化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度范文（二篇）
化工企业风险评价管理制度范文一、概述化工企业是一类特殊的生产企业，生产过程中存在着一定的风险，如各种化学品的储存、运输、使用等环节存在着安全隐患。
为了保障企业运营的稳定和员工的安全，制定和实施科学的风险评价管理制度是非常必要的。
二、风险评价的目标化工企业风险评价的目标是识别和评估企业在生产、储存、运输等环节中可能存在的风险，制定合理的管理措施并实施，最大程度地减少事故发生的可能性，保障企业的经济效益和员工的人身安全。
三、风险评价的内容1. 风险评估风险评估是指对企业生产、储存、运输等环节中可能存在的风险进行识别和评估的过程。
评估的内容应包括风险发生的可能性、风险对企业的影响程度以及风险发生后的应急处理措施等。
2. 风险分类根据实际运营情况，将风险分为人员安全风险、设备安全风险、物料安全风险、环境污染风险等不同分类。
不同类型的风险将采取不同的评估和管理措施。
3. 风险分级对评估出的风险进行分级，将风险按照其重要程度和紧急程度进行分类。
分级的目的是为了确定优先处理的风险和管理重点，保证资源的合理分配。
4. 风险控制措施根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施。
措施的制定应具体、明确，并且与企业的实际情况相符合。
措施应包括人员培训、设备维护、安全操作规程制定等方面。
5. 风险监控与应急处理建立相应的风险监控体系，确保能够及时发现异常情况。
同时，制定详细的应急处理方案，包括事故发生后的紧急处置、伤亡人员的救治、环境污染的应对等方面的内容。
四、风险评价的程序1. 风险识别通过对企业各个环节的检查和观察，识别可能存在的风险点。
识别的过程应由具备一定专业知识的人员进行，确保准确性和全面性。
2. 风险评估对识别出的风险进行评估，包括风险发生的可能性、影响程度以及应急处理等方面的评估。
评估的结果应综合考虑各方面因素，确定风险分级。
3. 风险辨识对评估出的风险进行辨识，确定不同风险的管理措施。
根据风险的严重程度和紧急程度确定处理的优先级。
化工风险评价管理制度
化工风险评价管理制度一、引言化工企业作为一种高危行业，往往面临各种潜在风险，如火灾、爆炸、泄漏等。
因此，建立完善的化工风险评价管理制度是防范和减轻化工事故的关键。
二、风险评价的概念风险评价是指对具体风险的辨识、分析和评估，旨在确定可能发生事故的概率和可能的严重程度。
通过风险评价，可以为化工企业提供依据，制定相应的安全措施，降低事故发生的风险。
三、风险评价的重要性1. 预防事故：通过风险评价，可以提前发现及时修正潜在风险，降低事故的发生概率。
2. 保障安全：风险评价可以为企业提供安全措施的依据，最大限度地保障企业员工和设施的安全。
3. 提高生产效率：合理的风险评价可以降低意外停工的可能性，保障生产的连续性和效率。
4. 维护企业声誉：发生事故会对企业的声誉造成严重影响，通过风险评价可以避免这种情况的发生。
四、风险评价的内容1. 风险辨识：通过对企业的生产环节进行全面调查，辨识可能存在的危险源和风险点。
2. 风险分析：对辨识出的风险进行细致分析，确定事故可能造成的影响和后果。
3. 风险评估：通过对风险的分析，评估其可能发生的概率和可能造成的损失，确定风险的严重程度。
4. 风险控制：采取相应的控制措施，降低风险的发生概率和严重程度。
5. 风险监控：对已采取的控制措施进行定期检查和评估，及时调整和改进。
五、化工风险评价管理制度的建立1. 建立专门的风险评价管理部门，设立专职的风险评价人员，负责企业的风险评价工作。
2. 制定相应的风险评价管理制度，明确风险评价的流程和程序，确保风险评价的科学性和系统性。
3. 建立健全的风险评价文件和档案，对风险评价的结果进行记录和保存，便于随时查询和检验。
4. 建立定期的风险评价审查制度，对企业的风险评价工作进行定期检查和评估，及时发现问题并加以解决。
5. 加强员工培训，提高员工的风险意识和应急处置能力，增强企业的安全管理水平。
六、总结化工企业是一种高危行业，建立完善的风险评价管理制度对于确保企业的安全生产至关重要。
化工公司风险评价管理制度
