件产品
ERP管理系统
1.1ERP的概念及主要思想 • 1、ERP的概念
• 1）管理思想
• ERP是一种在MRP II的基础上进一步发展成的面向供 （Supply Chain）的管理思想，吸收了准时生产（J 生产、全面质量管理（TQC）等先进管理思想。
时 间
进 口 机 芯
•
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
46．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！ 47．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践． 48．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星． 49．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价． 50．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。 51．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子． 52．为成功找方法，不为失败找借口． 53．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。 54．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！ 55．不一定要做最大的，但要做最好的． 56．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！ 57．成功是动词，不是名词！ 28、年轻是我们拼搏的筹码，不是供我们挥霍的资本。 59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。 60、身体发肤，受之父母，不敢毁伤，孝之始也； 立身行道，扬名於后世，以显父母，孝之终也。——《孝经》 61、不积跬步，无以致千里；不积小流，无以成江海。——荀子《劝学篇》 62、孩子：请高看自己一眼，你是最棒的！ 63、路虽远行则将至，事虽难做则必成！ 64、活鱼会逆水而上，死鱼才会随波逐流。 65、怕苦的人苦一辈子，不怕苦的人苦一阵子。 66、有价值的人不是看你能摆平多少人，而是看你能帮助多少人。 67、不可能的事是想出来的，可能的事是做出来的。 68、找不到路不是没有路，路在脚下。 69、幸福源自积德，福报来自行善。 70、盲目的恋爱以微笑开始，以泪滴告终。 71、真正值钱的是分文不用的甜甜的微笑。 72、前面是堵墙，用微笑面对，就变成一座桥。 73、自尊，伟大的人格力量；自爱，维护名誉的金盾。 74、今天学习不努力，明天努力找工作。 75、懂得回报爱，是迈向成熟的第一步。 76、读懂责任，读懂使命，读懂感恩方为懂事。 77、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。 78、技艺创造价值，本领改变命运。 79、凭本领潇洒就业，靠技艺稳拿高薪。 80、为寻找出路走进校门，为创造生活奔向社会。 81、我不是来龙飞享福的，但，我是为幸福而来龙飞的！ 82、校兴我荣，校衰我耻。 83、今天我以学校为荣，明天学校以我为荣。 84、不想当老板的学生不是好学生。 85、志存高远虽励志，脚踏实地才是金。 86、时刻牢记父母的血汗钱来自不易，永远不忘父母的养育之恩需要报答。 87、讲孝道读经典培养好人，传知识授技艺打造能人。 88、知技并重，德行为先。 89、生活的理想，就是为了理想的生活。 —— 张闻天 90、贫不足羞，可羞是贫而无志。 —— 吕坤
ERP培训讲义(PPT125页)
1.1 基本MRP
产品结构
园珠笔
笔筒
笔芯
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
笔帽
1.1 基本MRP
MRP逻辑流程
主生产计划
物品库存信息
物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
1.2 闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物 料需求计划（MRP）应该是可行的，即 考虑能力的约束，或者对能力提出需求 计划，在满足能力需求的前提下，才能 保证物料需求计划的执行和实现。在这 种思想要求下，企业必须对投入与产出 进行控制，也就是对企业的能力进行校 检、执行和控制。
ERP基础
内容提要
ERP的形成与发展 ERP原理 ERP实施
1.ERP的形成与发展
20世纪60年代制造业为了打破“发出订单， 然后催办”的计划管理方式，设置了安全 库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世 纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认 识到，真正的需要是有效的订单交货日期， 产生了对物料清单的管理与利用，形成了 物料需求计划——MRP。
1. 4 ERP的形成
信息全球化趋势的发展要求企业之间加强 信息交流与信息共享，企业之间即是竞争 对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到 整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不 能解决的。
1. 4 ERP的形成
20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的 阶段：ERP（Enterprise Resource Planning—企业资源计划）
管理范围更加扩大 继续支持与扩展企业的流程重组 运用最先进的计算机技术
1.ERP的形成与发展
思考题
什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？ 简述基本MRP的计划逻辑。 物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么 什么是闭环MRP计划理论？它与基本MRP计划理论有什么异
ERP 第6章 主生产计划
参数设置不当，造成资源利用不合理。
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
26
4.5 主生产计划稳定性
计划“发神经”，朝三暮四，计划赶不上变化的原因:
优先级没有得到有效控制。
没有遵守MRP的时界规则要求，计划变动随意性太大 生产工艺不够合理，无效作业过多，提前期过长。
