挂面烘干工艺就说明
挂面烘干房工作原理
郑州市云龙食品机械有限公司
挂面烘干房工作原理
挂面烘干一般都采用对流热力烘干法，即利用热源，加热烘干室的空气，
借助风力使热空气对流，用以加热湿面条，同时带走湿面条中的水分，热空气
就成为干燥介质，既是载热体也是载湿体，也就是说，挂面烘干需要热量，靠
热量进行湿热交换，湿面条只有在吸收热量之后，才能使自身水分汽化并排放
出去，达到干燥的目的。
因此，给热是第一位的，是决定性的。
在烘干过程中，更为重要的是保证挂面质量，即条型平直、色泽光洁，具有良好的烹调性能和
机械强度，不酥、不脆、不酸、不潮，同时，还要求经济合理，具有较高的生
产率。
采用控制烘干室温的方法，达到控制挂面水分蒸发速度的目的，防止挂面
过早结膜，此法首先可以节约热能;其次可以改善烘干工人的工作环境，第三由于不用严格注意/保潮0，因此整个烘干工艺性能易掌握，基本上根除了挂面酥条问题。
挂面机，面条机，需要的朋友直接联系。
挂面烘干工艺
挂面烘干工艺
挂面烘干工艺包括以下步骤：
1. 冷风调节：通常采用不加温加强气流的方法，用大量的干燥空气促进面条的除湿，使面条的形状初步固定，除去表面的水分。
干燥时间约为20-26℃，空气温度55-65%RH。
2. 水分和汗水：这一区域主要是水的扩散，加强通风，使空气流通畅通，此时整个区域温度升高，不要太“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定的湿度。
干燥时间30-40分钟左右，干燥温度30-35℃，空气湿度75-85%RH。
3. 加热并降低湿度：面条经过“吸湿排汗”阶段后，必须一步加热，适当降低相对湿度，使面条中的水分在高温低湿度状态下全面及时蒸发。
干燥时间约90分钟，干燥温度35-45℃，空气湿度65-75%RH。
4. 冷却：湿面条中的水分是自由水，可以很容易地通过蒸发去除。
干燥温度26℃左右，湿度55~65%之间，时间30分钟左右。
挂面烘干工艺受自然环境和设备条件的影响，实际操作中可能有所调整。
挂面高温烘干工艺探讨
区与降温散热区交界处进行排潮； 如果挂面较薄（＜
（１）： １２－ １３．
０．６ ｍｍ） ， 挂面内部水分在保潮出汗区已经基本扩散 ［３］ 佚名．挂面烘干工艺新突破［ＥＢ／ＯＬ］．（２００６－ ０４－ ０６）［２００７－
１０－ ２２］．ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｗｕｘｚ．ｃｏｍ／ｐｃｋｘ－ ａｓｐ／ＶＩＥＷ．ＡＳＰ？ｉｄ＝９９０．
３ 结语
键， 在操作中严禁在保潮出汗区内排潮和外部干冷 空气在烘干道内流通（ 尤其是穿堂风） 。 ２．３ 高温干燥区
对高温干燥区的要求是挂面水分外部扩散速度 大于内部扩散速度， 在高温、低湿的环境中让挂面水 分迅速蒸发。在高温干燥区中， 温度进一步升高， 空 气相对湿度进一步降低， 一般认为此区为主要干燥 阶段， 但这要根据具体情况具体把握。如果挂面较厚 （ ＞０．８ ｍｍ） ， 此区应作为保潮出汗区的延伸， 湿度
对降温散热区的要求是主要进行挂面的外部水 分扩散， 逐渐把挂面的温度降至室温。降温散热区的 长度占整个烘干区的 １／４， 温度逐渐接近室温， 是挂 面水分进行外部扩散、最终达到内外水分平衡， 保持 成品挂面水分在 １３．０％￣１４．５％的主要区位。在降温 散热区应该进行大力排潮， 主要目的是： ①快速降低 干燥介质（ 湿热空气） 的湿含量； ②逐渐降低温度， 直 到与室温相同； ③继续快速进行挂面水分外部扩散， 直至达到内外水分平衡。值得注意的是： 挂面降温散 热以后还要经过一段时间的缓苏时期， 在天气寒冷 或天气变化剧烈的季节， 包装车间和仓库应有必要 的保暖措施， 以防止温差变化过大而酥条。
参考文献：
（ 通过控制排潮进行） 要相应提高， 继续保潮， 保持内 部水分扩散速度继续大于外部扩散速度， 直到内潮
［１］ 施润淋．关于挂面干燥机理的探讨［Ｊ］．粮食经济研究， １９８８，（ ３） ： ２２－ ２４．
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明2、细面的操作比中粗要高，这就要求每一个烘房操作工决不能马虎。
这个受外界影响会大一些，但是只要符合脱水要求，产品质量是可以得到保证的。
这里二区前区温度最高在36 度以内，二区后区温度最高在40度。
