质量月报表QC品质8月
品质部月度工作总结报告
品质部月度工作总结报告对一段时间的工作进行总结是为了肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作。
下面就让小编带你去看看品质部月度工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!品质部月度总结报告1一、质量目标全面完成，工程质量基本受控。
1、通过《产品的监视和测量程序》、《过程的绩效监测和测量程序》等程序的运行，今年1—11月份竣工单位工程21项，均保证了一次交验合格，达到了年初制定的一次交验合格率100%的目标。
2、公司今年在《顾客满意的监测与控制程序》基础上，出台了一个《顾客满意度评比奖励办法》，在运行《顾客满意的监测与控制程序》的同时，充分利用激励机制，奖优罚劣，促使各项目向业主提供优质的产品和服务，使顾客满意度不断提高，今年1—11月份顾客满意度平均为91.8，其中质量为91.65，进度为90.16，服务为92.98，安全环保为91.83，达到年初制定的不小于85分的目标。
3、通过实施《某某公司计量器具补充管理办法》，促使各项目和管理计量器具的设备公司严格按照《监视和测量装置的控制程序》运行计量器具管理体系，克服了以前计量器具归属单位，使用单位送检责任不清，管理混乱弊病，使计量器具送检合格率达到年初制定的100%的要求。
4、公司通过运行《改进及纠正和预防措施控制程序》，利用群众性qc小组活动消除质量通病，改进工艺流程，通过镜面砼、回转窑筒体焊接技术攻关活动，钢筋直螺纹连接、预应力猫索方格梁边坡支护现场管理等一系列qc活动，实施《改进及纠正和预防措施控制程序》，使工程实体质量稳步提高，降低质量故障，今年公司上报质量故障损失不到5000元，达到年初制定质量故障损失不超过2/万的质量目标。
5、积极推广新技术，公司上下有计划地开展创优工作，在去年取得7项市级2项省级优质工程的基础上，今年又取得某某铝厂220kv 配电装置及硅整流所工程、电解烟气净化回收系统工程两项部级优质工程和某某车场、某某电厂三项市级优质工程，超额完成年初制定的一部优，二市优的创优计划。
品质月报(新模板)
6
3-2. 制程（烧成）检验合格率
目标
进料
制程
成品
客诉
体系
改善
月份
检验 批数 合格 批数 合格
率
一月 50
二月
三月
四月
五月
烧成组 六月 七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
50
100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
上月 总 批数 27 19 45 2 1 8 6 4 0 1
目标
进料
制程
成品
客诉
体系
改善
不良项目比例图
（025、109、130）
（025）
（025）
9
3-4.制制程程的的报报废废回回收收数数量量
目标
进料
制程
成品
客诉
体系
改善
月份 回收批数 报废批数
报废率
一月 60 35
58.33%
二月
三月
四月
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成品
客诉
体系
改善
19
6-2.本月体系运行的问题点
目标
进进料料
制制程程
成品
客诉
体系
改善
问题点
1.
2.
3.
20
7-1.下月工作改善计划：
改善内容
目标
进料
制程
成品
客诉
体系
改善
计划
PP D C A
改善
效果确认
21
8月份品质月报
王 刚/刘志勇
稳定性。
化受控管制预计11月份进行。
8月份品管完成检验基准书47
3
品管部标准化工作
份，QCP已定稿，已发行3份， 截止到8月底，共计完成标准
曾庆辉/卢勇波
化文件106份。
IQC来料规格符合性工作， 8月份已评审发行5份检验规范
4
调查现目前相关物料的实 变更申请，该问题由IQC及注 际尺寸范围，为推行公差 塑定期与研发检讨确，持续改
来料不良：
TA38裁刀切标准纸不过、导轨外观不良，主刀 缺口，不良率10%，切刀不良原因为主刀硬度超 标，切纸时刀口切口崩裂。导轨包装防护不当造 成。
13
5.0 FQC终检合格率
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
2011年合格率实际值 （%）
2012年成品检验月总批 （批）
96.3% 216
97.998%
98%
98%
98%
98%
8月客户验货退货1批，8/31日，斯丹顿，T406铭版未贴到位，起翘不良，批量 14580pcs。 验货共发现224pcs不良品，不良率为3.74%。其中功能不良为4pcs占不良数的1.79% 外观不良为220pc，占不良数的98.21%。
16
7.0 客户投诉
艺精：齿轮毛胚来料气泡、披锋，经过检讨后气泡、披锋问题已改善；但又 出现了来料结构不符、齿轮外径偏小等不良，待9月跟进改善。
7
2.4 注塑入库退货率
8%
7% 6%
5% 4%
3% 2%
1% 0%
3月
月份 入库批次 判退批次 判退率
注塑件批退率月度推移图
品质月报表
