焊接顺序详细说明
焊接顺序
储罐焊接工艺及检测一、开工前，首先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定过来后，根据焊接焊接工艺编制焊接作业指导书，这就是焊接的指导书。
二、开工前，首先对焊接作业人员进行考试，先将焊接作业人员的焊工证上报，通过表格形式上报监理，监理查阅后，我司再组织考试，考试为现场考试，通过预制与焊接形式相同的焊接，焊工现场焊接，监理现场监督并随时检查质量。
焊接完成后，第一步，通过外观检查，外观合格后，再通过拍片检查，是否合格。
合格后发证，方可进行作业。
三、底板焊接（1）焊接技术1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。
2、焊接顺序为：先焊接弓形边缘板外侧端头300mm对接焊缝，经射线检测合格后焊接中幅板。
中幅板应先焊接短边焊缝，对称由内向外焊接。
短边焊缝焊接完毕后，焊接长边焊缝，长边焊缝应对称由内而外间断焊接。
中幅板与弓形边缘板搭接焊缝及弓形边缘板剩余焊缝待底板与壁板底层板焊接完毕后方可焊接，期间可将此部位钢板电焊牢固。
3、罩面焊缝焊接完毕后，电焊工必须自检，如存在气孔、夹渣等表面缺陷，在征得现场管理人员同意后，按要求进行处理。
（2）检测技术1、所有储罐的弓形边缘板对接焊缝两侧各100mm范围内，探头沿垂直于钢板压制方向、间距不大于100mm的平行线进行超声波检测，达到Ⅲ级标准为合格。
2、所有储罐的弓形边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行射线检测，达到Ⅲ级标准为合格。
3、中幅板的三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，全部焊完后，该部位焊缝进行渗透检测或磁粉检测，达到Ⅲ级标准为合格。
四、壁板焊接（1）焊接检测1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。
2、焊接顺序为：先焊接外侧焊缝，再焊接内侧焊缝。
内侧焊缝必须经碳弧气刨清根处理，清根深度不宜超过5mm。
外侧打底焊缝焊接完毕后必须用角磨机清理焊道，中间层焊缝焊接完毕后，将药皮剔除干净，经目测焊缝表面，若有气孔、夹渣等表面缺陷必须用角磨机打磨消除后，方可进行下道焊缝焊接。
箱体焊接顺序指导程序
1.边箱体的焊接顺序1）焊接边箱体支撑框架筋板图1：将①~④焊缝焊接完毕2）焊接边箱体两侧板与中央筋板（下部）焊接方向焊接方向图2：将①~③焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工双面同时施焊）3）焊接边箱体支撑框架（与底板焊接）图3：将①~②焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向对称施焊4）焊接边箱体支撑框架（纵向）焊接方向焊接方向图4：将①~④焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向对称施焊5） 焊接边箱体支撑框架（与上板焊接）图5：将①~②焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向对称施焊6）焊接边箱体两侧板与中央筋板（上部）图6：将①~③焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工双面同时施焊）7）焊接边箱体的角铁加强筋图7：将①~⑧焊缝按照焊接序号顺序由分段中心沿焊接方向焊接完毕8）其余筋板按照对称位置由中心向两侧施焊2 