原材料入厂检验规程
通用来料检验规范规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。
为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。
2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。
3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。
3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。
2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。
3）根据封样样品进行检验。
4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。
6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。
3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。
退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。
品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。
对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。
以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。
原材料检验的操作规范
原材料检验的操作规范篇一：原材料进厂检验管理制度及检验规程原材料进厂检验管理制度1. 目的：为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2. 适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3．定义：来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
4．职责：4.1 采购部负责进货的检验和试验工作；4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况；4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。
5. 来料检验注意事项：5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止；5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
5.3 来料检验时的考虑因素；5.3.1 来料对产品质量的影响程度；5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉；5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常；5.3.4 来料对公司运营成本的影响。
；5.3.5 客户的要求。
6．来料检验方法：6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ：7.1 全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
7.2 抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）8. 来料检验的程序:8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
原材料进厂检验管理制度及检验规程
原材料进厂检验管理制度及检验规程一、引言原材料是产品生产的基础，原材料的质量和稳定性直接影响到产品的质量和成本。
为了保证生产顺利、产品质量稳定，对原材料进行检验是必要的。
本文将就原材料进厂检验管理制度及检验规程进行详细描述。
二、原材料进厂检验管理制度1. 概述为了保证原材料质量，规范原材料进厂检验工作，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于所有进厂原材料的检验工作。
3. 职责分工（1）采购人员：负责审核“供应商材料提供商认证”。
（2）仓库管理员：负责协助检验人员对原材料进行检验，对检验合格的原材料进行入库操作。
（3）质量部门：负责制定原材料检验规程，制定原材料检验标准，对检验结果进行统计和分析。
4. 原材料检验程序（1）交货验收检验员对进厂的原材料进行交货验收，查看运输单据，检查原材料与运输单据是否一致。
（2）外观检查检验员对进厂的原材料进行外观检查，检查原材料的颜色、形状、表面是否有裂纹、气泡等缺陷。
（3）尺寸检查检验员对进厂的原材料进行尺寸检查，通过测量原材料的长、宽、高和重量等参数，确定原材料的尺寸是否符合要求。
（4）性能检查检验员对进厂的原材料进行性能检查，通过对原材料进行物理、化学和机械性能等多项检测，确定原材料的性能是否符合要求。
