锚杆支护技术
锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)
锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锚杆支护安全技术操作规程
锚杆支护安全技术操作规程锚杆支护是地下工程中常用的一种支护方式，它通过固定锚杆在岩体中形成一个稳定的结构，以防止岩体的塌方、坍塌等事故的发生。
为了保证锚杆支护的施工安全和工程质量，必须制定相应的安全技术操作规程。
下面是一份锚杆支护安全技术操作规程示例，供参考：一、施工前的准备工作1. 在施工现场进行安全检查，确保施工区域没有明显的岩层缺陷、岩体裂缝、地下水涌入等危险因素。
2. 确保施工人员持有相关的岩工作业证书，并接受必要的培训和考试。
3. 检查施工设备和工具的完好性和使用安全性，确保其符合使用要求。
4. 制定施工计划，并明确工作任务、责任人、施工方法和安全措施。
二、锚杆支护的施工要求1. 在进行锚杆支护前，必须制定详细的施工工艺方案和施工技术资料，并进行图纸复核。
2. 在施工现场设立专人负责工地安全，进行安全交底和安全预演。
3. 严格按照施工方案进行操作，不得随意更改施工方法和工艺。
4. 在进行锚杆钻孔前，必须进行地质勘察，确保钻孔位置和孔深的准确性。
5. 选择合适的钻孔机械，并确保其安全可靠的操作。
6. 钻杆必须进行定期检查和维护，确保其完好并具有足够的抗弯强度。
7. 钻孔应按规定的孔位、孔径、孔深和孔距进行施工，并注意控制钻孔的偏斜、掏空等现象。
8. 安装锚杆时，应确保锚杆的长度和直径满足设计要求，并保证锚杆的正确安装位置和垂直度。
9. 锚杆的锚固质量必须符合规范要求，并严格按照操作规范进行锚固作业。
10. 在锚杆支护过程中，要随时进行质量检查，确保锚杆安装牢固可靠。
三、施工中的安全注意事项1. 施工现场必须设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，并严禁穿插施工区域。
3. 施工中要关注地质条件的变化，及时采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
4. 施工现场严禁吸烟和使用明火，防止引发火灾事故。
5. 在钻孔和锚杆安装过程中，要确保钻孔废弃物和杂物及时清理，防止堆积导致滑倒或坠落事故。
锚杆支护技术管理规范
锚杆支护技术管理规范锚杆支护技术是一种常用的地下工程支护技术，用于增加土体或岩体的强度和稳定性，保护地下工程的安全。
为了确保锚杆支护技术的有效运用，需要遵循一定的管理规范。
以下是锚杆支护技术管理规范的一些重点内容：1. 设计规范：锚杆支护技术的设计应遵循相关的规范和标准，考虑地下工程的地质条件、荷载情况和施工工艺等因素，确保支护系统的稳定性和安全性。
2. 施工管理：施工单位应配备具备相应资质的专业技术人员，负责锚杆支护技术的施工管理。
施工前应进行详细的工程勘察和材料试验，制定施工方案，并进行必要的预制试验。
3. 材料选择：锚杆的材料应符合设计要求，并经过质量检验。
材料的贮存和保管应符合要求，避免出现损坏或污染的情况。
4. 施工技术：施工过程中应按照设计要求进行操作，注意施工顺序和施工技术要点。
施工人员应熟悉施工工艺和设备操作，保证施工质量。
5. 施工记录和文件管理：施工单位应及时记录施工过程和施工技术要点，包括材料使用情况、工艺参数和质量检验结果等。
施工结束后，应整理这些记录，并建立相关的档案。
6. 监督检验：施工过程中，应进行监督检验，确保施工质量符合设计要求。
监督检验应包括材料检验、施工工艺检验和质量抽检等。
7. 隐蔽工程验收：施工结束后，应进行隐蔽工程验收，检查锚杆支护技术的实施质量和技术要点。
如有问题，应及时整改。
8. 安全管理：施工单位应制定和执行相关的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
必要时，应配备安全员和安全技术人员，进行安全监督和培训。
以上是锚杆支护技术管理规范的一些重点内容，施工单位应根据具体情况制定相应的管理措施，确保锚杆支护技术的安全和有效运用。
《锚杆支护技术》课件
输标02入题
加强锚杆支护技术的实验研究，通过模拟实际工程条 件下的锚杆受力状态和岩土变形情况，揭示锚杆与岩 土体之间的相互作用机制。
01
03
结合现代信息技术和数值计算方法，开发智能化的监 测系统和数值模拟软件，实现锚杆支护技术的信息化
和智能化。
04
探索新型的锚杆材料和加工工艺，提高锚杆的承载能 力和耐久性，以满足更高要求的岩土加固工程需求。
施工简便
锚杆支护施工工艺相对简单， 不需要大型机械设备，可以大
幅缩短工期。
锚杆支护技术的局限性
地质条件限制
锚杆支护的效果受地质条件影响较大 ，对于复杂的地质结构，可能需要更 精确的设计和施工方法。
材料要求高
锚杆支护对材料的要求较高，需要高 质量的钢材和特殊的锚固剂，增加了 材料成本。
施工质量影响大
锚杆的工作原理主要基于摩擦力和粘结力。通过锚杆与岩土体之间的摩擦力和粘 结力，将岩土体紧密地连接在一起，形成一个整体，提高岩土体的承载能力和稳 定性。
锚杆的受力分析
锚杆的受力分析主要包括拉拔力和剪切力两个方面。拉拔力 是指锚杆受到的垂直于杆轴向的力，剪切力是指锚杆受到的 沿着杆轴向的力。
在锚杆支护技术中，需要根据岩土体的性质和工程要求，对 锚杆的受力进行详细的分析和计算，以确保锚杆能够满足工 程需求，并保证工程的安全性和稳定性。
锚杆支护技术具有施工简便、快速、安全可靠 等优点，适用于各种复杂地形和地质条件的岩 土加固工程。
锚杆支护技术在实际应用中需根据工程地质条 件、环境因素和工程要求进行合理的设计和施 工，以达到最佳的加固效果。
对未来研究的建议与展望
进一步研究锚杆支护技术的理论体系，完善锚杆设计 计算方法和施工工艺，提高锚杆支护技术的可靠性和
锚杆支护技术标准
锚杆支护技术标准
锚杆支护技术标准
1.7.1锚杆安装必须采用快速安装工艺，安装时应先顶后帮，打一孔，安装一根，并将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭力不得小于100N.m。
