电路板焊接实验焊接的介绍精品PPT课件

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第3章PCB的焊接技术ppt课件

第3章PCB的焊接技术ppt课件

电子工艺与技能实训教程
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பைடு நூலகம்
第3章 PCB的焊接技术
电子工艺与技能实训教程
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第3章 PCB的焊接技术
3.3 PCB手工焊接 焊接通常分为熔焊、钎焊及接触焊三大类,在电子装配中主要使用的 是钎焊。钎焊按照使用焊料的熔点的不同分为硬焊(焊料熔点高于450℃) 和软焊(焊料熔点低于450℃)。采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊,简 称锡焊,它是软焊的一种。 目前,在产品研制、设备维修,乃至一些小规模、小型电子产品的生 产中,仍广泛地应用手工锡铅焊,它是锡焊工艺的基础。 3.3.1 手工焊接姿势 1 .操作姿势 2 .电烙铁握法
电子工艺与技能实训教程
-28-
第3章 PCB的焊接技术
2.自动浸焊 将插装好元器件的印制电路板用专用夹具安置在传送带上。印制电路板
先经过泡沫助焊剂槽被喷上助焊剂,加热器将助焊剂烘干,然后经过 熔化的锡槽进行浸焊,待锡冷却凝固后再送到切头机剪去过长的引脚。 如图所示。
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第3章 PCB的焊接技术
若干
(3)焊接PCB板
1块
(4)有引脚的电阻器
若干
(5)镀银线(或漆包线) 若干
3 .实训步骤与报告
(1)烙铁头的选择
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第3章 PCB的焊接技术
焊点质量的好坏不但取绝于焊接要领,而且还与烙铁头的选择有关, 因为不同的烙铁头适用于不同的场合。烙铁头的形状与适用范围如表所 示。
(4)PCB焊点成形训练 一个合格的焊点,焊锡量适中是一个方面,而另一方面还要有良好的形
状,这与烙铁撤离方向有很大关系。为了获得良好的焊点形状,可采 取如下方法进行训练: 1)准备一块有焊盘的PCB,若干有引脚的电阻器。 2)将电阻器的引脚插入焊盘中,居中。 3)进行焊接。 4)焊接完毕后,进行拆焊操作。 5)清洁焊盘,重新练习。

电子厂pcb电路板的手工焊接技术课件

电子厂pcb电路板的手工焊接技术课件
提供后续学习相关领域的建议和指导。
掌握手工焊接所需的工具和材料。
实践操作演示
通过实践操作演示,加深对手工焊接技术的理 解。
焊接概念及原理
1 焊接定义
了解焊接的定义和基本概念。
3 焊接原理
解释焊接的基本原理和工艺流程。
2 焊接分类
介绍不同类型的焊接方式。
手工焊接工具和材料
焊接工具
• 焊台 • 焊接钳 • 焊锡丝
焊接材料
• 焊锡 • 焊通剂 • 焊接垫片
电子厂pcb电路板的手工 焊接技术课件
通过本课件,我们将深入探讨电子厂pcb电路板的手工焊接技术,包括焊接概 念及原理、手工焊接工具和材料、手工焊接技巧与注意事项,以及实践操作 演示。
课程简介
焊接概念及原理
了解焊接的定义、分类和原理。
手工焊接技巧与注意事项
学习手工焊接的技巧和需要注意的事项。
手工焊接工具和材料
焊接操作规范
指导焊接操作的规范和标准。
焊接实例演示
演示常见焊接实例的操作。
焊接实践操作演练
进行实际的焊接操作练习。
总结与展望
1 本课程的学习价值
总结本课程对学员的学习价值和意义。
3 学习心得和交流分享
鼓励学员分享学习心得和交流经验。
2 焊接技术的发展趋势
展望焊接技术的未来发展趋势。
4 后续学习相关领域的建议及指导
焊设备
介绍常用的焊接设备。
焊接安全
强调焊接过程中的安 全注意事项。

