高压往复泵检修规程

高压液氨泵检修规程：

第一章总则

本规程适用于高压液氨泵。

第二章设备型号规格主要技术性能

设备型号3YA-29/18.34-TB 输送介质液氨

介质温度℃40

进口压力MPa 2.5

出口压力MPa 18.34

流量m3/h 14.5—29

泵速min-167—134

柱塞直径mm 95

行程mm 180

缸数 3

电动机型号YBPT355S1-4

功率kW 185

转速r/min 80

电压V 380

防护隔爆绝缘等级IP55、DIIBT4、F级

减速器型号ZL YS355-11.2-Ⅱ

形式硬齿面圆柱齿轮

速比11.098：1

润滑油油品及油量L 中负荷工业齿轮油L-CKC200 油量越90L

变频器型号FRN200G11S-4CX

输出功率kW 200

输出电流 A 427

额定输入电压V

3相380V

%

10

%

15

+

-0HZ±5%

润滑油站型号RHZ-2.4/1-Ⅰ

流量m3/h 2.4

电动机功率及电压kW/V 2.2/380

防护防爆绝缘等级IP55、DIIBT4、F级

泵进口管径法兰mm φ139.7×6.35

泵出口管径法兰mm φ88.9×11.2

安全阀

设备外形尺寸mm 4682×2360×1480

总重量kg 9820

第三章检修周期及检修内容

3.1检修周期

检修周期见表1.根据日常状检测检结果、工作负荷及设备实际运行状况，可适当进行调整。

表1 检修周期

检修类别小修大修

检修周期（月） 2 12

检修时间（日） 1 4

3.2检修内容

3.2.1小修项目

3.2.1.1检查更换密封填料

3.2.1.2检查清洗泵入口过滤网、润滑油站油过滤器

3.2.1.3检查紧固各部螺栓

3.2.1.4检查、修理或更换进、出口阀零部件

3.2.1.5检查泵对中情况及联轴节

3.2.1.6消除各种跑冒滴漏

3.2.2大修项目

3.2.2.1包括小修项目

3.2.2.2泵解体、清洗、检查、修理十字头、滑履、连杆及大小头瓦，并测量各部间隙及对十字头连杆及连杆栓进行磁粉探伤

3.2.2.3检查、测量曲轴圆度及圆柱度，必要时进行磁粉探伤

3.2.2.4检查、清洗减速箱

3.2.2.5齿轮油泵检查、修理，油冷器检修，清理油过滤器

3.2.2.6检查、校验安全阀

3.2.2.7检查、更换联轴器蛇形簧，并复查找正

3.2.2.8曲轴箱更换润滑油及减速机更换润滑油

3.2.2.9机身、泵体找正，找水平

3.2.2.10检查更换主轴承

3.2.2.11检查更换曲轴及减速箱油封

4检修与检修质量标准

4.1拆卸前准备

4.1.1掌握泵的运行状况，备齐必要的图纸资料和设备的大、中、小修履历记录

4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及零件

4.1.3切断与泵相连的水、电，关闭泵管线上的进、出口阀门，泵体内部介质置换干净并吹扫干净，符合安全检修条件

4.2拆卸与检查

4.2.1拆检联轴节，检查泵对中情况

4.2.2拆卸附件及附属管线

4.2.3拆卸曲轴箱，拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨

损

4.2.4检查曲轴、连杆及各部轴承

4.2.5拆卸泵体上的进出口阀、柱塞杆及主副密封检查各部件，检查缸子与柱塞磨损情况与

缺陷

4.2.6拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合情况

4.2.7检查地脚螺栓

4.3检修质量标准

4.3.1机座横向水偏差小于0.05mm/m

4.3.2机座滑道纵向偏差≤0.02mm/m

4.3.3机座无裂纹等缺陷

泵体

4.3.4泵体无裂纹，各密封部位无沟痕等缺陷。

4.3.5泵体各柱塞腔孔与十字头滑道同轴度公差为0.05mm。

4.3.6泵体密封部位划出沟痕，可用填焊、镶焊或镗缸的方法再行修复。

4.4曲轴

4.4.1曲轴颈圆度、圆柱度≤0.20mm。

4.4.2曲轴与主轴颈沟槽深度在0.10mm以下，凹痕积大于轴颈表面积的2%以上时，可用喷镀磨光法修理。

4.4.3后曲轴水平≤0.16mm/m。

4.5连杆

4.5.1连杆每两年进行一次无损探伤，不得有裂痕等缺陷。

4.5.2连杆大头瓦间隙为0.12-0.25mm，轴瓦与轴颈面积>70%，接触点>3-4点/cm2。

4.5.3连杆小头、球头与连杆球瓦间隙0.15-0.20mm。

4.5.4有十字头销的小头瓦径向间隙0.06-0.11mm。大头瓦轴向串量0.26-0.60mm。

4.6十字头、滑道

4.6.1十字头与滑道径向间隙为0.12-0.25mm，接触面积>70%，接触点在1-2点/cm2。

4.6.2滑道最大磨损不得大于2mm。

4.7柱塞

4.7.1柱塞表面镀铬不得有脱落、疤痕、裂纹、斑点等缺陷，表面粗糙度不得超过原技术要求。

4.7.2柱塞、圆度、柱度公差为0.10mm，直径缩小值应小于0.30mm，否则应予更换。

4.7.3柱塞与导向套间隙为0.05-0.07mm。

4.7.4柱塞与中间杆轴向端面间隙为0.03-0.08mm。

4.8单向阀、组合阀

4.8.1单向阀座及阀板密封面不得有擦伤、划痕、腐蚀等缺陷，密封口应手工研磨，回装后用煤油试漏，5分钟内无渗漏现象视为合格。

4.8.2弹簧不得有腐蚀、疲劳等现象，否则应予以更换。

4.8.3阀座与泵体密封的锥形密封面不得有划痕。

4.8.4阀杆与阀座螺纹连接处应上紧，并加防转销，保证阀板升程在6±0.60mm以内。

4.9联轴器

4.9.1联轴器齿部完整，无断裂变形现象。

4.9.2联轴器与轴采用过盈配合，安装时应油浴加热，拆换时应用液压拉马，用气焊烘烤时应注意加热部位及温度。

4.9.3蛇形弹簧无变形、断裂现象，否则应予更换。

4.9.4罩壳无裂纹，O形圈或铝圈及润滑应及时更换。

4.9.5电机端联轴器径向偏差≤0.1mm，泵端≤0.20mm，轴向位移在整个圆周上的偏差为≤0.10mm，泵端≤0.20mm，轴向间隙为4-6mm。

4.10填料及填料箱

4.10.1主副填料内壁光滑无斑点。

4.10.2主副填料压帽螺纹部无损伤或裂纹。

4.10.3填料圈回装时应注意切口错开120º。

4.10.4主填料箱与泵体连接器螺栓应预紧均匀。