炼钢简答题

1．加速石灰渣化的途径？
答案：①改进石灰质量,采用软烧活性石灰.
②适当改进助熔剂的成分
③提高开吹温度.
④控制合适的枪位
⑤采用合成渣

2．钢水为什么要脱氧？
答案：钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除钢中过剩的氧。

3．吹炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅？
答案：⑴控制好熔池温度。
⑵控制(TFe)不出现聚集现象。
⑶吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪。
⑷在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加白灰稠化炉渣。

4．炉衬损坏的原因？
答案：(1)废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损。
(2)钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。
(3)炉渣对炉衬的化学侵蚀。
(4)炉衬温度激冷、激热变化和组织变化的开裂剥落。
(5)开炉初期的机械剥落。
(6)衬砖内部的碳素的氧化。

5．简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？
答案：冶炼中期，炉内碳、氧反应剧烈，炉渣容易出现“返干”其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣得矿物组成时：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸三钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果不利的。

6．简述减少钢包温降有那些措施？
答案：(1)钢包内衬砌筑隔热层，减少散热。
(2)钢包烘烤采用高效节能装置。
(3)加快钢包热周转，红包出钢。
(4)钢包加盖。
(5)钢包钢水表面加保温覆盖材料。

7．为什么对钢夜进行钙处理？
答案：钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸气，在上浮过程中与钢液中的氧作用生成钙的氧化物，CaO与其它氧化物结合生成低熔点的化合物，密度变小，在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇注性能和钢的质量。
钢坯偏析？

8．简述炼钢选用原材料的原则？
答案：国内外大量生产证明，贯彻精料方针是实现转炉炼钢过程自动化的和提高各项技术经济指标的重要途径，原材料主要由：铁水、废钢、造渣材料、铁合金、和氧气等。合理的选用原材料大根据冶炼钢种、操作工艺及装备水平使之达到低的投入，高质量产出的原则。

9．减少吹损得主要途径？
答案：⑴精料方针，减少渣量
⑵合理造渣制度
⑶采用合理得供氧制度、装入制度，减少机械喷溅。
⑷采用热补偿技术，多吃废钢，降低化学烧损。
⑸采用合理的复吹技术。

10．什么是少渣操作，少渣操作的优点是什么？
答案：当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时，每吨金

属形成渣小于30kg/t,为少渣操作
⑴石灰加入量少，降低渣料和能耗，减少了污染物的排放。
⑵氧的利用率高，终点氧含量低，余锰高，合金收得率高。
⑶减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。

11．简述氧枪喷头损坏原因？
答案：(1)高温钢渣得冲刷和急冷急热作用。
(2)冷却不良。
(3)喷头端面粘钢
(4)喷头质量不好。

12．降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？
答案：要降低钢中氧化物夹杂，应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据钢种的要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐材的质量与性能；减少和防止钢水的二次氧化，保持正常的浇注温度，实行全程保护浇注，选择性能良好的保护渣;选用合理的钢材热加工和热处理工艺均有利于改善夹杂物的性质，提高钢质量。

14．钢包吹氩搅拌的作用是什么？
答案：钢包吹氩搅拌是最基本也是最普通的炉外处理工艺。钢包吹氩搅拌的作用是：(1)均匀钢水温度；(2)均匀钢水成份；(3)促使夹杂物上浮。

15．什么是转炉日历利用系数？
答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。其公式为：转炉日历利用系数(吨/公称吨?日)＝合格钢产量(吨)/(转炉公称吨×日历日数)。

16．什么是转炉吹损率？
答案：转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。其公式为：转炉吹损率(%)＝[入炉金属料(t)-出炉钢水量(t)]/入炉金属料(t)×100%。

17．煤气点火时为什么要先点火后开煤气？
答案：如果不先点火而先开煤气，会使管嘴内外形成煤气和空气混合的爆炸性气体，遇火就会发生爆炸造成事故，另外，煤气扩散也容易使人中毒。煤气点火时先点火后开煤气，可以使送出的煤气立即燃烧，防止事故的发生。

18．氧枪漏水或其它原因造成炉内进水如何处理？
答案：吹炼过程发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水，应立即提枪停吹，切断氧枪或其他漏水水源，将氧枪移出氧枪孔，严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发后方可摇炉。重新换氧枪或消除漏水并恢复供水后，方能继续吹炼。

21．减少钢包温降有哪些措施？
答案：影响钢包过程温降的主要因素是钢包容积、包衬材质及使用状况。减少钢包过程温降主要有以下措施：(1)钢包衬加隔热层，减少包衬散热损失；(2)钢包在线及离线采用高效节能烘烤装置；(3)加快钢包热周转，严格控制钢包周转个数，红包出钢，包衬温度达到1000℃；(4)钢包加盖；(5)钢包钢水表面加保温材料。

22．为什么吹气搅拌不采用氮气而采用氩气？
答案：惰性气体中的氩气，不溶解于钢

水，也不同任何元素发生反应，是一种十分理想的搅拌气体，因此被普遍采用。从搅拌而言氮气与氩气一样，且氮气便宜，但在高温下氮能溶解在钢水中，其增氮量是随温度的升高及吹氮时间的延长而增加，当温度高于1575℃时，可使钢中氮含量增加0.003%，影响钢的质量，因而使用氮气作为搅拌气体受到了限制，仅有少量含氮钢种可用氮气作为搅拌气体来使用，而且还存在增氮不稳定的问题。

23．脱碳反应对炼钢过程有何重要意义？
答案：①铁液中的碳通过脱碳反应被氧化到接近或等于出钢时钢液中碳的规格范围内。
②对熔池的循环搅拌作用
③生成的CO是去除钢中气体所必需的。
④有利于钢中非金属夹杂物的排除。
⑤为炼钢反应提供热源。
⑥有利于吹炼过程渣钢间反应。