第一章总则第一条为加强我公司化工生产的安全管理，降低生产过程中可能出现的风险，确保员工生命财产安全，提高公司整体风险管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工生产领域，包括但不限于原材料采购、生产加工、储存运输、销售服务等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合”的原则，要求各部门共同参与，形成全员、全过程、全方位的风险管理体系。
第二章风险识别与评估第四条公司应建立风险识别与评估机制，由安全管理部门负责组织实施。
第五条风险识别应包括但不限于以下内容：（一）物料的物理、化学性质；（二）生产设备的运行状态；（三）工艺流程的合理性；（四）操作人员的技能水平；（五）环境因素；（六）法律法规要求。
第六条风险评估应依据以下标准进行：（一）可能导致的人员伤亡、财产损失；（二）可能引发的环境污染；（三）可能对社会造成的影响；（四）风险发生的可能性和严重程度。
第三章风险控制与预防第七条根据风险评估结果，公司应制定相应的风险控制措施，包括但不限于以下内容：（一）技术措施：改进工艺流程、优化设备布局、更新设备等；（二）管理措施：加强操作人员培训、完善操作规程、加强安全检查等；（三）人员措施：配备必要的安全防护设施、提高员工安全意识等；（四）环境措施：控制污染排放、优化环境条件等。
第八条公司应建立风险控制责任制，明确各部门、各岗位的职责，确保风险控制措施落实到位。
第四章风险监控与改进第九条公司应建立风险监控机制，定期对风险控制措施进行评估，确保其有效性。
第十条风险监控应包括以下内容：（一）风险控制措施的执行情况；（二）风险发生的频率和严重程度；（三）风险控制措施的改进建议。
第十一条根据风险监控结果，公司应不断改进风险控制措施，提高风险防范能力。
第五章奖惩与责任追究第十二条对在风险防范和改进工作中表现突出的单位和个人，公司给予表彰和奖励。
第十三条对未按规定执行风险控制措施，导致事故发生的单位和个人，公司将依法依规追究其责任。
化工安全风险评价管理制度
化工安全风险评价管理制度化工安全风险评价管理制度为防范化工事故发生，确保化工生产安全，保护员工、公众和环境的健康与安全，本公司特制定了化工安全风险评价管理制度。
一、安全风险评价的基本概念在化工生产过程中，可能存在的安全风险是各种危害物质或行为对人和环境造成的伤害，在生产中注意把逐一找出可能存在的危险点，通过评价确定安全风险的可能性和可能造成的损失的大小，也就是评估一系列化学、物理、工程、管理因素对化工生产的影响。
二、安全风险评价的程序与内容（一）化工单位应着重应考虑下列的程序1. 识别危险：确定可能对员工、公众、财产和环境造成威胁的危险点，对可能出现的事故进行风险评估；2. 评估程度：评估可能的威胁和危险发生的程度，确定可能发生的损失的大小；3. 采取措施：对所有危险和风险采取措施以减少损失的大小，包括初始化和控制危险、化学安全法规的贯彻执行、保密措施和培训教育等；4. 监测效果：监测采取措施的效果，以收集新的数据，并重新评估安全风险。
（二）安全风险评价内容重要的安全风险评估因素包括以下条目：1. 化学物质的物理特性和化学性质；2. 化学反应、物质改变等操作进程、条件、能量安排以及反应物质比例等；3. 化学事故概率：生产流程的稳定程度，涉及人员素质和行为习惯、生产环境因素等；4. 事故后果：危害物质的种类及其释放的方式、环境影响、人员健康伤害及财产损失等等。
5. 公司管理水平：包括设备维护、设备备案管理及安全培训、事故应急管理等。
三、安全风险评价的原则（一）科学性原则：评价需要按照学术科学知识的原理和方法，准确把握事故发生的可能性和后果，确保评价结果科学合理有效。
（二）风险评估与风险控制结合的原则：对于复杂的安全风险问题，需要采取综合的、有计划的措施，将评估和控制工作结合起来，对安全风险进行全面分析和判断，选择正确和有效的控制措施，防止和减轻安全风险给公司造成的危害。
（三）员工参与的原则：员工是化工生产安全领域中最基本的环节，员工参与化工安全风险评价过程是非常必要的。
化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度1. 简介化工企业是特别危险的企业，在生产过程中存在巨大的安全风险。