1.7.2安装树脂锚固剂时，要检查其性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变形失效的锚固剂。
1.7.3搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：
(1)超快(CKa)树脂锚固剂，搅拌时间为15～20s，等待时间为10～25s；
(2)超快(CK)树脂锚固剂，搅拌时间为20～25s，等待时间为26～35s；
(3)快速(K)树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为36～60s；
(4)中速(Z)树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为61～120s。
1.7.4树脂锚杆必须使用至少一卷长度≥350mmCKa或CK型锚固剂，当不同型号的树脂剂混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。
1.7.5锚杆眼的深度、直径、间排距、与煤岩层的夹角等，必须符合作业规程规定。
使用螺纹钢或圆钢锚杆，锚杆
孔深度应符合作业规程规定，锚杆外露长度为30～50mm；使用管缝式锚杆时，锚杆孔深度与锚杆长度相同。
1.7.6打锚杆钻孔时，选用B=28mm的钻头，φ26mm 的麻花钻杆。
煤矿锚杆支护技术参数资料讲解
煤矿锚杆支护技术参数资料讲解锚杆支护技术是在地下工程中广泛应用的一种地层控制技术，它通过将钢筋锚杆嵌入岩体中，形成一个稳定的支撑体系，以增强地层的承载能力和防止地层的变形破裂。
煤矿锚杆支护技术是一种特殊的锚杆支护技术，针对煤层地质条件和工作面开采环境而设计。
本文将对煤矿锚杆支护技术的参数资料进行详细讲解。
1. 锚杆直径和长度：锚杆的直径和长度是决定其承载能力的重要参数，也是根据地质条件进行设计的重要依据。
一般来说，煤矿锚杆的直径一般在25mm到50mm之间，长度一般在1.5m到4m之间。
直径较大的锚杆承载能力较高，但成本相对较高，需要根据具体情况进行选择。
2.锚杆间距：锚杆的间距是指相邻锚杆之间的距离。
煤矿锚杆的间距一般在0.8m到1.5m之间，根据岩体条件和支护要求进行设计。
间距较小可以增加锚杆的整体承载能力，但也会增加施工难度和成本。
3.锚杆的材质：煤矿锚杆一般采用高强度合金钢制作，具有优异的抗拉强度和抗腐蚀性能。
常用的材质有45号钢、40Cr钢和20Mn2钢等。
材质的选择应考虑到锚杆的承载能力、抗腐蚀性和经济性等因素。
4.锚杆的安装方式：煤矿锚杆的安装方式有多种，常见的有直插式和锚固式。
直插式安装方式适用于岩体条件较好的地方，锚杆直接插入岩体中，形成支撑体系。
而锚固式安装方式适用于岩体条件较差的地方，锚杆通过化学锚固剂固化在岩体中。
5.锚杆的预应力力量：预应力力量是通过对锚杆施加预拉力来产生的，它是增强锚杆承载能力的重要参数。
锚杆的预应力力量一般在20kN到100kN之间，具体数值根据地质条件和锚杆直径进行确定。
预应力力量的大小应根据具体工程要求和安全性进行选择。
总之，煤矿锚杆支护技术是一种重要的地层控制技术，合理选择和设计锚杆的参数是保证支护效果和安全性的关键。
通过对锚杆直径、长度、间距、材质、安装方式和预应力力量等参数的合理选择，可以提高锚杆的承载能力和稳定性，保证煤矿工作面的安全开采。
煤矿锚杆支护技术参数
煤矿锚杆支护技术参数
一、锚杆材料参数
1.锚杆材质：锚杆一般采用高强度合金钢材作为材料，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 锚杆直径：根据不同巷道的条件和需要，锚杆直径一般为20mm到32mm之间。
3.锚杆长度：锚杆长度根据巷道的高度进行设计，一般为2m到5m之间。
二、锚杆布置参数
1.锚杆布置密度：锚杆的布置密度根据巷道围岩的稳定性要求进行设计，通常为每平方米布置6到8根锚杆。
2.锚杆锚固长度：锚杆的锚固长度一般为1.5m到2m之间，确保能够有效地抵抗巷道围岩的变形和压力。
3.锚杆锚固间距：锚杆的锚固间距根据不同巷道的岩层条件和压力进行设计，一般为1m到1.5m之间。
三、锚杆支护参数
1.锚杆预应力：锚杆的预应力根据巷道围岩的变形和压力进行调整，一般为6kN到10kN之间。
2.锚杆支护力：锚杆支护力在施工过程中要经过相关计算确定，一般为10kN到20kN之间。
3.锚杆锚固力：锚杆的锚固力需要根据巷道围岩的变形和压力进行计算，确保能够有效地支撑巷道围岩。
四、锚杆支护施工参数
1.锚杆支护施工速度：锚杆支护施工速度一般为每班次30根到50根
之间，具体根据巷道的长度和条件进行安排。
2.锚杆灌浆压力：锚杆灌浆压力应根据巷道围岩的密实程度进行调整，一般为10MPa到20MPa之间。
3.锚杆支护施工质量：锚杆支护施工质量应符合相关技术标准，确保
锚杆支护效果和巷道的安全性。
以上就是煤矿锚杆支护技术参数的一些基本介绍，通过合理的参数设
计和施工操作，可以有效地提高煤矿巷道的稳定性和安全性。
当然，实际
应用中还需要根据具体的矿井条件和需求进行调整和优化。
2023年锚杆支护技术管理规范
2023年锚杆支护技术管理规范一、引言锚杆支护技术是一种常用于岩土工程中的重要支护技术，用于加固和稳定岩体和土体的结构。
随着技术不断发展和完善，锚杆支护技术在岩土工程中得到了广泛应用。
为了进一步规范和提高锚杆支护技术的管理水平，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于各类岩土工程中的锚杆支护技术，包括隧道、地下工程等。
三、管理要求1. 人员要求（1）锚杆支护技术管理人员应具备岩土工程相关专业背景，并具备一定的工程实践经验和技术水平。
（2）锚杆支护技术管理人员应定期参加相关培训，提高技术水平和管理能力。
（3）锚杆支护技术管理人员应熟悉相关法律法规和标准规范，确保工程满足要求。
2. 设备设施要求（1）锚杆支护设备应符合国家标准和行业要求，机械设备应定期检测和维护，确保正常运行。
（2）锚杆材料应符合相关标准和规范，确保质量和安全性能。