25．炼钢为什么要造渣？
答案：炼好钢首先要炼好渣，所有炼钢任务的完成几乎都与熔渣有关。炼钢造渣的目的是①去除钢中的有害元素P、S②炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损。③吸收上浮的夹杂物及反应产物。④保证碳氧反应顺利进行。⑤可以减少炉衬蚀损。

26．铝与钢的性能有什么关系？
答案：铝作为脱氧剂或合金化元素加入钢中，铝脱氧能力比硅、锰强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮，从而显著提高钢的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性。铝还可以提高钢的抗腐蚀性能，特别是与钼、铜、硅、铬等元素配合使用时，效果更好。

27．氧对钢的性能有什么影响？
答案：氧在固态铁中的溶解度很小，主要以氧化物夹杂的形式存在。所以钢中的夹杂物除部分硫化物以外，绝大多数为氧化物。非金属夹杂物是钢的主要破坏源，对钢材的疲劳强度、加工性能、延性、韧性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蚀性能等均有显著的不良影响。氧含量高，连铸坯还会产生皮下气泡等缺陷，恶化连铸坯表面质量。

28．为什么要挡渣出钢？
答案：少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精练效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。同时，也提高了转炉出钢口的寿命。

29．炼钢的基本任务是什么？通过哪些手段完成？
答案：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度，调整钢液成分。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。

30．出钢过程中回磷的基本原理是什么？如何减少回磷？

答案：所谓回磷现象就是磷从熔渣中又返回到钢中，也是脱磷的逆向反应，或者成品钢中磷含量高于终点磷含量也是回磷现象。出钢过程中由于脱氧合金加入不当，或出钢下渣，或合金中磷含量较高等因素，也会导致成品钢中P含量高于终点[P]含量。采取挡渣出钢；出钢过程尽量避免下渣；或向钢包中加小块清洁石灰稠化熔渣，减弱反应能力；或者加入钢包渣改质剂等，均可以降低回磷程度。

31．简述转炉炼钢加入白云石的主要作用。
答案：白云石是调渣剂，有生白云石和轻烧白云石之分。根据溅渣护炉技术的需要，加入适量的白云石保持渣中的MgO含量达到饱和或过饱和，以减轻初期酸性渣对炉衬的蚀损，使终渣能够做黏，出钢后达到溅渣的要求。

32．枪位高低对熔池搅拌有何影响？
答案：采用硬吹时，因枪位低，氧流对熔池的冲击力大，冲击深度深，气-熔渣-金属液乳化充分，炉内的化学反应速度快，特别是脱碳速度加快，大量的CO气泡排出熔池得到充分的搅动，同时降低了熔渣的TFe含量，长时间的硬吹易造成熔渣“返干”。枪位越低，熔池内部搅动越充分。

33．结合吹炼前、中、后期的情况，简述恒压变枪操作的情况。
答案：恒流量变枪位操作，是在一炉钢的吹炼过程中，供氧流量保持不变，通过调节枪位来改变氧流与熔池的相互作用来控制吹炼。我国大多数厂家是采用分阶段恒流量变枪位操作。由于转炉吨位、喷头结构、原材料条件及所炼钢种等情况不同，氧枪操作也不完全一样。目前有如下两种氧枪操作模式。①高-低-高-低的枪位模式。开吹枪位较高，及早形成初期渣，二批米加入后适时降枪，吹炼中期熔渣返干时可提枪或加入适量助熔剂调整熔渣流动性，以缩短吹炼时间，终点拉碳出钢。⑵高-低-低的枪位模式。开吹枪位较高，尽快形成初期渣；吹炼过程枪位逐渐降低，吹炼中期加入适量助熔剂调整熔渣流动性，终点拉碳出钢。

34．写出转炉炼钢碳氧化学反应式,并标明喷溅产生的碳氧反应。
答案：[C]+?{O2}={CO}
[C]+（FeO）={CO}+[Fe] （喷溅产生的碳氧反应）
[C]+[O]={CO}

35．什么是非金属夹杂物？主要来自何处？
答案：在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，称之为非金属夹杂物。非金属相是一些金属元素和Si，与非金属元素结合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，影响了钢的力学性能和加工性能。但非金属夹杂物对钢也有有利的影响，如控制本质细晶粒、沉淀硬化、促进晶粒取向、改善钢的切削性能等。

36．什

么是假温度？如何避免？
答案：（1）在吹炼过程中，从火焰判断以及测量钢水温度来看，似乎温度足够，但熔池内有大型废钢未熔化，或是石灰结坨尚未成渣，至终点废钢或渣坨熔化，致使熔池温度降低。
（2）出钢时取样或测温，都能达到要求，但出至钢包中，温度低了，也就是说，所测温没有代表熔池实际温度。主要由于搅拌不均匀造成。
避免：（1）如果入炉有重型废钢，过程温度的掌握应偏高一些。
（2）要避免石灰结坨，石灰结坨时很容易从炉口火焰或炉膛响声发现，要及时处理，一定不要等到吹炼终点时再处理。
（3）吹炼末期，枪位要低，加强熔池搅拌，均匀熔池，绝对要避免高枪位吊吹。

37．根据室温组织及含碳量钢如何分类？
答案：(1)亚共析钢：0.0218＜C＜0.77%；
(2)共析钢：C＝0.77%；
(3)过共析钢：0.77%＜C＜2.11%。

40．说出10种常见的热轧带钢质量缺陷？
答案：结疤、气泡、表面夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、辊印、压痕、划伤、波浪、边裂、麻点。