四区温度不能低于36C,高于43C .湿度不要低于58%特别在冬季，湿度最低要控制在56%左右。
另外细面在整个加温过程中一定要保证湿度，以湿度定温度。
三、圆面的操作2、对于圆面的操作相对来说是比细面还要好做，圆面只要采用高温高湿的方法即能把面烘好又不会劈条。
在烘圆面是二、三区一定要有湿度，否则面芯水分就吐不干净，在四区、五区没有湿度就会落条造成浪费。
同的联机速度如果没有控制好就会造成落条和面不干的现象。
2、当中粗、细面在前圆面在后时，换刀后必须将联机速度降到圆面的联机速度。
3、圆面在前细面在后时，可以按圆面的条件烘干，当圆面走完四区后就可以将速度提到38-40 了，加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。
直到完成提速。
4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100汹面，所以要以保湿为前提，湿度可以按圆面一样的条件。
当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿四、不同面与圆面衔接的控制1、目前中粗面和细面的联机速度是38-40，圆面的联机速度是29-31，这样两个不度达到中粗要求后加速到38-40.五、酥面的防止发生1、一般在11月到2月是产生酥面的高发期，此时烘房的操作一定要遵循面条均与烘干的要求，决不能让面条烘干脱水存在曲线差，一般一区少量加温，二区前区温度控制在34-36 C间，二区后区到三区全区是一个完整的脱水区域，四区开始预备降温，温度不宜超过42C。
2、排潮口一般情况一区全关，从二区开始开启，二区第一个开3指宽约为3-4cm,第二个开4指宽，约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm最后一组12cm然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,第四和第五组10-12cm。
挂面晒干的正确方法
挂面晒干的正确方法挂面是一种传统的中国面食，具有柔软的口感和丰富的营养价值。
晒干挂面是一种较为传统的保存方式，此方法可以使挂面保持较长的保存期限，并且带来独特的口感和风味。
以下是晒干挂面的正确方法：1. 挂面选材：选择优质的面粉，面筋含量较高的面粉适合制作挂面。
可以选择标称面筋含量在25%以上的面粉。
此外，为了制作更有口感的挂面，还可以加入少量的碱水。
碱水可以提高挂面的韧性和弹性。
2. 揉面：将面粉和适量的水搅拌均匀，然后揉成面团。
面团需要揉至光滑有弹性为止。
揉面的时候可以适量加入碱水，使面团更容易拉长。
揉完的面团需要休息片刻，让面筋充分发酵。
3. 擀面：将休息好的面团擀平，擀成薄片。
擀面时可以先用擀面杖擀成较厚的片，再用手拉扯成薄片。
面片的厚度约为0.3-0.5毫米。
擀面的同时要避免用力过大，以免面片破裂。
4. 挂晾：取一条长桿，将擀好的面片平铺在桿上。
最好选择通风良好的地方进行晾晒，以保证挂面可以迅速晾干，避免发霉和变质。
最好避免在潮湿的环境下晾晒挂面，以免挂面变质。
5. 翻转：在挂干的过程中，需要定期翻转面片，以保证两面都能充分晾干。
每隔一段时间（约2-3小时）将面片翻转一次，同时注意面片的平整和整齐，避免面片重叠或交叉。
6. 晾干：根据气温和湿度的不同，挂面的晾干时间可能会有所不同。
一般晾干的时间在3-5天左右。
在晾干的过程中，可以用手轻轻摸一下面片的表面，如果没有湿润感，面片几乎没有弹性，即可认为挂面已经干透。
7. 存放：待挂面完全干透后，可以把挂面晾晒一段时间，保持质地的口感和风味。
然后将晾干的挂面放入干燥通风的容器中，密封保存。
挂面保存的环境温度最好在10-25摄氏度之间，相对湿度应保持在60%-70%之间。
需要注意的事项：1. 晒面的环境要干燥通风，避免选择潮湿的地方。
2. 揉面时可以适量加入碱水，提高挂面的韧性和弹性。
3. 擀面时要避免用力过大，以免面片破裂。
4. 晒干的时间要适当，过久的晒干时间会影响风味。
挂面工艺简介
三、挂面生产工艺介绍——和面
和面加水自动化系统
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三、挂面生产工艺介绍——和面
卧式双轴和面机结构