为了保证企业的生产安全和员工的身体健康，化工企业应建立完善的风险评价管理制度。
风险评价管理制度是指为了综合评估和管理化工企业生产过程中存在的各种风险而建立的管理制度。
该制度旨在规范企业风险评价的流程和方法，以确保企业在生产经营中始终处于安全和可持续的状态。
2. 风险评价制度的设计2.1 制度的架构化工企业的风险评价管理制度应实现信息公开、制度规范、引导先进、协调合作等目标，即制度应该具备以下几个方面：•安全政策: 安全政策应具有可执行性、可追溯性和可评估性。
•风险管理流程: 对风险评估、风险识别、风险分析、风险控制、风险监测及反馈等内容，建立全面的流程管理和控制措施。
•规章制度: 包括安全管理制度、应急预案制度、安全检查制度等，确保风险评价管理制度的实施。
•安全管理文件: 具体包括安全制度、安全规程、安全操作规程、安全工艺流程图等，保证化工生产过程的安全。
2.2 风险识别和评估风险识别是建立化工企业风险评价制度的必要前提。
针对化工企业生产中存在的潜在安全问题，进行风险识别，对相关危险行为、危险物质、危险操作、危险场所等方面进行分析和评估，以制定相应的控制措施，防止事故的发生。
具体来说，应根据化工企业特点，确定具体风险识别与评估的方法和技术，包括专家评估法、统计分析法、仿真模拟方法等。
2.3 风险控制除了重视风险识别和评估之外，制定详细的风险控制措施同样是化工企业建立风险评价管理制度的关键。
在确保生产流程中安全的基础上，合理的控制方法会更好地规范风险控制的流程。
风险控制的方式和措施会有所不同，常见的风险控制措施包括：工艺流程改良、设备升级、物质替换、防护措施加强等。
2.4 风险预防化工企业在生产过程中，应该及时预测出潜在风险，采取预防性措施，从根本上避免风险的发生。
就直接的预防措施而言，需要采取以下措施：•定期检查设备，制定设备检修计划和故障处理措施；•制定现场应急预案，进行预案演习；•根据企业实际情况，制定综合的安全培训计划，及时开展各种培训活动，提高员工安全意识。
化工企业风险评价管理制度范本（二篇）
化工企业风险评价管理制度范本第一章总则第一条为加强化工企业风险评价管理，提高企业安全生产水平，保护员工生命财产安全和环境安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有化工企业，包括国有、集体、私营、外商独资和合资等各类企业。
第三条化工企业风险评价管理应以科学性、规范性、实用性和可操作性为原则，根据国家法律法规和相关标准进行。
第四条化工企业应建立风险评价管理制度，确保风险评价的科学性、客观性和真实性。
第五条化工企业应注重风险评价的前瞻性和全面性，及时发现和预防潜在风险，避免发生重大事故。
第六条化工企业应加强与相关部门的沟通与合作，共同推进风险评价工作的开展。
第二章风险评价的基本要求第七条风险评价应以实现风险防控目标为主要任务，科学评估和判断各类风险。
第八条风险评价应遵循以下原则：（一）科学性原则：风险评价应基于科学的方法和技术，确保评价结果准确可靠。
（二）全面性原则：风险评价应全面考虑企业内外环境风险，涵盖所有可能的风险因素。
（三）客观性原则：风险评价应客观、公正、真实，不受主观因素的影响。
（四）前瞻性原则：风险评价应具有预测和预警功能，及时发现潜在风险，采取相应措施加以控制。
第九条风险评价的步骤：（一）确定风险评价的范围和目标。
（二）收集和整理相关数据和信息。
（三）分析和评估风险。
（四）制定风险防控措施。
（五）监测和评估措施的实施效果。
（六）修订和完善风险评价管理制度。
第十条风险评价应尽可能包含以下内容：（一）风险辨识，明确可能的风险源。
（二）风险分析，评估风险的概率和影响程度。
（三）风险评估，确定风险的等级和分类。
（四）风险控制，制定相应的控制措施。
（五）风险监测，及时跟踪和评估风险变化。
第三章风险评价的组织实施第十一条化工企业应根据企业的具体情况，组建专业的风险评价团队。
第十二条风险评价团队应具备相应的专业知识和技能，能够独立完成风险评价工作。
第十三条风险评价团队应按照风险评价的程序和方法进行工作。
化工公司风险评价管理制度
化工公司风险评价管理制度一、前言化工公司作为高风险行业，必须建立和完善风险评价管理制度，以确保生产安全、环境保护和员工健康。