3. 技术要求（1）进行锚杆支护工程前，应进行详细的勘察和设计，明确工程参数和要求。
（2）根据实际情况选择合适的锚杆支护方案和技术。
（3）施工前应制定详细的施工方案和工艺流程，包括设备布置、操作规程等，确保施工顺利进行。
（4）施工过程中应根据设计要求，严格控制锚杆的埋设深度、间距等参数，防止出现质量问题。
（5）施工过程中应定期对锚杆的质量进行检测，确保锚杆的稳定性和安全性。
（6）施工后应进行验收和检测，确保锚杆支护工程符合设计要求。
4. 安全要求（1）锚杆支护工程施工前应制定详细的安全生产方案，明确施工过程中的安全措施和应急预案。
（2）锚杆支护工程施工现场应划定区域，设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
（3）施工人员应按照安全要求进行培训，熟悉岩体和土体的特性，合理安排作业过程，避免发生事故。
（4）施工现场应配备必要的救护设备和急救人员，保障工人的安全。
四、质量控制1. 施工前应进行质量验收，确认材料和设备的合格性，确保施工质量。
2. 施工过程中应定期进行质量检查，发现问题及时处理。
《锚杆支护技术》课件
总结
锚杆支护技术在工程中扮演着重要的角色，能够提高结构的稳定性和安全性。 未来，锚杆支护技术将继续发展，并在更多领域得到应用。
《锚杆支护技术》PPT课 件
# 锚杆支护技术
什么是锚杆支护技术？
锚杆支护技术是一种用于加固和支持结构的工程技术，通过将锚杆固定在岩体或土体中来增强结构的稳定性和 承载能力。 锚杆支护技术具有灵活性和可调性，适用于各种地质条件和工程需求。
锚杆支护的分类
按杆型分类： 1. 爆破锚杆：通过爆破方法将锚杆安装在岩体中。 2. 视轨锚杆：利用视轨和滑块将锚杆与岩体或土体连接。 3. 螺杆锚杆：通过旋转螺杆将锚杆与岩体紧密结合。
按锚杆材料分类： 1. 钢筋锚杆：由高强度的钢筋组成。 2. 计划锚杆：由预应力钢绞线组成。 3. 组合锚杆：由不同材料组合而成。
按锚杆作用方式分类： 1. 弯曲锚杆：用于抵抗岩体的弯曲破坏。 2. 拉伸锚杆：用于抵抗岩体的拉伸破坏。 3. 剪切锚杆：用于抵抗岩体的剪切破坏。
锚杆支护的施工步骤
施工步骤： 1. 锚杆前处理：清理锚杆安装区域并检查地质条件。 2. 锚杆钻孔：使用钻机在岩体或土体中钻孔以安装锚杆。 3. 锚杆注浆：通过注浆作用将锚杆与岩体或土体结合。 4. 锚杆加勾：根据设计要求将锚杆进行加勾，增加连接性和支撑能力。
锚杆支护的质量控制
锚杆的质量标准需满足相应规范和设计要求，并通过质量检测机构进行评估。 质量控制方法包括：杆身质量检测、注浆质量检测、加勾质量检测等。
锚杆支护技术在工程中的应用
锚杆支护技术在各种工程中广泛应用： 1. 地下洞室工程：用于加固洞室的岩体，增强结构的稳定性和安全性。 2. 公路隧道工程：用于增加隧道的支撑能力，防止岩体垮塌和滑坡。 3. 水电工程：用于加固水电站的堤坝和开挖面，提高结构的： 1. 提高结构的稳定性和承载能力。 2. 适用于各种不同地质条件和工程需求。 3. 施工速度快，成本相对较低。
锚杆支护技术管理规范
锚杆支护技术管理规范
是指在锚杆支护作业中对技术操作、工程管理、质量控制、安全保障等方面制定的一系列规范和措施，以确保锚杆支护作业的安全、高效和质量。
1. 技术操作规范
- 确定锚杆的规格、材料和施工方法。
- 设定锚杆支护的设计要求和施工工艺。
- 确立锚杆支护的验收标准和质量控制措施。
- 制定锚杆支护作业的施工流程和工序要求。
2. 工程管理规范
- 制定锚杆支护作业的计划和进度安排。
- 指定责任部门或人员，并明确其职责和权限。
- 规定施工现场的管理要求和安全措施。
- 控制施工资源和物资的使用和分配。
- 进行工程质量和安全的监督和检查。
3. 质量控制规范
- 设定锚杆支护作业的质量目标和要求。
- 进行工程质量控制和检验。
- 定期进行质量评估和问题整改。
- 制定质量管理的责任制和奖惩措施。
4. 安全保障规范
- 制定锚杆支护作业的安全操作规程和安全技术措施。
- 进行安全风险评估和隐患排查。
- 定期进行安全教育和培训。
- 配备必要的安全设施和防护设备。
- 建立事故应急预案和处理程序。
通过遵守和执行锚杆支护技术管理规范，可以提高锚杆支护作业的操作水平和管理效果，减少事故和质量问题的发生，确保工程质量和安全。
锚杆支护技术
锚杆支护技术一、概述锚杆支护技术是一种常用的地下工程支护方式，它通过在围岩中钻孔并注浆固化，然后将锚杆牢固地固定在注浆体内，以达到加强和稳定地下工程的目的。
该技术具有施工方便、支护效果好、适用范围广等优点，在城市建设、矿山开采、隧道建设等领域得到了广泛应用。
二、锚杆支护的分类1.按照材料分：钢筋锚杆、预应力锚杆、玻璃钢锚杆等。
2.按照结构形式分：单股锚杆、双股锚杆、多股锚杆等。
3.按照施工方式分：预制式锚杆和现场制作式锚杆。
三、设计原则1.根据不同的地质条件和施工要求，选择合适的锚杆类型和规格。
2.根据需要确定合理的间距和排列方式。
3.考虑到荷载特性和变形特性，合理设置预应力值或者张拉力大小，并严格控制张拉过程中的变形量。
4.对于需要进行锚杆加固的区域，需要进行详细的勘探和分析，确定锚杆的数量和位置。
5.在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并对施工质量进行严格把关。
四、施工流程1.勘探与设计：根据现场情况进行勘探，并根据勘探结果进行设计。
2.孔钻：在围岩中钻孔并清理孔口。
3.注浆：将注浆泥浆充分搅拌后通过管道注入孔内，使其充满整个孔洞并与围岩形成牢固的结合体。
4.安装锚杆：在注浆体凝固后，将锚杆插入孔内并张拉或预应力。
5.加固处理：根据需要，在锚杆周边进行补强处理。
五、质量控制1.孔钻质量：确保钻孔直径、深度和位置符合设计要求，并清理好孔口。
2.注浆质量：确保注浆泥浆配比合理、搅拌均匀，并充分填满整个孔洞并与围岩形成牢固的结合体。
3.锚杆质量：确保锚杆质量符合设计要求，并严格控制张拉或预应力过程中的变形量。
4.加固处理质量：根据需要进行加固处理，并确保加固材料的质量符合要求。
六、应用案例1.北京地铁10号线：该线路采用了双股锚杆支护技术，在施工过程中取得了良好的效果。