1-轴承座; 2-搅拌轴; 轮;7-电动机; 8-汽缸; 3-箱体; 9-盖; 4-连轴器; 5-减速器; 6-皮带及大小链 10-搅拌轴(桨叶)
三、挂面生产工艺介绍——和面
挂面生产工艺流程简介
目
录
一、挂面介绍 1、挂面起源 2、挂面分类； 二、挂面用原料介绍 1、小麦粉； 2、水； 3、食品添加剂； 三、挂面生产工艺介绍 1、挂面生产工艺流程图 2、和面； 3、熟化； 4、压延； 5、切条； 6、烘干； 7切断； 8、计量包装； 四、挂面酥面的分析与预防 1、酥面的概念； 2、影响酥面的主要因素 五、挂面标准介绍
硬度过高会使小麦面粉的亲水性能变劣，使吸水速度降低，和面时间延 长，降低面团的弹性、延展性、黏性和工艺性能
Page 10
二、挂面用原料介绍——水
2、和面水温对面质的影响 ◆冷水和面：加水量大、面团呈白色、筋力足、有韧性、拉力大但影响面筋 网络的形成； ◆温水和面：蛋白质吸水快、面筋出率高，但对面筋的品质有一定的影响主 要表现在筋力差（30—40度的水湿面筋蛋白脂最大膨胀温度） ◆热水和面：水温在65度时蛋白质变性 水温 面筋变化 淀粉变化
（2）
白度
粗细度％ （2 ）
≥ 79 ≥ 77 ≥ 77
CB36全通过， CB42残留下于10%
CB36全通过， CB42残留下于5% CB36全通过， CB42残留下于5%
粉 ≤14.0 75Page 6
二、挂面用原料介绍——小麦面粉
◆小麦面粉的主要成分 淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、水分、维生素、粗纤维、酶； ◆面粉中蛋白质类别 蛋白质类别
挂面烘房生产工艺流程
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挂面水分烘干工艺关键控制点分析
２ 保 潮 出汗 ．
当湿挂面从预备干燥 阶段进入主干燥 阶段 的前期时 ， 开
种 ，也是传统食品成功实现工业化生产最早 的范例之一 ， 经
始升温 ， 干燥 介质的温度高于面条 的温度 ， 两者之间存 在着 温度差 ， 干燥介 质中的热能逐步传人 面条 ， 人的热能除 ｒ 传 供 给面条表面水分蒸发 以外 ， 还用 于加 热面条。随着 十燥 过 程 的进 行 ， 热量 逐渐传人面条 的内部 ， 缩小 了表面与 内部 的
相对湿度是表示湿空气 中所含水蒸气接近饱 和的程 度 ，
也 叫饱和度 。所谓饱和是指湿空气中充满 了水蒸气 ， 不能再 吸收水分 了。 相对湿度以百分 比表示 ， 百分 比小 ， 表示空气离
饱和 度远 ， 空气 比较干燥 ， 吸收水分 的能 力较强 ： 也就是干燥 能力 较强 ； 百分 比大 ， 表示空气 比较 潮湿 ， 吸收水分 的较 弱 ， 也就是干燥能力较弱 ； 百分 比为 ０时 ， 干空气 ， 是 吸收水分的 能力最强 ； 百分比为 １０ ０ ％时 ， 为饱和湿空气。根据挂面 的特
与此同时 ， 由于采取了调整温度和控制排 潮的方法 ， 在烘 房 内部保持 了相 当高的相对湿度 （５ ７ ％上下 ）湿面条表 面水 分 ，
、
控 制过 程一 烘干 工艺 及烘 干机 理
湿面条 中所含的水分 以两种状态存在 。一种是结合水 ， 就是 原来和小麦粉 中的蛋 白质 、 淀粉 、 纤维 素等物质牢 固地
过很长 时间的研究 ， 步完 成了加工设备 、 逐 生产 工艺 的完 善
和革新 ， 成为 目前生产规模最大 的粮食方便食 品。在挂 面的
制作 —艺 中， 分烘 千至关重要 。本文从宏观 和微观上 分析 ｒ 水
挂面生产工艺流程
挂面生产工艺流程
挂面是一种传统的中式面食，具有独特的风味和口感，是中国人喜爱的美食之一。
下面我将介绍一下挂面的生产工艺流程。
首先，挂面的制作需要使用优质的面粉。
一般来说，普通的面粉无法制作出好吃的挂面，因此需要选择含有较高蛋白质和筋力的面粉。
面粉经过混合、清洗和脱水等工序，去除其中的杂质，得到干净的面团。
接下来，将面团经过擀面机擀成薄片，然后放置在干燥的环境中晾干。
晾干后的面片变得易于煮熟，也更加耐煮。
这一步骤十分重要，影响到挂面的口感和质量。
然后，将晾干的面片经过切割工艺，制成适宜大小的面条。
一般来说，挂面的宽度较窄，长度较长。
面条切割时需要掌握好尺寸的均匀性，保证每一根面条的大小一致。
接着，将切好的面条进行烘干。
烘干是为了防止面条黏连在一起，同时也保持面条的口感和质量。
