空预器作业指导书

目录

1、概况

2、编制依据

3、工程量

4、参加人员资格和要求

5、作业所需机具、工器具要求

6、作业前应做的准备工作

7、作业程序、操作方法和质量要求

8、分部试运行程序、方法和要求

9、消除质量通病与预防措施

10、技术记录要求

11、安全措施、文明施工

12、附录

1、概况

1.1项目简介

技改工程2×300MW机组每台炉配备两台引进美国空气预热器公司技术生产的2-29VI(T)-1778（M）型容克式空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉尾部竖井的钢结构上。主要部件有转子、外壳、模块仓格、支承、导向轴承、端轴、冷、热端连接板、密封装置、传动装置、吹灰、清洗装置及润滑油系统。

转子由中心筒、端轴、模块仓格及围带构成转子组体，并由置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑，且处在一个八边形的壳体内。上、下梁与壳体相连，并通过主壳体焊接在膨胀装置上，装在壳体板上的传动装置通过外圈的围带，使转子以 1.17r/min 转速旋转，旋转一周进行一次热量交换。

为了有效防止空气向烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。

1.2设备参数

转子内径φ10330mm。

转子模块高度 2378mm 。

转速主传动 1.17r/min；辅传动 0.31r/min。

旋转方向从上往下看1#为顺时针，2#为逆时针。

传动主电机功率为18.5KW，辅电机功率为5.5KW。

2、编制依据

2.1 SG-1025/18.3-M830型锅炉安装说明书。

2.2 28.5—36VI(M)型容壳式空气预热器安装说明书。

2.3 2-29VI-(T)-1778（M）容壳式空气预热器安装图纸。

2.4 2-29VI容壳式空气预热器运行维护说明书。

2.5 徐塘电厂技改2×300MW机组施工组织总设计。

2.6 徐塘电厂技改2×300MW机组锅炉专业组织设计。

2.7 电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T75047-95。

2.8 火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇》。（1996年版）

2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1—92。

3、工程量

每台炉空气预热器金属结构总重705.2吨。

4、作业人员资格及要求

4.1作业人员要熟悉图纸，了解空气预热器的安装流程，掌握安装工

艺和质量，并参与本专业知识考核，合格者方可上岗。

4.2作业人员经体检合格者，方可上岗。

4.3作业人员通过三级安全教育。

5、作业所需的机具、工具配备及要求：

5.1机具配备

5.1.1DBQ3000型塔吊或CKP2600塔吊作为预热器大件吊装的主要机

械。

5.1.242M/60T门吊作为预热器部分设备地面组合的主要吊具。

5.1.35T卷扬机两台用于部分零部件安装。

5.1.440T平板车一台为设备转运车辆。

5.1.5电焊机四台为焊接专用。

5.1.6液压泵（P≥49.03Mpa）一台用于轴承解体安装。

5.2工具配备

5.2.1 100t螺旋（或液压）千斤顶四只，制作ф108×6的可调节硬支撑四根。

5.2.2 200mm框式水平仪一只。

5.2.3百分表一只。

5.2.4扭力扳手（M≥24Kgm）两把。

5.2.5其它常用工具配备齐全，同时检测工器具，经校验合格并在有效期内使用。

6、作业前的准备和条件

6.1施工前，小组人员必须熟悉图纸，包括各类设计修改通知单，学

习规程规范及技术文件，了解设备性能，工作原理，明确质量要求。

6.2按图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部

件的数量、牌号及几何尺寸，按照预热器轴测分解图和外壳板装配件图等校对制造厂所注的漆字或钢印。对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报。

6 .3把配备齐全的工具和制造厂提供的专用工具派专人保管并定期检查，以免损坏或遗失。

6. 4准备施工中所需的松锈剂、黑铅粉、防漏密封胶，二硫化钼润滑脂，塑料薄膜等准备齐全。

6. 5按图纸搭设完毕组合架并确保质量要求。

6. 6准备好煤油、油盘、干净不起毛织物。

7、作业程序、作业方法及质量要求

7.1空气预热器安装工艺流程图（见附录）。

7.2作业程序

7.2.1基础划线、安装并调整膨胀装置。

7.2.2下梁组合件组合。

7.2.3起吊下梁组合件，就位在膨胀装置上。

7.2.4安装副支座外壳板与其它外壳板。

7.2.5装配下部冷端连接板，包括支撑管和烟风道加强筋。

7.2.6安装中心筒和端轴组件。

7.2.7安装上部热端连结板中间梁、连结板、包括内部管撑和加强筋。

7.2.8安装导向轴承。

7.2.9 拆下冷、热端连结板烟风道中心板和副支座中心板。

7.2.10两两对称吊装模块仓格。

7.2.11传动围带和传动装置的安装调整。

7.2.12安装转子角钢及T型钢。

7.2.13调整扇形板并进行密封装置安装调整（包括气封组件）。

7.2.14重新装上副支座中心板及冷、热端连结板烟风道中心板。

7.2.15安装预热器辅助设备。

7.2.16调整控制系统。

7.2.17检查试运。