（5）材质检查检验员对进厂的原材料进行材质检查，确定材料的成分是否符合要求。
5. 检验方法与标准（1）外观检验：GB/T 1544（2）尺寸检验：GB/T 1804（3）性能检验：GB/T 8910（4）材质检验：GB/T 43336. 检验结果处理（1）检验结果属于不合格的原材料，检验员应当立即报告采购部门，并且采取一定的措施对不合格原材料进行处理。
（2）检验结果属于质量等级不符合的原材料，采购部门可以选择接受或拒绝该原材料。
（3）检验结果属于合格的原材料，检验员应当及时向仓库管理员反馈结果，并将原材料入库。
7. 记录管理每一轮原材料的检验结果都应当被详细记录下来，包括检验人员、检验时间、检验项目、检验结果、不符合项及处理方法等信息。
电气元件原材料进厂检验规程
电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。
1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。
1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。
二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。
2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。
2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。
2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。
2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。
2.2.3性能检验
根据标准要求。
原材料检验流程
原材料检验流程原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量的稳定和可靠。
在原材料进厂后，首先要进行检验，以确保原材料的质量符合生产要求。
以下是原材料检验的流程：1. 接收原材料。
当原材料运抵工厂时，接收人员首先要核对送货单和实际送货情况，确保送货单上的信息和实际送货的原材料一致。
同时，要对原材料的外观进行初步检查，包括包装是否完好、无破损、无异物等情况。
2. 取样检验。
在接收原材料后，需要对原材料进行取样检验。
取样时要按照规定的方法和数量进行取样，确保取样的代表性和准确性。
取样后，将样品送至实验室进行化学成分、物理性质等方面的检验，以确保原材料的质量符合标准要求。
3. 检验报告。
实验室在完成检验后，会出具检验报告。
检验报告包括原材料的化学成分、物理性质、外观检查等内容。
接收人员要认真核对检验报告，确保原材料的质量符合要求。
4. 质量评定。
根据检验报告的内容，对原材料的质量进行评定。
如果原材料的质量符合要求，可以接收并入库；如果原材料的质量不符合要求，需要进行退货或者进行其他处理。
5. 入库管理。
对于质量合格的原材料，需要进行入库管理。
入库时要注意标识和包装，确保原材料的质量不会因为入库而受到影响。
同时，要及时更新库存信息，确保库存的准确性和及时性。
6. 质量追溯。
对于已经入库的原材料，要建立质量追溯体系，确保原材料的使用过程可以追溯到来源，以便在发生质量问题时可以及时追溯原因并进行处理。
以上就是原材料检验的流程，通过严格的检验流程和管理，可以确保原材料的质量符合要求，从而保证产品质量的稳定和可靠。
希望以上内容对您有所帮助。
原材料检验规程
原材料检验规程
一、目的：
规范公司原材料入厂检验，确保产品合格及满足顾客要求。
特制定本规程。
二、范围：
1.基础油、添加剂等A类材料。
2.包装桶、纸箱、商标等B类材料。
三、A类材料检验程序：
1. 检验标准：依据采购合同约定的指标要求检验，其余指标执行相关国家或行业标准。
每车基础油，生产商都应提供相应的检验报告，作为检验参考。
2.基础油到货接到采购部通知后，及时取样，并保证样本的代表性（如有争议应在油罐上下前后均取样）。
3.取样后，应及时按检验规程对样品进行检验，并在规定时效内得出检验结论：合格立即通知生产部长或相关负责人，不合格则拒收并及时通知采购部。
四、B类材料检验程序：
1.检验标准：依据采购合同约定要求检验。
2.包材到货接到采购部通知后，跟据来货清单，逐一抽取样本检验。
检验员除检验包材合格约定的技术要求以外，还应对包材外包装（满足正常生产搬运）及运输条件(包材是否淋雨或进沙尘等)进行检验。
3.检验合格后通知生产部长卸车，不合格则拒收并及时通知采购部。
4.包材检验报告应在规定时效交给内库管及采购部。
五、符合紧急放行条件的原材料检验可不执行本规程。
原材料检验流程范文
原材料检验流程范文1.原材料到货：原材料到达生产厂家时，首先要对原材料的收货单据进行验收。
验收人员需要仔细核对收货单据上的信息，包括原材料的名称、规格、数量等。
同时，还需要检查运输过程中是否有损坏情况。
2.样品采集：为了保证检验的准确性，需要采集原材料的样品。
根据原材料的不同类型和特性，可以采集全样或部分样进行检验。
采集样品时，需要遵守相应的操作规程，保证样品的取样过程不会对其性质产生影响。
3.样品标识：采集到的样品需要进行标识，以便后续的检验工作。