2.山东矿井：在矿井开采过程中，采用了预应力锚杆支护技术，成功地解决了地压等问题。
3.长江隧道：在长江隧道施工过程中，采用了玻璃钢锚杆支护技术，有效地保证了隧道的安全和稳定。
锚杆支护技术管理规范本
锚杆支护技术管理规范本第一章绪论一、引言锚杆支护技术是一种重要的地下工程支护技术，在矿山、隧道、地铁等工程中被广泛应用。
为了规范锚杆支护技术的实施，提高工程施工质量和安全性，本管理规范本被制定。
二、目的本管理规范本的目的是为了规范锚杆支护技术的施工管理，确保工程施工的质量和安全，保护施工人员的生命财产安全。
第二章技术要求一、材料选择1. 锚杆材料应符合相关标准，具有足够的强度和耐久性。
2. 锚杆螺纹应满足相关标准，确保与锚杆套管的连接牢固可靠。
二、锚杆支护设计1. 锚杆的设计应满足工程要求，包括锚固长度、锚固深度等参数。
2. 锚杆的布置应合理，以保证支护的稳定性和均匀性。
三、施工工艺1. 锚杆的安装应按照设计要求进行，确保安装质量。
2. 锚杆的锚固应采取适当的方法，如压浆、注浆等，确保锚固效果。
四、质量控制1. 对锚杆材料进行质量检查，确保符合要求。
2. 锚杆支护的安装质量应进行验收，包括锚固的质量和牢固性等方面。
第三章施工管理一、施工组织1. 锚杆支护工程应配备合格的专业施工队伍，包括施工人员和监理人员。
2. 施工组织设计应合理，确保施工按照规定进行。
二、施工方案1. 编制详细的施工方案，包括锚杆支护的步骤、工艺、安全措施等。
2. 施工方案应经过专业人员审查，确保科学合理。
三、施工现场管理1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 施工现场应定期进行巡视，发现问题及时处理。
四、安全管理1. 施工人员应配备必要的个人防护装备，确保施工人员安全。
2. 对施工现场进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
第四章质量检测一、检测项目1. 对锚杆材料进行抽样检测，包括锚杆的强度、螺纹连接的质量等。
2. 对锚杆支护的安装质量进行检测，包括锚固的牢固性、锚杆的布置等。
二、检测方法1. 对锚杆材料的检测应按照相关标准进行，采用合适的检测方法。
2. 对锚杆支护的安装质量进行检测，可采用无损检测等方法。
第五章施工质量控制一、施工记录1. 对施工过程进行详细记录，包括施工步骤、施工人员、使用材料等。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案引言概述：锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来，增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部份，包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。
一、锚杆的选择与设计：1.1 锚杆的材料选择：根据工程的具体要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料，常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。
1.2 锚杆的直径与长度设计：根据地下工程的要求和岩土体的承载能力，确定锚杆的直径和长度。
普通情况下，直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。
1.3 锚杆的布置方式设计：根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质，设计合理的锚杆布置方式，包括锚杆的间距、罗列方式和角度等。
二、锚杆的预处理：2.1 岩土体的处理：在进行锚杆支护之前，需要对岩土体进行必要的处理，包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等，以提高锚杆的粘结强度。
2.2 钻孔的施工：根据锚杆的设计要求，进行钻孔施工，包括钻孔的位置、直径和深度等，确保钻孔的准确性和质量。
2.3 锚固剂的注入：在完成钻孔后，将锚固剂注入钻孔中，填充整个孔道，使其与岩土体形成坚固的结合，增强锚杆的支护效果。
三、锚杆的施工方法：3.1 锚杆的安装：根据设计要求，将预制好的锚杆插入钻孔中，确保其正确的位置和方向，并保证与锚固剂的充分接触。
3.2 锚杆的张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，使其产生预压力，增加岩土体的抗拉强度，提高支护效果。
3.3 锚杆的锚固：在完成锚杆的张拉后，对锚固部位进行固定，确保锚杆与岩土体之间的连接坚固可靠。
四、锚杆的质量控制：4.1 锚杆的质量检测：对锚杆进行必要的质量检测，包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测，以确保其符合设计要求和施工规范。
4.2 锚杆的质量验收：在锚杆施工完成后，进行质量验收，包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测，以确保施工质量达到要求。
煤矿巷道锚杆支护技术
锚杆支护技术可以根据巷道的实际情况进 行调整，适应不同的围岩条件和采掘要求 ，具有较强的灵活性和适用性。
成本较低
环保节能
锚杆支护材料成本较低，且易于加工和运 输，可以大幅度降低采煤成本。
锚杆支护技术可以减少对传统木材和钢材 的需求，降低资源消耗和环境污染，符合 绿色采煤的理念。
锚杆支护技术的缺点
技术要求高
将锚杆杆体插入钻孔，用锚固 剂或树脂等粘结剂进行锚固。
张拉与固定
根据设计要求，对锚杆进行张 拉，使其对围岩产生足够的预 紧力，然后进行固定和连接。
04
锚杆支护技术的优缺点
锚杆支护技术的优点
高效稳定
灵活适用
锚杆支护技术能够有效地提高巷道的稳定 性，减少围岩变形和破坏的风险，保证采 煤作业的安全进行。
02
锚杆支护技术的原理
锚杆支护的基本原理
锚杆支护是通过在巷道围岩中打入锚 杆，利用锚杆的拉力和锚固力将不稳 定的围岩锚固在稳定的岩层中，以保 持巷道的稳定性和安全性。