41．质量管理常用的统计方法有哪些？
答案：常用统计方法有：①直方图；②排列图；③因果图；④相关图；⑤管理图；⑥调查图；⑦分层法。

48．质量管理的意义是什么？
答案：质量管理的意义在于：
(1)提高产品质量；
(2)改善产品设计；
(3)加速生产流程；
(4)提高员工的工作热情和增强质量意识；
(5)改进产品售后服务；
(6)提高市场的接受程度；
(7)降低经营质量成本；
(8)减少经营亏损；
(9)降低现场维修成本；
(10)减少责任事故。

86．计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？
答案：(1)生产管理，如编制生产计算程序，各种原始数据的通讯和反馈等；(2)生产过程控制，如生产工艺技术参数的设定及最优控制；(3)自适应控制；(4)直接数字控制；(5)生产过程程序控制；(6)制表显示，如班报、日报、月报，设定值和测量值报表；(7)故障诊断。

90．板坯在加热过程中会出现哪些缺陷？
答案：板坯加热过程中会出现以下缺陷：(1)过热和过烧；(2)氧化；(3)脱碳；(4)粘钢和加热不均。

113．何谓塑性和柔软性？二者有无关系？
答案：塑性是指金属在外力作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整性的能力，柔软性反映的是金属的软硬程度，它用变形抗力大小来衡量，塑性好的金属不一定软，塑性差的金属不一定硬，塑性与柔软性之间不存在什么必然联系。

147．布袋除尘器的原理是什么？
答案：煤气通过箱体进入布袋(滤袋)，滤袋通过细微的织孔对煤气进行过滤，灰尘粘附在织孔及滤袋壁上形灰膜，灰膜又形成滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到

良好的净化目的。

150．炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响？
答案：炉渣的软熔特性与矿石的软化特性有关，其对高炉冶炼的影响是，矿石软化温度愈低，初渣出现得愈早，软熔带位置越高，初渣温度低，进入炉缸后吸收炉缸热量，增加高炉热消耗；软化区间愈大，软熔带融着层愈宽，对煤气流的阻力愈大，对高炉顺行不利。所以，一般难度希望矿石软化温度要高些，软化区间要窄些。这样软熔带位置较低，初渣温度较高，软熔带融着层较窄，对煤气阻力较小。一般难度矿石软化温度波动在900~1200℃之间。

183．什么是钢水的氧化性？
答案：氧可以原子状态少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少，称为钢水的氧化性。

184．转炉炼钢中枪位的控制基本原则是什么？
答案：根据吹炼过程中出现的具体情况及时进行相应的调整，力争做到既不出现“喷溅”，又不产生“返干”，是冶炼过程顺利到达终点。

185．炉外精炼有哪些冶金作用？
答案：(1)使钢水成份和温度均匀化；(2)微调成份使成品钢的化学成份范围缩少；(3)降低钢中硫、氢、氮含量；(4)改变钢中夹杂物形态和组成；(5)去除钢中有害元素，调整钢水温度。

186．什么叫钙处理？
答案：钙处理是把钙或钙合金用不同方法加入钢中，用来改善炼钢工艺，用于脱硫，改善夹杂物形态，改善切削性能，改善沿轧制方向的横向机械性能，改善钢水的流动性能。

188．磷对钢性能有何不良影响？
答案：磷在钢中有较大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韧性大大降低，尤其在低温下“冷脆性”更不明显。一般随着钢中C、N、O含量的增加，磷的这种有害作用增强。磷对钢的焊接性能也有不利的影响。
简述吹炼中期炉渣特点及矿物组成。
吹炼中期炉内[C]，[O]反应激烈，炉渣容易出现“返干”，其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣矿物组成是：主要为硅酸二钙和硅酸二钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸二钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果不利。

189．在冶炼高中碳钢时如何提高钢水质量？
答案：(1)高拉碳，终点碳控制在0.15%以上，减少增碳；
(2)尽可能降低钢水中P、S含量；
(3)控制好钢水成分，保证Mn/Si≥3.0以上；
(4)在连铸温度允许的条件下，尽可能降低出钢温度，减少出钢下渣量。

190．在优质碳素结构钢生产中为什么要求Mn/Si＞2.5？
答案：(1)改善连铸钢水的流动性；
(2)以便把脱氧产物控制为液态；
(3)保证钢中氧含量较低，不至于在铸坯中产生气泡缺陷

191．转炉炼钢对石灰有什么要求？
答案：(1)CaO含量高，SiO2含量

要低。因为SiO2与CaO结合会降低石灰的有效CaO含量。
(2)含硫量要低，含硫过高，影响石灰的去硫能力，甚至增硫。
(3)生烧率要小，生烧率大，说明石灰中还有大量的CaCO3未变成CaO，加入炉后，CaCO3分解吸热，影响炉子的热效率，并使造渣及温度控制发生困难。
(4)入炉块度应适中。

192．氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？
答案：氧气转炉吹炼过程控制的目的是使操作稳定，缩短冶炼时间，降低各种能耗，提高终点命中率，从而达到“高产、优质、低耗和省力”。具体地讲，吹炼控制要求尽可能地形成碱性渣，使降低碳和成渣速度加快。在尽可能少加入辅助材料消耗的条件下，保证钢水充分脱硫、脱磷；吹炼过程中喷溅和溢渣最少，炉龄长，金属收得率高，产品各项指标符合要求，能源消耗少。
钢水中加入脱氧剂越多，钢中氧就一定越少的说法是否正确？为什么？
答案：不正确，因为脱氧元素加入钢中后，一方面可以与氧发生脱氧反应，使氧的浓度降低，另一方面却影响氧的活度系数。当脱氧元素浓度很高时，由于它降低氧的活度系数，妨碍了脱氧反应的进行，结果使钢中氧含量反而增加。

194．终点后吹时出钢过程中如何保证钢水成分？
答：(1)堵好出钢口，防止下渣。(2)出钢时加合金料前先加一部分脱氧剂。(3)脱氧剂总量要比平时多加。(4)合金料量适当增加。(5)必须保证足够的吹氩时间。