标识可以包括原材料的批号、日期和供应商等信息。
通过合理的标识，可以方便对样品进行追溯，确保检验结果的可靠性。
4.样品送检：样品采集并标识后，需要送往实验室进行检验。
送检的过程要按照相关规程进行。
同时，为了保证结果的准确性，应根据实际情况选择合适的实验室，确保实验室具备相应的检验能力。
5.检验项目选择：在送检之前，需要对样品进行项目选择。
这需要根据原材料的特性和使用要求，结合相关的标准和规范进行确定。
通常包括外观检验、化学成分检验、物理性质检验等项目。
6.检验过程：将样品提供给实验室后，实验室人员会根据项目选择，针对不同的项目进行相应的检测工作。
这可能涉及到使用仪器设备、化学试剂、标准品等，确保检验结果的准确性和可靠性。
在检验过程中，需要遵守相应的操作规程和实验室的质控要求。
7.检验结果判定：实验室完成检验工作后，会产生相应的检验报告。
根据检验报告，可以对原材料的质量进行判定。
通常，检验结果有合格、不合格和待确认等分类。
8.不合格品处理：对于不合格的原材料，需要进行合理的处理。
这可能包括返货、退货、重新检验等。
同时，也需要对不合格品进行分类和记录，以便对原材料供应商进行反馈，并纠正相关问题。
9.检验报告归档：检验报告是整个检验过程中的重要产出，需要进行归档保存。
归档能够为后续的质量管理提供重要参考和依据，并便于追溯产品的质量问题。
总结起来，原材料检验流程包括原材料到货验收、样品采集和标识、样品送检、检验项目选择、检验过程、检验结果判定、不合格品处理以及检验报告归档等环节。
进厂原材料检验规程
进厂原材料检验规程1、范围本检验规程规定了对购入公司的原材料的检验要求及程序，适用于公司对购入的原材料的检验。
2、检验依据2.1 国家标准、行业标准2.2 采购文件、检验规程2.3 原材料及外购件报验单2.4 订货合同3 检验3.1 检验程序3.1.1 钢材购入公司后由生产保障分部采购室填报验单连同原材料所附的合格证或质量证明文件交检验员报检。
3.1.2 检验员接到报验单后开派工单送下料取样（原则钻配生产分部、钻具生产分部各自负责下料）。
3.1.3 取完试样后通知检验员，由检验员送达磨床（低倍样）磨完试样后，由车间转热处理做低倍检验。
化验试样送理化室。
3.1.4 检验员根据检验或试验结果，填写报验单的检验栏目，随后将报验单反馈给生产保障分部采购室。
3.1.5 经检验合格的原材料由检验人员在入库单上盖章，签发合格，并在原材料上做好合格状态标识。
3.1.6 经检验不合格的原材料，检验员亦应做好检验状态标识，并把不合格的检验结果及时通知采购室负责退货。
3.1.7因急需来不及检验或试验,需要对产品放行时,生产分部应写出书面申请,经管理者代表批准后,方可执行“紧急放行”。
3.1.8 经批准“紧急放行”的产品,检验人员应在产品跟踪单上做好记录,在检验结论栏注明“放行”。
为便于区别，在产品上以黄漆书写，标识产品状态。
在检验或试验过程中，发现不合格，应按放行数量全部追回。
3.1.9 执行“紧急放行”的产品，在检验或试验中，经验证合格，在产品跟单“化验单号”、“低倍单号”栏目中，填写相应单据号后，按正常产品转移。
3.1.10 与钢材检验配合的生产单位，下料车间、工具车间都应保证复验进度。
3.1.11 按照谁耽误谁负责的原则，将按送检、派工、转移单日期接受考核。
3.2 钢材的检验3.2.1 外观3.2.1.1 目测钢材外观质量，不允许有超标准的缺陷存在。
3.2.2 尺寸3.2.2.1 钢板（带）检验长、宽、厚，以检验厚度为主。
1原材料进厂检验程序
1原材料进厂检验程序原材料是制造产品的基础材料，其质量直接影响到最终产品的质量和性能。
为了确保生产过程中使用的原材料质量符合要求，厂家需要建立一套科学的原材料进厂检验程序。
以下是一个关于原材料进厂检验程序的描述，以便参考和借鉴。
1.检验程序的制定首先，厂家需要确定原材料进厂检验的具体内容和标准，根据产品的要求和生产过程中可能出现的问题，制定相应的检验内容和标准。
同时，需要确定检验的方法和流程，包括检验员的培训和要求等。
2.采集样品当原材料到达工厂时，需要按照检验程序规定的方法采集样品。
样品的采集需要考虑样品的数量、位置、时间等因素，确保样品的代表性和可靠性。
3.样品准备采集到样品后，需要对样品进行准备工作，包括清洗、去除杂质、干燥等，以保证检验结果的准确性和可靠性。
4.检验方法根据原材料的性质和要求，选择合适的检验方法进行检验。
常用的检验方法包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
5.数据记录和分析对检验结果进行数据记录和分析，包括原材料的批次号、产地、检验日期、检验员等信息，及时发现原材料存在的问题和异常情况。
6.处理异常情况当检验结果发现原材料存在问题或不符合要求时，需要及时处理异常情况，包括退回供应商、封存原材料、调整生产计划等。
同时，需要对异常情况进行调查分析，找出原因并采取措施避免今后再次发生。
7.结果确认最后，需要对检验结果进行确认和审核，确保检验过程的完整性和可靠性。
符合要求的原材料可以放行使用，不符合要求的原材料需要进行后续处理和跟踪。
总之，建立科学的原材料进厂检验程序对于确保生产过程中使用的原材料质量是至关重要的。
