炒货产品出厂检验原始记录

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炒货出厂检验报告

炒货出厂检验报告

炒货出厂检验报告一、检验目的本次检验旨在对炒货产品进行全面的质量评估,确保产品符合国家相关标准和客户的要求,保证产品质量可靠,达到出厂标准。

二、检验项目及方法(一)外观质量1.色泽:使用肉眼观察炒货产品的颜色是否均匀、亮丽。

2.大小规格:使用尺子测量产品的大小规格是否符合要求。

3.形状完整度:观察产品的形状是否完整,无碎屑和损坏部分。

(二)物理与化学指标1.水分含量:采用天平法测定产品的水分含量,确保产品的干燥程度是否符合标准要求。

2.油分含量:采用溶剂萃取法测定产品的油分含量,确保产品的油脂含量是否符合标准要求。

3.含糖量:采用显色法测定产品的含糖量,确保产品的甜度是否符合标准要求。

4.煮沸膨胀度:采用煮沸法测定产品的膨胀度,确保产品在加热后能够充分膨胀。

5.颗粒硬度:使用硬度计测定产品的硬度,确保产品具有适宜的口感。

(三)微生物指标1.大肠菌群:采用培养法检测产品中大肠菌群的数量,确保产品符合食品安全要求。

2.霉菌:采用平板计数法检测产品中霉菌的数量,确保产品的卫生质量。

3.酵母菌:采用培养法检测产品中酵母菌的数量,确保产品的新鲜程度。

三、检验结果及评定(一)外观质量:产品外观呈现均匀亮丽的色泽,大小规格符合标准要求,形状完整度良好。

(二)物理与化学指标:1.水分含量:检测结果为X%,符合标准范围要求。

2.油分含量:检测结果为X%,符合标准范围要求。

3.含糖量:检测结果为X%,符合标准范围要求。

4.煮沸膨胀度:检测结果为X%,符合标准范围要求。

5.颗粒硬度:检测结果为X%,符合标准范围要求。

(三)微生物指标:1.大肠菌群:检测结果为XCFU/g,符合食品卫生标准。

2.霉菌:检测结果为XCFU/g,符合食品卫生标准。

3.酵母菌:检测结果为XCFU/g,符合食品卫生标准。

四、检验结论经过全面的检验和评定,本批炒货产品质量良好,符合国家相关标准和客户的要求,可以通过出厂检验,可放心出厂销售。

五、存在问题及建议在本次检验中未发现明显的问题。

(完整版)检验原始记录和出厂检验报告

(完整版)检验原始记录和出厂检验报告
口味
酒体醇和、甘冽净爽;
风格
具有本品的典型风格。
酒精度/%vol
41-68
总酸/(g/L)
≥0.3
总酯/(g/L)
≥0.5
固形物/(g/L)
≤0.5
甲醇/(g/L)
≤0.6
结论
该批产品□符合□不符合要求。
日期:
=
取50mL酒样注入恒重100mL瓷蒸发皿,置于水浴至干,在将蒸发皿放入103℃干燥箱直至恒重。
X1=X 2=
色泽和外观:
香:
口味:
风格:
酒精计
电子天平
产品名称
抽样人员
生产日期
抽样数量
检验日期
报告日期
检验依据
项 目
检验标准值
检验结果
判定


色泽和外观
无色或微黄,清亮透明,无悬浮物,无沉淀;
香气
香气自然纯正清雅;
出厂检验原始记录
产品名称
样品数量
抽样基数
规格型号
抽样地点
生产日期
检验依据
检验项目
实测数据
检测仪器
酒精度,%(V/V)
GB/T10345.3酒精计法
总酸(以乙酸计),g/L
GB/T10345.4
总酯(以乙酸乙酯计),g/L
GB/T10345.5
第一法
固形物/(g/L)
感官
取100mL酒样经蒸馏后定容至100mL备用。
测定值:
测定温度:℃
吸取50.00ml样液进行测定。
样品测定消耗氢氧化钠标液(ml):V= V’=
氢氧化钠标液的浓度:c=mol/L
=
=
上述样品加入25.00ml氢氧化钠标准溶液,在100℃水浴锅上回流1h,用盐酸标准溶液滴至终点