195．出钢过程下渣对钢水如何处理？
答案：(1)及时取包样确认成分，对普碳钢还要观察脱氧效果。(2)包样成分确实低时，钢水到精炼站进行成分调整，保证吹氩时间。(3)如因下渣出现普碳钢脱氧不良，必须补加脱氧剂，并保证吹氩时间。(4)经处理确认钢水正常后，主可转到下道工序。

197．钢中非金属夹杂物的主要来源有哪些？
①内生夹杂物。指冶炼过程中元素氧化所形成的氧化物，脱氧时形成的脱氧产物，以及钢液在凝固过程中由于温度下降和成分偏析所生成的不熔于钢中的化合物。
②外来夹杂物。指冶炼和浇注过程中，从炉衬和浇铸设备耐火材料上冲刷侵蚀下来进入钢液中的夹杂物，炉料带入的污物，混入钢液中的炉渣等。

198．发现吹炼过程返干如何处理？
答案：(1)提高枪位化渣。(2)适当降低氧压，实现“软吹”。(3)温度高时，可加入铁皮或矿石，强制化渣。(4)火焰调整后，要逐步降枪，幅度不能过大。

199．什么是活性石灰？
答案：SiO2及硫量较低，粒度小，反应能力强，冶炼时容易熔解的石灰。

200．炉渣的来源主要包括哪几个主要方面？
答案：炉渣来源主要有三个方面：(1)铁水和废钢中元素被氧化生成的氧化

物，如硅锰、磷以及铁的氧化物。(2)炉衬被侵蚀下来的耐火材料。(3)加入的造渣材料和冷却剂，如石灰、白云石、矿石等。

201．简述钢液汽泡的形成机理。
答案：随着钢液温度的下降，钢中C与[O]的平衡被破坏，反应向生成CO气体的方向进行，如果CO不能及时上浮排除，就有可能形成气泡。另外，钢中溶解的[H]、[N]随温度的下降饱和溶解度降低，也可能从钢液中析出形成气泡。

202．转炉炼钢的基本任务是什么？
答案：为了把生铁变成钢，主要任务有：(1)脱碳；(2)升温；(3)合金化；(4)脱氧；(5)去除杂质。

203．影响吹炼终点钢液氧化性的因素有哪些？
答案：①终点碳。终点碳越低，则氧化性越强。②终点温度。终点温度越高，则氧化性越强。③枪位控制。枪位高则氧化性强。④点吹次数。点吹次数多，则氧化性强。

205．氧气顶吹转炉炼钢系统的主要设备有哪些？
答案：氧气顶吹转炉炼钢系统的主要设备有炉体、转炉倾动系统、氧枪升降系统、供氧系统、给排水系统、给料装置，汽化除尘系统、各种仪表装置、电器设备配套系统、润滑装置、起重设备、钢水车等。

206．简述炉渣的分类方法。
答案：炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣，R＜1的称为酸性渣，R＞1的称为碱性渣。
炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣，TFe＜0.5%为还原渣。
炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。

207．炼钢炉渣按化学成份如何分类？举例说明。
答案：炼钢炉渣按成份分为：
(1)酸性氧化物：如SiO2、P2O5；
(2)碱性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO；
(3)两性氧化物：如Al2O3、Fe2O3；
(4)其它物质：CaS、FeS、MnS，若加入萤石还有CaF2。

208．在转炉吹炼过程中，枪位的调节和控制的基本原则和要求是什么？
答案：在转炉吹炼过程中，枪位的调节和控制的基本原则是早化渣、化好渣、降碳快、不喷溅、升温均，动枪操作要做到少、准、快。

209．转炉炉渣在炼钢过程中有什么作用？
答案：转炉炉渣在炼钢过程中的作用：(1)去除金属液中的P和S；(2)减小耐火材料的侵蚀程度；(3)分散金属液滴为脱碳创造有利条件；(4)防止大量的热损失，避免氧气流股强力冲击熔池；减少金属喷溅；(5)防止钢液吸收有害气体；(6)吸附外来及内在的细小非金属夹杂物。

210．转炉炼钢对废钢的要求有哪些？
答案：转炉炼钢对废钢的要求有：(1)尺寸、单重合适，轻重搭配；(2)不得混有铁合金、铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶、封闭器皿、爆炸物。硫、磷含量各不得大于0.050%；(3)清洁干燥，不得混有泥砂、耐火材料等，不能带水；(4)分类存放，以免混杂。

211．出钢时造成

钢包回磷的原因是什么？如何防止？
答案：回磷原因：炉渣未化好，流动性差，碱度低或终点温度过高以及钢包清洁工作较差，出钢时大量下渣或合金加入不当致使包内回磷。
防止方法：严格认真执行操作规程，在吹炼过程中控制好炉渣和温度，维护好出钢口，杜绝出钢夹渣及大炉口下渣，采用石灰粉稠化炉渣。

212．喷溅产生的根本原因是什么？
答案：喷溅产生的根本原因是：(1)熔池内C-O反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体往外排出，这是发生爆炸性喷溅的根本原因；(2)严重的泡沫渣渣量大，渣层厚等，阻碍CO气体畅通排出，是导致喷溅发生的另一重要原因。

213．炉衬蚀损的原因是什么？
答案：(1)高温热流的作用。来自液体金属和炉渣，特别是一次反应区的高温作用有可能使炉衬表面软化和熔融。
(2)急冷急热的作用。炉衬经受急冷急热的作用，降低了炉衬的高温强度。
(3)机械破损。炉内液体和固体的运动，加料时大块废钢的冲撞，都会加快炉衬的破损。
(4)化学侵蚀。主要来自炉气和炉渣。