手工焊接技巧与注意事项
1
焊接前准备工作
讲解焊接前的准备工作和注意事项。
焊接技巧讲解
2
探讨手工焊接的技巧和窍门。
3
焊接问题分析及解决

电路板焊接指南ppt课件

电路板焊接指南ppt课件
3
二、工具准备
必备工具: • 低温烙铁----焊接工具,常用的有25W,30W 两种
规格。 • 镊子----夹取元器件。 • 牙刷----清洗电路板。 选配工具: • 剥线钳----剥去高温航空导线或其他导线外面绝缘皮,
以供电路板焊接使用。 • 偏口钳----剪去焊接完成后的长引脚元器件的多余部
分。 • 热熔枪----因其他原因导致电路板飞线的,需用此工
护作用。 • 热熔胶----因其他原因导致电路板飞线的,配合
热熔枪固定元器件及引线。
5
四、资料准备
• 元件明细表----依据此资料将元器件 对应的焊接在电路板正确位置上。
• 电路原理图----依据此资料了解电路 板所实现的具体功能,方便焊接时 电路板的检测、维修。
6
五、原料准备
• 依据生产任务单领出电路板焊接原 材料,对照元件明线表,认真仔细 的确认原料数量正确,质量无明显 异常。以避免焊接过程中发现原料 数量不够,造成不必要的麻烦。
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17
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三【电路板焊接】
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一、焊接流程
• 1、焊接开始前,整理好桌面及周边环境,为电路焊 接工作准备一个有条理、整洁的环境。
• 2、库房领料,并依据元件明细表核对物料,确保物 料正确无误,遇到生疏元件及时向相关负责人询问。
• 3、依据元件明细表进行电路板焊接。 • 4、电路板焊接完成后,依据元件明细表核对元件,
22
5)焊接过程中需要注意:
• ① 元件排列整齐端正,两端余量相近 • ② 阻容元件注意元件值,确保焊接正确可靠 • ③ 焊接时间越短越好,小于3 秒为宜,以避
免损伤焊盘和元器件 • ④ 引脚镀锡适中,焊点光滑、无毛刺、无虚
焊、无漏焊、无假焊、无桥接 • ⑤ 及时清理焊接过程中产生的锡粒、污垢 • ⑥ 二极管、钽电容等极性元件注意极性,保

电工实习电路板的手工焊接技术课堂PPT

电工实习电路板的手工焊接技术课堂PPT

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焊剂(分为助焊剂和阻焊剂)
助焊剂(松香)
阻焊剂(光固树脂)
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20
焊料与焊剂结合——手工焊锡丝
焊料
焊剂
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21
清洗剂
在完成焊接操作后,要对焊点进行清 洗,避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。
常用的清洗剂有: 无水乙醇(无水酒精) 航空洗涤汽油 三氯三氟乙烷
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22
三、手工焊接的基本操作
1.清除元器件表面的氧化层 2.元件脚的弯制成形
主要内容
锡焊机理 手工焊接工具和材料 手工焊接的基本操作 常见焊点缺陷 拆焊 几点注意事项
.
1
一、锡焊机理
什么是焊接?
焊接是使金属连接的 一种方法。它利用加热手 段,在两种金属的接触面, 通过焊接材料的原子或分 子相互扩散作用,使两种 金属间形成一种永久的牢 固结合。利用焊接的方法 进行连接而形成的接点叫 作焊点。
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3
二、工具和材料
.
4
电烙铁: 内热式、 外热式; 斜口钳:用于剪元件的引脚; 尖嘴钳:用于元件整形; 拨线钳、螺丝刀、镊子、剪刀、 刮刀、锉刀等等。
焊接工具
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5
焊接工具
内热式电烙 铁
外热式电烙 铁
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6
1.焊接工具
内热式电烙铁
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7
外热式电烙铁
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8
焊接工具
基本形状为尖形、马蹄形、扁咀形、刀口形
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(4) 撤离焊料
(5) 移开烙铁
a 形成的焊点圆润光滑,大小适中 ,电 烙铁头以45度撤离。
b 形成的焊点圆润光滑,焊料过多,电 烙铁头以和焊接面的水平方向撤离。