食品出厂检验原始记录表格

食品出厂检验原始记录表格

食品出厂检验原始记录表格-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
编号:样品名称:生产日期:
样品数量:检验日期:
批量:规格:
1.感官
3.菌落总数
4.大肠菌群
编号:样品名称:生产日期:
样品数量:检验日期:
批量:规格:
1.水分
2.食盐
1.亚硝酸盐
2.可溶性无盐固形物
编号:样品名称:生产日期:
样品数量:检验日期:
批量:规格:
1.氨基酸态氮
2.全氮
检验员:复核
编号:样品名称:生产日期:
样品数量:检验日期:
批量:规格:
1.铵盐
2.总酸
检验员:复核
编号:样品名称:生产日期:
样品数量:检验日期:
批量:规格:
1.总酸
2.不挥发酸。

肉制品检验报告与原始记录

肉制品检验报告与原始记录

肉制品检验报告与原始记录出厂检验报告出厂检验原始记录(肉质品)1感官2.净含量检验记录3.菌落总数检验方法依据:GB4789.2-2010培养基:平板计数琼脂以无菌操作:取25g均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1:10稀释液,用1ml灭菌吸管吸取1:10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:100稀释液,另取1ml灭菌吸管吸取1:100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:1000稀释液,将以上稀释液以十倍递增方式各吸1ml 分别放入两个灭菌培养皿内,交平板计数琼脂凉至50,注入培养基15ml,并转动使之均匀。

同时将平板计数琼脂放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内,以做空白对照。

等待其冷却凝固,1号样品:2号样品:3号样品:然后将凝固的琼脂翻转,置于36 C± 1C培养箱内培养48h± 2h 4号样品:5号样品:4.大肠菌群检验方法依据:GB478932010培养基:红胆盐琼脂(VRBA以无菌操作:取25ml均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1:10稀释液,用1ml灭菌吸管吸取1:10稀释液放入9ml 灭菌生理盐水中配制成1:100稀释液,另取1ml灭菌吸管吸取1:100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1:1000 稀释液,将以上稀释液以十倍递增方式各吸取1ml分别放入两个灭菌培养皿内。

将红胆盐琼脂(VRBA凉至46C,注入培养皿15ml,并转动使之均匀。

同时将红胆盐琼脂(VRBA放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内,以做空白对照。

等待其冷却凝固后,再加3ml红胆盐琼脂(VRBA 覆盖平板表面。

翻转平板,置于36C 士1C培养箱内培养48h士2h。

选取菌落数在15CFU-150CF之间的平板,从红胆盐琼脂(VRBA平板上选取10个不同类型的典型和可疑菌落,分别移种于煌绿乳糖胆盐肉汤(BGLB内,以36C 士1C培养48h士2h,观察产气情况。

出厂原始记录(豆制品)

出厂原始记录(豆制品)
杂质
实测
产品特有色泽,薄厚均匀、块形完整。
质地密实,有韧性(对角90°不断)。
具有该产品特有的颜色、香气、味道,无异味。
无可见外来杂质
检验结果
□符合要求
□不符合要求
□符合要求
□不符合要求
□符合要求
□不符合要求
□符合要求
□不符合要求
2、大肠菌群
样品编号
1
2
3
4
5
阴性对照
稀释级别
10-1
10-2
10-1
10-2
10-1
10-2
10-1
10-2
10-1
10-2
VRBA平板菌落数
复发酵产气管数
/
结果报告
成品出厂检验报告
检验合格证号:
产品名称
产品规格
生产日期/批号
生产数量
检验日期
抽样数量
产品类型
检验和判定依据
GB/T 22106-2008《非发酵豆制品》
检 测 记 录
检 验 项 目
标 合要求
□符合要求
□不符合要求
2、大肠菌群
样品编号
1
2
3
4
5
阴性对照
稀释级别
10-1
10-2
10-1
10-2
10-1
10-2
10-1
10-2
10-1
10-2
VRBA平板菌落数
复发酵产气管数
/
结果报告
出厂检验原始记录序号:
产品名称
产品规格
产品类型
豆腐干
生产日期
检验日期
检验员
1、感官
项目
形态