214．转炉冶炼前期主要是哪些元素的氧化期？它们各自氧化的特点是什么？
答案：炉冶炼前期主要是硅锰氧化期。
硅氧化的特点：最初阶段被氧化，氧化反应是十分完全、彻底的，强放热反应。

215．防止回磷的措施有那些？
答案：：防止回磷的措施有：(1)出钢尽量减少出钢时带渣；(2)采用碱性包衬，减少因钢包侵蚀而降低炉渣碱度；(3)出钢过程中向钢包投入少量石灰粉，稠化渣子保持碱度；(4)出钢完毕时，尽量减少钢水在钢包中的停留时间。

216．二次燃烧氧枪起什么作用？有哪些类型？
答案：二次燃烧氧枪有单流道与双流道之分。使用二次燃烧氧枪也是热补偿技术的一种。通过供氧，熔池排出的CO气体部分燃烧，补充炉内热量即为二次燃烧。
氧气从一个通道进入喷头后分为两股，一股氧流通过拉瓦尔喷头主孔通道，另一股则进入直孔的辅通道。进入拉瓦尔孔主通道的氧流，是供冶炼之用；进入辅流道的氧气，是用于炉内CO气体的燃烧，也称端部式二次燃烧氧枪；其枪身仍为三层同心圆套管。
双流道二次燃烧氧枪的氧气是通过主氧流道与辅氧流道分别供给熔池。枪身为四层同心圆套管，中心管为主氧流通道，氧气供给拉瓦尔喷头；与中心管相邻的管为辅

217．什么是活性石灰，活性石灰有哪些特点，使用活性石灰有什么好处？
答案：通常把在1050-1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。

活性石灰的水活性度大于310ml，体积密度小，约为1.7-2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积为0.5-1.3cm2/g；晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，有利于加速石灰的渣化。

219．如何防止或减少钢包钢水的回磷？
答案：为了防止钢包回磷或使回磷降低至最低限度，需严格管理和维护好出钢口，避免出钢下渣；采取挡渣出钢，减少出钢带渣量。出钢过程向钢包内加入钢包渣改质剂，一方面抵消因硅铁脱氧后引起炉渣碱度的降低；另一方面可以稀释熔渣中磷的含量，以减弱回磷反应。另外，挡渣不好时精炼前应扒除钢包渣。

220．转炉炉衬损坏的原因有哪些？
答案：转炉炉衬损坏原因主要有：
(1)机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的冲刷磨损，清理炉口结渣的机械损坏等。
(2)高温作用。尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化、熔融。
(3)化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。
(4)炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等等。
这些因素的单独作用，或综合作用而导致炉衬砖的损坏。

221．什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些？
答案：转炉炉型指砌砖后转炉的内型的几何形状。选择转炉炉型应考虑以下因素：
(1)有利于炼钢过程物理化学反应的进行；有利于炉液、炉气运动；有利于熔池的均匀搅拌。
(2)喷溅要小，金属消耗要少。
(3)炉壳容易加工制造；炉衬砖易于砌筑；维护方便，炉衬使用寿命长。
(4)有利于改善劳动条件和提高转炉的作业率。

224．为什么要挡渣出钢，有哪几种挡渣方法？
答案：少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。同时，也提高了转炉出钢口的寿命。
挡渣的方法有：用挡渣帽法阻挡一次下渣；阻挡二次下渣采用挡渣球法、挡渣塞法、气动挡渣器法、气动吹渣法等。

225．冶炼低碳钢后为什么必须倒净炉内液体残渣？
答案：吹炼低碳钢时，冶炼后期的氧化速度较低，熔池搅拌速度相应减弱，终渣中氧化铁含量增高，钢中的氧含量增加。如果炉内液体渣未倒净就兑入铁水，此时处于高温状态铁水中的碳被熔渣中氧化铁剧烈氧化，瞬

时产生大量气体排出，发生爆发性喷溅，威胁人身与设备安全。因此，吹炼低碳钢后必须倒净炉内液体残渣方能兑铁炼钢。

227．炉渣氧化性对冶炼过程的影响？
答案：(1)影响脱磷、脱硫，有利于脱磷，不利于脱硫
(2)影响石灰的溶解速度
(3)影响钢水中残余与锰含量
(4)影响钢水终点时的含氧量
(5)影响金属以及合金的收得率
(6)影响泡沫渣的生成与喷溅的发生
(7)影响转炉炉衬寿命

228．为什么说碳是真空下最理想的脱氧剂？
答案：在真空下碳氧反应产生的产物是CO气体，不会沾污钢液，而且随着CO气泡在钢液中的上浮，有利于去除钢液中的气体和非金属夹杂物。在常压下碳的脱氧能力不大，但是在真空条件下，CO的分压降低极大的提高脱氧能力，碳的脱氧能力大大超过硅和铝的脱氧能力。

229．简述内生夹杂物形成的时间分为那几个阶段？
答案：内生夹杂物形成的时间有以下四个阶段：
钢液脱氧反应时生成的称为原生(或一次)夹杂；
在出钢和浇铸过程中温度下降平衡移动时生成的称为二次夹杂；
凝固过程中生成的称为再生(或三次)夹杂；
固态相变时因溶解度变化生成的称为四次夹杂。

230．炼钢过程中脱碳反应的主要作用有那几方面？
答案：炼钢过程中脱碳反应的主要作用有：
(1)从熔池中排出的CO气体产生沸腾现象，使熔池受到激烈搅动，起到均匀熔池成分和温度的作用。
(2)大量的CO气体通过渣层是产生泡沫渣和气—渣—金属三相乳化的重要原因。
(3)上浮的CO气体有利于清除钢中气体和夹杂物，从而提高钢的质量。
(4)在氧气转炉中，排出CO气体的不均匀性和由它造成的熔池上涨是产生喷溅的重要原因。