锚杆支护技术具有施工简便、快速、 安全可靠等优点，因此在煤矿巷道支 护中得到了广泛应用。
锚杆的受力分析
01
锚杆受力主要包括拉拔力和剪切力，其中拉拔力是 锚杆的主要受力形式。
02
锚杆的拉拔力应满足设计要求，并应进行必要的试 验验证，以确保锚杆的可靠性。
03
剪切力主要发生在锚杆中间部位，对锚杆的稳定性 有一定影响，但一般较小。
锚杆支护的力学性能
01
锚杆支护的力学性能主要包括抗拉拔力、抗剪切力和
抗弯矩等。
02
抗拉拔力是评价锚杆性能的重要指标，要求满足设计
要求，并具有良好的长期稳定性。
对于一些高边坡工程，锚杆支护技术可以有效地提高边坡的稳
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。
锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。
下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考：一、锚杆支护的基本原则1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合的锚杆材质、长度和安装方式。
1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支护措施的配合，形成综合的支护体系。
二、锚杆支护的基本要求2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。
2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。
2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。
2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、锚杆支护的施工工艺3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。
3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。
3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。
3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。
3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、锚杆支护的质量控制4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。
4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。
锚杆支护安全技术操作规程
锚杆支护安全技术操作规程锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，具有使用方便、施工效率高、施工质量可控等优点。
然而，由于操作不规范或不遵守安全操作规程，可能会导致事故的发生，因此，编制一份锚杆支护安全技术操作规程非常重要。
本文将从施工前准备、安全操作要求和应急处理三个方面对锚杆支护安全技术操作规程进行阐述。
一、施工前准备1. 确定施工方案：根据地质条件和工作环境，制定详细的施工方案，明确主要施工工艺和作业要求。
2. 确认材料质量：检查锚杆、锚索、锚固管件等材料的质量，确保达到相关标准要求，杜绝使用劣质材料。
3. 检查设备完好性：对使用的钻机、启动装置、固化剂喷涂设备等设备进行检查，确保设备完好并符合要求。
4. 设计支护方案：根据工程实际情况，选定合适的支护参数，确定锚杆支护的布置方式和间距。
5. 培训操作人员：组织相关培训，教授锚杆支护的施工要点、安全事项和应急处理措施，并进行操作技能考核。
二、安全操作要求1. 穿戴个人防护装备：工地工作人员必须穿戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备，并切勿穿着松散的衣物。
2. 安全检查：施工前必须对工地进行安全检查，排除施工现场的隐患，确保施工环境安全。
3. 确定固定点位：根据设计要求，在工作面墙体确定好锚杆的固定点位，并进行标识，切勿随意修改。
4. 初始化钻机：在启动钻机前，必须确认刀具是锋利的，各部件无松动，机器润滑良好，各个操作按钮正常。
5. 正确操作钻机：施工人员应掌握钻机操作技能，逐级扩孔，确保孔的直径和深度满足设计要求，禁止手动夹钻。
6. 安全勾系锚杆：在进行锚杆升降时，施工人员必须正确勾系锚杆，确保安全可靠，切勿使用已被定时敲锤的锚杆。
7. 检查锚固状态：在固化剂水泥凝固前，必须对支护锚杆进行检查，确保固化效果满足设计要求。
8. 及时处理问题：如发现锚杆脱槽、变形严重等问题，必须立即停止作业，采取正确的应急处理措施。
三、应急处理1. 施工人员应熟悉各类事故应急处理流程，及时向上级汇报事故情况，并根据实际情况采取适当的采取紧急处理措施。
2024年锚杆支护及其分类
2024年锚杆支护及其分类____年锚杆支护及其分类，____字引言：锚杆支护是施工过程中广泛应用的一种地下工程支护方式，它通过使用锚杆将地下结构与锚固层连接起来，以增加地下结构的稳定性和承载能力。
随着经济的发展和城市化进程的加速，地下工程建设的需求也越来越大，锚杆支护技术得到了广泛的应用。
本文将对____年的锚杆支护及其分类进行详细的介绍。
一、锚杆支护的概述锚杆支护是指将钢筋混凝土锚杆嵌入围岩或基岩中，通过锚杆固结在岩层上方，以提供承载力和稳定性的一种支护方式。
它具有施工工艺简单、效果显著、适应性广等优点，在地下工程建设中得到了广泛的应用。
随着不断发展的技术，锚杆支护也不断创新和完善，不同的分类适用于不同的工程应用。
二、锚杆支护的分类根据施工材料的不同，锚杆支护可以分为以下几类：1. 钢筋混凝土锚杆支护钢筋混凝土锚杆是最常用的锚杆支护方式之一，它具有强度高、耐久性好等特点。