中央箱体的焊接顺序1）焊接部分中央立柱（与底板焊接）图8：将①焊缝焊接完毕2）焊接中央箱体筋板（与底板焊接）图9：将①~⑧焊缝按照焊接中心对称顺序由焊缝中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工对称施焊）3）焊接中央箱体侧板（与底板焊接）图10：将①~④焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工双面同时施焊）4）焊接中央箱体筋板（与侧伴、部分中央立柱焊接）焊接方向焊接方向图11：将①~②焊缝按照中心对称位置沿焊接方向焊接完毕5）焊接中央箱体筋板（与上板焊接）图12：将①~⑧焊缝按照焊接中心对称顺序由焊缝中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工对称施焊）6）焊接部分中央立柱（与上板焊接）图13：将①焊缝焊接完毕7）焊接中央箱体侧板（与上板焊接）图14：将①~④焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工双面同时施焊）8）焊接中央箱体筋板内的环板图15：将①焊缝按照中心对称位置焊接完毕。
焊接顺序与焊接变形
单条焊缝板列焊接顺序
结构件焊接顺序原则
总原则：先内后外，先横（立）后纵（平）。 ◆ 先焊上下盖板内的焊缝，后焊裸露在表面的焊缝； ◆ 垂直焊缝与水平焊缝相交时，先焊垂直焊缝； ◆ 平行焊缝同时同方向焊接，尽量采用对称焊接，焊缝分布不 对称时先焊焊缝较少的一侧； ◆ 长焊缝采取从中间向两端分段退焊（大于800mm）； ◆ 多层焊时，各层之间的焊缝方向应相反，其接头应相互错开。 ◆ 对接焊缝先焊平对接焊缝，后焊横对接焊缝，最后焊立对接 焊缝。有坡口的焊缝先焊，无坡口饿焊缝后焊； ◆ 角接焊缝的焊接顺序为：先焊立角焊缝，后焊平角焊缝。仰 角焊缝最好能够翻转变成平角焊缝。
焊接顺序实例
焊接顺序实例
焊接顺序指南
焊接顺序作业指导书第一版修改记录焊接顺序作业指导书1.焊接顺序原则：1.1船体外板、甲板对接焊缝：当板缝错开时，先焊横焊缝再焊纵缝；板缝未错开时，先焊纵缝再焊横缝。
1.2 构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时，应先焊对接焊缝，后焊角接焊缝。
1.3 焊接过程中，先焊自由构件，后焊拘束构件。
先焊主要构件或部件，后焊次要构件或部件。
1.4对有特殊施工工艺构件应严格按照工艺进行。
2.船体外板、甲板、内底板、高边柜斜底板的焊接2.1 焊接原则：当所换的板存在肋骨、纵骨、横梁等骨架与之连接时，必须先焊骨架与骨架之间的对接焊缝，再焊板与板之间的对接焊缝，然后焊板与骨架连接的角焊缝。
2.2 单件局部换板时的焊接顺序：（注：R=5倍板厚，最小R=100mm）2.3 当换板范围较大，换板2件以上时，应先焊横向焊缝或立焊焊缝，后焊纵向焊缝或横焊焊缝，并从中间向两边逐条进行，具体焊接顺序由工艺员制定。
焊接顺序作业指导书3.舱壁的焊接3.1 横舱壁的焊接1先焊舱壁与内底板之间的角焊缝，然后焊接板与板之间的对接缝。
后焊舱壁上扶强材与壁板之间的角焊缝，从中间向两边对称施焊。
3.1.2焊舱壁上扶强材与壁板之间的角焊缝，从中间向两边对称施焊。
焊接顺序作业指导书3.1.3 槽形舱壁的焊接3.2 纵向舱壁顺序：1、焊板与板对接立焊，从下往上。
2、焊纵向对接缝，从中向两边对称施焊。
3、焊纵骨与横框架之间的角焊。
4、焊纵骨之间的对接焊（更换纵骨时）。
焊接顺序作业指导书5、由换板区域中间向上、下焊纵骨与板之间的角焊缝，用对称退焊方法。
4）焊强框架与面板的角焊缝。
元件焊接顺序
第一步：焊接VD6、R5、R6【必须等待指导教师检查完再继续焊】
第二步：焊接C2、R2、R3、R1、R4【必须等待指导教师检查完再继续焊】第三步：焊接CD4011【必须等待指导教师检查完再继续焊】
第四步：焊接VD5、R7、VT1、VS【自己检查完好后再继续焊】
第五步：不要焊接RG（光敏电阻），其他都可以焊接
最后一步：等待测试完成后，最后再焊接RG（光敏电阻）
1 C1 电容104 0.1uF 13 Rp1 电位器104 100K