PCB电路板手工焊接技术19页PPT

PCB电路板手工焊接技术19页PPT
焊料
焊剂
三、手工焊接的基本操作
1.清除元器件表面的氧化层 2.元件脚的弯制成形
错 不得从根部 弯曲
镊子
3.元件的插放
卧式 立式
4.加热焊接(五步法)
准备
预热
熔化焊料
移开焊锡 移烙铁 (沿焊件引脚)
注意电烙铁的握法
• 握笔法 适合在操作台 • 反握法 适于大功率烙
上进行印制板焊接:
铁的操作:
• 正握法 适于中等功率 烙铁的操作:
谢谢!
四、常见焊点缺陷
合格的焊点→
• 五、焊点的质量要求:
a.电气性能好 b.具有一定的机械强度 c.焊点上的焊料要合适 d.焊点表面应光亮且均匀 e.焊点不应有毛刺、空袭、裂纹 f. 焊点表面必须清洁
五、拆焊
• 加热焊点-时间适当 • 吸焊点焊锡 • 移去电烙铁和吸锡器 • 用镊子拆去元器件
吸锡器
二、工具和材料
1.焊接工具
内热式电烙铁
外热式电烙铁
电烙铁的结构图
2.焊接材料(焊料和焊剂)
• 手工焊接所使用的焊 料为锡铅合金。
• 熔点低 机械强度高 表面张力小 抗氧化能力强
焊剂——松香焊剂功能Fra bibliotek去除焊件表面氧化层 保护熔态焊料
减小熔态焊料表面张力

焊剂

液态焊料
焊料与焊剂结合——手工焊锡丝
主要内容
• 锡焊机理 • 手工焊接工具和材料 • 手工焊接的基本操作 • 常见焊点缺陷 • 拆焊 • 几点注意事项
一、锡焊机理
什么是焊接?
焊接是使金属连接的一 种方法。它利用加热手段, 在两种金属的接触面,通 过焊接材料的原子或分子 相互扩散作用,使两种金 属间形成一种永久的牢固 结合。利用焊接的方法进 行连接而形成的接点叫作 焊点。

电路板焊接技术【共34张PPT】

电路板焊接技术【共34张PPT】
一、焊接操作姿势 电烙铁拿法有三种。
焊锡丝一般有两种拿法。
使用电烙铁要配置烙铁架,一般放置在工作台右前方, 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上,并注意导线等物不要 碰烙铁头。
注意
由于焊丝成分中,铅占一定比例,众所周知铅是对人体 有害的重金属,因此操作时应戴手套或操作后洗手,避免食 入。
焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的,如果操作 时鼻子距离烙铁头太近,则很容易将有害气体吸入。一般烙 铁离开鼻子的距离应至少不少于30厘米,通常以40厘米时为 宜。
二、五步法训练
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法,五步法是 卓有成效的。正确的五步法:




















三、锡焊基本条件
1. 焊件可焊性 2. 焊料合格 3. 焊剂合适 4.焊点设计合理
四、手工焊接注意事项
1 掌握好加热时间 在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
2 保持合适的温度 保持烙铁头在合适的温度范围。一般经验是烙铁头温 度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 3 用烙铁对焊点加力加热是错误的。会造成被焊件的损 伤,例如电位器、开关、接插件的焊接点往往都是固定在塑 料构件上,加力的结果容易造成元件失效。
3 手工焊接技术要点
一、印制电路板安装与焊接
印制板和元器件检查
七、几种典型焊点的焊法
1.线
4.槽形、板形、 柱形焊点焊接 方法
常用焊接工具
二、烙铁头及修整镀锡
(1)烙铁头一般用紫铜制成,对于有镀层的烙铁头,一 般不要锉或打磨。因为电 镀层的目的就是保护烙铁头 不易腐蚀。

《焊接幻灯片》课件

《焊接幻灯片》课件

实例二:厚板焊接
总结词
高强度、稳定性好
详细描述
厚板焊接通常用于连接厚型金属板材,如船舶、桥梁和建筑结构等。由于其高强 度和良好的稳定性,厚板焊接能够确保大型结构的安全性和可靠性。
实例三:管道焊接
总结词
密封性好、耐压强度高
详细描述
管道焊接广泛应用于石油、化工和天然气等领域,要求焊接接头具有良好的密封性和耐压强度。通过 合理的焊接工艺和质量控制,管道焊接能够确保输送介质的安全和稳定。
焊接材料的保管
应分类存放,避免混放和 污染,并定期进行检查和 维护。
焊接材料的领用
应按照先入先出的原则领 用,确保焊接材料的质量 和安全。
03
焊接工艺与技巧
焊接工艺流程
01
焊接工艺分类
根据材料类型、焊接要求和焊接条件,将焊接工艺分为熔化焊、压力焊
和钎焊等类型。
02 03
焊接工艺流程
熔化焊主要包括准备、装配、焊接和检验等步骤;压力焊主要包括准备 、装配、焊接、后处理和检验等步骤;钎焊主要包括准备、装配、焊接 和后处理等步骤。
《焊接幻灯片》ppt课件
contents
目录
• 焊接基础知识 • 焊接材料与工具 • 焊接工艺与技巧 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结,形成一个 整体的工艺过程。
焊接原理
用于电弧焊接,包括交 流弧焊机、直流弧焊机
、逆变弧焊机等。
焊接夹具
用于固定焊接工件,确 保焊接过程中工件不发
生移动。
焊接割炬
用于切割和预热金属, 有割嘴和喷嘴等附件。

