工程实体质量精细化图集上册(土建部分)2015版1

精细化做法
(3)土方开挖分层 工艺说明： 机械开挖要分层进行，严禁一次透底，防 止主、被动土压力严重不平衡对基坑安全造成风险。
图1.1.1.3 土方分层开挖 (4)土方开挖严禁超挖 工艺说明：为防止超挖，土方开挖时派专人值班，负 责标高控制。机械开挖时要求控制每层标高，以便开 挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时，遵循 “宁欠勿超”的原则，在基坑（槽）两边控制标高处 插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用水准仪随时对 开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。 图1.1.1.4 土方开挖支撑 003
图1.1.2.3 环撑支护 005
一、地基与基础工程
精细化做法
1.3 土方回填
（1）防水成品保护 工艺说明：肥槽回填前， 先用建筑胶将聚苯板点粘 贴在防水层（随着回填高 度进行），在回填土夯实 时，不得破坏聚苯板保护 层，根部采用人工夯实。 表1.3.1 土方回填分层及夯实表
（3）土方回填
工艺说明： 填土分层
图1.3.3 垫层标高控制
(4)垫层磨光收面 工艺说明：待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进 行第一道收面，待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并 进行第二道收面压光。
图1.3.4 垫层磨光收面 010
一、地基与基础工程 4 地下室防水 4.1 防水砼 (1)原材料坍落度控制
精细化做法
工艺说明：混凝土配合比、坍落度、外加剂符合设计 和施工要求。混凝土浇筑前和浇筑过程中，严禁加水。 胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等 选用，其总用量不宜小于320kg／m3 ；在满足混凝土
柴 油 打 夯 机 200 ～ 250 3～ 4
分层 厚度 （㎜） 每层 压实 遍数
250 ～ 300 6～8
图1.1.3.1 外墙防水成品保护
（2）管道下土方回填 工艺说明：管道下方受管道 限制，已无法使用机械夯实 时，采用人工从管道下方挤 密夯实；管道两侧及正上方 500㎜范围内用人工夯实， 避免损坏管道。管道以上 500㎜外，正常使用机械夯 实。冬期回填管沟底至管顶
2 水泥混凝土面层工程………………………079
3 砖面层工程…………………………………080 4 抹灰工程……………………………………081 5 门窗工程……………………………………086
2 楼地面保温层………………………………130
3 外墙外保温层………………………………131 4 外墙内保温层………………………………133
一、地基与基础工程
精细化做法
后浇混凝土
100 100
迎 水 面
50
（3）施工缝止水钢板防水1 工艺说明：钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶 止水带及钢板橡胶止水带做法同上。
50
3厚钢板止水带 居中埋设
先浇混凝土
图1.4.1.3 施工缝止水钢板防水1
012
一、地基与基础工程
级的素混凝土接桩至设 计桩顶标高。
图1.2.2 桩接桩图
图1.2.3 预应力管桩灌芯 007
一、地基与基础工程
精细化做法
（4）桩身垂直度控制 工艺说明：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用 线坠复核、调校。
图1.2.4土方分层开挖 （5）人工挖孔桩浮浆处理 工艺说明：由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大 ，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。
拉紧。
图1.3.1 GRC水泥板固定图 （2）注意事项 工艺说明：GRC水泥板支设位置准确，严禁产生偏移。
模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸，
要考虑抹灰层、防水层、防水保护层厚度。
图1.3.2 GRC水泥板安装效果图 009
一、地基与基础工程
精细化做法
（3）垫层标高控制 工艺说明：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线或采用 红外线标线仪复核垫层上表面标高，确保垫层标高符 合设计要求。
（2）接桩 工艺说明：桩顶标高若 低于设计标高，先将桩 顶修平、凿毛、用比桩 身混凝土高一个强度等
图1.2.1 桩截桩示意图
（3）预应力管桩灌芯 工艺说明：由于预拌砼粗骨料 偏小，水灰比过大，振捣砼水 泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩 的抗压强度。桩浇筑砼应高于 设计标高30～50㎜，砼初凝前 剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后 采用人工凿打见石子为宜 。
图1.4.1.9 顶板水平变形缝
015
一、地基与基础工程
精细化做法
(10)底板后浇带 工艺说明：推广使用下沉式超前防水后浇带， 在后浇带下做同后浇带宽100厚沉渣槽，并向集 水坑作 .5%-1% 找坡，防止凿毛的砼渣侵入后浇 筑的砼中，后浇带封闭前必须进行老混凝土面 全部剔凿，露出石子。原预留钢筋割除或松散 的须恢复，搭接采用焊接，后浇带处铺一层3厚 图1.4.1.10 底板后浇带 防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带300mm 。 (11)外墙后浇带 工艺说明：止水钢板应放置在外墙中间，两端 弯折处应朝向迎水面。水平钢板在钢板止水带 两侧拉通线，以保持其上口平直。采用斜向钢 筋焊接固定止水钢板。钢板的接头采用焊接， 两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊， 图1.4.1.11 外墙后浇 带 后浇带处铺一层3厚防水卷材作为附加层，两 侧各伸过后浇带300mm。。 016