2 C1 电解电容100uF 14 Rp2 电位器105 1M
3 C3 电解电容10uF 15 Rp3 电位器503 50K
4 R1 电阻122 1.2K 16 VS 稳压二极管1N4735A
5 R2 电阻104 100K 17 VD 整流桥堆2W10
6 R3 电阻333 33K 18 VT 三极管9014
7 R4 电阻274 270K 19 VT 单向可控硅BT151
8 R5 电阻103 10K 20 U1 集成块* CD4011
9 R6 电阻106 10M 22 VD5 二极管1N4148
10 R7 电阻* 470 21 VD6 二极管* 1N4148
11 RG 光敏电阻GL5626L 23 L 灯AC24V灯
12 MC 驻极体话筒CZN-15D 24 J 扣线插座CON2
要求查的资料如下:
（1）桥式全波整流电路组成及工作原理
（2）BT151单向可控硅的工作原理
（3）CD4011－四2输入与非门电路
（4）1N4735A稳压二极管的工作参数
（5）光敏电阻GL5626
（6）贴片电阻、电容的阻值；色环电阻的阻值
（7）贴片集成电路的焊接方法、贴片电阻和电容的焊接方法。
船级社焊接顺序
6、工艺孔 各种工艺孔的焊接顺序如图所示。
3、平面组件（分段） a）如构件需要对接焊，应预先进行。 b）板与各构件间的角焊缝的焊接顺序例示于图(a)、(b)，其中图(a)适合于对称结构。 c）如角焊缝的端部位于分段的合拢边，则在该段部应留出约 200mm 的长度暂时不焊，待合拢时再焊，如图(c) 所示。
4、立体分段制作 ⑴典型顺序 a）按 3 要求，在平面组件制作中预先完成甲板、外底板与纵骨间角焊缝的焊接。 b）纵桁、肋板与内底板平面组件定位焊后，按照图图 (a)所示的顺序，由双数焊工对称焊接 1⑴─2⑵─3⑶─4⑷… 区内的纵桁、纵骨与肋板间的立角焊缝。 c）上述立角焊缝完成后，按图 (b)所示的顺序与方向，由双数焊工对称焊接 1⑴─2⑵─3⑶─4⑷…区内的纵桁、肋 板与底板间的平角焊缝。但位于分段合拢边的角焊缝端部应留出 200mm 的长度暂时不焊，待船台合拢时再焊，如 3 中图(c)所示。 d）外底板平面组件与舭板定位焊后，焊接外板与舭板之间的对称焊缝。 e）分段翻身，上述对接完成后，焊接纵桁、肋板与外板间的平角焊缝，其顺序要求与 (c)相同。
⑵贯穿处 a）水密贯穿处 如图 (a)所示，按下述顺序焊接：①焊接补板间的对接焊缝；②焊接骨材与补板间的角焊缝；③焊接补板与筋板、底板间 的角焊缝。其中②、③应先焊图中的可视侧。 b）非水密贯穿处 如图(b)所示，先焊图中的可视侧，两侧均按下述顺序焊接：①焊接骨材与肋板间的角焊缝；②焊接骨材与补板间的角焊 缝；③焊接补板与肋板间的角焊缝。
14.补板特别是水密补板的不正确焊接顺序。焊接顺序的主要原则是 “先进行对接焊缝的焊
接再进行角接焊缝的焊接，先进行里侧焊道（靠近穿越构件一侧的焊接再进行外围焊道的焊 接”。
波峰焊和回流焊顺序-概述说明以及解释
波峰焊和回流焊顺序-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分：波峰焊和回流焊是电子制造中常用的两种焊接技术，它们在电路板组装过程中起着至关重要的作用。
波峰焊通过在焊接区域涂抹焊膏并将电子元件插入焊膏中，然后通过浸泡在熔融焊锡波中来实现焊接的过程。
而回流焊则是通过将整个电路板送入预热区域，使焊膏熔化并使焊锡结合电路板和元件。
本文将深入探讨波峰焊和回流焊的原理及应用，重点分析两种技术在电子制造中的顺序以及它们在不同场景下的优缺点。
正确的波峰焊和回流焊顺序对于保证焊接质量和生产效率具有重要意义。
因此，本文也将重点强调正确的焊接顺序的重要性，并总结其适用场景及优缺点。
希望通过本文的研究和分析，读者能够更好地了解波峰焊和回流焊的特点和实际应用，以便在电子制造中选择合适的焊接方法和顺序。
1.2 文章结构文章结构部分是用来介绍整篇文章的框架和组织结构。