98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结：3月份入库合格率为97.92%，成品 合格率每月呈上升趋势，已接近目标，主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /（工时）
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下：包材类合格率最低，塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜，表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜，保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像；2.增加配件核对点检表
总结：3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结： 本月来料合格率91.23%；来料共627
批，合格批数572批，不合格批数55批。 本月不良前三的分别为：昆明来料11
批不良，其中6批漏O型圈；鑫隆4批不 良、鑫达4批不良
品质统计分析月报表(模板)
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
0%
分析
说 合计
五、月推移图
月份 项目
1月 2月 3月 4月
5月 6月 7月 8月 9月
送检批次
验退批次
批次不良率 属QC责任批 Q次C责任批次不良
率
10112233445566778899505050505050505005050%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
10月
12月
11月 12月
批次不良率 属QC责任批 次
合计
项目 不良类 别外观不
良 结构不 良包装不 良功能不 良安全不 良
合计
质量目 标要 质量目 标为达确成保 目标达
分析说明：
数量
四、不良缺陷分析
占总不良 累计不 120% 比率 良比率 100%
80%
60%
40%
20%
0% 外观不良 结构不良 包装不良 功能不良 安全不良
分析说明：
六目标达成状况
FM-4100-005-A
制 表： ____ ____ ___
审 核： ____ ____ ___
批准： ___________
FM-4100-005-A
___月份
一、总体说明
品质统计分析月报表
二、责任归属分析
部门
责任批 总责任批 累计比 100% 次 次比率 率
100% 80%
60% 50%
40%
20%
0%
0%
部门
总责任批次比率
项目 客户
检验 批次
品质部8月份工作总与9月份工作计划
8月份工作总结与9月分工作计划品质部陈总及各位经理:大家下午好！下面由我来总结一下品质部的8月份总结报告及9月份工作计划，前两天由填写格尔翰的自评报告、昨天又陪格尔翰审核了一整天，所以此次总结报告由于时间匆忙写得不好，还请多多包涵。
这份报告是我昨晚12-凌晨6点右在办公室写的。
夜深人静，作为职业经理人让我更好地思考品质部近期那些工作做得不足和那些地方需要去改善等等。
8月份工作总结还是按以往的格式来讲述：一、质量目标整体达成状况：8月份整个品质部的质量目标之各项指达成状况，除了质量成本没有达成之外其它各项均已达成。
质量成本主要体现在迪雅圣发的12000元的扣款和2300的交通费用与餐费。
另外，对于客诉分摊到品质部头上只有2单，没有超出质量目标。
另外考虑到格尔翰的一些微信客诉，所以克意地给徐光华8月份绩效追加了3单客诉并扣取其5分绩效。
二、IQC来料检验8月份来料不良率为1.36%，几乎超出7月份目标1倍多。
主要体现在套管供应皇峰4批不良与DC头微铭3批不良，2家合计7单占8月份共计15单的大约50%。
这里要说明一下品质部的IQC仅仅扮演一个检验的角色，之前IQC还有SQE。
后来由于公司取消了该职位，随之而来的对外沟通、供应商辅导质量提升及供应商管理落在了资材部的肩上，所以这里希望希望资材部要主动承担对供应链质量管理的功夫做足做实，目的以消除材料不良对客诉及客户退货的不良影响。
记得月头同陈总汇报客诉与客退时，8月的客诉4ME分析的材料之不良占比50%。
说具体一点象微铭这家供应商从去年到今年DC头质量一直没改善，甚至还被我们IQC评为最差供应商等等这些数据都值得资材部门管理者与公司最高层去思量。
三、制程质量管理：1.制程4大工序（裁线、端压、焊接、组装）质量目标指数分析，前两个月我在会上分析的淋淋尽致，但从这个月起我不分析了。
因为这4大工序质量目标本身是生产部制订的核心质量目标，是他们自己所制定，所以应该由求生产部李经理以后每个月的月会上自行分析一部、二部对这4大制程质量目标的达成与否以及后续改善路线作以部署。
月质量考核报表
执行中存在的问题
“要谦虚，要坚持到底。”这不是哪位伟人的话吧？在作文中好几次你杜撰了比较切合文意的“名言”，这两个“要”是你对自己的要求自己了。确实，聪明的你努力之后总有丰厚的收获，但之后你便又会回到原地。进入初三，希望你“坚持”！