一、地基与基础工程
精细化做法
第一部分 地基与基础工程
001
2
一、地基与基础工程 1 土方工程 1.1 土方开挖
上口线 基础边线 下口线
精细化做法
(1)土方开挖平面图 工艺说明：土方开挖前绘制土方开挖图。开挖图要标 示出基坑上口线、下口线、垫层边线、基础边线、基 底标高、深挖部分标高上下口线，以及所有线的平面 位置。
图1.1.3.2 管道处回填夯实
0.5m范围内不得使用含有冻
土的回填土。
图1.1.3.3 回填土分层铺摊 006
一、地基与基础工程 2 桩基施工
（1）截桩
精细化做法
工艺说明：桩须在设计标高下用
红油漆或弹墨线确保桩顶标高。 桩直径或桩截面边长＜800mm时， 桩顶嵌入承台 50mm ；桩径或桩截 面边长≥800mm时，桩顶嵌入承台 100mm。
精细化做法
(4)施工缝止水钢板防水2 工艺说明：止水钢板应加工成“〔”状，钢筋不宜穿止 水钢板，采取补焊的方法无法保证质量。有箍筋的构件， 箍筋在此处宜采取将箍筋断开，弯折10d以上与止水钢 板焊接的工艺方法。止水钢板接头必须采用搭接焊接， 搭接长度应≥50mm，焊接必须为4个方向焊接。
图1.4.1.4 施工缝止水钢板防水2
精细化做法
工艺说明：借助高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的 金属锚杆的联合作用加固岩层。钻孔前，找出孔位， 钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并 在同一轴线上，钻孔时，需事先备好膨润土，调好泥 浆，以免塌孔，合理掌握钻进参数，并准确做好原始
记录。
图1.1.2.2 土方分层开挖
(3)环撑支护
工艺说明：环撑施工，垫层与环撑之间应采取脱模措 施，底模也可采取油毡或木模板等，环撑交叉节点等 部位配筋复杂，需提前进行深化设计，采取爆破法拆 除时需提前留置爆破孔，变形监测单位需与施工同步 配合。
图1.1.1.1 土方开挖平面图 (2)土方开挖开槽支撑 工艺说明：开挖前先进行支撑施工，支撑形式在保证 基坑安全的前提下，要选择利于出土的形式，同时确 定支撑拆除方案，选择爆破方式拆除的需提前留置爆 破孔。待支撑达到设计要求的强度后方可进行下步土 方开挖。 图1.1.1.2 土方开挖支撑 002
一、地基与基础工程
抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜
小于260k8／m3。 图1.4.1.1 坍落度试验 (2)下料振捣 工艺说明：浇筑前应浇水湿润，清除杂物，避免形成 夹渣。混凝土浇筑离浇筑面300-400mm高为宜，避免 离析。振捣快插慢拔，插点均匀，表面泛浆，振捣时 上下层接缝密实，在初凝前插入下层50mm。振动棒与 模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插 点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。 图1.4.1.2 混凝土振捣 011
精细化做法
工艺说明：考板，为便 于安装固定铝板，可将墙体局部加厚5cm 变形缝内贴聚 苯板 图1.4.1.6墙体竖向变形缝
（7）底板水平变形缝 工艺说明：考虑中埋式橡胶止水带施工质量很难保证， 建议与设计院沟通，变更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便 于安装固定铝板，可将板底局部加厚
（5）施工缝止水条防水 工艺说明：在浇筑混凝土时，在施工缝部位埋植30㎜ ×10㎜木条，沿墙厚居中留置出宽30 ㎜、深10 ㎜通 长凹槽，混凝土接缝前将止水条放入凹槽内，用水泥 钉固定。遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率 不应大于低膨胀率的60%。
图1.4.1.5 止水条防水 013
一、地基与基础工程 （6）墙体竖向变形缝
4
一、地基与基础工程
精细化做法
1.2 基坑支护 (1)放坡处理 工艺说明：土方开挖后需在 基坑边做300×200mm宽的挡 水台并在坡面进行防护。坡 面防护做法如下：满挂A6@ 200钢筋网片采用A20固定， 浇筑C15细石混凝土。
图1.1.2.1 土方边坡支护图 004
一、地基与基础工程 (2)锚喷支护
一、地基与基础工程
精细化做法
(12)顶板后浇带 工艺说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留 好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带 两侧安装好钢丝网。后浇带支撑及模板应单独 设置，加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土 结构拼缝应严密。
桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部
分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。
图1.2.5 桩顶浮浆处理 008
一、地基与基础工程 3 垫层工程 （1）GRC水泥板安装
精细化做法
工艺说明：在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。木 楔露出土面高度必须小于垫层厚度。在垫层浇筑前用 12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔800mm左右 一道铁丝，并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