精益生产项目实施报告

? （一） 关于SMT程序信息集控中心的相关功能要求 ? 1.将SMT程序编辑，及设备实时生产讯息相关数据进行整合，建立服务
器平台，做到讯息共享，生产数据实时可视化； ? 2.程序员分工优化，分离职能，1人负责程序的编辑，模拟，一人负责程
序的优化，提高作业效率，同时杜绝出错率，确保生产程序的合理化； ? 3.生产设备内，确保生产程序唯一，当产线转线，服务器上传生产程序
批量=1D
批量=1D
30min
30-120min
30-120min
10-30min
60min
360min
3D
1D
0.5D
0.5D
0.2D
0.002D
采购
生管
周计划
车间
周计划
入库信息
出库信息 使用进度
C.T =422min L/T=4.6D
待检区
检验/转箱 3人
入库 1人
备料出库 1人
线边仓 1人
配送到岗位 助拉
一.人员工作分工单一化，改纵向分工为横向分工； 二.推行自动化，低减人工作业成本； 三.制作，设计简易工装，精化生产； 四.生产讯息管理系统建设；
一.人员工作分工单一化，改纵向分工为横向分工（ 1 ）；
? SMT 原线体员工分工为单线体纵向分工： 印刷机操作员1+贴片机操作员1+AOI操作1人+炉后目检1人
收件责任人，并回传收条，同时设定完成时间提醒功能； ? 3.由集控中心负责人，通过PDM系统工具，分别指派各部负责人，确认相关程序及文件，工冶具； ? 4.各部门责任人收到需确认文件，制定固定确认表单，分发至各责任工程师确认，确认完成后，交由部门负责人再
次确认，确认无问题回传系统； ? 5.集控中心负责人，收到各部回传文件后，整体核对，无问题，则关闭系统，更改，添加功能，设定只读模式，同
设备自动开起生产界面，当技术员在生产过程中在线优化程需，设备可 自动采集优化后程序，并回传至服务器，自动保存； ? 4.生产相关数据能在线，实时上传，及时反馈生产讯息；
PD与PM系统状况
? （二）.关于生产文件变更讯息集控中心流程设定及规划； ? 目的： ? 1.规划技术齐套资料，规范程序自动上传，提醒功能减少人工传递遗漏； ? 2.技术齐套讯息提前采集讯息，并系统性收集，反馈，做到技术资料讯息系统化确认； ? 3.满足计划部门准确掌握，技术齐套讯息，快速，准确，高效排产； ? 系统过程设定规划： ? 1.针对工程变更，及新机型相关资料，由研发中心人员拟定后，上传至公司PDM系统； ? 2.相关工程需求文件及相关程序，工冶具准备工作，根据上层集中通过PDM系统派发至相关责任人，由系统设定各
1 ? SMT精益职能分离项目汇报 2 ? 大数据(集控中心 )项目进度汇报 3 ? 裸件配送项目汇报 4 ? 齐套上线项目汇报
SMT精益生产报告
随着市场竞争越来越激烈，对于产品的生产制造成本控制 要求也越来越高，自2015年1月份公司开始推行精益生产，整 体减员增效，在公司高层领导的积极推动下，公司上下全员参 与，现将推行以来，SMT的推行进度及相关的工作状态，做简 单的汇报，SMT主要推行以下事项：
? 制作印刷机后端接驳台， 屏蔽罩，避免印刷完成品 ，在运送过程中出现焊盘 粘杂物及灰尘，导致炉后 虚焊！
四.生产讯息管理系统建设；
一，评估研发物料上料系统；
1）可以对应减少人工上料手动比对，及手动做上 料记录的工作时间，分离接料人员的岗位职能， 提升人员工作效率； 2）上料系统，可自动比对物料相关讯息，做系统 比对，减少上料的出错率，同时可以上传相关物 料讯息，可追溯物料的使用讯息； 3）现阶段，软件研发进度基本完成，已进行到测 试阶段；
二，建立设备程序讯息集控中心 ；
1）将车间设备建立局域集团网，设立服务器功能 ，所有程序等资源共享，杜绝设备间外置U盘资料 COPY，减少设备病毒； 2）购置贴片设备辅助软件，PD，PM系统，取消 人员程序传递，服务器自动传递程序，并下载新 程序，回传，减少了人员备份程序； 3）设备运行相关数据实时反馈，实现看板管理功 能，可以及时的收集相关生产数据，实时监控产 线生产情况；
5人
C.T =520min-720min L/T=5.4D
缓存1天量
缓存1天量
入
发
领
暂放区
线边
拆箱
库
货
料
4人
8人
人
人
64 人
数量检 查
数量检 查
时间=30min
时间=30-120min
时间=30-120min
时间=10-30min
时间=60min
时间=360min
批量=不定
批量=1D
批量=1D
批量=1D
高速线体共6条，人员配置为： 4人/条线*6条线+3（组长1人+助拉2人）+1（维修1人）=28
人 精益生产导入整合线体横向分工，具体人员分工为 ：
印刷操作员+接料员+贴片机操作员+AOI操作员 高速线体共6条，人员配置为： 印刷机操作员3人/6条线+接料员6人/6条线+贴片机操作员2人 /6条线+AOI 6人/6条线+3（组长1人+助拉2人）+1（维修1人 ）=21人
时间=30min
时间=360min
一.人员工作分工单一化，改纵向分工为横向分工 （2）
一.人员工作分工单一化，改纵向分工为横向分 工Βιβλιοθήκη Baidu3）
一.人员工作分工单一化，改纵向分工为横向分 工（4）
二.推行自动化，低减人工作业成本；
三.制作，设计简易工装，精化生产；
? 制做炉后手动搅拌刀，及 锡膏，擦试纸的存放夹具 ，避免绞拌刀裸露，粘粘 灰尘及其它杂物导致混入 锡膏；如图：
时系统自动弹出技术相关讯息齐套确认资料至各部门； ? 需查讯技术齐套部门收到信息后，可直接跟据以上讯息，做下步工作！
五.综合职能分离，精简人员编制
? 在产线未导入相关自动化，将岗位合并，分工单一化，同时对各岗位职能最大限 度化的做职能分离，生产自主产品，人员编制计划由原来编制的155人，计划精 简至127人；
? 后期如导入相应的自动化设备，及对原材料做好相关的要求，改善来料品质，优 化岗位职能分离，在人员的合理利用上，还有可调整空间；
1 ? SMT精益职能分离项目汇报 2 ? 大数据(集控中心 )项目进度汇报 3 ? 裸件配送项目汇报 4 ? 齐套配送项目汇报
采购
生管
周计划
车间
周计划
抽 检5 人
库存信息管理