在施工过程中，首先将孔道钻进地下结构中的围岩或基岩中，然后注入混凝土，在固定在锚固层上方的锚杆中。
这种方式能够有效地增加地下结构的稳定性和承载能力，广泛应用于隧道、地下车库等地下工程。
2. 环氧树脂锚杆支护环氧树脂锚杆是一种新型的支护材料，具有粘接力强、耐久性好等特点。
在施工过程中，首先将孔道钻进地下结构中的围岩或基岩中，然后将环氧树脂注入孔道，通过化学反应固结锚杆。
与传统的钢筋混凝土锚杆相比，环氧树脂锚杆具有施工工艺简单、效果显著等优点。
3. 预应力锚杆支护预应力锚杆是一种通过在围岩中施加预应力来增加地下结构稳定性的支护方式。
在施工过程中，首先将孔道钻进地下结构中的围岩或基岩中，然后将钢丝绳固定在孔道底部，通过紧张钢丝绳来施加预应力。
这种方式能够有效地增加地下结构的承载能力，广泛应用于高速公路、铁路等地下工程。
4. 螺纹钢锚杆支护螺纹钢锚杆是一种通过螺旋转动的方式将锚杆嵌入围岩或基岩中来实现支护的一种方式。
在施工过程中，首先将孔道钻进地下结构中的围岩或基岩中，然后将螺纹钢锚杆旋入孔道，通过摩擦力来增加固结效果。
2023年锚杆支护技术管理规范
2023年锚杆支护技术管理规范一、绪论锚杆支护技术是一种重要的地下工程支护技术，在解决地下工程中的围岩失稳和地下水涌入等问题上起到了重要的作用。
为了规范和提升锚杆支护技术的管理水平，制定了本管理规范。
二、锚杆支护技术的基本原理和分类锚杆支护技术是将钢筋或钢绞线埋设到地下岩层中，并以锚杆头及固结材料固定在岩体中，以增强地下岩体的稳定性。
根据其使用的材料和固结方式的不同，可以将锚杆支护技术分为预应力锚杆、非预应力锚杆和压浆锚杆等几类。
三、锚杆支护技术的设计要求锚杆支护技术的设计要满足以下几个方面的要求：1. 技术方案合理，要根据地下工程的实际情况，选择适合的锚杆支护技术方案；2. 锚杆的材料选择合理，要根据岩体的特点和工程要求选择合适的材料；3. 锚杆的布置密度要适当，要根据地下岩体的稳定性要求和工程构造特点合理布置锚杆；4. 锚杆的预应力力值要合适，要根据地下岩体的稳定性和锚杆的受力特点确定锚杆的预应力力值。
四、锚杆支护的施工要求锚杆支护施工的要求有以下几个方面：1. 施工人员要具备相关资质，掌握锚杆支护技术的基本知识和操作技能；2. 施工现场要设置相应的施工标志和警示标志，保证施工人员的安全；3. 施工现场要进行相应的地质勘探和地质监测工作，及时发现和解决地质问题；4. 施工过程中要进行质量控制，确保锚杆的质量符合设计要求。
五、锚杆支护技术的验收标准锚杆支护技术的验收标准主要包括以下几个方面：1. 锚杆的材料是否达到了设计要求，包括钢筋或钢绞线的抗拉强度、预应力锚杆的预应力力值等；2. 锚杆的安装质量是否符合设计要求，包括预埋深度、预应力力值的准确度等；3. 锚杆固结材料的质量是否符合要求，包括固结效果、耐候性等；4. 锚杆支护的稳定性是否符合要求，包括锚杆的抗拉强度、滑动性能等。
六、锚杆支护技术的管理措施为了提高锚杆支护技术的管理水平，应采取以下管理措施：1. 建立健全锚杆支护技术管理制度，明确相应的责任与义务；2. 加强对施工人员的培训和管理，提高其技术水平；3. 建立健全施工现场的管理机制，确保施工过程的安全和质量；4. 加强与相关单位的沟通和协作，提高整个地下工程的整体管理水平。
锚杆支护技术管理规范
锚杆支护技术管理规范第一章：引言1.1 背景和目的锚杆支护技术是在地下工程中常用的一种支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
为了确保施工质量和安全性，需要制定本规范。
1.2 适用范围本规范适用于锚杆支护技术在各类地下工程中的设计、施工和监理。
第二章：术语和定义2.1 术语定义•锚固深度：指锚杆埋入地层的深度。
•锚杆直径：指锚杆的外径。
•锚杆间距：指相邻两根锚杆的中心线之间的距离。
•锚杆预应力：指对锚杆施加的预拉力。
第三章：技术要求3.1 原材料要求3.1.1 锚杆材料•锚杆应采用高强度、耐腐蚀的材料制作，如碳钢、合金钢等。
•锚杆直径和强度等级应符合设计要求。
3.1.2 灌浆材料•灌浆材料应选用质量稳定、性能可靠的材料，符合相关标准和规范要求。
•灌浆材料应具有良好的流动性和抗渗性。
3.2 设计要求3.2.1 锚杆布置方案•锚杆的布置方案应根据工程实际情况和设计要求确定。
•锚杆间距和锚固深度应符合设计要求。
3.2.2 锚杆预应力设计•锚杆预应力设计应根据结构和地层条件进行合理确定。
•锚杆预应力的作用力和拉长量应满足设计要求。
3.3 施工要求3.3.1 锚杆施工准备•施工前应检查锚杆材料的质量和数量是否符合要求。
•施工现场应有足够的安全防护设施。
3.3.2 锚杆安装•锚杆的安装应按照设计要求进行，确保布置位置正确。
•锚杆应在干燥、清洁的地层中安装，保证灌浆质量。
3.3.3 锚杆灌浆•灌浆应按照施工工艺进行，确保灌浆充实和密实。
•灌浆浆液应充分搅拌均匀，排除气泡。
3.4 监理要求3.4.1 施工记录•监理人员应及时记录锚杆施工的各项数据和情况。
•施工记录应详细、准确，包括施工时间、施工人员、材料使用量等。
3.4.2 现场检查•监理人员应定期进行现场检查，确保施工质量符合要求。
•如发现问题和隐患，应及时提出整改措施。
第四章：质量控制4.1 施工质量检测4.1.1 锚固力检测•锚杆的锚固力应进行定期检测。
锚杆支护安全技术操作规程
锚杆支护安全技术操作规程1. 前言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，适用于煤矿、隧道、城市地下维修等。
在使用锚杆支护的过程中，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全和工程质量。
本文将介绍锚杆支护操作规程。
2. 操作前的准备工作2.1 检查材料在使用锚杆支护进行工程支护前，必须先检查锚杆、锚杆套管、锚头、锚具等材料的质量和数量。
对于材料有疑问的，必须按相关规定报废或重新检验。
2.2 确定固定方案在进行锚杆支护前，必须确定固定方案，包括锚杆长度、间距以及荷载大小等。
根据固定方案，确定锚杆的空间位置和锚孔开挖的位置和大小。