烘干温度和时间需要根据不同的天气和环境进行调整，以确保面条完全干燥。
最后，将烘干后的面条进行包装，通常是用透明的塑料袋进行密封。
包装时需要注意，防止面条变形或折断。
包装后的挂面可以储存一段时间，方便日后的食用。
当然，以上只是挂面生产的基本工艺流程，实际的生产过程可能会有一些细微的差别。
此外，还可以根据需要对挂面进行一
些加工，例如调整面条的厚度、添加香料等，以增加口味的丰富性。
总的来说，挂面的生产工艺流程主要包括面粉的准备、面团的制作、面片的擀制、面条的切割、烘干和包装等环节。
通过科学的工艺流程，生产出优质的挂面，保持其独特的口感和风味，为消费者带来美味的享受。
挂面的生产工艺实验报告
挂面的生产工艺实验报告挂面生产配方与工艺粉一、小麦粉挂面生产用粉以小麦粉为主，其湿面筋含量一般不低于26,，基本词最好采用面条专用粉，并经“伏仓”处理(指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间)。
小麦经磨制加工后，即成为面粉，也称小麦粉，面粉中所含营养物质主要是淀粉，其次还有蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等。
二、玉米粉玉米粉是在玉米破碎的产品，因玉米85,的脂肪存于胚芽中，所以玉米粉的脂肪和蛋白都高于玉米。
三、荞麦粉荞麦，又名三角麦、乌麦，具有生育期短、耐冷凉特性，还具有一定的治病、防病、保健功效。
四、绿豆粉绿豆是一种营养价值很高的食用豆类作物，主要含淀粉、蛋白质、脂肪、维生素、灰分、肽类及胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、烟酸等。
水、盐、碱一、水水是制面的主要原料之一，水质的好坏与面条的质量有着密切的关系，一般情况下，挂面的加水量是面粉质量的28,-35,。
二、食盐一般为小麦粉质量的2,-3,。
应根据工艺要求和各地的食用习惯而灵活调节，无加盐习惯的地区也可不加盐。
三、食碱多数地区制作挂面不加碱。
少数气候炎热潮湿而有加碱习惯的地区，加碱率为小麦质量的0.1,-0.3,。
制作当天销售食用的湿切面，为了防止湿面条在销售过程中因时间延长而发酸，则必须加碱，加碱率也为小麦粉质量的0.1,-0.2,。
部分花色挂面的配方挂面品种配方鸡蛋挂面鲜鸡蛋4kg 精盐1.5kg蛋青挂面鲜鸡蛋蛋清3.2kg 精盐1.5kg蛋黄挂面鲜鸡蛋蛋黄3.2kg 精盐1.5kg菜油挂面菜油1.5kg 精盐1.5kg牛奶挂面奶粉1.5kg 精盐1.5kg肉松挂面肉松2.5kg 精盐1.5kg辣味挂面辣椒粉0.7kg 精盐1.5kg黄豆汁挂面黄豆汁3kg 精盐1.5kg绿豆汁挂面绿豆汁3kg 精盐1.5kg味精挂面味精0.03kg 精盐1kg肉汁挂面猪肉汁2kg 味精0.03kg鱼汁挂面鲜鱼汁2.5kg 味精0.02kg 食盐1kg菠菜挂面菠菜汁2~4kg 精盐1.5kg番茄挂面番茄汁5~10kg 精盐1.5kg营养挂面黄豆汁8.5kg 鲜鸡蛋4kg 味精0.02kg 菜油0.5kg 葱汁挂面葱汁2kg 精盐1.5kg香油挂面香油1.5kg 精盐1.5kg魔芋挂面魔芋精粉0.3~0.5kg注:小麦粉用量为100kg，加水量为25~30kg。
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。直到完成提速。
4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100%掉面，所以要以保湿为前提，
湿度可以按圆面一样的条件。当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿度达到中粗
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
目的：为了使烘房操作工更快的掌握烘房的操作技术，在实际操作过程中有数据参考。
18℃以下操作
一、中粗面操作
1、相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
四区
五区
联机速度
温度
24
33-35
37-39
44-46
44-46
42-45
38
常温
39-40
湿度
86
88
85
75-78
75-78
要求后加速到38-40.