本制度旨在规范风险评价的程序和方法，提高风险识别和管理的准确性和及时性，从而降低事故发生的概率和严重程度。
二、风险评价的定义和目的1.风险评价是指对化工生产过程、设备和操作中存在的各类风险进行系统、全面的评估工作。
2.风险评价的目的是识别和评估潜在的危险和风险，制定相应的预防措施和应急计划，减少事故和灾害的发生。
三、风险评价的内容和程序1.风险识别：通过流程分析、设备检查和现场调查等手段，识别潜在的危险和风险。
2.风险评估：对已经识别的风险进行定性和定量评价，确定其可能性、严重程度和频率。
3.风险控制：根据评估结果，采取相应的控制措施，包括技术改进、操作规程、培训和应急预案等。
4.风险监控：对控制措施的有效性进行监测和评估，及时调整和改进工作。
5.风险沟通：及时向相关人员和单位通报风险评价结果和控制措施，加强风险意识和安全文化。
四、风险评价的方法和工具1.定性分析：根据经验和专业知识，对风险进行主观判断和分类，确定可能导致事故和灾害发生的因素。
2.定量分析：采用概率统计和数学模型，对风险进行量化评估，确定其可能性和严重程度。
3.剧本分析：通过制定各种可能的事故剧本，模拟和研究事故的发生过程和影响，为预防和应对提供依据。
4.故障树分析：以特定事件为顶事件，逆向分析其发生的原因和可能的路径，找出风险隐患和薄弱环节。
5.事件树分析：以特定事件为起点，分析其发展的可能路径和后果，评估风险事件的概率和影响。
五、风险评价的责任和角色1.企业领导：负责确定和推动风险评价的目标和计划，对评价结果负最终责任。
2.风险评价部门：负责制定和执行风险评价的工作程序和标准。
3.生产部门：负责提供相关数据和信息，协助进行风险识别和控制措施的制定。
4.职工代表：参与风险评价的过程，提出意见和建议，确保员工权益和安全。
化工风险管理制度范本
化工风险管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的风险管理工作，加强安全生产，保障员工和公众的安全，维护社会稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的风险管理工作。
化工企业应严格执行本制度，依法组织和实施风险管理，加强安全生产管理，预防和减少事故的发生，实现资源的可持续利用。
第三条化工企业应当根据国家法律法规、行业标准和公司实际情况，制定本单位的风险管理制度，并上报当地相关部门备案。
第二章风险管理的基本要求第四条化工企业应当成立由企业领导和相关职能部门负责人组成的安全生产领导小组，负责企业安全生产工作的领导、协调、决策和监督。
第五条化工企业应当建立健全的风险管理组织机构，制定风险管理工作方案，并落实到位。
风险管理工作方案应当包括风险评估、风险控制、应急救援等内容。
第六条化工企业应当建立完善的安全生产责任制，相关人员应当履行安全生产责任，严格遵守相关规章制度，不得有违规操作。
第七条化工企业应当建立健全的安全生产宣传教育制度，提高员工的安全防范意识，增强员工的安全生产知识和技能。
第八条化工企业应当建立健全的风险预警制度，确保对潜在风险的及时发现、预警和处理。
第九条化工企业应当定期组织安全生产检查和评估，发现问题及时整改，确保安全生产工作稳定进行。
第三章风险管理的具体措施第十条化工企业应当制定科学合理的风险评估方案，对企业内各项生产活动涉及的风险进行全面评估。
第十一条化工企业应当建立和完善安全操作规程，制定安全操作流程图，确保生产作业的安全可靠进行。
第十二条化工企业应当建立健全的事故应急救援预案，配备必要的应急救援设备和救援人员，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
第十三条化工企业应当对生产设施和设备进行定期检查和维护，确保设施和设备的安全稳定运行。
第十四条化工企业应当建立健全的安全生产档案，并建立安全生产信息系统，对风险管理的各项工作进行记录和管理。
第十五条化工企业应当做好安全生产宣传工作，开展定期的安全生产知识培训和技能培训，提高员工的安全防范意识和应急救援能力。
化工企业定量风险评价导则
化工企业定量风险评价导则
1. 确定评价范围及数据来源：确定评价的化工企业及受评对象，确定数据来源，包括企业的历史事故记录、生产工艺与设备、人员素质与管理水平、环境质量等，数据来源包括企业内部数据以及相关行业和政府部门提供的数据。