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
NO
YES
MPS确认
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
18
6.4 MPS计算流程
开始 订单、预测、时区、 系统设置
毛需求计算
已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、安 全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
净需求大于0
NO
？
YES
计划产出量计算
提前期、成品率
需求时界
计划时界
计划期
时区 时段
1
2
3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
跨度
总装提前期
累计提前期 (加工/采购)
累计提前期以外
需求依据
合同
合同与预测取舍
• 二者之大值 •仅合同
• 二者之和
•仅预测
预测
定单状况
计划变动 难易
计划变动 审批权
临时需求
下达
难、代价极大
厂长 临时需求小于 可供销售量
• 时间是连续、无限延绵的 • 看多远？—≈总提前期 • 预见性
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
11
6.3 计划的时间三要素
时段 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了 说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固 定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比 计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划一、ERP概念ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成化的企业管理系统，旨在提高企业整体运营效率和管理水平。
ERP系统涵盖了企业的各个业务领域，包括销售、生产、采购、财务、人力资源等，通过整合和优化企业资源，实现业务协同和信息共享。
1.1. 定义ERP是指一种集销售、制造、采购、财务、人力资源等企业运营管理模块于一体的软件系统，它运用先进的信息技术对企业各项资源进行全面的管理和优化，使企业的运营更加高效、协同和透明。
1.2. 历史沿革ERP的发展经历了多个阶段。
最初，它主要是由各个模块组成的独立系统，随着信息技术的发展和企业对管理效率的要求，这些模块逐渐被整合在一起，形成了真正的ERP系统。
近年来，随着云计算和大数据等技术的发展，ERP也在不断演进和升级，以满足企业日益复杂的管理需求。
1.3. 系统构成ERP系统通常包括以下几个主要部分：（1）销售管理模块：管理销售订单、销售预测、销售分析等。
（2）生产管理模块：管理生产计划、生产执行、生产控制等。
（3）采购管理模块：管理采购订单、供应商管理、采购分析等。
（4）财务管理模块：管理财务预算、财务核算、财务分析等。
（5）人力资源管理模块：管理员工招聘、员工培训、绩效评估等。
二、主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是ERP系统中的重要组成部分，它主要负责制定企业的生产计划和物料需求计划。
主生产计划以销售订单和市场预测为基础，结合库存状况和生产能力，确定生产的品种、数量和时间。
2.1. 概念定义主生产计划是指在整个物料需求计划（MRP）系统中，针对独立需求项目进行计划和跟踪的一种方式。
它根据销售订单和市场预测来确定产品的生产计划，并考虑库存状况和生产能力等因素，以确保生产计划的可行性和准确性。
主生产计划是其他生产计划和物料需求计划的基准，对企业的生产和运营具有至关重要的作用。
主生产计划MPS的作用与基本步骤
由于无提前期，所以本期计划投入量＝本期MPS计划产出量
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主生产计划MPS的作用与基本步骤
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/7
主生产计划MPS的作用与基本步骤
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主生产计划MPS的作用与基本步骤
6．1 MPS概述
1． 概念及内容
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS） 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源 之间的差距。
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主生产计划MPS的作用与基本步骤
主要解决的问题是：
4．安全库存量（Safety Stock）
5．净需求量（Net Requirement）
净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接 收量＋安全库存量
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主生产计划MPS的作用与基本步骤
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．
批
量
规
则
Lot Sizing
经固固直
（
济定定接
批周批批
量期量量
法法法法
）
主生产计划MPS的作用与基本步骤
•6
o 7．计划产出量 o 8．计划投入量 o 9．可供销售量
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主生产计划MPS的作用与基本步骤
6．5 编制粗能力计划
目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清 单法。资源清单法包括以下四个步骤。 （1）定义关键资源（关键工作中心）。 （2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产 品。 （3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资 源的总需求量。 （4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡 能力建议。
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• 第0时区的预计可用量=期初可用量