232．炼钢炉渣来自何处？
答案：炼钢炉渣的主要来源是：钢铁料(铁 水、废钢)所含的各种杂质元素(如Si、Mn、P等)被氧化生成的氧化物；为去除铁水中的硫、磷而加入的造渣材料(石灰等)及助熔剂(萤石等)；作为氧化剂或冷却剂加入的矿石、烧结矿、氧化铁皮等材料带入杂质；被侵蚀或冲刷下来的炉衬耐火材料；由各种原材料带入的泥沙杂质。

233．在钢中加入Nb、V、Ti元素进行微合金化有什么作用？
答案：在钢中加入Nb、V、Ti元素能与[C]、[N]结合成碳化物、氮化物和碳氮化物，这些化合物在高温下溶解，在低温下析出抑制晶粒长大以及沉淀强化作用。其结果是碳当量降低，钢的强度和韧性却大大提高，并具有显著的成本优势。

234．氧枪漏水或其他原因造成炉内进水如何处理？
答案：吹炼过程如发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水，应立即提枪停吹，切断氧枪或其他部件漏水水源，将氧枪移出氧枪孔。严禁摇

炉，待炉内积水全部蒸发后方可动炉。重新更换氧枪或消除漏水恢复供水后，方能继续吹炼。

235．与顶吹氧气转炉，顶底复合吹炼对钢中气体含量有何影响？
答案：复合吹炼工艺从炉底吹入少量气体，有氧气、氮气、氩气以及CO、CO２气，此外 ，喷嘴冷却介质的裂解产生氢气，氩气、CO、CO２气体不溶于钢中，氧、氢、氮气都能部分溶于钢中，复吹工艺中，对气体在钢中含量的影响如下：
(1)吹末期熔池的搅拌较之顶吹有显著的加强，碳氧化反应速度较高，渣中(FeO)较低，相应使钢中含氧量降低，这对改善钢的质量有好处。
(2)氮在钢中的含量，取决于气相中氮的分压力，在吹炼过程中，则主要取决于脱碳速度，强烈脱碳反应所产生的CO气泡，使钢中［N］保持在较低水平上。在底部吹氮搅拌熔池工艺中，脱氮速度增加，使钢中［N］与顶吹相比无明显差别，但在吹炼末期，碳氧反应速度已大为降低，钢液将大量吸收氮，使钢中含氮量明显增加，即便是底吹气量很小，仍使钢中［N］量超过顶吹钢。因此，不宜采用全程吹氮工艺，一般应在终点前5分钟，用Ar气切换，清扫钢中之氮。
(3)底吹氧所用的冷却介质裂解产生的氢气，将有少量溶于钢液中，如不采取措施，将使钢中含氢量有较大的增加。为减少钢中含氢量，在操作上注意减少后吹时间，控制炉温不要过高，并应在终点前1－2分钟时，吹Ar气以清扫钢氢。
吹炼终点时用氩气切换的方法，无论是对于减少钢中氮、氧或是氢都有好处，因而是一项必需措施，氮在钢中的活度较小，而氢的活度较大，所以，用Ar气清扫氮的时间就比清扫氢要长一些。

236．怎样预防喷溅发生？
答案：(1)控制好熔池温度，前期温度不过低，中后期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应均衡进行。
(2)控制好渣中∑FeO，不使渣中氧化铁过高。
(3)吹炼中途另料，采用小批量、多批次的办法，以避免熔池温度明显降低。
(4)炉渣不化，提枪化渣时，不要长时间在高枪位吹氧。防止渣中氧化铁大量增加。

237．吹炼中期炉渣特点及矿物组成？
答案：吹炼中期，炉内[C]，[O]反应激烈，炉渣容易出现“返干”，其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，碳酸三钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果不利的。

238．什么是炉渣“返干”？炉渣“返干”的原因？
答案：返干是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大的现象，吹炼中期，碳剧烈氧化，渣中氧化铁减少，生成高熔点的2CaO?SiO2,FeO及MnO还原，析出

部分固态物质，使炉渣变粘，严重时，结成大块。

239．提高转炉炉龄的主要措施有哪些？
答案：(1)提高炉衬耐火材料的质量。(2)采用综合筑炉技术。(3)炉渣配适量的氧化镁(MgO)。(4)采用计算机动态控制，即最佳冶炼控制，提高终点命中率，即缩短冶炼周期。(5)进行有效喷补及维护。(6)改进喷枪结构。(7)尽可能降低出钢温度。(8)减少停炉时间。

240．在炼钢过程中碳氧反应的作用是什么？
答案：①加大钢－渣界面，加速物理化学反应的进行。
②搅动熔池，均匀成分和温度。
③有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出。
④有利于熔渣的形成。
⑤放热升温。
⑥爆发性的碳氧反应会造成喷溅。

241．炉渣氧化性对冶炼过程得影响？
答案：①影响脱磷和脱硫，有利于脱磷，不利于脱硫。
②影响石灰的溶答案速度。
③影响钢种残余含锰量。
④影响钢液终点时的含氧量。
⑤影响金属及铁合金的收得率。
⑥影响泡沫渣的生成与喷溅的发生。
⑦影响转炉炉衬寿命。

242．请简述非金属夹杂物对钢主要有哪6个方面的危害？
答案：1)使钢的内部组织产生应力集中及裂纹。
2)降低钢的塑性。
3)降低钢的韧性。
4)降低钢的疲劳极限。
5)降低钢的冷弯性能。
6)降低钢的电磁性能。

243．请写出转炉脱磷的反应方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有那些？
答案：4（Cao）+2[P]+(Feo)=(4Cao.P2O5)+5Fe
1)炉渣碱度的影响：提高碱度可以提高脱磷能力，但碱度过高影响炉渣粘度也不利于脱磷。
2)(FeO)的影响：增加渣中(FeO)的含量可以提高脱磷能力。
3)温度的影响：脱磷是放热反应，降低温度有利于脱磷。
4)渣量的影响：增加炉渣可以稀释渣中的(P2O5)浓度，增加脱磷量。
5)渣粘度的影响：适当的炉渣粘度易于渣钢混合，提高炉渣脱磷能力。

