erp中主生产计划ppt
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2、主生产计划的来源主要 有以下几种途径：
（1）客户订单 （2）预测 （3）备品备件 （4）厂际间需求 （5）客户选择件和附加件 （6）计划维修件等。
-
3、相关概念
1、时段（Time Period）
• 时段就是时间段落、间隔或时间跨度。
• 划分时段是为了说明在各个时间跨度内的
计划量、产出量、需求量，以固定时间段
（4）第k+1时区的预计可用量=第k时区预计可用量+第k+1 时区主生产计划量-第k+1时区的总需求量（k=0,1，....）
• 第0时区的预计可用量=期初可用量
（5）在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足 需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值 ，则在本时区安排一个批量作为主生产计划量，从而给出 一份主生产计划的备选方案。
-
• 为了帮助读者理解时区与时界的概念和关 系，可以从两个不同角度来加以描述：
• 某产品单次生产计划在时间上的时区分布 关系，如图1
• 某产品多个订单计划在时间上的时区分布 关系，如图2
-
4、主生产计划矩阵
• 时区
• 需求部分：需求预测、实际需求、未消耗 的预测、总需求
• 供应部分：主生产计划、预计可用量、可 承诺量（available to promise，ATP）
③面向订单装配（assemble to order，
ATO）
-
7、订单及其生命周期
（1）订单
• 客户订单
• 生产订单
• 采购订单
（2）生命周期：
• 计算机计划订单
• 确认的计划订单
• 已下达的订单
• 完成的订单
-
8、主生产计划系统的行为建议信息
• 把计划订单转化为确认的计划订单 • 把计划订单转化为下达订单 • 把确认的计划订单转化为下达订单 • 把已下达订单和确认的计划订单提前 • 把已下达订单和确认的计划订单推迟 • 取消已下达的或确认的计划订单 • 在计划时界内出现负的预计可用量 wenku.baidu.com 需求过期 • 确认的计划订单或计划接收量过期 • 计划订单提前期不足-
-
5、计划的对象与方法
• 主生产计划的对象的两项基本原则：一是 需要人的控制；二是便于人的控制。
• 对象：产品、子装配件、选项或可选特征、 采购的零件、原材料、维修件或备用件
• MPS计划对象与方法
-
6、主生产计划方式
（1）面向库存生产
（2）面向订单设计
（3）面向订单生产
①纯粹的面向订单生产
②面向订单完成（finish to order，FTO ）
• 直接批量：完全根据计划（或实际）需求量决定 订货量
• 固定周期批量：固定周期批量指每次订货（或加 工）的间隔周期相同，但批量数不一定会相同， 只是按定义的批量周期合并净需求，作为计划下
-
达量。
• 周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计 算出订货间隔期，决定每年订货次数。 计算过程如下：在一个订货周期内，系统 取各时间段中物品净需求不为零的记录， 再将物品的净需求进行汇总，该汇总的需 求量在这一订货周期内的第一个时间段下 达。
9、主生产计划的编制步骤
（1）根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象 的生产预测。
（2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及最 终项目的非独立需求数量，计算总需求。
（3）根据总需求量及事先确定的订货策略和批量、安全库 存量和初期库存量，使用如下公式从最初时区开始计算各 时区的预计可用量和主生产计划量：
（2）建立有效的优先级计划，对企业的资源 进行计划和控制，以满足客户的需求。
（3）建立相对均衡和稳定的产品或最终项目 的生产计划，用来驱动明细的物料和能力 需求计划。
（4）在满足客户需求的前提下，把库存和未 完成订单控制在所希望的水平上。
（5）确保销售与运营规划的实现，亦即确保 经营、销售、市场、工程设计、财务和生 产计划的集成和实现。
（7）库存周转期。
（8）未交付的客户订单水平。
（9）能力利用率
-
11、计划模型
1、批量规划（Lot-sizing rules）
• 最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 最小批量：当计划下达数量小于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达 。一般用于订货费用较大的物品
的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便
于对比计划，从而可以区分出计划需求的
优先级别。
-
2、时区（Time Zone）和时界（Time Fence）
• 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻 所处该产品（物品）的计划跨度内的时间位置 。
• 时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即指从 产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度 。
• 倍数批量：指如果需求量小于批量，则按 批量计算；如果需求量大于批量，则按批 量的倍数计算。
主生产计划 （Master Production
Schedule，MPS）
-
1、定义与作用
• 定义：主生产计划是确定每一个具体产品 在每一个具体的时间段的生产计划。
• 作用：主生产计划在ERP计划系统中起着 承上启下的作用，实现从宏观计划至微观 计划的过渡与衔接。
具体如下：
-
（1）建立一个平衡供需的支点，亦即一个供 客户、供应商和公司本身打交道的基础平 台。
（6）用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模 拟选优，给出主生产计划报-告。
10、主生产计划的度量指标
（1）缺料单：反映主生产计划的质量
（2）主生产计划的各项数据与生产规划相吻合。
（3）实现总的财务目标。
（4）准时交货期
（5）在紧急情况下主生产计划的变化量。
（6）重排主生产计划时的提前交货期和推迟订货量 。
• 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超 过时区1以外的时间跨度。
-
• 需求时界（Demand Time Fence，DTF）： 时区1和时区2的分界点为需求时界
• 计划时界（Planning Time Fence，PTF）： 时区2与时区3的分界点为计划时界
• 计划确认时界（Firm Planning Time Fence， FPF）：计划时界也称为计划确认时界，其 意义在于，产品在累计提前期呢（时区1与 时区2）的计划，一般都已经确认，如果没 确认，可用的生产时间很可能小于产品的 累计提前期，即使马上确认，也可能造成 计划延迟。
2、主生产计划的来源主要 有以下几种途径：
（1）客户订单 （2）预测 （3）备品备件 （4）厂际间需求 （5）客户选择件和附加件 （6）计划维修件等。
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3、相关概念
1、时段（Time Period）
• 时段就是时间段落、间隔或时间跨度。
• 划分时段是为了说明在各个时间跨度内的
计划量、产出量、需求量，以固定时间段
（4）第k+1时区的预计可用量=第k时区预计可用量+第k+1 时区主生产计划量-第k+1时区的总需求量（k=0,1，....）