通过严格的检验程序和流程，可以有效地控制原材料质量，提高产品质量，确保生产过程的稳定性和可靠性。
因此，厂家应该重视原材料进厂检验工作，建立完善的检验程序和管理体系，不断提升原材料质量管理水平，为产品质量和企业发展提供保障。
原材料进厂检验规程
原材料进厂检验规程
一、目的：为保证产品质量、控制不合格原材料进入生产工序，特制定本规程。
二、适用范围：钢板、圆钢、螺纹钢等钢材。
三、检验规程：凡进入本公司的原材料，均需提供供货厂商的资质材料并加盖销售厂商的有效印章。
1、抽样方式：
同一炉号的原材料取样不少于6件
不同炉号的原材料各取样3件
外观检测抽样不少于10件
2、检验项目：
通常情况下，先目测其外观是否合格
对圆钢而言，量其直径和长度。
对于螺纹钢，除了量其直径和长度，还要测量它的肋高和肋间距
对原材料的力学性检验，要测量它的屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率
3、检验方法：
首先目测原材料外观
用量具量其几何尺寸（钢直尺，钢卷尺，塞尺，游标卡尺等）本公司委托有资质的嘉畅煤矿机械有限公司对其进行力学性检验4、判定原则：
凡外观有裂纹、明显凹凸的杆体数量超过30%的视为不合格
几何尺寸不符合率超过10%的视为不合格
力学性能必须保证使用要求
以上各项凡有一项不合格均为不合格品，予以退货。
原材料外购件入厂检验规程
原材料外购件入厂检验规程一、目的和范围1.目的：为了确保原材料外购件的质量，保证生产过程中的安全和持续性，并减少生产中的废品和损失。
2.范围：适用于我公司原材料外购件的入厂检验。
二、检验人员及职责1.检验员：负责对进厂的原材料外购件进行检验，确保符合公司的质量要求。
2.供应商代表：负责在检验过程中提供必要的技术文件和资料，并配合检验员进行检验。
三、检验内容及方法1.外观检验：对原材料外购件的外观进行检查，包括表面平整度、尺寸、颜色和表面的划痕等。
2.化学成分检验：对原材料外购件的化学成分进行检验，确保符合公司的要求。
3.物理性能检验：对原材料外购件的物理性能进行检验，包括强度、硬度和韧性等。
4.尺寸检验：对原材料外购件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
5.包装检验：对原材料外购件的包装进行检验，确保符合公司的包装要求。
四、检验依据1.公司相关质量管理制度和标准。
2.原材料外购件的技术文件和规范。
五、检验方法1.目视检查：对外观进行检查，发现明显缺陷即判定为不合格。
2.化学分析：使用化学分析仪器对原材料外购件的化学成分进行分析。
3.物理性能测试：使用强度测试机、硬度计和冲击试验机等设备对物理性能进行测试。
4.尺寸测量：利用测量仪器对原材料外购件的尺寸进行测量。
5.包装检查：对包装进行检查，确认包装是否完好无损。
六、检验记录及保存1.检验记录：对每一批次的原材料外购件进行检验，并将检验结果记录在检验报告中。
2.检验报告应包括：产品名称、规格、批号、检验方法、检验结果、判定结果等内容。
3.检验记录应保留至少两年以上，并按照公司相关文件管理要求进行保存。
七、不合格处理及评审1.发现不合格品应立即停止使用，并以书面形式通知供应商，并要求供应商采取相应的纠正措施。
2.不合格品应按照公司相关的退货流程及时返厂或退货，并要求供应商承担相应的经济损失。
3.对不合格品进行原因分析和评审，并采取相应的纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
原材料、外购件入厂检验规程
原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。
4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。
如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。
4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.4.3 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
1原材料入厂检验规程
折叠型：通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。
B、缺陷类别定义
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者பைடு நூலகம்人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；
2)性能参数超出规格标准；
3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
C、外观检验标准要求
制定：审核：批准：
公司名称
文件名称
文件类别
作业指导
安徽禾恒冶金机械股份有限公司
尺寸在工程设计规格内
卡尺、卷尺
按10%抽取样本检验
2
配合不良
按图纸要求,把需装配物全部按规定位置置于包装箱内
松紧适中
相关配件
9．可靠性检验
9.1 IQC常规可靠性检验
序号
检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
抽样数量
1