五、酥面的防止发生
1、一般在11月到2月是产生酥面的高发期，此时烘房的操作一定要遵循面条均与烘干的要求，
决不能让面条烘干脱水存在曲线差，一般一区少量加温，二区前区温度控制在34-36℃间，二区后
区到三区全区是一个完整的脱水区域，四区开始预备降温，温度不宜超过42℃。
2、排潮口一般情况一区全关，从二区开始开启，二区第一个开3指宽约为3-4cm,第二个开4指宽，
约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm，最后一组12cm。然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,
第四和第五组10-12cm。
六、相关说明
烘房作为整个挂面生产过程中是关键控制点的重中之重，所有部门的工作能否正常运行就看烘房
传统面制食品加工工艺
传统面制食品加工工艺一、挂面的生产我国面条起源于汉代，成熟于魏晋，至今已有2000多年的历史。
面条在我国深受广大人民的喜爱，尤其在我国北方很多地区大多以面条为主食。
面条的种类繁多,如挂面、拉面、烩面、刀削面、板面、担担面、方便面等，但是由于大多数面条不便于长期保存，无法实现大规模的工业化生产，只能在饭店里进行现做现卖，不能大量的上市作为一种商品进行销售.只有挂面与方便面可以长期保存，可以实现工业化生产，故以挂面为例，简单介绍一下面条的生产工艺。
挂面是由湿面条挂在面杆上干燥而得名的。
挂面是我国目前生产量最大、销售范围最广的面食之一,它以物美价廉、食用方便、品种多、保存期长等优点，深受人们的欢迎。
挂面制作的基本原理是:先将各种原辅料加入和面机中充分搅拌，静置熟化后将成熟面团通过两个大直径的辊筒压成约10mm厚的面片，再经压薄辊连续压延面片6~8道,使之达到所要求的厚度（1～2 mm），通过切面机进行切条成型，干燥切齐后即为成品.(一）、原料要求生产挂面的原料有：小麦粉、水、食盐、碱和其他辅料.1．小麦粉生产挂面的小麦粉要求有中等强度的面筋筋力，详见SB/’T10137-93中华人民共和国行业标准《面条专用粉》。
2．水制面用水应该没有异味，外观浊度2°以下,硬度20°以下，盐离子浓度2 ×10-4以下，过锰酸钾浓度10-5以下，蒸发残留物浓度5×10-4以下,细菌总数100个／毫升以下,最起码要符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。
如果使用未经处理的,硬度在25°以上的自来水，会导致挂面变脆发硬，影响出品率。
●小麦粉蛋白质易与硬水中的铁离子结合使面筋弹性下降；●淀粉也易与铁离子结合而影响其吸水特性,降低糊化淀粉的粘度；●钙离子也会与淀粉结合，产生与铁离子类似的结果；●面条在保存过程中会因金属离子的氧化而出现褐变而影响外观。
所以，制面用水应该用软化水。
挂面烘房工艺介绍讲解
四、挂面酥条机理
推出挂面的含水量将是一个个互相套在一起的近似椭圆。 由于挂面内外水分不同，其脱水收缩也不同，因此当水分 梯度不大时，及外表水分蒸发量和内部水分扩散量大致相 等，这种应力也不大。如果水分梯度过大，这种应力就很 大，就会造成挂面内部出现拉断。挂面薄时，只是从上下 方向断裂；当挂面厚时甚至会左右方向断裂，形成挂面的 纵向裂纹。 这种裂纹最终的形成往往产生在降温散热区或者缓苏 区，但它的形成过程却是在升温降潮区。 三、挂面的烘房的控制重点： 平稳运行、均匀脱水，各区控制好湿度为主，温度为辅。
• 定量切断：把从烘干室移行出来合格的挂面按工艺要求截成等长的 面条，以利于包装
•
计量、包装：通过人工或设备计量后，把挂面包装成不同形式的成 品
第二章:烘干工序
一.烘干工序的基本原理和工艺要求 二.影响烘干效果的因素 三.烘房的各区的作用 四.挂面酥条机理
一、烘干工序的基本原理和工艺要求
1、基本原理： 湿挂面随链条移动缓慢匀速前进，与烘房中流动的介质接 触，把热量传给湿挂面表面，表面水分逐步蒸发，扩散到 周围干燥介质中，这样湿挂面表面的水分就低于湿挂面内 部的水分，产生了水分梯度，内部的水分就逐渐扩散到表 面来；湿挂面表面水分被干燥介质带走，内部水分再扩散 到表面蒸发，如此连续进行，使湿挂面干燥。 2、工艺要求： 感官要求：已烘干挂面平直光滑、不酥、不潮、不脆. 理化要求：有良好的烹饪性能和一定的韧性.