电子电路的焊接技术PPT课件

电子电路的焊接技术PPT课件
电烙铁加热 的进程中要 及时给裸铜 面上锡否则
会不好焊
5、使用电烙铁的注意事项 (1)在使用前或更换烙铁心时,必须检查电 源线与地线的接头是否正确。尽可能使用 三芯的电源插头,注意接地线要正确地接 在烙铁的壳体上。 (2)使用电烙铁过程中,烙铁线不要被烫破, 应随时检查电烙铁的插头、电线,发现破 损老化应及时更换。
• 电子电路的焊接、组装与调试在电子 工程技术中占有重要位置。任何一个 电子产品都是由设计→焊接→组装→ 调试形成的,而焊接是保证电子产品 质量和可靠性的最基本环节,调试则 是保证电子产品正常工作的最关键环 节。
1.1 常用工具及材料 一、装接工具 (1)、尖嘴钳
头部较细,用于夹小型金属零件或弯曲元器件引线。 不宜用于敲打物体或夹持螺母。
清除元件表面的氧化层
左手捏住电阻或其他元件的本体,右 手用锯条轻刮元件脚的表面,左手慢 慢地转动,直到表面氧化层全部去除。
3 元器件引线加工成型
➢ 元器件在印制板上的排列和安装有两种方式,一种 是立式,另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应 根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时,注意 不要将引线齐根弯折,一般应留1.5mm以上,弯曲 不要成死角,圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。 并用工具保护好引线的根部,以免损坏元器件。同 类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上 (卧式)或向外(立式),以便于检查。
2、(助)焊剂 由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧
化膜,这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作用, 焊剂就是用于清除氧化膜的一种专用材料。我 们通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一 种焊剂是焊油膏,在电子电路的焊接中,一般 不使用它,因为它是酸性焊剂,对金属有腐蚀 作用。
1.2 手工焊接工艺及质量标准

电路板组件焊接标准课件

电路板组件焊接标准课件

不可接受的 (1)焊接带的焊料不足,长度少于引脚和焊盘交迭长度的75% 。
2、最大焊锡敷层 标准的 焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿,引脚轮廓可见。
可接受的
(1)焊点多锡,但是连接处润湿、接合良好并且在导体与终端区域形成了 一个凹形的焊接带。引脚轮廓可见。
不可接受的 (1)多锡,在导体与终端区域形成了一个凸起的焊接带。引脚轮廓不可见。
不可接受的 (1) 在导体与终端焊盘之间形成了一个多锡的凸形焊接带。 (2)引脚轮廓不可见。
3、弯曲半径焊接 标准的 (1) 焊接带呈现凹形,并且没有延伸到元件引脚形成的弯曲半径处。
可接受的 (1) 焊料没有超出焊盘区域且焊接带呈现凹形。 (2) 焊料到元件本体之间的距离不得小于一个引脚的直径。
3、半月形元件 标准 (1)对于PTH或NPTH,元件应恰当的安装于PCB上,没有浮起。
可接受 (1)元件安装于PTH时,半月形元件能插进孔内。 (2)元件安装于PTH上时,最大浮起为mm。
可接受 (1)对于NPTH,半月形平齐的安装于PCB上 (2)元件安装于NPTH上,最大浮起为mm
不可接受 (1)元件安装于PTH或NPTH时,半月形浮起超过mm。
(1) 形成不润湿。润湿角(WA)大于90°。
二、没有引脚的PTH/ VIAS (通孔或过锡孔)
经过波峰焊或浸锡后,没有引脚的PTH/ VIAS可达到如下图 所示的要求。
标准的
(1) 孔内完全充满焊料。焊盘表面显示良好的润湿。 (2) 没有可见的焊接缺陷。
可接受的
(1)焊锡润湿孔内壁与焊盘表面。 mm的孔必须充满焊料。 (3)直径大于mm的孔没有必要充满焊料但整个孔内表面和上表面必须有焊
3、空隙、气泡与针孔 标准的