在本文中，文章结构部分应当简要概括每个章节的内容和重点，帮助读者更好地理解整篇文章的主要内容和逻辑顺序。
在这篇关于波峰焊和回流焊顺序的长文中，文章结构部分应当包括以下内容：1. 引言部分将介绍波峰焊和回流焊的基本概念和应用领域，以及论文的研究目的。
2. 正文部分将分为三个小节：- 第一节将详细介绍波峰焊的原理和应用，包括工作原理、优缺点、应用场景等内容。
- 第二节将详细介绍回流焊的原理和应用，同样包括工作原理、优缺点、应用场景等内容。
- 第三节将重点讨论波峰焊和回流焊在电子制造中的顺序，包括为什么需要特定的焊接顺序、不同顺序可能带来的效果等内容。
3. 结论部分将总结波峰焊和回流焊各自的优缺点，分析它们在不同场景下的适用性，并强调正确的焊接顺序对于电子制造过程的重要性。
通过这样清晰明了的文章结构，读者可以更好地理解文章的内容和组织，帮助他们更快地掌握和吸收相关知识。
1.3 目的目的部分旨在探讨波峰焊和回流焊在电子制造中的顺序，通过对两种焊接方式的原理和应用进行分析，以明确它们在不同环境下的优劣势，从而强调正确的使用顺序的重要性。
圆筒焊接顺序
圆筒焊接顺序
圆筒的焊接顺序主要包括以下步骤：
1. 根据筒子的直径大小，选择筒体对接缝的焊接位置。
若筒体直径小于或等于2000mm，可以将筒子平放，用1G的焊接位置，选用埋弧自动焊进行焊接。
若筒体直径大于2000mm，可以将筒子立放，用3G的焊接位置，选用二氧焊进行焊接。
2. 根据相应的焊接工艺规范（WPS）和筒体对接缝的焊接位置，选择利于施工和符合质量要求的筒体对接缝坡口形式。
3. 筒体拼接完成后需测量筒体两端开口处的水平度、内外圆椭圆度。
4. 安装扇形长排1、扇形长排2、引熄弧板及筒体内口“十字形”支撑。
注意，“十字形”支撑应保留至筒体与法兰装焊完成，作为一个整体在设备安装到位后，再割除。
支撑的数量及位置需根据筒体的高度来布置，但在筒体的两端位置需要布置。
5. 筒体对接缝焊接时由双数焊工严格按照焊接工艺规范，对称焊接完成。
以上步骤完成后，圆筒的焊接工作基本完成。
请注意，这只是一种常见的圆筒焊接顺序，具体的步骤可能会根据圆筒的材质、尺寸、使用环境等因素有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整。
同时，为了确保焊接质量，应严格遵守相关的焊接工艺规范和安全操作规程。
焊接操作方法及顺序
焊接操作方法及顺序焊接是一种常用的金属连接方法，通过加热金属材料并使用填充材料使其融化，使两个或多个金属部件连接在一起。
焊接操作方法及顺序可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行焊接操作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确定所使用的焊接方法和电焊机或气焊机的选型，并检查焊接设备的正常工作状态。
然后，将焊接面的表面清理干净，去除油污、氧化物和其他杂质，以确保良好的焊接质量。
另外，还要选择适当的焊接材料、填充材料和气体（或药芯）。
2. 定位和定位：根据焊接图纸或要求，将待焊件放置在适当的位置，使用夹具或其他定位工具将其固定。
这有助于确保焊接部件的位置准确，以及保持焊接缝的准确距离和形状。
3. 熔化金属：将焊条或焊丝带到焊接部件上，并在焊接面上形成电弧或热火焰。
这样可以加热金属和填充材料，使其熔化，形成液态金属池。
需要注意的是，要控制好电流或火焰的大小和形状，以及焊接部件的加热时间，以确保焊点不过热或不充分熔化。
4. 填充材料的添加：一旦金属熔化，就可以将填充材料逐渐添加到焊接缝中，使其与基材融合在一起。
填充材料的选择应根据实际应用来确定，以确保良好的焊缝质量和强度。
需要注意的是，要控制好填充材料的添加速度和数量，以避免焊接缝的过量填充或不足填充等问题。
5. 焊缝的整形和修整：一旦填充材料完全熔化并与基材融合在一起，焊接缝就形成了。
然后，可以使用适当的工具和方法对焊缝进行整形和修整，以使其符合要求的形状和尺寸。