244．简述对钢液进行脱氧的任务。
答案：1、把钢中的氧含量降低到所需要的水平，以保证凝固时得到正常的表面和不同结构类型的钢锭。
2、使成品钢中的非金属夹杂物含量减少，分布合适，形态适宜以保证钢的各项性能。
得到细晶粒结构。

245．简述转炉吹炼中期炉渣特点及矿物组成？
答案：吹炼中期，炉内[C]、[O]反应激烈，炉渣容易出现“返干”，其特点是：碱度高，氧化铁含量低。
炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入量大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸三钙越大，游离CaO越多，这对冶炼效果不利。

246．为什么要求减少钢包内的渣量？
答案： 1)由于炉渣中含氧化铁，加入铁合金的一部分与渣中氧化铁作用而烧损，如果钢包内渣子越少，则铁合金的烧损就

越少，即节约合金。
2)减少出钢过程中的回磷以及二次精炼时的回磷。
3)减少对钢包砖的侵蚀，提高钢包的寿命。
4)减少出钢过程中以及二次精炼时包内渣子的外溢，避免事故的发生。
5)对钢的质量有好处。

247．何谓炉渣的氧化能力?如何表示炉渣的氧化能力?
答案：炉渣向金属熔池传氧的能力称为炉渣的氧化能力，一般以渣中氧化铁的含量来表示炉渣的氧化能力。
通常用%∑FeO表示炉渣氧化性。把Fe2O3折合为FeO有两种计算方法：
1)全氧法：%∑FeO＝%FeO+1.35×%Fe2O3
2)全铁法：%∑FeO＝%FeO+0.9×%Fe2O3
全铁法比较合理。实际炉渣的氧化能力是个综合的概念，其传氧能力还受炉渣粘度、熔池搅拌强度、供养速度等因素的影响。

248．分析吹炼中期炉渣特点及矿物组成？
答案：吹炼中期，炉内[C]、[O]反应激烈，炉渣易出现“返干”其特点：碱度高，氧化亚铁含量低，炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO，碱度越高时，硅酸三钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果是不利的。

249．什么情况下需要在出钢后进行调渣？
答案：⑴炉渣过热度高；⑵终渣FeO高，炉渣稀且渣中MgO达溅渣要求值，不易直接溅渣。

250．简述碳元素在钢中的含量及其对钢的性能产生影响？
答案：一般将Fe—C熔体中[C]<2.11%的称为钢，又[C]<0.02的称之为工业纯铁，因此钢中[C]为0.02%—2.11%之间。
钢中含C对其性能来讲一般有以下几点影响：C个硬度增加强度增加，韧性和塑性降低，焊接性能差，而腐蚀性也变差。

251．试分析脱P反应的有利条件？
答案：[P]+5[FeO]+4[CaO]=4CaO.P2O5+5[Fe]+Q，如要想反应有利于去磷方向的进行，必须增加反应物浓度，减少生成物浓度，即增加CaO含量（即增加碱度R），增加炉渣中（FeO）含量，降低（4CaO.P2O5）的浓度--排渣或加大渣量，再看反应是放热反应，降低温度的反应有利，但温度过低时渣子不能形成且无流动性，因此脱P的有利条件为，高碱度、高（FeO）、大渣量、适当的低温。

252．在出钢中为什么产生回磷？
答案：在转炉中，磷的去除是比较充分的，因为条件比较有利，碱度高，（FeO）含量高，渣量大而且渣子流动性很好，但在出钢是，随着脱氧剂的加入，渣中的氧可聚然下降，而且SiO2和AhO3等不断增加，即渣子碱度在下降，（FeO）在降低，因此在强还原剂SiAL元素作用下，渣中不稳定的P2O5很快被还原进入钢水。

253．简述Mg—C砖炉衬的侵蚀机理？
答案：炉衬在炉内工作是，首先表面发生脆脱碳反应，在表面形成一层“反应层”，反应层内碳素已被氧化，渣中Fe2O3和SiO2侵入砖中与MgO、CaO形

成低熔点物质，侵入物Fe2O3和SiO2越多，炉衬砖的耐火性能和高温强度下降愈厉害，甚至在炼钢状态下成为熔触膜状态，经不起钢渣、炉气的机械冲刷，使砖、炉衬就要脆落下来。

254．什么是炉底上涨？炉底上涨的主要原因是什么？
答案：所谓炉底上涨就是在冶炼过程中炉底逐渐增高，好象是在原来的炉衬上，又敷上了一层新的耐火材料。这是白云石造渣操作不当引起的新问题。由于炉底增高，则渣线上移，从而威胁炉帽，给枪位控制带来影响，所以冶炼过程中必须加以消除，上涨的主要原因是炉渣过粘的结果。

256．喷头工作原理？
答案：氧枪喷头是压力—速度的能量转换器。产高压低速气流转化为低压高速的氧气射流，其氧气出口流速一般达到超音机，基本条件是：喷头必须有喉部，即必须是收缩—扩张型，出口氧压必然小于喉口氧压（要求P出口／P喉<0.528）。

257．在溅渣中，底部供气元件的维护应注意哪几方面的问题？
答案：⑴溅渣过程炉渣成分调整；⑵合理溅渣操作工艺参数选择；⑶控制覆盖渣层厚度；⑷把握溅渣时间，及时倒掉渣子；⑸疏通底部供气元件；⑹降低溅渣率，减少炉底上涨或底部供气元件堵塞倾向；⑺开发快速更换底部供气元件技术，提高复吹比例。