2.3 按规定检测岩石和土层的稳定性对于锚杆支护的工程项目，必须对固定的侵入层的稳定性进行检测，确保支护后的岩石和土层不会出现松散或掉落的情况。
2.4 确定操作流程在进行锚杆支护前，必须按照规定的流程进行操作，确保每个环节都严格按照规程进行。
3. 操作流程3.1 预处理在锚孔开挖之前，必须先清理支护的墙面，确保墙面清洁、无锈迹、无油污等，以利于锚杆材料的粘合。
3.2 钻孔在开挖锚孔之前，必须保证钻够深度，钻孔的倾角和方向应该和设计方案一致。
在取出岩屑或者淤泥之后要检查并清除孔内的泥沙。
3.3 放置锚杆在放置锚杆之前，必须先把锚杆涂上耐磨耗久性好、粘性强的锚杆胶，然后将锚杆按照规定方案放置，使其与墙面紧密贴合。
3.4 固定锚杆将锚杆与墙面贴合之后，即可将其固定。
第一步：先拧紧前三根锚杆，以发挥锚杆最小的支抗力。
第二步：加固空间位置较高的锚杆。
第三步：待胶粘剂中的固化剂凝结之后，拧紧所有的锚杆。
3.5 检测检测工作必须贯穿整个锚杆支护工程。
检测内容包括：锚杆直径、锚杆长度、锚头直径以及锚固后的支抗力、强度等。
不合格的锚杆必须重新加固和检测。
4. 工作安全在进行锚杆支护工程前，必须安装防护网，严禁工人违反作业规程和流程。
在操作过程中，必须穿戴齐全的安全装备、佩带安全带并进行安全保护。
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锚杆支护技术锚杆支护技术一、锚杆支护技术现状和展望锚杆支护技术是煤矿支护技术改革的发展方向，是煤矿继推广综合机械化采煤技术又一重大推广技术。
我国在上世纪80年代开始研究应用锚杆支护技术以来,不论在理论上，还是在实践应有中已取得了长足的进展，促进了我国煤炭工业的发展.锚杆支护是由锚固在巷道四周钻孔内的一系列杆件（木质件、金属件、钢筋混凝土件和聚合物件等）系统组成的。
这些杆件配以支撑件和背板（也可以不用）,靠它们的锚固力和向岩体稳定部分的悬吊作用，防止破碎岩石冒落。
用预拉紧方法安装的锚杆，提高了岩石分层之间的摩擦阻力，同时将两支撑点间的岩层夹紧，以岩梁和岩拱的形式构成承载结构.尽管加固的岩梁比未加固的岩梁呈现出明显的稳定性,但是仍不能准确量测出影响加固岩层稳定性单个分层缝合效果的量值。
现代锚杆支护理论认为，岩层分层之间的摩擦作用具有重要意义，主要有以下几个方面。
①巷道上方的松软岩层被锚杆固结到其上部坚固的岩层上，松软有裂隙岩层的几个分层，彼此之间被锚杆夹紧形成梁和拱形式的承载结构.②松软不稳定的岩石分层，彼此之间夹紧并被锚杆固结在上部坚固岩层上。
③在掘进巷道时,被破坏的有裂缝的岩石分层被锚杆夹紧并被悬挂在自然平衡拱上。
④不稳定的有裂缝的岩层被锚杆的联接部件托住并被悬挂于自然平衡拱的拱脚。
⑤不稳定的岩石分层被锚杆夹紧并悬吊于自然平衡拱的拱脚。
在采矿实践中,锚杆支架分单体锚杆支架和组合锚杆支架两种。
单体锚杆支架指安设在巷道中的锚杆,彼此之间没有力学科系.组合锚杆支架包括钢梁、钢带、角钢、槽钢等承托顶板元件，把两个或几个锚杆联成统一的整体.锚杆支架按用途分为临时锚杆支架和永久锚杆支架。
按作用原理分为主动锚杆和被动锚杆。
主动锚杆预先张紧装入钻孔中，以提高抵抗被加固岩体拱曲性和分层之间相对位移的能力。
随着锚杆预应力的加大,相应增加了岩层分层面之间的摩擦力，提高了巷道的稳定性。
安装被动锚杆时不给杆体以预应力，因此就比主动锚杆安装密些,其典型的有全长锚固的螺纹锚杆、钢筋混凝土锚杆、膨胀式锚杆和玻璃钢锚杆等.按工作特性锚杆又分为刚性延伸和有限延伸锚杆。
延伸锚杆靠套管能够伸长500～700毫米。
有限延伸锚杆与延伸锚杆不同，只能伸长60~140毫米。
按杆体材料锚杆又分为木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、混凝土锚杆和树脂锚杆等.而按杆体构造型式分为管式锚杆、杆式锚杆、钢丝绳锚杆、组合锚杆和多条杆的锚杆等。
以煤巷和半煤巷为主的采准巷道，其断面一般为矩形、梯形或近似梯形的四边形，不能形成近似自然冒落拱的支撑体系。
这些巷道均要受到采动影响，巷道位置改变的余地很小,巷道围岩强度低，顶板岩石一般是层状特征。
以前采准巷道多采用棚子支护，棚子支护不可能紧贴围岩，形成等来压,即所得的被动支护，锚杆支护是完全不同的一种支护方式,它利用锚固剂、锚杆、托板及各种构件，给围岩一定的支护强度，与围岩应力和采动应力达到支护目的,即所得的主动支护。
它与传统的棚式支护相比具有以下几方面的优势：①从根本上改善了采准巷道的支护状况,保证了安全生产。
锚杆支护能及时加固围岩,从而减少了围岩变形，防止顶板早期离层和断帮，顶板下沉量和两帮位移量明显小于架棚巷道，减少了巷道维修量.据统计，有些局矿使用锚杆支护后，巷道失修率下降了50%～60％，巷道的断面利用率提高了10%～17%.②简化了工作面上、下顺槽的超前支护,加快了回采过渡，提高了工作面单产，有利于提高效率，增加效益，工作面上、下巷采用棚子支护时，必须提前进行替棚，因采动压力的影响，撤棚、换棚工作十分复杂,用工多、速度慢、不安全（瓦斯管理、顶板管理），严重影响工作面推进速度(有时需用一个班从事此项工作).采用锚杆支护可以有效减少回采超前压力对巷道的破坏，省掉替棚子序，提高工作面推进速度。
③减轻了工人的劳动强度，减少了支护物料的运输。
采用锚杆支护后，不需要运输大量的支护钢材和其它辅助材料，改善了上、下顺槽工作环境,从根本上减轻了工人的劳动强度，解放了生产力，加快了循环进度.④大幅度节约了支护材料，降低了支护成本，有利于节约自然资源，改善生态环境。
实践资料显示，我国锚杆支护使用得好的煤矿与棚子支护相比较，工作面同等提高了40%～60％，巷道失修率下降了50%~60%，巷道掘进的支护成本下降25％~40%，掘进速度提高了10%~20%,巷道断面利用率提高了15%，通风阻力下降了10%，支护材料的运输量下降了60%~70％。
因此锚杆支护已经成为煤矿最主要的支护方式。
锚杆支护虽具有很大的发展潜力，但由于种种历史原因，还存在许多问题。
①发展不平衡。
由于技术观念、地质条件等因素，锚杆支护在各地的推广使用差异很大，北方80％以上,南方只有50%左右,公司各矿高的达70％以上，低的只有30％，特别是巷修只有30％左右。