产品检验原始记录

产品检验原始记录

产品检验原始记录日期:XXXX年XX月XX日检验员:XXX一、产品基本信息产品名称:XXXXX生产日期:XXXX年XX月XX日生产批次:XXXXX生产线号:XXXXX包装规格:XXXXX二、检验项目和要求序号检验项目检验要求1外观检查外包装应完好无损,内包装应清洁无异味;产品表面应无明显划痕、锈蚀等瑕疵。

2规格尺寸产品尺寸应符合标准规定。

3功能性能产品应具备正常的功能性能,能够满足使用要求。

4安全性能产品应符合相关的安全标准,无伤害人体的物质和设计缺陷。

三、检验步骤和结果1.外观检查-检查外包装:外包装完好无损,无破损,符合要求。

-检查内包装:内包装清洁无异味,符合要求。

-检查产品表面:产品表面无明显划痕、锈蚀等瑕疵,符合要求。

2.规格尺寸-使用测量工具对产品进行测量。

-比较测量结果与标准规定,确认产品尺寸是否符合要求。

3.功能性能-连接电源,进行基本功能测试。

-检查产品是否能够正常工作,是否满足预期的功能要求。

4.安全性能-检查产品是否符合相关的安全标准,如防火性能、电气安全等。

-检查产品是否存在可能伤害人体的物质和设计缺陷。

四、检验结论根据对产品的检验结果进行综合评估1.外观检查:合格2.规格尺寸:合格3.功能性能:合格4.安全性能:合格五、总结与建议经过本次产品检验,产品符合相关的质量标准和要求,具备正常的外观、规格、功能和安全性能。

建议在生产过程中继续保持良好的品质控制,确保产品的稳定性和一致性。

六、备注七、检验员签名:。

食品厂原始记录

食品厂原始记录
两次平均实验值
检验人:
审核人:
×
依据GB5009.227-2016
生产批号: 检验日期:
样品1
成品数ห้องสมุดไป่ตู้:
产品规格: 1*5Kg
样品2
试品油脂的质量M(g)
硫代硫酸钠标定浓度C(mol/L)
样品消耗硫代硫酸钠标准滴定的 体积V1(ML)
试剂空白消耗硫代硫酸钠标准滴 定溶液的体积V2(ML)
过氧化值(g/100g)
X%=(V1V2)×C×0.1269/M×100
水分对比原始记录
依据GB5009.3-2016
产品名称:
生产批号:
成品数量:
质量等级:
检验日期:
产品规格:1*5Kg
对比检验
样品1
样品2
称量瓶M1
称量瓶质量+样品M2
称量瓶质量+样品M3
水分X%(M2-M3)/(M2-M1)
两次平均实验值
检验人:
审核人:
产品名称: 质量等级:
对比试验
过氧化值对比原始记录

食品检验原始记录模板

食品检验原始记录模板
24小时培养(36℃±1℃)
48小时培养(36℃±1℃)水对空对平均菌落数
结果报出值(cfu/g)
营养琼脂法
蒸汽灭菌锅、恒温水浴锅、超净工作台、培养箱、培养皿等
1:10
1:100
1:1000
—————————————————————————————————————————————————
大肠菌群检测原始记录
报出值
直接干燥法
分析天平、称量瓶、恒温干燥箱等
(℃)
(g)
(g)
(g)
(%)
(%)
(%)
1
2
—————————————————————————————————————————————————
氯化物测定原始记录
检测依据:QB/T 1500—1992
硝酸银标准滴定溶液c[0.1]/(mol/L)
序号
检验方法
滴定法法
分析天平、酸式滴定管、恒温水浴锅等
(g)
(ml)
(g/100g)
(g/100g)
(g/100g)
1
2
空白
mL
—————————————————————————————————————————————————
菌落总数测定原始记录
检测依据:GB/T4789.2—2010
检验方法
检验用仪器设备
稀释度
检验用仪器设备
样品质量
样品定容总体积
测定用样品溶液体积
标准滴定溶液消耗量
检测结果
检测结果平均值
报出值
直接沉淀滴定法
分析天平、酸式滴定管等
(g)
(ml)
(ml)
(ml)
(g/100g)