这包括砂轮磨削、切割或切割等操作。
6. 焊后处理：焊后处理是为了提高焊接质量和美观性。
可以使用清洁剂或溶剂将焊接部件清洁干净，然后使用刷子或其他工具去除焊缝表面的氧化物和其他杂质。
最后，可以对焊接部件进行后续加工和处理，如喷涂涂料、抛光或电镀等。
总结起来，焊接操作方法及顺序包括准备工作、定位和定位、熔化金属、填充材料的添加、焊缝的整形和修整，以及焊后处理。
每个步骤都需要仔细控制和操作，以确保焊接质量和强度的要求。
储罐的排版及焊接顺序解析
中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序施工方案编制：审核：批准：岳阳长炼机电工程技术有限公司2 0 1 4 年 11月1. 3500m2储油罐罐底排版图2.3500m2储油罐罐底底板焊接顺序：先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。
在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来；（1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。
长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分 4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。
这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有效地消除应力、减少变形。
采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。
））））））））））））））））））））））））））3 2 1 1 2 3分段退焊图.1每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在 2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。
因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。
进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。
等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。
焊接顺序的分类及选用
任意一 座桥梁从设 计到开 始使用涉及 到初步设计 、实际施工 、监 管 、运营等 多方 面。当然如果 我们 能在桥 梁混凝 土施工 过程 中，针 对 混凝土 裂缝形成 的原 因进行科 学分析 ，从 而采取 多种有 效 的措施 ，最
［ ４ 】 余 天庆 ，等 ． 工程材料与桥梁结 构的力学性能测试 ． 国防工业 出
．
…
…
…
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●
焊接腰 序的分类。 １ ． 根据焊接方 向分类 可以分为下面四种类型 。
、
Ａ
圈 ６ 全长 多层法
１ ． １ 从 中央朝 两端 时或 者从 两端 到中央 进行 焊接 ，称 之为 对称法
（ 图１ ）；
１ ． ２ 分段进行前进顺序 焊接 ，称之为分段前进法 （ 图２ ） ；
３ － ３ 从中央朝左右呈阶梯状进行多层焊接 ， 称之为阶梯多层法 （ 图８ ） 。 二、焊 接慝 序的选用要领
合 理的选择焊接顺序 ，可以很好的提高产 品质量和＿ 丁作效 率 ，焊 接顺 序的选择要根 据具体 的结 构形 式进行具 体的分析 ，以上一些观 点 仅供各位 读者进行 参考 ，希望 能够 给您 的工 作带来方便 ，有不妥 之处 还请批评指正。
