饲料厂粉碎机操作规程

饲料厂粉碎机操作规程

1 目的：建立粉碎机操作规程，确保其操作规范化。

2 适用范围：适用于粉碎机的操控和安全规范。

3 责任者：粉碎机的操作者。

4.1.1正文：

4.1.2开机前准备

4.1.3根据对原料和成品的粒度参数要求，结合粉碎工艺的具体组成形式，按工艺参数选配、确定粉碎机筛板孔径的大小规格。

4.1.4打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛板完好无破损，安装正确；锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，并不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

4.1.5检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应及时清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。

4.1.6检查气缸、电磁换向阀、行程限位开关以及各联接部件，不得有松动现向

4.1.7检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。

4.1.8操作步骤

4.1.9启动设备在确认后序设备已开始正常平稳运转，并在保证人机安全的情况下，方可启动开机。空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，有无异常现象，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

4.1.10运行中，应把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（80%～95%），喂料应均匀，不得忽多忽少，以保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间可允许控制在2～5秒内。

4.1.11在作业过程中，对粉碎后的物料要勤检查，其粒度应符合工艺要求，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛板有无破损，若有破损应立即更换。

4.1.12关闭设备工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止除尘器脉冲，已达到有效清理布袋。

4.1.13操作注意事项

4.1.14粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。

4.1.15在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启动。

4.1.16粉碎机运转过程中，严禁打开粉碎机的盖板，如须打开时，必须先停机，待粉碎机静止后，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可进行。

4.1.17检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可操作，以确保人机安全。

4.1.18粉碎机在运转过程中如出现强烈振动或异常声响的情况，应立即停机检查，找出原因，排除故障后方能按正确顺序和步骤重新启动。

4.1.19为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。以免降低粉碎机的粉碎效率，引起机体的振动，增大噪声，增加设备使用成本，同时也降低了设备的安全使用性能。

4.1.20关机后整理

4.1.21停机后，对粉碎机进行检查，发现问题及时解决；

4.1.22停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上或喂料器上的磁性杂质；

4.1.23停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作；

4.1.24收拾好工具和材料，并定点存放；

4.1.25日常维护、保养

4.1.26严格按照操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作，必须对粉碎机入口处的磁选设备进行彻底的清理，由操作人员完成。

4.1.27粉碎机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑脂时，应只填充至轴承盖的1/2～3/4为宜。

4.1.28机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，重新装配启车前，须进行动平衡感官校验。4.1.29如停机时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉油污、积料，并取出筛板，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。

4.1.30粉碎机长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防锈漆。