耐折度
纸箱摇盖开、合90°，往复10次
箱面两层各里层都不得有裂缝
人手
按10%抽取样本检验
Φ276±1
Φ189±1
57±1
制定：审核：批准：
公司名称
文件名称
文件类别
作业指导
安徽禾恒冶金机械股份有限公司
原材料入厂检验规程
文件编号
HH-08-CZ-01
文件版本
(完整版)原材料进场检验规程
原材料进货检验规程1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 2。
范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。
3.3。
职责4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样；5.3。
2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验；6.3.3填写原材料检测记录,建立台账；7.3.4对首次到厂的原材料进行留样;8.3。
5质检部负责将检测结果反馈至相关部门；9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。
10.4。
工作内容11.4。
1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》12.4。
2检验工作程序首次供货: 供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。
如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部. 合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。
非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》,并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。
如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。
原材料进厂检验操作规程
原材料进厂检验操作规程原材料进厂检验操作规程1. 目的原材料进厂检验是保证生产过程中原材料的质量，保证生产线的正常运行、产品质量的稳定性，并减少产品质量问题和风险的控制手段。
本操作规程旨在规范原材料进厂检验的步骤和要求，确保原材料的质量达到要求，并避免不合格原材料进入生产线。
2. 范围适用于所有进口和国内采购的原材料，包括但不限于化学品、原料药、食品添加剂等。
3. 检验设备和仪器1）外观检验设备和仪器：显微镜、放大镜等，用于检查原材料的外观是否合格。
2）物理性质测定设备和仪器：包括但不限于PH值计、密度计、溶解度测定仪等，用于检测原材料的物理性质是否符合要求。
3）化学性质测定设备和仪器：包括但不限于气相色谱仪、液相色谱仪、红外光谱仪等，用于检测原材料的化学性质是否符合要求。
4）微生物检验设备和仪器：包括但不限于洁净台、微生物培养箱等，用于检测原材料中是否有微生物污染。
4. 检验步骤1）采样按照规定的采样点和采样方法，从原材料的不同批次和不同工艺环节采集样品。
采样时应避免各种可能的污染，将样品置于干净、密封的容器中。
2）外观检验对采集的样品进行外观检验，包括颜色、味道、外观质量等。
如有异常情况，应及时记录并通知相关部门。
3）物理性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行物理性质测定，如PH值、密度、溶解度等，确保符合要求。
4）化学性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行化学性质测定，如含量、纯度、有害物质限量等，确保符合要求。
5）微生物检验按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行微生物检验，如菌落总数、霉菌数量等，确保符合要求。
6）结果判定根据检验结果判定原材料的合格性。
对于合格的原材料，应按照规定程序进行接收、储存、标识和入账。
对于不合格的原材料，应按照规定程序进行退货或处理。
7）记录和报告对每批原材料的检验结果、判定结果和处理情况进行记录，并及时向相关部门汇报和归档。
原材料外购件入厂检验规程
原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责。
4 工作内容根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。
4.2 进货检验判定标准进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。
如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。
采购订单上的质检组负责人签字方可办理入库手续。