月质量考核报表
填报单位：填报时间：量情况
本月最终产品质量及等级说明
二、质量事故、原因及处理情况：
谢谢你看完全篇文本，希望所编写的内容对你有所帮助！你有好的想法和见解可以编辑文档添加上去。
生动性和实效性。2、树立以人为本的学生观生的品德形成和社会性发展源于他们对生活的体验、认知和感悟，我们引导他们区关注生活，珍视学生独特的生活经验，强调体验式、探究式和研讨式等学习方式，帮助他们尝试着自己区解决生活中的问题；我们要关注学生的健康成长，就要尊重他
车间质量助理：车间主任：车间检验：
质量月报表
不合格批次
6月份
14
本司
7月份
19
6月份
63
供应商
7月份
101
不合格总批次
77 120 77 120
不合格批次占有率
18.18% 15.83% 81.82% 84.17%
7
序 号
日期
生产单 号
类 别
物料型号及名 称
供应 商
结果
1
2010-7-2
DB31100 37
包装
规格贴纸
兴顺 不合格
2 我2司010责-7-5任不Z07良41002批次包装描述（说明1）书
塑料阀通插入圈中孔两电 极紧一点，阀芯吸入时会 有一点缓慢现象。
余姚 供应商按照850°灼热丝生 长虹 产
整改措施
调整期参数将此温控器 更改为用做温度控制， 已送样我司测试
我司技术部已将此微动 开关的相关的要求情况 发送到相关部门，后续 按照具体订单要求执行
后续在生产前将料烘干 ，并检查相关的模具及 相关生产供应商设备是 否能满足生产要求
96.27% 94.97% 98.64% 99.18% 98.30% 93.20% 97.67%
上升
客户验货总计155批次，合格153批次,其中客户验货 75批,合格74批;内销洗衣机QA验货80批,合格79批；
下降 下降 下降 下降 上升
共验货121批，合格114批；
注塑件共检2331批;合格2291批； 五金件共检1865批;合格1831批; 验收总批数4081批,合格批3963批； 生产总数共146303台，不良品8603台;其中微波炉 94.61%;洗衣机94%；
质量月报表
目录 1、质量目标达成情况
品质部质量目标数据月报表
不良品投诉数
4Байду номын сангаас
生产异常不良率
1次/月
≤5%
当月生产异常次数（以内部联络单为据）/生产不良次数*100%；改善行为为：返工返修、重工、修模等；
生产异常总次数
不良次数
改善次数
5
量具校准达成率
1次/月
≥98%
当月测量器具实际校准数/当月量具校准数*100%,量具不合格数应注明名称/型号、数量和编号等信息.
生产异常总次数不良次数改善次数98当月测量器具实际校准数当月量具校准数100量具不合格数应注明名称型号数量和编号等信息
IATF16949
部门：品质部测量时段：2019年04月
序号
质量目标项目
测量周期
规定值
实测值
执行方案与计算公式
数据来源/说明
1
来料合格率
1次/月
≥85%
来料（原料、辅料、外购、包材）；当月合格批次数/来料批次总数*100%;
当月量具校准计划数
当月实际校准数
量具不合格数
6
质量投诉回复及时率
1次/月
≥98%
当月客诉回复及时且接受次数/当月客诉总数*100%；回复而没有结案的不能计数.
当月质量投诉次数
回复次数
及时且接受次数
备注：没有达标或超标时在备注中说明情况并分析原因及采取的纠正措施。
验证情况：
验证人/时间：
（部门主管）审核：编制/时间：
当月来料批次总数：
合格批次数
不良批次数：
2
制程不良率
1次/月
≤8%
（制程一次不良批次+制程二次不良批次）/当月生产批次*100%;
质量月总结表格
制作、发放宣传资料（份）
制作展板（块）
发送宣传短信（条）
处理消费者投诉数量（个）
“检测实验室开放日”活动
开放实验室数量（个）
参观人数（人次）
企业开展“质量月”活动情况
参与企业数量（家）
参与职工数量（人次）
查找质量隐患（个）
解决质量问题（个）
企业召开质量分析会（场次）
企业开展QC小组活动（次）
执法打假情况
确定整治的重点区域（个）
确定整治的重点产品（种）
出动执法人员（人次）
查处违法案件（起）
查获假冒伪劣产品货值（万元）
曝光制假售假企业（家）
全市“质量月”活动统计表
填表单位：填表人：
启动仪式及大型宣传活动
领导参与情况
省部级
市局级
县处级
组织活动次数
群众参加人次
参与部门（个）
部门参与人数
新闻发布会
参加部门（个）
发布专题新闻、信息（条）
报纸、杂志发表专题文章或新闻报道总数（篇）
播放广播、电视专题节目及新闻报道总数（篇）
总时长（分钟）
制作、播放各类公益广告（次）
质量月报表
求对不良定时器重新安装电源 在线该工序进行监督抽
静簧片,电源动\静簧片触点间 查 。
距为: 3.5mm(附件3) ,电源静 4、 在线过程控制中，因
簧片需紧靠底座D1挡柱(附件 操作员对产品质量意识不
3) 。将时段杠杆定置到工作角 足，使不良产品流入下道
度时, 电源动\静簧片触点接触 工序时，造成质量隐患。
质量月报表
PPT文档演模板
2020/12/18
质量月报表
PPT文档演模板
目录 1、质量目标达成情况