参ｊ Ｉ ｆ 文献 ： ［ １ 】 解 利江 ． 大体积混凝土施工裂缝控制技术 ［ Ｊ ］ ． 山西建筑 ，２ ０ ０ ６ ． ［ ２ ］ 陆佑楣 ． 三峡 大坝混凝土施工 ［ Ｍ ］ ． 北京 ：电力出版社 ， ２ ０ ０ ３ ． ［ ３ 】 李 卫东 ． 现代路桥工程建设施工实用技术全集 ［ Ｍ ］ ． 银川 ：宁夏人
圈 １ 对称法
船体结构焊接顺序
船体结构的焊接顺序焊接顺序在船体结构的焊接中是十分重要的工艺内容之一，是保证焊接质量，减少焊接残余变形和焊接残余应力的主要措施之一。
如果考虑不周到，会造成结构中局部应力集中或应力过大，导致船体结构和焊缝脆性断裂，同时也容易时船体结构产生较大的变形，增加了其矫正的工作量。
1.焊接顺序的总原则（1）保证钢板和焊接接缝一端有自由收缩的可能性。
（2）先焊接对其他焊缝不起刚性拘束的焊缝。
（3）在构件和板接缝相交的情况下，既有对接缝也有角焊缝。
此时应先焊接对接缝，然后再焊角焊缝。
（4）当分段、总段焊接时，尽可能由双数焊工从分段中部逐渐向左右，前后对称地施焊，以保证结构件均匀的收缩。
（5）处在大接头同一端面的各种构件，应先焊大接头的对接缝，再焊其他构件的对接缝，后焊其他构件的角焊缝，以利于大接头产生残余压应力（至少可以减少大接头的残余拉应力）。
（6）靠近大接头的肋骨和隔舱壁的角焊缝，一般应在大接头施焊后进行施焊。
2.船体结构的焊接顺序实例（1）列板对接缝的焊接顺序在列板上有端接缝，也有边接缝，应先焊端接缝，后焊边接缝，如图1所示。
图1板列拼板的焊接顺序在平面分段自动流水线上，板列只有边接缝，一般按板列的拼接顺序进行自动焊接。
（2）平直分段的焊接顺序①甲板分段它是由平面或稍有曲率的列板、横梁和纵桁材等零部件组成的分段。
一般情况下，板列已焊接结束，所以该分段主要焊缝为角焊缝，其焊接顺序先焊立角焊（图2-1所示），后平角焊（图2-2所示）图2甲板分段的构件角焊缝焊接顺序②纵向隔舱壁分段纵向隔舱壁分段没有船体中心线，施焊时不一定要左右对称施焊（舷侧分段亦是如此），舱壁按板列对接缝的焊接顺序进行焊接，加强材与隔舱壁的角焊缝可以按顺序进行焊接，当然可以用间跳法施焊更好，其焊接顺序如图3所示。
③横向隔舱壁分段横向隔舱壁的对接缝焊接顺序相同于板列顺序，横向隔舱壁板与加强材的角焊缝由双数焊工从中心线向左右对称地进行焊接，其焊接顺序如图4所示。
钢结构工程焊接顺序
图 7.6 带状桁架焊接示意图
8. 钢板剪力墙焊接顺序
8.1
整体焊接顺序
同一节次钢板剪力墙分区吊装、分区校正、分区焊接。为防止焊接变形，剪 力墙钢骨形成“口”形框架后进行焊接。总体焊接顺序：钢板剪力墙先焊接钢柱、 再焊接钢梁、再焊接钢板剪力墙竖焊缝、最后焊接钢板剪力墙水平焊缝。同一节 钢板墙若有两层梁，先焊接上层钢骨梁，后焊接下层钢骨梁。
焊完不盖面 图 7.11 剪力墙钢骨细部平面焊接示意图
9. 分段接头处理
由于构件焊缝较长，为减小构件的焊接变形每条焊缝都需要采用分段的焊接 方法，即多名焊工同一时间在同一条焊缝上分段焊接的情况。在施焊前期，每个 焊工依次进行施焊，即接焊焊工在前一名焊工收弧位置起弧，待整条焊缝每一分 段都有一名焊工施焊时，全部焊接作业均已展开，各负责一段焊缝，逐层施焊。
钢结构工程焊接顺序
1. 焊接原则
（1）结构对称、节点对称、全方位对称焊接。 （2）由于钢板剪力墙焊缝超长、超厚，施工过程需在临时连接板上根据要求增 加拘束板进行刚性固定，控制焊接变形。 （3）为保证钢柱的精度，采用先内后外，先柱后梁，先焊收缩量大的再焊收缩 量小的焊接方法，待全部钢柱完成焊接后，再进行梁的焊接，为保证焊接后结构 的整体精度，从结构面的中部开始梁的焊接，尽可能减少焊接应力，待内筒全部 完成焊接后，再进行外筒柱、梁、斜撑的焊接。 （4）就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施 焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。 （5）对柱、梁的焊接顺序，应先完成全部柱的接头焊接，柱接点焊接时，严格 遵循同步对称的焊接方法；确保柱的安装精度，然后自每一节的上一层梁施焊。 梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头点同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼 缘板。不得同一柱间梁两处接头同时开焊。