②技术和生产结合不紧密。
各矿还没有形成切合本矿实际的锚杆支护规范。
③施工人员素质不高，运成施工质量达不到设计要求。
④锚杆支护机具、材料和监测仪器仪表还需进一步完善、配套。
二、锚杆作用原理巷道支护的基本目的在于缓和与减少围岩的移动,使巷道断面不致于过分缩小，同时防止已离散和破坏的围岩垮塌，在服务期内保持巷道的稳定.为使巷道稳定,人们能够提供的支护力是有限的.在开掘巷道以后形成的“支护-围岩”力学平衡系统中，围岩通常承受着大部分岩层压力，而支护仅仅承受其中一小部分.巷道支护的基本原理是普通支护和围攻岩共同承载，并尽量促使岩层形成承载结构。
实践中,人们一方面不断研究提高支护构件的支护力和性能，另一方面,总是设法提高围岩的承载能力，使支护承担的载荷最小，从而减小支护力，降低支护成本。
由于地质条件的复杂性和研究手段的局限性，锚杆支护理论至今尚不成熟，还不能单独依靠那些理论为锚杆支护做出比较准确的设计.锚杆支护的发展可分为四个阶段：50年代，开始试用锚杆支护；60年代，在岩巷中试用喷浆支护,后发展为喷混凝土支护；70年代,试用和推广光面爆破及锚杆、网、喷射混凝土支护;80年代采用工程量测，试用新奥法,结合煤矿特点,初步形成一套完善的设计、施工、动态管理方法。
锚杆支护技术的发展冲破了传统的支撑概念,形成了充分发挥围岩本身自支承作用,使围岩和支护共同作用的现代支护理论。
支护理论的发展,大致经历了以下几个阶段:20年代以前，发表了许多地压假说,其共同特点是把围岩作为不变载荷,而支护被看作承受载荷的结构，即所得的古典压力理论。
60年代以前,把岩体视作松散体，认为作用在支护结构上的荷载是围岩垮落拱内的松动岩体重量，即松散体理论.60年代发展起来的支护和围岩共同作用的现代支护理论。
锚杆支护是以维护和利用围岩的自承能力为基点,及时地进行支护，控制围岩的变形和松弛，使围岩成为支护体系的组成部分。
锚杆支护通过锚入围岩内部的杆体，改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的承载环（带），和围岩共同作用，达到维护巷道的目的。
喷混凝土支护能起到及时封闭围岩、充填围岩的裂隙和支撑结构的作用，可有效的控制围岩变形和破坏,提高围岩强度,使围岩保持原有的稳定性和强度.因此，锚喷支护属于积极主动加固围岩的加固型支护系统。
锚杆支护的作用原理主要有几种：①加固拱作用.对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定，而且能防止其上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道的稳定。
在弹性体内以锚杆的锚头和拧紧部为顶点，形成算盘珠或分布的锥形体压缩带,如将锚杆以适当间距排列，使相邻锚杆的锥形带（图中网线部分），即岩石加固拱，它使巷道围岩由“载荷"变成了“承载结构”。
锚杆加固拱作用②悬吊作用.悬吊作用是指锚杆把将要冒落的软弱岩层或危岩悬吊于上部坚固稳定的岩体上，由锚杆来承担危岩或软弱岩层的重量.悬吊软弱层状顶板悬吊危岩上图表的煤层巷道的直接顶板一般比较软弱，且不厚，很容易离层冒落,它上面的老顶则比较坚固，这样，锚杆可以通过直接顶板达到老顶，把直接顶锚固在老顶上,锚杆的这种作用就象是“钉钉子”，把容易冒落的顶板“钉牢”在老顶上。
③组合梁作用.在层状岩层的巷道顶板中，通过锚入一系列的锚杆，将锚杆长度以内的薄层岩石锚成岩石组合梁，从而提高其承载能力。
可以将平顶巷道的层状顶板看作是以巷道两帮为支点的叠合梁，在载荷作用下，各层板都有各自的单独弯曲，每层板的上下缘分别处在受压和受拉状态，但用锚杆将各层板紧固之后，在载荷作用下，各层之间基本不发生离层、错动，就如同一块板的弯曲，大大提高了板系的抗弯强度.在层状顶板中安设锚杆后,岩层由叠合梁变为组合梁,从而提高了顶板岩层的承载能力，锚杆本身也起着抗剪销钉的作有,有效地阻止了岩层的层间错动。
④围岩补强作用.巷道围岩深部的岩石处于三向受压状态。
靠近巷道周边的岩石则处于三向受力状态,故易于破坏而丢失稳定性.巷道周围安设锚杆后，有些岩石又部分恢复了三向受力状态,增大了它本身的强度。
另外，锚杆还可以增加岩层弱面的剪断阻力,使围岩不易破坏和失稳,这就是锚杆的补强作用.⑤减小跨度作用。
巷道顶板打了锚杆，相当于在该处打了点柱，减小了顶板跨度，从而增强了顶板岩石的稳定性，使岩石不易变形和破坏。
⑥挤压连结作用。
锚杆将巷道围岩锚栓挤紧，对岩石施加预应力,以平衡岩石内所产生的张拉应力，阻止裂隙的继续扩大。
而且对于松散岩石能起到挤压连结和加固作用。
例如用一个长方形木箱，里面填紧了碎石，并用模拟的锚杆将它们锚固起来,锚杆上紧以后，将木箱翻转,其中充填的小碎石倒不出来。
这说明，通过锚杆的预应力作用,可以在彼此毫无粘结力的碎石之间产生一种侧向挤压摩擦阻力，足以支撑碎石自身的重量而不会掉下来，好象碎石间互相连结起来一样.锚杆支护的上述作用并非各自独立存在，往往是同时并存、互为补充，只不过在不同条件下，某种支护作用占主导地位。
例如在拱形巷道中用锚杆加固块状或碎裂状围岩时,加固拱的作用是主要的，而在支护平顶巷道中,组合梁作用就是主要的了。
三、锚杆的种类和技术特征用作支护的锚杆，可根据其锚固的长度划分为集中锚杆和全长锚固类锚杆。
集中锚固类锚杆指的是锚杆装置和杆体只有一部分和锚杆孔壁接触和锚杆，包括端头锚固、点锚固、局部药卷锚固的锚杆.全长锚固类锚杆指的是锚固装置或锚杆杆体在全长范围内全部和锚杆孔壁接触的锚杆，包括各种摩擦式锚杆、全长砂浆、树脂、水泥锚杆等。
锚杆锚固方式可分为机械锚固型和粘结锚固型.锚固装置或锚杆杆体和锚杆孔壁接触,靠摩擦阻力起锚固作用的锚杆属于机械锚固型锚杆。
锚杆杆体部分或锚杆体全长利用树脂、砂浆、水泥等胶结材料，将锚杆杆体和锚杆孔壁粘结，紧贴在一起,靠粘结力起锚固作用的锚杆，属于粘结锚固型锚杆.锚杆按材质不同又可分为钢丝绳、钢筋、螺纹钢、玻璃钢、木、竹锚杆等.锚杆的名称有以材质命名的，如竹锚杆、木锚杆、玻璃钢锚杆；有以粘结材料命名的，如树脂锚杆、水泥锚杆、砂浆锚杆；有以结构命名的，如倒楔锚杆、深壳锚杆；有以外形命名的，如管缝锚杆；有以作用机理命名的，如水力膨胀式等。