炒货类验收记录表

炒货类验收记录表

结果总判定
无肉眼可见外来杂质 ≤3 ≤3 ≤0.25 ≤20 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.4 ≤5 ≤30 ≤25 ≤25 不得检出
检验员:
审核人:
物料编号: 进货日期: 检验日期: 标准要求
具有产品应有的色泽,色泽均匀不得有明显的焦色和杂色 颗粒饱满,不得有明显异常颗粒 香味、滋味与气味纯正,无异味,口感松脆
规格/等级: 进货数量: 抽样数量: 检验结果 判定 总判定规则
1)★项目不符 合要求,则整批 拒收。 2)其他项目不 符合本标准规定 时,可以在原批 次产品中加倍取 样对不符合项复 检,复检结果全 部符合本标准规 定时,判该批产 品为合格品,复 检结果中如仍有 指标不符合本标 准,则判定该批 产品为不合格品 。: 供应商: 检验项目
色泽 颗粒形态 口味 杂质 水分/% 酸价(以脂肪计)(KOH)/(mg/g) 过氧化值(以脂肪计)/(g/100g) 羟基价(以脂肪计)/(meq/kg) 总砷(以As计)/(mg/kg) 铅(Pb)/(mg/kg) 二氧化硫(SO2)/(g/kg) 黄曲霉毒素/B1(ug/kg) 大肠菌群 MPN/100g ★ 霉菌cfu/g ★ 酵母cfu/g ★ 致病菌(金黄色葡萄球菌、沙门 氏菌、志贺氏球菌)★

炒货产品出厂检验原始记录

炒货产品出厂检验原始记录
炒货产品出厂检验原始记录
NO:
产品名称:生产日期:规格型号:产品数量:抽样数量:抽样日期
主要检测用仪器设备:干燥箱、培养箱、分析天平、灭菌锅检测环境:温度:0C湿度:%检测标准:
第一页共两页
检测项目
测试数据记录
感官


色泽大小均匀,颗粒饱满,具有该品种固有的的色泽、气味、滋味,无明显焦色和杂色,不得有酸败等异味,无异物,无杂质,无霉变,无虫蛀。
结论
m2(a)
m2(b)
□烘炒类≤15
□油炸类≤8
□其它类无
酸价
(mg/g)
称取样品提取油的
质量m(g)
消耗KOH标准溶液体积V(ml)
KOH标准溶液浓度
C(mol/L)
V×C×56.11
m
实测值
平均值
修约值
标准要求
结论
≤3
过氧化值
(g/100g)
称取样品提取油
质量m(g)
试样消耗硫代硫酸钠标液的体积V1(ml)
□N=ΣC/(n1+0.1n2)d
实测值
标准要求
结论
1/10
1/100
1/1000
□烘炒类:无
□油炸类≤1000
□其它类≤10000
大肠菌群(MPN/100g)
乳糖胆盐发酵管产气管数
将产气的发酵管转种
伊红美蓝琼脂平板上,培养状况
查表值
报告值
标准要求
结论
1g×3
0.1g×3
0.01g×3
□烘炒类≤30
□油炸类≤30
□其它类≤3
乳糖发酵管产气管数
革兰氏染色结果
备注
检验员:审核员:检验日期:

食品出厂检验原始记录表格

食品出厂检验原始记录表格
4.
检验依据□GB4789.3-2010检验时间报告时间
稀释度
LST
BGLB
检验结果
MPN/100 g
标准值
单项判定
10mD3
1mL(g)>3
0.1mL(g)3
备注:“+”表示阳性结果,“一”表示阴性结果。
检验员:复核
1
十人‘扶埠□GB/5009.3(直接干燥法)检验报告
检验依据□其它时间时间
标准值
检验依据
测定用样液中亚硝酸 钠的质里Ai(ug)
试样质量m g
测定用样液体积Vi
(mL)
试样处理液总体积
Vo(mL)
1
2
试样中亚硝酸盐 的含量Xmg/kg
平均值(mg/kg)
结果
(mg/kg)
1.
2.
可 溶 性 无 盐 固 形 物
检验次数
实 测值
1
2
X2-样品中可溶性总固形物含量,g/100ml
m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量,g
样品名称: 样品数量: 批 量:
生产日期: 检验日期: 规 格:
1.
检验依据
检验时间
报告时间
项目
感官描述
符合
不符合
形态单项判定
3■
检验依据GB 4789.2-2010
检验时间报告时间
稀释度
10-2
10-3
空白
检验结CFU/ g
菌落数「
平均数
标准值CFU/ g单项判定
m1烘前皿样重,g
m2皿重,g
m3烘后皿样重,g
、八mi-m
水分%
m1-m2
x100
实测值

食品出厂检验原始记录表格

食品出厂检验原始记录表格
C-硝酸银标准溶液浓度,mol/L
检测值

检验依据
测定用样液中亚硝酸 钠的质量 A1 (ug)
试样质量 m g
测定用样液体积 V1 (mL)

1
2
试样处理液总体积
V0 (mL)
试样中亚硝酸盐 的含量 X mg/kg
(V- V0)×C× X1 =
5 2×
20 检验员:
×100 复核
1.亚硝酸盐

平均值(mg/kg )
2.可溶性无盐固形物
检验次数
X2-样品中可溶性总固形物含量,g/100ml
m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量,g
m1-称量瓶质量,g



性 X2=



m2-m1 10 100
×100 ×5
~
X1-样品中氯化钠含量,g/100ml
形 物
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积,ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积,ml
氨 基 酸 态 氮 (以氮计)
$
g/100ml
V4-滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积,ml
V3-空白试验消耗氢氧化钠标准液体积,ml
V5-样品稀释液取用量,ml
C-氢氧化钠标准滴定溶液浓度,mol/L
( V4-V3)×C×

X=
×100
5
V5× 100
平均值
2.全氮
检验次数
?
X-样品中全氮含量(以氮计),g/100ml
氨盐 g/100ml
检验次数
V3-试样体积,ml C-盐的标准液浓度,mol/L
V1-试样消耗标准液体积,ml
V2-空白试验消耗标准液体积,ml

食品出厂检验原始记录

食品出厂检验原始记录
10mL×3
1mL(g)×3
0.1mL(g)×3
0.01mL(g)×3
备注:“+”表示阳性结果,“—”表示阴性结果。
3干燥失重质量分数
检验依据
□GB/5009.3(直接干燥法)
□其它
检验
时间
报告
时间
检测用设备
□电子分析天平□分析天平□恒温烘箱
□其它
标准值
m1烘前皿样重,g
m2皿 重,g
m3烘后皿样重,g
m1-m3
m1-m2
水分%=×100Leabharlann 实测值平均值单项判定
4感官
检验依据
检验时间
报告时间
项目
指标
符合
不符合
形态
色泽
组织
气味与口感
杂质
5净含量
标准值
实测值
单项判定
检验员:复核:
空白
检验结果CFU/g
菌落数
平均数
标准值CFU/g
单项判定
2大肠菌群
检验依据
□GB 4789.3-2010
检验时间
报告时间
检验仪器
名称、型号
□洁净间□生物安全柜
□均质器
□不锈钢立式灭菌消毒器
□隔水式恒温培养箱
□双目生物显微镜
温度监
控记录
时间
温度℃
稀释度
LST
BGLB
检验结果
MPN/100g
标准值
单项判定
编 号:
样品名称:品种:
生产日期:规格:
样品数量:批量:
温度℃:样品状态:
1菌落总数
检验依据
GB 4789.2-2010
检验时间