4、挂面截面积形状和截面积的大小
圆形与正方形:受热均匀，干燥收缩产生应力基本相等，不 易变形产生酥面 其他形状（矩形）：在厚度不变的前提下，宽度越大，收 缩变形越不均匀，易产生酥面 5、移行距离和干燥时间的长短 挂面干燥和移行距离长短与干燥时间的长短成正比
面条如何烘干
面条如何烘干做好的湿面条压出来以后，这时候需要放到烘干房里面进行烘干，这样才能够做成挂面，这也是我们平时吃到的挂面的一个做法，面条风干的方法是比较多的，有一些地区选择的是自然干燥，就是放到阳光比较充足的地方来进行晾晒，大多数是采用烘干房来进行烘干，这样效率比较高。
面条如何烘干自然干燥就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度60％一80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。
由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。
我国民间多用此法。
烘房干燥可分为固定式与移行式两种，前者挂杆固定，将面条挂在挂杆上后送入烘房，经热空气吹干，属间歇式生产。
移行式烘干是一种连续烘干方式，在一隧道式烘房中进行，干燥装置由鼓风机、散热器、热风管道、扩散风扇用湿机等组成，移行装置由机架、链条、链轮、传动轴、电动机等组成，面条挂在册上进入烘房，在烘房中缓缓移行，达到干燥要求。
移行式烘房有单行移行式与多行移行式两种，现多采用前者，其特点是低温、高湿、慢速、长时分段干燥，面条从悬挂上架到烘干下架，要移行400m左右，干燥时间长达sh左右，挂面质量好。
在单行移行式烘房中，根据温湿度变化，挂面干燥可分为四个阶段：①冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1．4m 左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。
所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。
此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。
此阶段控制室温为20-30℃，强通风，时间为总烘干时间的15％，水分由32％～35％下降为27％～28％。
②保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。
若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。
此阶段温度为35～45℃，相对湿度75％一85％，运行时间占总跟时间的25％，水分由27％一28％下降为25％。
挂面工艺流程
挂面工艺流程
原辅料预处理：准备好面粉、食盐、回机面头和其他辅料。
和面：将面粉、食盐、回机面头和其他辅料按比例定量添加，加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%~32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右。
熟化：对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。
压片：采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
切条：切条成型由面刀完成。
湿切面：湿面条挂在面杆上。
干燥：挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序。
切断：一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。
计量、包装：新型的塑料密封包装已实现自动计量包装。
检验：对成品挂面进行检验。
用挂面机生产挂面的工艺细节
用挂面机生产挂面的工艺细节和面：将小麦粉、营养素、辅料等加水混合经机器搅拌和形成散碎的面团，面团要求水分均匀、色泽一致，不含生粉，具有良好的延伸性和可塑性，和面质量的好坏直接影响其他工序的操作和产品质量，是挂面生产的重要环节。
糊化：使面团进一步成熟，水分得到均匀分布面筋充分形成，是改善面团工艺性能的必备工序。
压片：把经过糊化的面团经过多道压辊，逐渐压成符合规定厚度的面片，面片要求光滑、紧密、厚薄均匀、无孔洞、无毛边。
对不合格的面片要及时回机。
切条：切条市挂面成型工序，直接影响到挂面的外观质量。
要求切出的面片要平整、光滑、无毛刺、无并条、无油污。
上架烘干：已烘干的挂面要求平直不滑、不酥、不潮、不脆、有良好的烹饪性和柔韧性。
面条烘干要根据不同的品种、不同的季节、不同天气灵活控制各个温区的温、湿度，确保挂面烘干质量。
切断：把干面条切成规定长度，要求切断的挂面整齐、光滑、残渣少、对挂面的机械损害小，出品率高。
挂面生产每一项都很重要，认真严格对待挂面生产确保挂面质量提升。
重庆友乐乐机械专业生产各种款式的面条机，热门搜索词：重庆全自动面条机、重庆面条机、重庆压面机、贵州面条机、四川面条机、云南面条机、重庆面条机厂、面条机多少钱一台、多功能家用面条机价格、重庆面条机厂家。
欢迎大家登录我公司网址详细咨询，友乐乐竭诚为您服务！！产品关键词：全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机2.3.面通过拉丝处理结构紧凑，造型新颖，辊具有揉面功能，生产面条时不需另外熟化，广受客户的青睐。
4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。
5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。
挂面烘干工艺就说明
产能下降 不影响产能
数量对比
二、细面 的操作 1、相关参 数
项目 温度 湿度 脱水要求
一区 24 87 2%
二区 33-36
88 3%
二区 37-40
85 4%
三区 45-50 72-78
三区 45-50 72-78 6%
三区 43-47 68-70
4%
四区 38-40
62 1-1.5%
五区 常温 常湿
60 33
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首先是关 闭蒸汽总 阀，在3-5 月面条上 架走完就 可以关总 阀。在6-8 月面粉到 了主机就 可以关闭 进气总阀 。在9-10 月 面到第一 个大排位 置就可以 关闭进气 总阀。在 11月-2 月，面条 进入2区后 关闭进气 总阀。 开机时是 面到风扇 下就开， 停机时是 面过风扇 在停。
2、中粗面 控制时要 注意二区 的温湿 度，在此 区域温度 不要过 高，前区 的温度在 35度，后 区在39度 。 中粗面对 外界温湿 度的要求 相对来讲 是最低的 。在冬季 温度比较 低时，在 二区加温 后切记有 冷风
核准
确认
编制
三区 42-45