（5）在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足 需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值 ，则在本时区安排一个批量作为主生产计划量，从而给出 一份主生产计划的备选方案。
的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便
于对比计划，从而可以区分出计划需求的
优先级别。
-
2、时区（Time Zone）和时界（Time Fence）
• 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻 所处该产品（物品）的计划跨度内的时间位置 。
• 时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即指从 产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度 。
主生产计划 （Master Production
Schedule，MPS）
-
1、定义与作用
• 定义：主生产计划是确定每一个具体产品 在每一个具体的时间段的生产计划。
• 作用：主生产计划在ERP计划系统中起着 承上启下的作用，实现从宏观计划至微观 计划的过渡与衔接。
具体如下：
-
（1）建立一个平衡供需的支点，亦即一个供 客户、供应商和公司本身打交道的基础平 台。
（6）用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模 拟选优，给出主生产计划报-告。
10、主生产计划的度量指标
（1）缺料单：反映主生产计划的质量
（2）主生产计划的各项数据与生产规划相吻合。
（3）实现总的财务目标。
（4）准时交货期
（5）在紧急情况下主生产计划的变化量。
（6）重排主生产计划时的提前交货期和推迟订货量 。
-
5、计划的对象与方法
• 主生产计划的对象的两项基本原则：一是 需要人的控制；二是便于人的控制。
• 对象：产品、子装配件、选项或可选特征、 采购的零件、原材料、维修件或备用件
• MPS计划对象与方法
-
6、主生产计划方式
（1）面向库存生产
（2）面向订单设计
（3）面向订单生产
①纯粹的面向订单生产
②面向订单完成（finish to order，FTO ）
• 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超 过时区1以外的时间跨度。
-
• 需求时界（Demand Time Fence，DTF）： 时区1和时区2的分界点为需求时界
• 计划时界（Planning Time Fence，PTF）： 时区2与时区3的分界点为计划时界
• 计划确认时界（Firm Planning Time Fence， FPF）：计划时界也称为计划确认时界，其 意义在于，产品在累计提前期呢（时区1与 时区2）的计划，一般都已经确认，如果没 确认，可用的生产时间很可能小于产品的 累计提前期，即使马上确认，也可能造成 计划延迟。
-
2、主生产计划的来源主要 有以下几种途径：
（1）客户订单 （2）预测 （3）备品备件 （4）厂际间需求 （5）客户选择件和附加件 （6）计划维修件等。
-
3、相关概念
1、时段（Time Period）
• 时段就是时间段落、间隔或时间跨度。
• 划分时段是为了说明在各个时间跨度内的
计划量、产出量、需求量，以固定时间段
-
• 为了帮助读者理解时区与时界的概念和关 系，可以从两个不同角度来加以描述：
• 某产品单次生产计划在时间上的时区分布 关系，如图1
• 某产品多个订单计划在时间上的时区分布 关系，如图2
-
4、主生产计划矩阵
• 时区
• 需求部分：需求预测、实际需求、未消耗 的预测、总需求
• 供应部分：主生产计划、预计可用量、可 承诺量（available to promise，ATP）
9、主生产计划的编制步骤
（1）根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象 的生产预测。
（2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及最 终项目的非独立需求数量，计算总需求。
（3）根据总需求量及事先确定的订货策略和批量、安全库 存量和初期库存量，使用如下公式从最初时区开始计算各 时区的预计可用量和主生产计划量：
• 直接批量：完全根据计划（或实际）需求量决定 订货量
• 固定周期批量：固定周期批量指每次订货（或加 工）的间隔周期相同，但批量数不一定会相同， 只是按定义的批量周期合并净需求，作为计划下
-
达量。
• 周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计 算出订货间隔期，决定每年订货次数。 计算过程如下：在一个订货周期内，系统 取各时间段中物品净需求不为零的记录， 再将物品的净需求进行汇总，该汇总的需 求量在这一订货周期内的第一个时间段下 达。
• 倍数批量：指如果需求量小于批量，则按 批量计算；如果需求量大于批量，则按批 量的倍数计算。
③面向订单装配（assemble to order，
ATO）
-
7、订单及其生命周期
（1）订单
• 客户订单
• 生产订单
• 采购订单
（2）生命周期：
• 计算机计划订单
• 确认的计划订单
• 已下达的订单
• 完成的订单
-
8、主生产计划系统的行为建议信息
• 把计划订单转化为确认的计划订单 • 把计划订单转化为下达订单 • 把确认的计划订单转化为下达订单 • 把已下达订单和确认的计划订单提前 • 把已下达订单和确认的计划订单推迟 • 取消已下达的或确认的计划订单 • 在计划时界内出现负的预计可用量 • 需求过期 • 确认的计划订单或计划接收量过期 • 计划订单提前期不足-
（2）建立有效的优先级计划，对企业的资源 进行计划和控制，以满足客户的需求。
（3）建立相对均衡和稳定的产品或最终项目 的生产计划，用来驱动明细的物料和能力 需求计划。
（4）在满足客户需求的前提下，把库存和未 完成订单控制在所希望的水平上。
（5）确保销售与运营规划的实现，亦即确保 经营、销售、市场、工程设计、财务和生 产计划的集成和实现。
（7）库存周转期。
（8）未交付的客户订单水平。
（9）能力利用率
-
11、计划模型
1、批量规划（Lot-sizing rules）
• 最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 最小批量：当计划下达数量小于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达 。一般用于订货费用较大的物品