酱卤肉出厂检验原始记录

酱卤肉出厂检验原始记录
0.058 44×c(V1-V2)·K
=────────────×100
m
水分(%)
称量皿和样品总重M1(g)
烘干后总重M2(g)
称量皿质量M3(g)
水分=(M1-M2)/(M1-M3) X100%
菌落总数
(cfu/g)
稀释液浓度
空白
10-1
10-2
cfu/g
大肠菌群
(MPN/100g)
接种量(ml)
1Х3管
0.1Х3管
0.1Х3管
初发酵实验
复发酵实验
检验员/日期:
出厂检验原始记录
盐分(以 NaCl计)%
样品质量M (g)
硝酸银标准滴定液浓度c(mol/L)
样品消耗标准液体积Vx(ml)
空白消耗标准液体积V0(ml)
出厂检验原始记录
产品名称
酱卤肉
规格
检验日期
检验数量
20袋
生产日期
报告日期
检验依据
检验项目
试验数据记录
检验结果
感官指标
净含量(g)
总重
皮重
净含量
偏差
平均偏品质量m(g)
样品消耗硫酸标准液体积V1(ml)
空白消耗硫酸标准液体积V2(ml)
硫酸标准液浓度c(mol/L)
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□油炸类≤30
□其它类≤3
乳糖发酵管产气管数
革兰氏染色结果
备注
检验员:审核员:检验日期:
试剂空白消耗硫代硫酸钠标液的体积V2(ml)
硫代硫酸钠标准溶液浓度C(mol/L)
C(V1-V2)×0.1269
m×1/100
实测值
平均值
修约值
标准要求
结论
□烘炒类≤0.5
□油炸类≤0.25
□其它类≤0.5
第二页共两页
菌落总数
(CFU/g)
稀释液对照(空白)
样品不同稀释度时平板计数琼脂平板菌落数
□菌落数×稀释倍数
□N=ΣC/(n1+0.1n2)d
实测值
标准要求
结论
1/10
1/100
1/1000
□烘炒类:无
□油炸类≤1000
□其它类≤10000
大肠菌群(MPN/100g)
乳糖胆盐发酵管产气管数
将产气的发酵管转种
伊红美蓝琼脂平板上,培养状况
查表值
报告值
标准要求
结论
1g×3
0.1g×3
0.01g×3
□烘炒类≤30
结论
m2(a)
m2(b)
□烘炒类≤15
□油炸类≤8
□其它类无
酸价
(mg/g)
称取样品提取油的
质量m(g)
消耗KOH标准溶液体积V(ml)
KOH标准溶液浓度
C(mol/L)
V×C×56.11
m
实测值
平பைடு நூலகம்值
修约值
标准要求
结论
≤3
过氧化值
(g/100g)
称取样品提取油
质量m(g)
试样消耗硫代硫酸钠标液的体积V1(ml)
炒货产品出厂检验原始记录
NO:
产品名称:生产日期:规格型号:产品数量:抽样数量:抽样日期
主要检测用仪器设备:干燥箱、培养箱、分析天平、灭菌锅检测环境:温度:0C湿度:%检测标准:
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检测项目
测试数据记录
感官


色泽大小均匀,颗粒饱满,具有该品种固有的的色泽、气味、滋味,无明显焦色和杂色,不得有酸败等异味,无异物,无杂质,无霉变,无虫蛀。


外观
色泽
滋味
杂质
其他
结论
净含量(g)
总重(g)
平均值
标准要求
结论
皮重(g)

净含量(g)
大于1倍,小于或者等于2倍短缺量的件数
大于2倍短缺量的件数
水分
(g/100g)
空瓶(g)
恒重后
空瓶m(g)
样品+空瓶m1(g)
烘干后样品+空瓶(g)
(m1-m2(b))×100
m1-m
实测值
平均值
修约值
标准要求
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