车身焊装工艺流程,正确焊接顺序为
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1. 零件准备。
对冲压件、铸件、锻件等组成零件的清洗、除锈、表面处理。
焊接顺序及施焊方1
新式双梁焊接顺序及施焊方法（实验方案）
1、栽筋板时，先把上盖板两头支起适当高度，先焊中间后焊两头。
2、腹板加焊整形条时，先焊下盖板侧，后焊上盖板侧，均从中间向两头施焊，
焊接顺序从1—12（见图）焊接方法与常规相同。
——————上盖板侧
——————下盖板侧
板条（或角铁）焊完后，腹板的弯曲数值应为拱度的1/5左右，如果达不到要求，应对下盖板侧的板条加焊。
3、腹板与上盖板对接时，从一端往另一端点焊。
4、焊接内缝时，先从中间两块筋板的内侧向里（上盖板方向）焊，连续焊接长
度≥300㎜，再往里采用间断焊；焊完内侧焊外侧，焊法相同，并依次向两端施焊，连续焊接长度逐步变小。
两端最终筋板与腹板的焊接按常规焊法施焊。
5、内缝焊接完后，检测拱度数值。
内缝焊完后，腹板的拱度应达到实需拱度的
90﹪，如果达不到，应采取在中心附近加焊板条或火焰烘烤。
6、焊接外缝时，把梁盒立起来，上盖板在上面，下盖板在下面，中间支起适当
高度，从梁盒两侧的中心向一端同时施焊，焊到终点后，再从两侧的中心向另一端施焊至终点。
下盖板的外缝焊完后梁盒拱度应达到实需拱度的130﹪
7、焊完下盖板，停1—2小时后，检测拱度数值。
8、上盖板施焊前，把梁盒倒立（即上盖板在下面）。
根据已有的拱度数值，把梁
盒两端支起适当高度。
两侧同时从一端向另一端施焊。
9、焊接完毕后停1—2小时，把梁盒翻过来（上盖板在上面），把两端垫平，检
测拱度，根据拱度数值再确定轨道的焊接方法。
10、上述焊接顺序及施焊方法的目的是把所有焊接产生的变形全部作用于梁
盒起拱。
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺(完整版)断地检查气体流量是否充足。
2.焊接操作2.1 焊接顺序：从管子的上部开始焊接，逐渐向下焊接，焊缝不得重叠。
在焊接前，应将管子表面清洁干净，以免影响焊接质量。
在焊接过程中，应注意保持电弧稳定，保证焊缝的质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
2.2 焊接技巧：在焊接过程中，应注意控制焊接速度和电流大小，避免过快或过慢的焊接速度，以及过大或过小的电流，导致焊缝质量下降。
同时，应注意焊接的角度和位置，保证焊接质量。
在焊接过程中，应注意保护焊接区域，防止氧化或污染。
2.3 焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝检查，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
同时，还应进行焊缝无损检测，以保证焊接质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，防止影响焊接质量。
3.总结不锈钢管道的焊接工艺需要掌握一定的技巧和方法。
在焊接准备阶段，应选择合适的焊接方法、电焊机、焊材和焊接电流。
在焊接操作阶段，应注意控制焊接速度和电流大小，保护焊接区域，防止氧化或污染。
在焊接完成后，应进行焊缝检查和无损检测，及时清理焊渣和氧化皮，以保证焊接质量。
不锈钢在动平衡状态下具有保护能力，但如果受到破坏，钝化层就会受损，表面粗糙度会增加，增加了局部附着物的几率，从而可能导致局部腐蚀。