PCB电路板的手工焊接技术ppt课件

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合格的焊点→
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手工焊接的基本操作
6.拆焊
加热焊点 吸焊点焊锡 移去电烙铁和吸锡器 用镊子拆去元器件
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吸锡器
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注意事项
注意电烙铁的安全使用和科学使用; 焊接时不可施加压力; 注意区分有极性元器件的极性; 尽量避免重复焊接。
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手工焊接的基本操作
4.加热焊接(五步法)
准备
预热
送焊丝
移焊丝
移烙铁
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注意电烙铁的握法
握笔法 适合在操作台 反握法 适于大功率烙 上进行印制板的焊接: 铁的操作:
正握法 适于中等功率 烙铁的操作:
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15
手工焊接的基本操作
5.检查焊点缺陷
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焊剂(分为助焊剂和阻焊剂)
助焊剂(松香)
阻焊剂(光固树脂)
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10
焊料与焊剂结合——手工焊锡丝
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11
手工焊接的基本操作
1.清除元器件表面的氧化层 2.元件脚的弯制成形
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12
手工焊接的基本操作
3.元件的插放
卧式插法
立式插法
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PCB电路板的手工焊接技术
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1.1.3.2 润湿
◇ 润湿现象
润湿是发生在固体表面和液体之间的一种物 理现象。
如果液体能在固体表面漫流开,我们就说这 种液体能润湿该固体表面。
◇ 润湿力与润湿角 润湿力:不同的液体和固体,它们之间相互 作用的附着力和液体的内聚力是不同的,其 合力就是液体在固体表面漫流的力。 润湿角:当力的作用平衡时流动也停止了, 液体和固体交界处形成的角度。
1.1.2 锡焊
锡焊,简略地说,就是将铅锡焊料熔入 焊件的缝隙使其连接的一种焊接方法。
其特征是:
• 焊料熔点低于焊件 • 焊接时,将焊件与焊料共同加热到焊接温 度,焊料熔化而焊件不熔化。 • 连接的形式:由熔化的焊料润湿焊件的焊 接面产生冶金、化学反应形成结合层而实现 的。
锡焊工艺成熟,实施方便,在电子装配 中获得广泛应用。
活性最强,常温下即能除 去金属表面的氧化膜。 有强腐蚀作用,很容易损 伤金属及焊点,电子焊接 中很少使用。
◇ 免清洗焊剂
活性次于氯化物,有较好 助焊作用。 也有一定腐蚀性,残渣不 易清理,且挥发物对操作 者有害。
CETFD 叫固相线,温度 低于此线时,合金为固相
实际应用中,一般将 Sn60%,Pb40% 的焊锡就称为共晶焊锡。
◇ 焊料产品
手工烙铁焊接常用管状焊锡丝。 将焊锡制成管状内部加助焊剂。
1.2.3 焊剂
由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜。这层氧
化膜阻止液态焊锡对金属的润湿作用。
◇ 助焊剂的三大作用:
常清理和修整。
在传热体的内部。
◇ 吸锡烙铁
吸锡烙铁,即在普通直热式烙铁上增加吸锡结构。
吸 锡 烙 铁
吸 锡 器
◇ 调温及恒温烙铁
• 调温烙铁
手动式调温 自动省电;烙铁不会过热,寿命延长。 ·升温时间快,只需 40~60 秒。 ·恒温不受电源电压、环境温度影响。
常用烙铁头形状
常用烙铁头