2. 确定评价方法及指标体系：基于风险评价的目的和所要评价的对象，确立适用的评价方法和指标体系，如定量风险分析、层次分析法、故障树分析等方法和人员伤亡、财产损失等指标。
3. 进行评估分析：收集所需数据，进行实证分析，对可能产生风险的事项进行识别，包括各类可能的事故情况、事故频率、事故后果等，分析风险发生概率与影响程度等。
4. 制定风险管理计划：根据评价结果，确定针对性的风险管理措施，制定出符合本企业实际的风险管理计划，包括制定应急预案、改进生产工艺、完善设备检修与维护制度、增强员工教育与培训等。
5. 定期评估与更新：对风险管理计划进行定期评估与更新，不断完善和提高管理水平，防范化工企业发生风险事件的可能性和对企业产生的影响，保护劳动者和公众利益。
化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度一、总则为了确保化工企业的生产运营安全稳定，保护员工及环境的健康与安全，依据国家相关法律法规和标准要求，本制度订立了化工企业风险评价管理的相关规定。
二、适用范围本制度适用于全部化工企业的风险评价工作，包含但不限于生产、储存、运输、处理等环节的风险评价。
三、风险评价流程1. 风险识别与分类化工企业应设立特地的风险评价部门或委托第三方机构进行风险评价工作。
风险评价工作应包含以下内容：•风险识别：对企业生产过程及相关设备、工艺、环境等进行全面调查，识别可能存在的风险源。
•风险分类：将识别到的风险依照可能性和严重程度进行分类，并确定评价重点。
2. 风险评估与分析依据风险识别结果，结合实际生产情况，对风险进行评估与分析。
评估过程应包含以下内容：•评估方法：采用合适的评估方法，如定性评估和定量评估，对风险进行科学客观的评估。
•风险分析：分析风险发生的可能性、影响程度及风险的传播途径，确定风险的优先级。
3. 风险掌控与管理依据风险评估结果，订立相应的风险掌控措施。
措施应包含以下内容：•风险掌控策略：依据风险的优先级，订立相应的掌控策略，包含技术掌控、管理掌控、应急掌控等。
•风险管理计划：订立风险管理计划，明确风险掌控措施的责任人、实施时限和监督机制。
•风险监测与评估：建立风险监测与评估体系，对已实施的风险掌控措施进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
4. 风险沟通与培训为确保风险评价工作的有效实施，化工企业应做好风险沟通与培训工作。
具体要求如下：•风险沟通：建立风险沟通机制，定期向员工、管理者、相关部门等进行风险沟通，提高大家对风险的认得和掌控本领。
•培训要求：对从业人员进行风险评价相关知识和技能的培训，提高其风险识别、评估和掌控的本领。
5. 风险评价结果的应用风险评价结果应用于化工企业的日常决策和工作中。
具体要求如下：•决策支持：将风险评价结果纳入生产经营决策中，明确风险掌控的重点和方向。
化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度化工企业是一个非常特殊的行业，其生产经营过程中存在着很多的风险和危险，对于企业的管理和发展提出了很高的要求。
为了确保化工企业的安全和稳定运营，建立风险评价管理制度是非常必要的。
本文将从以下几个方面详细介绍化工企业风险评价管理制度。
一、风险评价流程化工企业风险评价主要分为以下几个阶段：1. 确定评价对象首先要明确评价对象，包括评价的区域、设备、工艺、操作流程等。
2. 风险分析风险分析是评价的核心环节，需要根据评价对象的特点，采用不同的方法和工具进行分析。
主要包括基本数据收集、危害辨识、危害辨识与评估、组织分析和风险定义等环节。
3. 风险评估在分析过程中，得出了不同沉降排放物浓度范围的区间值，这些区间值需要进行数量化处理。
在评估过程中，可以采用一系列评价指标来定量描述评价对象的风险水平。
4. 风险控制在确定了风险等级之后，需要采取一些有效措施来控制风险。
具体措施包括设立防护措施、加强监测等。
二、重点审查内容为了确保风险评价的全面性、科学性和客观性，需要对以下几个方面加以审查：1. 设备的完好性，当设备存在缺陷或损坏时就要及时予以修复或更换。