259．简述转炉炉衬各部分所受的侵蚀？
答案：⑴炉帽：金属液喷组成，热辐射，炉气冲刷；
⑵熔池、炉底：与翻腾的金属液接触，氧气流冲击透气砖周围急冷急热；
⑶炉身：炉渣侵蚀，气流金属液与炉渣的综合作用（其中装料侧下面，机械性破坏）
⑷出钢口：出钢时工作表面温度急剧上升，且受金属液和炉渣的磨损。

261．提高钢水纯净度的措施有哪些？
答案：提高钢水纯净度的措施有：
(1)提高原材料质量，减少原材料带入的夹杂量；
(2)加强和完善工艺操作，提高成份和温度命中率，减少点吹次数；
(3)完善脱氧合金化制度，以利于夹杂物排除和上浮；
(4)加强出钢口 护，减少出钢的氧化和下渣量；
(5)提高耐材质量，加强熔池搅拌；
(6)在出钢过程及浇注过程中对钢水采取密封保护措施，避免钢水和空气直接接触；
(7)采取炉外精炼等技术，提高钢水纯净度等。

262．简述复吹的底吹在转炉冶炼过程中的作用？
答案：(1)增加前期搅拌，加速废钢熔化，使冶炼反应提高，有利于早期渣形成；
(2)使吹炼过程更平衡，减少了喷溅，提高了金属收得率；
(3)后期可以使C-O反应趋于平衡，降低钢中含氧量，可以吹炼超低碳钢种。

263．炼钢过程中如何防止钢水[Si]低？
答案：(1)Fe-Si等合金的配加量较少，或钢水氧化性强，补加量不够；
(2)下渣量

大，合金烧损严重；
(3)出钢量大；
(4)钢水到站温高，并且吹氩时间长，吹氩暴露严重，Si烧损大。
因此要根据装入量按成份规格要求准确计算配合加合金量；终点温度和出钢[C]要控制好，防止过氧化，这氧化时要补加Fe-Si；出钢是要控制下渣量；钢水量大是要补加钢水温度高是要监视吹氩情况，防止暴吹时间长，当暴吹时间长时要补加Fe-Si。

264．高效连铸对钢水质量有哪些要求？
答案：高效连铸与普通连铸相比对钢水的要求更加严格。主要体现在几个方面：
(1)温度：与常规连铸相比，高效连铸钢水在结晶器内停留时间缩短1/3～1/4，为获得同样厚度的坯壳，除了进一步强化结晶器冷却能力外，保证低温钢液是必须的浇注条件，高温钢水还会加剧二次氧化及对包衬的腐蚀。过低的温度也会引起质量缺陷。低温浇注并严格控制温度是实现高效连铸的前提。
(2)化学成分：高效连铸要求严格控制钢水化学成分。如多炉连浇，各炉间的含碳量的差别要求小于0.02%，MN/S比、S、P含量要求严格控制在要求的范围之内。
(3)洁净度：随着市场对钢质量的要求越来越高，对钢的洁净度提出了更高的要求。如韩国浦项深冲磷钢磷、硫、氧、氮、氢五大元素总含量已降至0.008%。钢水洁净度不仅体现在冶炼方面，洁净浇注过程中的钢水保护也是实现高效连铸的重要保证。

265．转炉氧枪喷头类型特点及对吹炼的影响？
答案：喷头的类型很多。按喷头的结构形状可分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。按喷头的孔数可分为单孔和多孔喷头，按吹入的物质可分为氧气喷头、氧气-燃料喷头。
拉瓦尔型喷头可以有效地把氧气的压力能转变为动能。并且可以得到稳定的超音速射流，具有吹炼平稳、化渣快的特点，在要求射流有相同的深入熔池深度时，它的枪位最高，所以大大改善了喷头的工作条件，提高了寿命，拉瓦尔型喷头在转炉上得到了广泛的应用。
直筒型喷头在高压下所产生的超声速射流是不稳定的，具有激波结构，因而速度衰减快，超声速段短，所以一般不采用。它主要用于氧气—石灰粉喷枪上，可以使微粒在一个适当的长度内加速到接近于气流的速度，由于微粒质量较大，所以射流仍能得到较大的动能和深入熔池的能力。
螺旋型喷头可以加强熔池搅拌，改善造渣过程，减少喷溅，可以增大供氧强度和提高金属收得率。但由于结构复杂，加工困难，寿命较短，所以很少采用。
随着转炉炼钢生产的发展，转炉容量大型化和供氧强度的不断提高，单孔喷头已不能满足炼钢工艺的需要，多孔喷头的应用日益广泛。

268．降低钢中非金属夹杂物从哪几个

方面入手？
答案：(1)炼钢原材料要清洁，减少原料中的非金属夹杂物，防止进入钢水中；(2)合理的冶炼工艺。选择适当的造渣方法和渣量，并且控制好脱碳速度和终点碳含量，最大限度地去除硫和磷；(3)选择适当的脱氧工艺，使脱氧产物从钢中迅速排除，选用适当的复合脱氧剂和采用炉内预脱氧；(4)浇注系统要清洁；(5)避免钢的二次氧化；(6)采用炉外精炼手段。

270．转炉炉渣在炼钢过程中有什么作用？
答案：(1)去除金属液中的P和S；(2)减少耐火材料的侵蚀程度；(3)分散金属液滴为脱碳创造条件；(4)防止大量的热损失，避免氧气流股强力冲击熔池，减少金属喷溅；(5)防止钢液吸收有害气体；(6)吸附外来及内在细小的非金属夹杂。

271．什么是转炉炼钢的动态控制？
答案：是指在静态控制的基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中的金属成份、温度及熔渣状况等有关变量随时间变化的动态信息传送给计算机，依据所测得的信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。