木材干燥及产品加工

检验入库
原料制备
削片 尺寸规格：16-30mmx15-25mmx3-5mm 原料的含水率35-40% 刨片筛选--再碎 磁选 水洗
纤维制备
软化处理： 热水浸泡 加压蒸煮 均匀混合： 防水助剂乳液 胶黏剂
纤维干燥
1.施过胶的湿纤维沿干燥管道送到 旋风分离器，一般速度为10m/s，68秒 2.气流管道干燥：在高温和热风的 作用下水分蒸发，40-60%/6-8% 3.旋风分离器中进行分离后，送入 干纤维料仓储存 火花探测
介 质 温 度 （
C B
D
A）
E
℃
木段水热处理时间（ h ）
蒸煮软化
1、融化解冻和浸泡 • 冰冻材放于30-40℃温水中浸泡8小时左右 • 硬阔叶材也须浸泡8小时以上，以免加热过程中产生端部开裂
2、介质升温 • 不易产生端裂的如落叶松，可加快升温速度，可为5-6℃/h，不得超过 10℃/h。对于容易产生端裂的木材，升温速度应慢些，可为2-4℃/h，例 如水曲柳。升温时间占蒸煮处理总时间比例较大。 • 硬阔叶材较易开裂的，可采用分段升温-保温-升温-保温的方式来逐渐升 温。
胶合板
（1）普通胶合板： Ⅰ耐气候耐沸水胶合板（酚醛树脂 胶） Ⅱ 耐水胶合板（脲醛树脂胶 ） Ⅲ 耐潮胶合板（血胶） Ⅳ 不耐潮胶合板（豆胶） （2）特殊胶合板： 航空用胶合板（轻、强度高） 船舶用胶合板（耐水）
Ⅰ类、Ⅱ类胶合板
Ⅰ类胶合板：在沸水中煮4h，然后 在63℃±3℃的烘箱中干燥20h，再 在沸水中煮4h，取出后在室温下冷 却10min。 Ⅱ类胶合板（耐水胶合板）： 在63℃±3℃的热水中浸泡3h，取出 后在室温下冷却10min。
干燥设备主要构成
壳体：窑顶、地面、墙、门--防腐耐高温 通风：风机及循环系统 供热：加热及散热系统 调湿：喷蒸/雾化系统、排湿系统、进排气、 疏水器 检测：温湿度计量、含水率测量、监控系统
疏水器：排水阻汽，高于地面，位于供热系 统最低位置以利于排出冷凝水/循环利用
木材含水率
• 含水率 一般指绝对含水率
桦木、杨木蒸煮工艺
欧洲山杨木参照软阔标准，温度20-30摄氏度： • 40cm木材保温10小时 • 20cm木材保温2.5小时 4、自然冷却防止开裂 5、注意事项： • 木芯温度高低以旋切时是否起毛、是否裂隙较大来平衡 • 升温快慢以是否易开裂平衡 • 保温时间以木芯（旋切后木棒）温度是否达标为依据来调整，直径若增大则时间延长 • 木材蒸煮目的为增加木材含水率、提高塑性，因此生材含水率高的软阔叶材可不用蒸煮
成型工段
机械铺装 计量称重 预压： 减少压板开合高度 防止输送中散落 排除空气
热压
多层压机： 压板开档 同步闭合 连续压机： 逐步加压 保压
砂光
翻板机冷却 裁板 砂除预固化层 检验分等 包装入库
谢谢大家！
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一、木材干燥及缺陷
1
锯材含水率
• • • • 湿材：水存 生材：与新采伐材一致 气干材：8-18%，国标12% 窑干材：7-15%
• •
•
绝对含水率 温度、相对湿度
EMC：莫斯科 16.3
锯材干燥
•
• • •
锯材干燥必要性
1.尺寸稳定性 2.降低菌虫害 60摄氏度，含水率降低到20%以下时 3.便于运输
木材的横切面，表示木材由于干缩不均而变形
二、单板/胶合板产品加工
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胶合板
常见规格 3′×6′ 915mm×1830 mm 4′×8′ 1220mm×2440 mm 托盘：1100mmx1100mm，1000mmx1200mm 常用材种 杨木、松木、桦木 家具制造方面如橱、柜、桌、椅等 室内装修有天花板、隔墙、墙裙等 工程建筑中的模板、建筑构件等 车船制造及包装等行业
•
锯材干燥
预热阶段--水分不蒸发，内外温度一致
• 把木材表层及心层加热到干燥所需要温度，提高干燥介质的温度同时 将干燥介质湿度提高到饱和或接近饱和状态。
等速干燥阶段--自由水蒸发过程 • 经预热后降低介质湿度，使木材表层自由水蒸发。温度越高、湿度越 低，蒸发过程越强烈，同时需辅以气流循环带走表层水蒸汽。
锅炉热效率 （%）
吨蒸汽耗量 燃料成本
原料来源
农林生产加工剩余物 锯屑 枝丫材 锯材边角料 原料要求： 含水率：15%以下 砂石/金属：残留物 灰分：1-3%，不结块，方便清理
生物质燃料生产加工
粒径：常见规格6，8，10，12 终含水率：8-10%
粉碎工序--电能耗用大，燃料形态 烘干耗能--燃料含水率相关 制粒/压块--锅炉类型，锅炉改造
减速干燥阶段--吸着水蒸发过程 • 吸着水随着蒸发逐渐减少，需要的热量越来越多，含水率下降的速度 越来越慢，干燥直至符合最终含水率要求。
干燥缺陷及预防
表面裂纹：水分蒸发强烈，干燥应 力--调湿处理，冷却出窑 内部裂纹：端头蒸发强烈，前期塑 化--控制前期干燥速度，封端处理 ，较软基准 弯曲：径向干缩与弦向干缩不一致 ，厚度不均，隔条/堆积问题