2. 工艺的合理性，要明确工艺标准，确保每个环节都符合相关要求。
3. 体系管理的完善程度，要执行完备的体系管理制度，确保操作规程和标准化操作的执行。
4. 工作人员的素质和技能，要对工人进行严格的培训和管理，确保操作正规、有序。
5. 环境保护措施的执行情况，严格执行环保措施，及时采取污染治理措施，减少对环境的影响。
三、风险评价报告化工企业风险评价报告是这一流程的结果，它是为了将整个风险评价过程的样本，以一种详细、专业、可操作的方式记录下来，以供企业管理层作出决策所用。
风险评价报告应具备以下几个方面的要素：1. 报告的完整性，包括评价对象、评价方法和评价结果等全部内容;2. 结论的科学性和方法的合理性，该部分是对风险评价的评价，并对评价的结果进行总结和分析;3. 风险控制建议，提出可行、合理、有效的风险控制措施;4. 报告的可读性和可操作性。
化工企业风险评价管理制度
02
回顾周期
应定期对风险管理制度进行回顾和总 结，至少每年进行一次全面的制度回 顾。
03
回顾内容
应包括制度的执行情况、效果评价、 改进建议等，不断完善和优化风险管 理制度。
CHAPTER 04
风险评价管理制度的关键要 素
人员培训和能力提升
培训计划
制定年度培训计划，明确培训内 容、时间、目标等，确保员工具 备必要的安全意识和风险防范能 力。
化工企业风险评价管 理制度
2023-11-08
目 录
• 引言 • 风险评价管理制度概述 • 风险评价管理制度的流程 • 风险评价管理制度的关键要素 • 风险评价管理制度的实践和案例 • 结论和建议
CHAPTER 01
引言
背景介绍
化工行业是我国重要的经济支柱产业，但同时也是高风险行业。近年来，化工企 业事故频发，给人民生命财产安全带来严重威胁。
这些事故的主要原因包括设备老化、操作不当、管理不善等多个方面，需要进行 全面的风险评价管理来加以防范。
目的和意义
化工企业风险评价管理制度旨在识别、评估和控制化工企业 运营过程中的各种风险，降低事故发生的概率和损失程度。
该制度对于保障员工生命安全、保护企业资产、提高企业管 理水平具有重要意义。
范围和限制
常用的风险评价方法包括定性评价和定量 评价。定性评价主要依靠专家经验和判断 ，定量评价则采用数学模型或模拟方法， 对风险进行量化和预测。
风险评价的频率和标准
风险评价的频率
化工企业应定期进行风险评价，一般至少每 年一次。对于一些高风险项目或新工艺，应 在实施前进行风险评估。
风险评价的标准
企业应制定统一的风险评价标准和程序，确 保评价结果的客观性和可比性。同时，应结 合国家和地方的相关法规和标准，确保风险 评价符合相关要求。
化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度一、目的为加强化工企业的风险管理，规范风险评价活动，确保企业安全稳定运营，降低事故发生的概率和影响，特制定本风险评价管理制度。
二、范围风险评价的范围应涵盖化工企业运营的全过程，包括但不限于以下方面：1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段的风险；2、常规和非常规活动的风险；3、事故及潜在的紧急情况的风险；4、所有进入作业场所人员的活动可能带来的风险；5、原材料、产品的运输和使用过程中的风险；6、作业场所的设施设备、车辆、安全防护用品的可靠性及安全性风险；7、丢弃、废弃、拆除与处置过程中可能产生的风险；8、企业周围环境可能对企业运营产生的风险；9、气候、地震及其他自然灾害等对企业运营可能带来的风险。
三、频次1、定期风险评价：每年至少进行一次全面的风险评价，针对公司整体运营风险进行全面评估。
2、专项风险评价：针对公司重大变化（如新设备引入、新工艺应用、新业务开展等）或突发事件（如事故、自然灾害等）进行专项风险评价。
3、不定期风险评价：各部门根据工作需要和实际情况，随时对各自职责范围内的风险进行不定期评价。
四、风险评价方法风险评价方法包括但不限于以下八种：1、工作危害分析（JHA）；2、安全检查表分析（SCL）；3、预危险性分析（PHA）；4、危险与可操作性分析（HAZOP）；5、失效模式与影响分析（FMEA）；6、故障树分析（FTA）；7、事件树分析（ETA）；8、作业条件危险性分析（LEC）。
各部门应根据实际情况选择合适的评价方法，确保评价结果的准确性和有效性。