2、来料质量状况 3、一次装配合格率状况 4、洗衣机7月份质量状况 5、微波炉7月份质量状况 6、质量改进 7、实验室测试跟进
质量月报表
1、质量目标达成情况
7月份质量目标完成情况：
序号
质量目标内 容
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
来料批次 5690 2893 5652 5946 4674 4527 4081
合格批次 5551 2826 5468 5752 4575 4450 3963
不合格批次 139 67 184 194 99 77 118
合格率 97.56% 97.68% 96.74% 96.74% 97.88% 98.30% 97.11%
做750度灼热丝测试 时，火焰持续时间 为8S（spec：≤2S）
余姚 长虹
供应商按照850°灼热丝生 产
整改措施
完成日期
调整期参数将此温控器 更改为用做温度控制， 已送样我司测试
我司技术部已将此微动 开关的相关的要求情况 发送到相关部门，后续 按照具体订单要求执行
样品正在 测试中 （开发部 部试产样 机）
,并将电源静簧片推离底座D1挡 己将不良问题通报生产车
最新工作文件---QC生产品质月报表资料
QC生产品质检验月报表
编号：日期：月份
订单编号
订单量
生产樘数
抽查樘数
合格樘数
不良樘数
领料批数
退料批数
The strandゆ崲Ma囩▼
The鐗╂祦鎴愭湰
The Yue㈡埛Ma愯hangs Zi撶畻
The Qi濊瘉鏃ユ湡閫佸埌
Qian撳瓨
The Zhu涙眰Nao勫緥
The Qi Hui瀷鎵樼洏
12
合计
总计
不良率%
累计不良率%
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
合计
不良统计图表（三）（日-日）
序号
不良现象
数量
不良率%
累计不良率%
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
合计
不良统计图表（四）（日-日）
序号
不良现象
数量
不良率%
累计不良率%
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
276
09月
252
96%
96%
96%
10月
254
97%
96%
97%
11月
12月
统计：、审核：、批准：
QA生产检验周报表
编号：日期：月份
不良统计图表（一）（日-日）
序号
不良现象
数量
不良率%
累计不良率%
QC081 车间质量损失费月报表
内 部 故 障 成 本
部 故 障 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 本
退货损 失 保修费 诉讼费 产品降 价损失 小 计
上升 元 下降 元
超支 元 节约 元
合 计
上升 元 下降 元
超支 元 节约 元
车间主任：
制表：
车间质量损失费月报表
核算车间： 元 本 年 计 划 指 标 本 月 质 量 管 理 费 填写日期： 累计 与上年相比 金 额 历 史 同 期 上升 或下 降 与计划指标比 较 计 划 指 标 超支或 节约 单位：
质量成本项 目
上 年 实 际 数
废品损 失 返修损 失 停工损 失 事故分 析处理 费 产品降 级损失 小 计 索赔费 用 外 上升 元 下降 元 超支 元 节约 元
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采购、供 应商、技 术部
NC
待确认问题汇总
序号 发文 单位 收文 单位 分类 日期 不良现象 原因分析 改善对策 责任部门 及责任人 责任部门 结案 及责任人 与否
8月品质异常单问题点汇总
本月发生的问题案
序号 发文 单位 收文 单位 分类 日期 问题点描述 原因分析 处理方法及改善措施 耗费工时
责任部门 结果 及责任人 确认
1
QC
生产部
A
8.18
CRME2011-013在生产过程中有23PCS玻璃有 严重的外挂瑕疵，详见8.18制程异常单！
工人在涂胶与玻璃组装时疏忽大意 对相关人进行训导，加强工人的操作观念 与品质意识，23PCS玻璃返工！ 所致！
2H
侯少平 刘旭
OK
3
QC
技术部 生产部 采购部
C
8.12
门页型材侧边严重模印与表面严重的氧化痕 模具老化，氧化药水出槽时未清理 退货！知会采购通知供应商改善出货质 量，技术部确认模具寿命时间！ 迹，详见8.12的来料异常单 干净！
采购、供 应商
OK
4
QC
技术部 生产部 采购部
C
8尺寸超出公差范围，外观划伤， 供应商的工艺问题，划伤是他们运 量，技术部确认此类供应商的产品是否能 详见8。26的来料异常单 输时造成的！ 跟上我司的发展需求？
40H
侯少平 刘旭
OK
2
QC
技术部 生产部
B
CRME2011-012在生产过程中有8套门窗玻璃 8.24 与门板无法组装，详见8.24制程异常单！
知会技术部后续出图时，保持字体一致。 图纸字体设计稍有混淆，开孔时生 生产负责人不定时的确认各工序的生产， 产班长确认不够及时导致玻璃尺寸 加强工人的自检频率。重新采购8PCS玻璃 与开孔的尺寸无法衔接！ 以备不误发货之需！