胶合板加工
预压： -密实化，胶层的均布 -减小压板开档 -方便流转 闭合陈化 热压： 固化，保证强度 水分蒸发 温度：酚醛胶/脲胶，温度传递 压力：压缩率，温度/水汽传递 时间：芯层温度/预固化/游离甲醛
胶合板加工
裁边 砂光 粗砂 精砂
胶合板加工
扫描探测 检验
三、生物质固体燃料
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生物质固体燃料
项 目 树 种 椴木、杨木、拟 赤杨 水曲柳、榆木、 柞木
单个试件的胶合强度 /MPa Ⅰ、Ⅱ类 ≥0.70 ≥0.80 Ⅲ
≥0.70 ≥1.00 ≥0.80
桦木 马尾松、云南松、 落叶松、云杉
蒸煮软化
加热温度要求
常见树种 杨木 木芯表面温度/℃ 5-20 介质温度/℃ 20-30
桦木
红松 落叶松 马尾松
吸湿解吸
• • •
G湿－G干 MC 100% G干
平衡含水率 一定的温湿度条件下吸湿或解吸达到的稳定含水率 纤维饱和点 自由水蒸发完、吸着水饱和 饱和点以上，体积不再增大；饱和点范围以内，强度、材积与含水率负相关 吸湿滞后：在相同的温湿度条件下，吸湿达到的木材平衡含水率低于解吸达到的平衡含水率，2.5%。
块状 颗粒状 燃烧值： 3900-4500大卡/kg 标煤7000大卡/kg 油性植物
环保性 烟尘--碳氢化合物为主 氮氧化物--含氮量少 二氧化硫--无须脱硫
生物质燃料
生物质固体燃料 密度大、体积小，0.9-1.1 方便运输 燃烧充分，钾肥 挥发分高，无残留煤矸石等 热值高
项目 热值 （kcal/kg） 生物质固体燃料 4000 80 187.5 400-900 天然气 8500 90 78.4 0.39-2.0x1390 标煤 7000 70 122.4 400-1100
针叶材 40 40
桦木、杨木蒸煮工艺
1、冰冻材解冻： 30-40摄氏度浸泡8小时解冻
2、蒸煮池升温速度： 桦木蒸煮池升温可为3℃/小时，升温至50-60摄氏度； 欧洲山杨蒸煮池可为5-6℃/小时，升温至20-30摄氏度左右即可 3、蒸煮池保温
桦木参照中硬阔叶材保温处理，温度50-60摄氏度：
36cm木材保温20小时 27cm木材保温20x9/16≈11小时 18cm木材保温5小时
生物质燃料应用
工业锅炉 发电厂/气化炉 家庭取暖/集中供热
锅炉改造
四、中密度纤维板加工
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密度板产品
密度：500-800kg/m3 易加工，方便铣削造型 表面平整度高，可饰面 原料：枝丫材利用
密度板工艺流程
原木 截断 剥皮
干料仓 砂光
削片
铺装
水洗蒸煮
计量检测
热磨
预压
施胶及干燥
热压成型
纤维分离 冷却 裁边
气干材--水煮软化 压尺作用
胶合板加工
单板干燥 气干 热板干燥 网带式连续干燥
Fra Baidu bibliotek
胶合板加工
芯板整张化 修补 热熔胶斜接
胶合板加工
辊筒施胶/组坯 淋胶/组坯 施胶量：脲胶220-320g/m2固含量60% 连续胶层，不宜过厚 背面裂隙深度、表面粗糙度、单板厚度偏差、固含 量 陈放时间 酚胶/脲胶 对称原则 层间纹理排列原则 奇数层原则
蒸煮软化
3、保温阶段 以木芯温度为准，热量由木材外部 向内部传导 按是否易开裂/硬阔/软木树种、原 木直径大小分池蒸煮 定期清理树皮、油脂，更换池水 4、自然冷却 停止加热，在水池中自然冷却，防 止突然冷却导致开裂
树种 直径/cm 时间/h
椴木/软阔 40 10
桦木/中硬阔 36 20
水曲柳/硬阔 40 40
36-48
42-50 44-50 55-60
50-60
75-80 85-90 75-85
木芯表面温度：旋切后的木芯棒表面温度
蒸煮软化
加热温度要求： 树种--质地较硬，温度升高 单板厚度--单板较厚，温度升高 含水率低--含水率低，温度升高 制造方式--旋切要求温度比刨切高
介质温度一般比木芯表面要求的加 热温度高10-30℃，多节子，多树脂 的可以提高温度，夏季软阔只需浸 泡不用蒸煮。
蒸煮软化
温度对单板质量影响： （1）水热处理温度过高，塑性过大， 旋切单板易起毛，影响单板表面粗 糙度； （2）水热处理温度过低，木材的塑 性不足，单板背面裂隙度大，甚至 不能正常旋切
蒸煮软化
加热时间要求： 直径--直径越大，加热时间越长 密度--密度越大时间越长 介质温度低，加热要求温度高，时 间应延长
单板旋切
剥皮 截断 蒸煮软化 旋切： 裂隙度 厚度不均 粗糙度
胶合板工艺流程
扫描探测 截断 单板干燥 单板施胶及组坯 预压 热压 裁边 砂光 检验分等盖章
胶合板生产加工
剥皮处理： 剥皮 木段打圆
胶合板加工
蒸煮处理 软化，解冻 杀灭虫卵
胶合板加工
单板旋切--无卡轴 单板表面：压应力-紧面 单板背面：拉应力-松面 单板越厚，木段直径越小，背面裂 隙越大