70 4%
四区 38 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
2%
4%
7%
4%
1-1.5%
48-55
案例1：有 开叉
案例2：面 条合格
修正值
修正值
和粉 31.3
上架
30.0 1.3 湿度 温度
圆面各区脱水点参数（室外温度在18℃以上）
一区
二区
前区
后区
三区
前区
后区
28.9
27.4
22.2
挂面烘房生产工艺流程
挂面烘房生产工艺流程英文回答：Hanging Noodles Drying Room Production Process.The production process of hanging noodles drying room mainly includes the following steps:1. Noodle dough preparation: The ingredients of noodle dough include flour, water, and salt. The flour is mixed with water and salt to form a dough. The dough is then kneaded and rolled out into thin sheets.2. Noodles cutting: The dough sheets are cut into noodles using a noodle cutter. The noodles can be of various shapes and sizes, depending on the type of noodle being produced.3. Noodles hanging: The noodles are hung on racks or poles in the drying room. The drying room is usually alarge, well-ventilated room with controlled temperature and humidity.4. Noodles drying: The noodles are dried in the drying room for a period of time. The drying time can vary depending on the type of noodle being produced and the desired moisture content.5. Noodles packaging: Once the noodles are dry, they are packaged and stored. The noodles can be packaged in various forms, such as bags, boxes, or crates.中文回答：挂面烘房生产工艺流程。
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二区 33-37 88 2%
Байду номын сангаас
二区 37-40 85 4%
三区 45-48 75-78 7%
三区 45-48 75-78
三区 43-45 68-70 4%
四区 38-40 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 29-31 排潮 48-55
2、对于圆面的操作相对来说是比细面还要好做，圆面只要采用高温高湿的方法即能把面烘好又不会 劈条。在烘圆面是二、三区一定要有湿度，否则面芯水分就吐不干净，在四区、五区没有湿度就 会落条造成浪费。
四、不同面与圆面衔接的控制 1、目前中粗面和细面的联机速度是38-40，圆面的联机速度是29-31，这样两个不同的联机速度 如果没有控制好就会造成落条和面不干的现象。 2、当中粗、细面在前圆面在后时，换刀后必须将联机速度降到圆面的联机速度。 3、圆面在前细面在后时，可以按圆面的条件烘干，当圆面走完四区后就可以将速度提到38-40了， 加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。直到完成提速。 4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100%掉面，所以要以保湿为前提， 湿度可以按圆面一样的条件。当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿度达到中粗 要求后加速到38-40.
三区 前区 17.5 5.5 75-78 45-48 后区 13.0 4.5 68-70 43-45
四区 12.0 1.0 60-62 38
下架 11.5 0.5 60 33
八、烘房停机处理 1、生产异常停机处理 停机时间 处理方式 5分钟 排潮降5点，17,16号大排关闭。 10分钟 排潮再降5点，17,16,15,14号大排关闭。 15分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13号大排关闭。 20分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12号大排关闭。进气阀关到剩半圈。 25分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12号大排关闭。 30分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12，11，10号大排关闭。 35分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12，11，10号大排关闭。进气阀门关死。 在此时间内不能开机的，排潮降至30就不要再降，1区，2区大排风扇不 40分钟 要关闭，否则面条会拉长变色。另外9,11,13,15,17号大排开启，目的 45分钟 就是不要让面条返潮，面条不干。当机器开启时，蒸汽总阀开到正常位 50分钟 置，排潮8点，5分钟后加5点。另外根据烘房实际情况，当二区湿度超 55分钟 过90%，排潮开到55-58HZ。 60分钟 2、生产停止停机作业，以尾面中粗面为例。 首先是关闭蒸汽总阀，在3-5月面条上架走完就可以关总阀。在6-8月面粉到了主机就可以关闭进气总阀。在9-10月 面到第一个大排位置就可以关闭进气总阀。在11月-2月，面条进入2区后关闭进气总阀。 开机时是面到风扇下就开，停机时是面过风扇在停。 九、排潮口开启大小 一区 温区 排潮口 状态 温区 排潮口 状态 关闭 三区前 12cm 关闭 关闭 三区后 关闭 关闭 关闭