• 第0时区的预计可用量=期初可用量
（5）在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足 需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值 ，则在本时区安排一个批量作为主生产计划量，从而给出 一份主生产计划的备选方案。
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• 为了帮助读者理解时区与时界的概念和关 系，可以从两个不同角度来加以描述：
• 某产品单次生产计划在时间上的时区分布 关系，如图1
• 某产品多个订单计划在时间上的时区分布 关系，如图2
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4、主生产计划矩阵
• 时区
• 需求部分：需求预测、实际需求、未消耗 的预测、总需求
• 供应部分：主生产计划、预计可用量、可 承诺量（available to promise，ATP）
③面向订单装配（assemble to order，
ATO）
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7、订单及其生命周期
（1）订单
• 客户订单
• 生产订单
• 采购订单
（2）生命周期：
• 计算机计划订单
• 确认的计划订单
• 已下达的订单
• 完成的订单
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8、主生产计划系统的行为建议信息
• 把计划订单转化为确认的计划订单 • 把计划订单转化为下达订单 • 把确认的计划订单转化为下达订单 • 把已下达订单和确认的计划订单提前 • 把已下达订单和确认的计划订单推迟 • 取消已下达的或确认的计划订单 • 在计划时界内出现负的预计可用量 wenku.baidu.com 需求过期 • 确认的计划订单或计划接收量过期 • 计划订单提前期不足-
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5、计划的对象与方法
• 主生产计划的对象的两项基本原则：一是 需要人的控制；二是便于人的控制。
• 对象：产品、子装配件、选项或可选特征、 采购的零件、原材料、维修件或备用件
• MPS计划对象与方法
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6、主生产计划方式
（1）面向库存生产
（2）面向订单设计
（3）面向订单生产
①纯粹的面向订单生产
②面向订单完成（finish to order，FTO ）
• 直接批量：完全根据计划（或实际）需求量决定 订货量
• 固定周期批量：固定周期批量指每次订货（或加 工）的间隔周期相同，但批量数不一定会相同， 只是按定义的批量周期合并净需求，作为计划下
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达量。
• 周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计 算出订货间隔期，决定每年订货次数。 计算过程如下：在一个订货周期内，系统 取各时间段中物品净需求不为零的记录， 再将物品的净需求进行汇总，该汇总的需 求量在这一订货周期内的第一个时间段下 达。
9、主生产计划的编制步骤
（1）根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象 的生产预测。
（2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及最 终项目的非独立需求数量，计算总需求。
（3）根据总需求量及事先确定的订货策略和批量、安全库 存量和初期库存量，使用如下公式从最初时区开始计算各 时区的预计可用量和主生产计划量：
（2）建立有效的优先级计划，对企业的资源 进行计划和控制，以满足客户的需求。
（3）建立相对均衡和稳定的产品或最终项目 的生产计划，用来驱动明细的物料和能力 需求计划。
（4）在满足客户需求的前提下，把库存和未 完成订单控制在所希望的水平上。
（5）确保销售与运营规划的实现，亦即确保 经营、销售、市场、工程设计、财务和生 产计划的集成和实现。
（7）库存周转期。
（8）未交付的客户订单水平。
（9）能力利用率
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11、计划模型
1、批量规划（Lot-sizing rules）
• 最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 最小批量：当计划下达数量小于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达 。一般用于订货费用较大的物品
的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便
于对比计划，从而可以区分出计划需求的
优先级别。
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2、时区（Time Zone）和时界（Time Fence）
• 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻 所处该产品（物品）的计划跨度内的时间位置 。
• 时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即指从 产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度 。
• 倍数批量：指如果需求量小于批量，则按 批量计算；如果需求量大于批量，则按批 量的倍数计算。
主生产计划 （Master Production
Schedule，MPS）
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1、定义与作用
• 定义：主生产计划是确定每一个具体产品 在每一个具体的时间段的生产计划。
• 作用：主生产计划在ERP计划系统中起着 承上启下的作用，实现从宏观计划至微观 计划的过渡与衔接。
具体如下：
-
（1）建立一个平衡供需的支点，亦即一个供 客户、供应商和公司本身打交道的基础平 台。
（6）用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模 拟选优，给出主生产计划报-告。
10、主生产计划的度量指标
（1）缺料单：反映主生产计划的质量
（2）主生产计划的各项数据与生产规划相吻合。
（3）实现总的财务目标。
（4）准时交货期
（5）在紧急情况下主生产计划的变化量。
（6）重排主生产计划时的提前交货期和推迟订货量 。
• 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超 过时区1以外的时间跨度。
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• 需求时界（Demand Time Fence，DTF）： 时区1和时区2的分界点为需求时界
• 计划时界（Planning Time Fence，PTF）： 时区2与时区3的分界点为计划时界
• 计划确认时界（Firm Planning Time Fence， FPF）：计划时界也称为计划确认时界，其 意义在于，产品在累计提前期呢（时区1与 时区2）的计划，一般都已经确认，如果没 确认，可用的生产时间很可能小于产品的 累计提前期，即使马上确认，也可能造成 计划延迟。