五、风险评价准则1、风险评价应遵循科学性、系统性和可操作性的原则，综合考虑风险发生的可能性和影响程度。
2、风险等级划分为高、中、低三级，具体划分标准由公司根据实际情况制定。
六、工作程序1、风险识别：各部门根据业务范围和实际情况，识别可能存在的风险点，并编制风险清单。
2、风险分析：采用合适的风险评价方法，对识别出的风险点进行分析，评估其发生的可能性和影响程度，确定风险等级。
化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度一、总则第一条为了加强化工企业风险管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，保护环境，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的生产经营活动，包括原料采购、生产制造、产品储存、运输、销售以及废弃物处理等全过程。
第三条企业应建立健全风险评价管理制度，明确风险评价的组织机构、职责分工、评价程序、方法及措施等内容。
第四条企业应定期开展风险评价工作，确保风险评价的及时性和有效性。
第五条企业应将风险评价结果作为决策的重要依据，及时采取措施降低风险，确保企业安全生产。
二、组织机构与职责第六条企业应成立风险评价管理委员会，负责组织、协调和监督风险评价工作。
第七条风险评价管理委员会由企业主要负责人、安全管理部门、生产部门、技术部门、人力资源部门等相关部门负责人组成。
第八条企业各部门应根据职责分工，负责本部门范围内的风险评价工作，并提供必要的技术支持。
第九条企业应指定专人负责风险评价工作的具体实施，包括制定评价计划、组织评价会议、整理评价资料等。
三、风险评价程序第十条企业应按照以下程序开展风险评价工作：1. 收集资料：收集与风险评价相关的资料，包括法律法规、标准规范、企业安全生产规章制度、事故案例、设备设施运行状况等。
2. 识别风险：分析企业生产经营过程中的潜在风险因素，包括工艺流程、设备设施、作业环境、人员操作等方面。
3. 风险分析：对识别出的风险因素进行定性和定量分析，评估风险的可能性和严重程度。
4. 风险评价：根据风险的可能性和严重程度，对风险进行分级，确定风险优先级。
5. 制定措施：针对不同级别的风险，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施、培训教育等措施。
6. 实施与监督：组织实施风险控制措施，并对实施情况进行监督和检查。
7. 风险沟通：与企业内部相关部门和外部相关方进行风险沟通，确保风险控制措施的有效性。
8. 持续改进：根据风险评价结果和实施情况，持续改进风险控制措施，降低风险。
化工企业风险评价管理制度范文（二篇）
化工企业风险评价管理制度范文1. 引言1.1 目的本制度旨在确保化工企业在生产经营过程中能够全面、系统地评估和管理潜在风险，防范事故发生，保障人员和环境的安全。
1.2 适用范围本制度适用于所有涉及化工生产和经营的企业，包括但不限于化工厂、石油化工企业等。
1.3 定义（此部分为定义条款，请根据具体情况自行添加）2. 风险评价流程2.1 风险辨识根据企业的具体生产和经营情况，通过专业人员召集、风险辨识工作坊等形式，对潜在风险进行识别和分类。
2.2 风险分析在风险辨识的基础上，结合历史数据和经验知识，对每一种潜在风险进行详细分析，确定可能的影响程度和发生概率。
2.3 风险评估将风险分析结论进行综合评估，确定风险的等级，并确定相应的风险管控措施和应急预案。
2.4 风险控制根据风险评估的结果，制定并实施相应的风险管控措施，包括但不限于工艺改进、设备维护、操作规程制定等。
2.5 风险监测和审查对风险控制措施的有效性进行监测和审查，如发现措施不当或不完善的情况，及时调整和改进。
3. 风险管理组织与人员3.1 风险管理委员会由企业高层领导及相关部门负责人组成，负责制定和审批风险评价管理制度、监督并指导风险评价工作的开展。
3.2 风险管理责任人由各相关部门确定风险管理责任人，负责风险辨识、风险分析、风险评估、风险管控等工作，并及时报告风险管理委员会。
3.3 风险管理培训企业应定期组织风险管理培训，确保相关人员掌握风险评价方法和技巧，提高风险意识和应对能力。