此外，不锈钢易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
特别是当介质中含有活性阴离子（如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
氯离子容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化，从而造成腐蚀裂纹。
因此，必须避免划伤、飞溅、割渣等对不锈钢钝化层的破坏。
奥氏体不锈钢具有导热性差、线膨胀系数大的特点，对过热敏感性强，因此在多层焊接时要严格控制层间温度小于60℃。
对于奥氏体不锈钢的焊接，有线能量和层间温度的限制。
在夏天较热时，温度难以下降，可以采用层间水冷的方式，以防止450-850摄氏度内铬的敏化，即避免生成Cr23C6，减少奥氏体在450摄氏度左右形成脆性相，在金相组织中生成应力薄弱区，避免腐蚀裂纹的产生。
tig焊各焊接参数的顺序
tig焊各焊接参数的顺序
TIG焊接的参数顺序一般是按照以下顺序进行调节：
1. 选择合适的电流：根据所焊材料的类型和厚度，选择合适的电流大小。
电流大小直接影响焊接熔深和焊缝宽度。
2. 调节气体流量：根据所焊材料和焊接方式，选择合适的保护气体种类和流量。
保护气体的流量直接影响焊缝的质量和抗氧化能力。
3. 调节钨极突出长度：钨极突出长度适合时，可以更好地稳定电弧，保证焊接质量。
一般钨极突出长度为钨极直径的1.5倍。
4. 选择合适的焊丝直径和进给速度：根据所焊材料和焊接方式，选择合适的焊丝直径和进给速度。
焊丝直径和进给速度的选择直接影响焊缝质量和焊接速度。
5. 确认焊接位置和角度：确定合适的焊接位置和角度，以便更好地控制电弧和焊接过程。
焊接位置和角度的选择可以影响焊接速度和质量。
6. 调节起弧方式：根据焊接需求和材料特点，选择合适的起弧方式（高频起弧、碰击起弧等）。
起弧方式的选择可以影响电弧的稳定性和起弧的顺畅程度。
以上是一般TIG焊接参数的调节顺序，但实际情况会根据具
体需求和材料特点有所不同。
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31、短路帽2P8连接相邻两个排针
32、晶振11.05921单片机提供工作时钟
33、支架塑料4支撑单片机板
34、单片机AT89S521核心芯片
背面图
下载线连接图
焊接顺序详细说明
1、贴片LED灯普通32所有I/0输入输出指示注意正负
2、贴片DS18B20温度传感器信号上拉可用4.7K
4、贴片电阻10310K4上拉电阻
5贴片三极管PNP2TY5驱动数码管和蜂鸣器
和101（即100欧电阻）
6、排阻1021K4I/O口上拉电阻带点端为公共端
22、蜂鸣器5V1声音/报警音输出注意正负
23、电解电容50V100UF1电源滤波电容注意正负
24、电源开关按键开关1电源开关
25、电源端子AWG12-221压接电源引入端子
26、9针串口座串口座1串口通信使用
27、单片机座40P1锁定单片机
28、MAX232芯片MAX2321串口通信使用
29、24C02芯片24C021掉电保护
7、电源指示灯红色1电源指示灯注意正负
8、瓷片电容30P2晶振起振电容
9、8P管座8脚1插掉电保护芯片24C02
10、16P管座16脚1插串口通信芯片MAX232
11、40P管座40脚1插四位独立共阳数码管
12、独立按键普通6复位和输入
13、晶振插座2脚1使晶振更换更方便
14、DS18B20插座3脚1使用测温程序使用
15、USB供电插座普通1USB供电使用
16、插头供电插座4mm1插头供电使用
17、下载口座10针1单片机下载程序用注意方向（开口向下）
18、电解电容25V10UF7复位电容/MAX232通信电容注意正负
19、排针单排63电源/ I/O /跳线
20、排座单排36液晶接口
21、可调电阻10K1液晶背光灯亮度调节