4 进货检验抽样方式：批量2~8 9~15 16~2526~551~991~15151~50501~3203201~1000>10000样本数2 3 5 8 13 20 32 50 80 125若产品一次抽样不合格，需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整数）：待检项目总数2~10 11~20 21~50 51~80 81~120 121~200 201~300 301~500 >500 抽检项目数量比例60% 55% 50% 45% 40% 35% 30% 25% 20%抽样方案说明：1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
原材料检验操作规程
原材料检验操作规程
进公司的原材料（熟料）必须经过检验后方可投入生产使用。
一、原材料检验分为理化指标检验和外观检验。
二、原材料进货以前，由供应部组织相关部门及人员到原材料产地进行考察、评审，合格的原材料由供应部组织开始进货。
三、原材料进公司后，通知质检部对原材料进行捡选。
以外观目测法判定原材料品位高低。
操作人员应该熟练掌握原材料的特性（按原材料的外观致密程序进行分级）。
四、原材料（熟料）致密状况良好且有蓝色中心者精特一级原料；外观较致密色泽呈黄白色为精特二级原料；纹理较粗呈白色或杂色的为普通特级原料。
各级原料均要求无铁杂质、熔块出现，表面铁杂质面积不大于15mm2，厚度不大于0.05mm（与一张普通纸厚薄相仿）。
五、原料分级捡选后，合理堆放，不同级料之间要留有通道。
六、原材料捡选必须做到“清”、“严”、“细”，不准做“翻堆工”。
七、对抽检不合格的原料要进行返工处理，返工不计工资，必须时，对故意违反操作规定的人员给予经济处罚。
八、捡选过的原料要进行标识，注明原料产地、名称、数量、级别。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检流程背景在生产过程中，我们需要使用原材料来完成产品的生产。
为了保证产品的质量，需要对原材料进行检测，以确保其符合产品的要求。
本文将详细介绍原材料进场报验送检流程。
流程概述步骤一：接收原材料首先，需要接收原材料。
由仓库人员或生产人员接受原材料，并对原材料进行初步检查。
检查主要包括以下几个方面：1.看包装是否完好无损；2.看包装标签是否齐全、准确；3.查看货物清单是否与实际到货数量是否相符合；4.检查货物外观是否符合质量要求；5.对货物进行清点、计量。
如果货品合格，接收人员应在运输单据和记录上签字并登记记录。
步骤二：报验接收人员需要将接收到的原材料标明运输日期、批次和数量，随即将原材料送到指定的质检部门进行报验。
报验流程一般分为以下两个环节：检验准备和检验操作。
1.检验准备检验员在检查原材料前，确认质检标准和检验规程，并按相关文件准备检测器具及校验，包括标准试品、计量器具、计算机等等。
2.检验操作检验员根据检验规则对原材料进行检测，检测内容包括性能、重量、外观、颜色等不同方面。
经检验后合格或不合格的原材料，检验员应及时填写报告并进行记录。
步骤三：标识在检验合格的原材料上标记检验合格标志，并标记批次号、检验员签字和日期等信息。
步骤四：送检将经过检验并合格的原材料，自动送往生产车间或仓库，进行领用、加工、入库等操作。
原材料进场报验送检流程是非常重要的一个环节，对于原材料的质量监督和保证都起着至关重要的作用。
希望本文的详细介绍能够让大家更好地了解原材料进场报验送检的过程，以及加强大家的质量意识，提高产品质量。
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. 原材料入厂检验规程
文件号:T.J04-02
一、适用范围
1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。
2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。
3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。
二、原材料入厂验收要求：
1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书内容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。
2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。
3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质保
书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。
4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。
5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，则
该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。
6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂
技术人员研究决定。
7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1