4. 风险管理措施与要求4.1 设备安全企业应对设备进行定期维护和检修，并建立相关的设备维护记录和档案。
4.2 工艺改进针对潜在的风险点，企业应探索工艺改进的方案，降低风险程度和发生概率。
4.3 操作规程制定和实施操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应对措施。
4.4 紧急预案建立健全的紧急预案，包括灭火、应急疏散等，确保在事故发生时能够迅速有效地采取应对措施。
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化工企业风险评价管理制度
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。
一、评价目的
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、评价范围
1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；
2、常规和异常活动；
3、事故及潜在的紧急情况；
4、所有进入作业场所的人员活动；
5、原材料、产品的运输和使用过程；
6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；
8、丢弃、废弃、拆除与处置；
9、气候、地震及其他自然灾害等。
三、评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。
1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
该方法是针对作业活动而进行的评价。
2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
四、评价时机
常规活动每年一次，非常规活动开始之前.
五、评价准则
采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法，具体评价准则规定为：
事故发生的可能性L判断准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。
极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则
等级
法律、法规及其他要求
人员
财产损失/万元
停工
公司形象
5
违反法律、法规和标准
死亡
>50
部分装置（>2套）或设备停工
重大国际国内影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动能力
>25
2套装置停工、或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病
>10
1套装置停工或设备
地区影响
2
不符合公司的安全操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒服
<10
受影响不大，几乎不停工
公司及周边范围
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损
风险等级判定准则及控制措施R
风险度
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
立刻
15-16
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
9-12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
< 4
轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录
六、评价组织
1、公司成立风险评价领导小组
2、公司的各级管理人员应参与风险评价工作，岗位员工要积极参与风险评价和风险控制工作。
七、其它要求
1、根据评价结果，确定重大风险，并制定落实风险控制措施。
2、评价出的重大隐患项目，应建立档案和整改计划。
3、风险评价的结果由各单位组织从业人员学习，掌握岗位和作业中存在的风险和控制措施。
4、按照实际情况不断完善风险评价的内容。