化工管道气密试验方案

目录

一、适用范围 (3)

二、所依据的标准、规范 (3)

三、施工准备 (3)

四、气密要求及试验步骤 (4)

五、施工注意事项 (5)

六、安全要求 (5)

一、适用范围

本方案适用于LD10-1工艺升级改造项目的管道工程的系统气密性试验。气密试验在管道系统水压试验、吹细合格后，系统惰化前进行。

二、所依据的标准、规范

本施工方案依据和引用最新版本的下列标准、规范：

ANSI B31.3 化工厂和炼油厂管道

GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范

SH3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

三、施工准备

3.1材料要求

1 ) 系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、管件等，质量要求和

管道相同；所用施工材料应具有制造厂家提供的质量证明书；

2）系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验中最大压力值的1.5~2倍，并检定合

格；

3.2 气密前条件确认

1）系统气密前管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统恢复、封闭完成，并按照设计要求对管道系统检查确认完毕；

2）如有设备参与试压，则要所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭验收完，容器内部清理干净；

3）气密临时连接管线连接完毕，气源（仪表气或高压氮气瓶）准备就绪；

4）总包项目组与业主之间就如何进行系统气密已经达成一致；

5）总包项目组会同业主、第三方，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；让全体参与气密人员熟

悉施工方案以及施工中质量、安全控制要点，做好危险源辩识

工作，并制定相关应急预防措施；

6）系统内的安全阀、防爆膜等安全附件隔离或拆除；按照系统气密流程图建立试验系统，不同试验压力的系统应采用关闭阀门

或加置盲板的方法进行隔离；

四、气密要求及试验步骤

4.1 试验介质

仪表空气或氮气, 优先选用氮气。（当设备和管道共同试压时需使

用氮气）

4.2 气密试验的试验压力为设计压力，具体系统的试验压力见DDS数据

表。

系统气密试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应采取必要的防冻措

施，避免氮气加压时产生凝液;

4.3 系统气密试验时，环境温度不得接近管道材料的脆性转变温度；

4.4 当系统压力升高到150 Kpa时，关紧阀门，稳压检查，未发现管道

异状或泄漏后，继续升压，以试验压力的10%的梯度逐级升压，每级

稳压3分钟，当压力升高到气密试验压力（管道设计压力）的50%

时，稳压进行全面检查；稳压检查，未发现管道异状或泄漏后，继

续升压，以试验压力的10%的梯度逐级升压，每级稳压3分钟，当压

力升高到气密试验压力（管道设计压力）时，稳压进行全面巡回检

查。

4.6 稳压检查:

稳压检查时，重点检查所有管道组成件的法兰接口、阀门填料函、

螺纹连接口、放空及排凝阀等部位，以中性发泡剂检验不泄漏为合

格。如发现泄漏，应先泄压，严禁带压处理；

4.7经过业主、第三方确认试压合格后，填写气密试验记录；

4.8系统气密试验合格后，打开系统排放阀门，缓慢泄压；

4.9 复位

气密试验合格后，及时拆除所有临时设施，将安全阀等安全附件复

位

4.10 已系统气密合格的管道系统，未经许可不得拆开；拆除临时设施时，

注意防止破坏已试验合格管道的气密性；

五、施工注意事项

5.1 系统气密试验方案一旦三方确定后，不得随意改变；

5.2 系统气密试验通常在系统水压、吹洗合格后，惰化前进行，本项目

建议系统气密与惰化结合进行，缩短工期；

5.3 试验前临时拆除的安全附件或临时安装的临时设施（如盲板），试

压后要及时恢复，避免遗忘。

六、安全要求

6.1系统气密施工人员应佩戴好必要的劳保用品（如：耳塞、护目镜、

手套等）；

6.2 临时管线的焊接，要由有相应焊接资质的焊工焊接；

6.3 系统气密时要在系统上至少安装两块压力表，严防超压，试验中发

现泄漏应泄压处理，严禁带压修补；

6.4 系统气密试验时，不得锤击管线；系统气密合格后，泄压时应缓慢

均匀，减少对管道系统的冲击；排放口应远离设备、仪表、人行通

道；

6.5 系统气密试验时，气源与排放部位应设置必要的警戒标志；

6.6 高压系统气密试验，升压前应对所涉及区域进行专人警戒、隔离，

悬挂警戒标志，无关人员不得进入气密区域；

6.7 应注意加强高压氮气瓶在运输、吊装、储存、气密过程中的管理，

避免高压气瓶人身伤害；

6.8 应提醒施工人员气密试验的危险性，气密试验时不要站在法兰密封面附

近，应注意观察周围的情况；防止高压气流打击。