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六、酥面的防止发生 1、一般在11月到2月是产生酥面的高发期，此时烘房的操作一定要遵循面条均与烘干的要求， 决不能让面条烘干脱水存在曲线差，一般一区少量加温，二区前区温度控制在34-36℃间，二区后 区到三区全区是一个完整的脱水区域，四区开始预备降温，温度不宜超过42℃。 2、排潮口一般情况一区全关，从二区开始开启，二区第一个开3指宽约为3-4cm,第二个开4指宽， 约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm，最后一组12cm。然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm, 第四和第五组10-12cm。 七、结语 烘房作为整个挂面生产过程中是关键控制点的重中之重，所有部门的工作能否正常运行就看烘房 出来的产品质量如何，所以要求我们的每一个带班班长和烘房操作工非常重视此岗位的重要性。 所以在冬季要防止面条酥条，在春夏之际要求防止面条发酸。具体做法如下： 1、必须定期清理烘房内的掉面，防止面发酸变质。 2、每隔30分钟进入烘房检查各区面条的脱水情况，出现异常要及时的处理。 3、实时关注各区显示器显示的温湿度数据，出现异常立即进入烘房确认调节。 4、做好每小时烘房关键数据的记录并保证数据的真实性和准确性。 18℃以上操作 一、中粗面操作 1、相关参数 项目 一区 温度 30 湿度 89 脱水要求 2% 二、细面的操作 1、相关参数 项目 一区 温度 30-32 湿度 87 脱水要求 2% 三、圆面的操作 1、相关参数 项目 一区 温度 30-32 湿度 88 脱水要求 2%
二区 33-36 88 3%
二区 37-40 85 4%
三区 45-50 72-78 6%
三区 45-50 72-78
三区 43-47 68-70 4%
四区 38-40 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 38-40 排潮 48-55
2、细面的操作比中粗要高，这就要求每一个烘房操作工决不能马虎。这个受外界影响会大一些， 但是只要符合脱水要求，产品质量是可以得到保证的。这里二区前区温度最高在36度以内，二区 后区温度最高在40度。四区温度不能低于36℃，高于43℃.湿度不要低于58%，特别在冬季， 湿度最低要控制在56%左右。另外细面在整个加温过程中一定要保证湿度，以湿度定温度。 三、圆面的操作 1、相关参数 项目 一区 温度 24 湿度 88 脱水要求 2%
二区前 5cm 四区 关闭 8cm
二区后 第6组排潮 12cm 14cm
3区前 第7组排潮 第8组排潮 第9组排潮 14cm 15cm
第1组排潮 第2组排潮 第3组排潮 第4组排潮 第5组排潮
第10组排潮第11组排潮第12组排潮第13组排潮 第14组排潮
辅助排潮（用于1线2区前湿度在92以上采用,主排潮开到58HZ） 一区 二区前 二区后 温区 排潮口 第1组排潮 第2组排潮 第3组排潮 第4组排潮 第5组排潮 第6组排潮 状态 关闭 关闭 关闭 关闭 8cm 12cm 三区后 四区 温区 三区前 排潮口 状态 温区 排潮口 状态 第10组排潮第11组排潮第12组排潮第13组排潮 第14组排潮 12cm 10cm 关闭 关闭 关闭 一区后 二区前 第3组排潮 12cm
3区前 第7组排潮 第8组排潮 第9组排潮 14cm 14cm 15cm
辅助排潮开到35-45HZ 二区中
第1组排潮 第2组排潮 第3组排潮 8cm 8cm 8cm 第1组排潮 第2组排潮 第3组排潮 第1组排潮 第2组排潮 10cm 10cm 10cm 12cm 12cm
第 3 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
二区 38-39 88 3%
二区 40-42 85 4%
三区 46-49 75 6%
三区 46-49 75
三区 44-46 68 4%
四区 38-40 65 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 39-40 排潮 45-52
二区 38-39 86 3%
二区 40-42 83 4%
三区 46-49 73-75 6%
编号：
核准
确认
编制
挂面烘干工艺说明
目的：为了使烘房操作工更快的掌握烘房的操作技术，在实际操作过程中有数据参考。 18℃以下操作 一、中粗面操作 1、相关参数 项目 一区 二区 二区 三区 三区 三区 四区 温度 24 33-35 37-39 44-46 44-46 42-45 38 湿度 86 88 85 75-78 75-78 70 62 6% 脱水要求 2% 3% 4% 4% 1-1.5%
31.1 案例2：面 条合格
31.5 修正值
修正值
圆面各区脱水点参数（室外温度在18℃以下） 二区 上架 一区 前区 后区 32.0 32.0 30.0 27.0 23.0 0.0 2.0 3.0 4.0 湿度 88 88 86 温度 24-25 34-36 37-40 第 2 页，共 4 页 和粉
五区 常温 常湿
联机速度 39-40 排潮 48-52
2、中粗面控制时要注意二区的温湿度，在此区域温度不要过高，前区的温度在35度，后区在39度。 中粗面对外界温湿度的要求相对来讲是最低的。在冬季温度比较低时，在二区加温后切记有冷风 吹入，这样极易造成产品酥条。另外在外界湿度比较大时，二区达到设定温度湿度还在92%以上， 就可采取降低联机速度和用热补风两种方法。以下是这两种方法的对比。 方法 操控性对比 数量对比 容易掌控，一般不会对产品造成影响。产品质 降低联机速度 产能下降 量比较稳定。 比较难掌握，一旦控制不好轻则造成面条出现 采用热补风 不影响产能 色差，重则导致面条封皮过快，水分在后面的 二、细面的操作 1、相关参数 项目 一区 温度 24 湿度 87 脱水要求 2%
三区 46-49 73-75
三区 44-46 68-70 4%
四区 38-40 60-65 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 38-40 排潮 48-55
二区 38-40 86 2%
二区 40-43 83 4%
三区 48-50 73-76 7%
三区 48-50 73-76
三区 44-46 68-70 4%
三区 前区 17.5 5.5 75-78 45-48 后区 13.0 4.5 68-70 43-45
四区 12.0 1.0 60-62 38
下架 11.5 0.5 60 33
修正值
圆面各区脱水点参数（室外温度在18℃以下） 二区 上架 一区 前区 后区 32.0 32.0 30.0 27.0 23.0 0.0 2.0 3.0 4.0 湿度 88 88 86 温度 24-25 34-36 37-40 和粉
四区 40-43 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 29-31 排潮 48-55
圆面各区脱水点参数（室外温度在18℃以上）