实际使用时,根据焊点大小灵活应用。 如图所示
1.2.2 焊料 一般电子产品装配中主要使用锡铅焊料。
◇ 铅锡合金
不同比例的铅和锡混合后其状态随温度变化的曲线。
AB 线表示最适于焊接的温 度,它高于液相线约50℃。
CTD 线叫液相线;温度 高于此线时合金为液相
两线之间的两个三角 形区域内,合金是半 融、半凝固状态。
电路板焊接实验
——生产实习之二
实验安排
周次
1
内容 焊接技能的介绍。焊接练习。
1、2 焊接控制板,四块小板。(小车材料发放)
组装小车。
3
(马达盒、车轮、开关、走线)
4
全部连线检查,小车验收。
小车功能演示
一、焊接的介绍
1.1 锡焊概述和机理
1.1.1 概述
电子产品连接方法有多种,使用最广泛的方法是锡焊。
1.2.1.2 电烙铁的选用
焊件及工作性质
烙铁头温度(室 温220V电压)
选用烙铁
一般印制电路板/安装导线
20W内热式,30W外热式,恒温式
集成电路
焊片,电位器,2~8W电 阻,大电解功率管
8W以上大电阻, f2以上 导线等较大元器件
250~400℃ 350~450℃ 400~550℃
20W内热式,恒温式,储能式 35~50W内热式,调温式50~ 75W外热式
◇ 直热式烙铁 手柄:一般用木料或胶木制成,设计不良的手柄,温升过 高会影响操作。
典型烙铁结构,主要由接以线下柱:几这是部发热分元组件同成电源。线的连接处。
烙铁头:作为热量存贮和传递的烙铁头,一般用紫铜制成。 发热元件:外热式传
在使用中,因高温氧化和焊剂腐蚀会变成凹凸不平,需经 热体的外部;内热式
锡焊优点: • 熔点低:适合半导体等电子材料的连接 • 投资省:简单的加热工具和材料即可加工 • 性能好:焊点有足够强度和电气性能 • 可拆焊:锡焊过程可逆
1.1.3 锡焊机理
1.1.3.1 扩散
◇ 扩散现象
晶格稳定
距离 足够小
界面上晶格的紊乱 部分原子能从一个晶格点阵移动到另一个
金属之间的扩散 金属之间的“焊接”
◇ 扩散基本条件
金属之间的扩散,两个基本条件: • 距离-两块金属必须接近到足够小的距离。在一定 小的距离内,两块金属原子间引力作用才会发生。 • 温度-只有在一定温度下金属分子才具有动能,使 得扩散得以进行。在常温下扩散进行是非常缓慢的。
锡焊就其本质上说,是焊料与焊件在其 界面上的扩散。
焊件表面的清洁,焊件的加热是达到其 扩散的基本条件。
100W内热式150~200W外热式
汇流排,金属板等 维修,调试一般电子产品
SMT手工焊接
500~630℃
300W以上外热式或火焰锡焊
20W内热式,恒温式,感应式,储 能式,两用式,焊接台
恒温式,焊接台,数字智能焊接台
1.2.1.3 常用烙铁头
烙铁 头一 般用 紫铜 制成, 现在 内热 式烙 铁头 都经 电镀。
• 除氧化膜:助焊剂中的氯化物、酸类同氧化物发生还原反应, 从而除去氧化膜,反应后的生成物变成悬浮的渣,漂浮在焊料 表面。 • 防止氧化:液态的焊锡及加热的焊件金属容易与空气中的氧 接触而氧化。助焊剂在熔化后,漂浮在焊料表面,形成隔离层。 • 减小表面张力,增加焊锡流动性,有助于焊锡润湿焊件。
◇ 助焊剂分类
θ角从 0°到 180°,θ角越小,润湿越充分。 90°为润湿的分界
◇ 锡焊润湿焊件
• 锡焊过程中,熔化的铅锡焊料和焊件之间 的作用,正是这种润湿现象。 • 如果焊料能润湿焊件,它们之间可以焊接。 • 润湿角越小,焊接质量越好。
1.1.3.3 结合层
结合层:焊料润湿焊件的过程中,符合扩散 现象,使得焊料和焊件界面上形成一种新的 金属合金层。
结合 < 1.2μm,半附着性结合,强度很低; 层 > 6μm ,使组织粗化,产生脆性,降低强度;
厚度 1.2~3.5μm,强度最高,导电性能好。
综上所述,我们获得关于锡焊 的理性认识:
将表面清洁的焊件与焊料加热 到一定温度,焊料熔化并润湿焊件 表面,在其界面上发生金属扩散并 形成结合层,从而实现金属的焊接。
1.2 工具材料
1.2.1 电烙铁
形形色色的电烙铁
1.2.1.1 分类与结构
由于用途、结构的不同,有各式各样的烙铁。
直热式
从加热方式分 感应式
气体燃烧式等;
从烙铁发热能力分,有 20W, 30W……300W 等;
单用式
从功能分 两用式
调温式等
最常用的还是单一焊接用的直热式电烙铁。 它又可分为内热式和外热式两种。
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