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三、常用材料力学性能表。
表2
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25mm取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。
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1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。
2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。
钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。
3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。
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注：
1、表中化学成分值均为最大值，表中力学性能值均为最小值。
2、表中冲击吸收功为最小值，在计算５个试样中３个值时，５个值的最大值与最小值应舍去余下的３个值要有两个值不小于27J。
另一值不小于20J。
3、Exx15低氢型焊条药皮含水量正常状态下不大于0.60％，药皮扩散氢含量甘油法不大于8ml/100g。
色谱法或水银法不大于12ml/100g。
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注：1、厚度大于60mm的20RMn含量上限可以提高到1.00％。
２、Cr、Ni、Cu含量当作为残余元素时应各不大于0.30％，其总含量不大于0.60％。
供方如能保证可不作分析。
3、钢板的拉伸试验、夏比（Ｖ型缺口）冲击试验，冷弯试验结果应符合上表规定，如厚度大于60mm的钢板仅在合同中注明才做冷弯试验。
4、夏比（Ｖ型缺口）冲击功，按三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值比表规定低，但不得低于规定值的70％。
5、厚度小于12mm钢板夏比冲击试验可用辅助试样，6-8mm钢板用5×10×55，试验结果为表值50％，大于8~11的钢板用7.5×10×55，试验结果为表值75％。
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1、牌号A、B钢可加入V或Ti或Nb等细化晶粒元素，其等含量应符合上表规定，如不作为合理元素加入时，其下限含量不限制。
不进行该元素含量的分析，也不予保证。
2、型钢与钢棒的Nb含量下限为0.005％，在保证力学性能符合上表的情况下，用Nb作为细化晶粒元素时，Q345级别钢Mn含量下限可低于上表的下限含量。
3、各牌号钢的Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30％，供方如能保证可不作分析。
4、Q345级钢的含量上限可提高到1.70％，厚度≤16mm的钢板和厚度的热连轧Mn钢板含量下限可降低0.20％。
5、进行拉伸和弯曲试验时，钢板、钢带应取横向试样；宽度＜600mm钢带、型钢和钢棒应取纵向试样。
6、钢板和钢带的伸长值允许比上表降低1％（绝对值）。
边长或直径大于50~100mm的方圆钢其伸长率可比上表规定值降低1％（绝对值）。
7、Ａ级钢应进行弯曲试验，其它级钢供方保证弯曲试验结果符合上表规定要求，可不作检验。
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1、符号F-沸腾钢，b-半镇静钢，Z-镇静钢，T Z-特殊镇静钢。
2、沸腾钢Si含量不大于0.07％，半镇静钢Si含量不大于0.17％，镇静钢Si含量下限0.12％。
3、保证力学性能符合本标准规定情况下，各等级C、Mn含量下限可以不作交货条件，但其含量应在质量证明书中注明。
4、进行弯曲试验时，钢板应取横向试样，伸长率允许比表规定值降低1％（绝对值），B为试样宽度，a为钢板厚度（直径）。
5、冷弯试验合格时，抗拉强度上限可不作验收条件。
6、夏比冲击功值按一组三个试样单值的算术平均值计算。
允许其中一个试样单值低于规定值。
但不得低于规定值的70％。
用5×10×55小试样，冲击值不小于规定值的50％。
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1、C允许偏差为0.015％，硅为0.02％，Mn为0.025％,P为0.0025％,S为0.003％。
2、表列性能数据仅适用于截面积尺寸不大于80mm的钢材，对于大于80mm的钢材，允许其伸长率（δ5），断面收缩率（ψ）较表列
１、外径＞22mm，且壁厚与外径比值≤10％的钢管进行压扁试验。
２、对于壁厚≤8mm的钢管可做扩口试验，扩口在冷态下进行，顶心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
编制：钱亚萍审核：倪文伟批准：陶正益
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