SP预应力空心板常见质量问题分析及预防措施浅谈
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SP预应力空心板常见质量问题分析及预防措施浅谈
摘要:通过对SP预应力空心板生产工艺流程及生产中常见的几个质量问题的介绍,如产生收缩裂缝、端面不密实、板底拉裂、缩筋超标等产生原因的分析,并结合实际工作,提出一些作者自己的观点,探讨预防这些质量问题的一些措施和方法。
关键词:SP预应力空心板常见质量问题收缩裂缝端面不密实板底拉裂缩筋预防措施
前言
SP预应力空心板是从美国SPANCRETE公司引进的生产设备、专利技术和工艺流程生产的大跨度预应力空心板,简称SP板。采用干硬性混凝土挤压成型,无需模板和蒸汽养护,并且可以叠层生产,具有跨度大、承载力高、施工安全快捷、抗震耐火性能好等特点,目前广泛应用于工业厂房、学校、商场等,具有广阔的前景和市场。在生产过程中,由于SP板的材料和生产工艺不同于我国过去的普通预应力空心板,因此生产中容易出现很多问题。如在生产线上出现收缩裂缝,SP板端截面不密实,板底麻面拉裂、钢绞线回缩超标等。这些问题造成产品合格率低,生产成本增加,板的结构性能下降等。因此找出问题产生的原因,采取有效的的预防措施,是急需解决的问题。
SP板生产工艺流程介绍
SP板是在长线台上生产的,原材料是采用强度等级为C40~C50的干硬性混凝土和低松弛钢绞线。首先是将预应力钢绞线布放在台座上,按规定值进行张拉。钢绞线张拉完毕后,将挤压机放到台座上,挤压机一次完成六个工序以挤压好空心板。在生产台上保持湿润情况下养护一段时间,当达到一定强度后,即可进行叠层生产,或进行切割,并把空心板移出生产台座。在移到露天堆放场地后,继续进行养护和干燥,直至运送到建筑工地之前。
生产中主要质量问题及预防
SP板在线上出现收缩裂缝分析及预防
SP板在养护过程中特别容易出现收缩裂缝,分析原因有以下几个因素:
3.1.1原材料
混凝土中水泥用量过多或不同水泥生产厂家的水泥收缩指标不同会导致出现裂缝;混凝土中砂、石含泥量超标,以及砂石过细都会造成裂缝产生。因此对砂的细度模数及石子针片状数量都应控制在规定范围内。
3.1.2 混凝土
在混凝土搅拌过程中,如果各盘的混凝土和易性相差较大,在SP板成型后,不同和易性的混凝土交接处会出现裂缝
3.1.3养护过程
SP板应该按照规范中的养护标准进行操作,如果养护不及时或次数不够都会造成裂缝出现。此外,季节变化时,在车间门口或墙体通风处如果采取措施不当,也很容易会有裂缝产生。
3.1.4 放张不及时
在SP板养护一定时间达到设计强度等级的75%后应及时放张,如果放张不及时,很容易会在放张前出现裂缝。特别是厚度较大的板,如SP30板,SP38板等,因此应根据试块试压结果及时放张。
3.1.5 预防措施
针对以上几个因素的分析,应采取相应的措施:定期对搅拌计量设备校准,严格按照配比通知单控制原材料用量;对进场砂石料进行抽检,严格控制砂石的质量;严格按照规范中的养护标准进行操作,在达到强度等级后及时放张;对于厚度较大的板,在生产中采取特别的预防措施,如在生产中对钢绞线进行两端对称涂油,及生产SP38板时设置双层配筋等,都可有效预防裂缝的产生。
3.2SP板端截面不密实
在SP板切割吊装后经常发现有的板端面会有很多蜂窝状的孔洞,同时板肋会有不同程度的横向裂缝。造成SP板在吊装使用中存在很大的安全隐患。造成端面不密实的原因主要有:
3.2.1 混凝土
混凝土的和易性较差,一般是混凝土过干时会造成端面不密实;另外,混凝土中粗骨料的粒径过大,造成在挤压成型后,粗骨料间的缝隙没有得到充分的填充也会造成端面不密实。
3.2.2 设备原因
由于SP板是靠挤压成型,对设备也应有严格的要求。如果在挤压过程中,
挤压机的行进速度过快,各道夯的工作频率过低、夯实幅度过小,中后料斗下料不顺畅都会造成板的端面不密实。
3.2.3 人为因素
在生产中,当设备存在问题,或中后料斗下料不顺畅时,需要靠工作人员来进行辅助改进。因此,在生产中一旦发现夯工作不正常时,要及时进行修理调整;当料斗下料不顺畅时,同样需要工作人员进行配合。
3.2.4 预防措施
为解决以上因素,需要根据实际情况,适当增加混凝土的搅拌时间,改善混凝土的和易性;同时通过振动筛将过大的石子筛出;在生产中对设备关键部位加强检查,人员及时辅助,以保证SP板挤压密实。
3.3板底麻面、拉裂
有时在SP板切割起吊后会发现板底石子过多,造成蜂窝麻面等现象,同时局部会有拉裂。分析认为原因如下:
3.3.1混凝土
混凝土搅拌不均匀,过干会使石子与砂子分离,造成板底麻面;过湿会造成板底拉裂,但有时与挤压机的行进速度过快也有关。
3.3.2预防措施
根据实际生产情况,严格按照配比及操作规范搅拌混凝土,同时相关人员要经常检查混凝土的和易性;另外挤压机的行进速度不宜过快,当发现板底有拉裂时要及时修补处理。
3.4 SP板钢绞线回缩超标
SP板在切割后有时会发现钢绞线回缩值超出标准要求的允许值,产生这种现象的原因主要如下:
3.4.1钢绞线表面不洁净,使混凝土不能有效的对钢绞线进行锚固,在预应力作用下造成钢绞线回缩。
3.4.2 挤压机滴水量控制不合适。当滴水量过大时,会将钢绞线附近的水泥浆冲走,造成握裹力下降;滴水量过小时,钢绞线附近的混凝土过干,在搓动时无法产生水泥浆,使混凝土不能紧密的包裹钢绞线。以上都会造成钢绞线回缩。
3.4.3 放张时SP板的强度过低。因为板的实际强度与石块强度有一定的差
异,当强度相差较大时也会造成放张后钢绞线回缩超标。
3.4.4 预防措施
为预防钢绞线回缩超标,要在放线过程中保持张拉台面和钢绞线的清洁;在生产前检查滴水管的位置是否准确,生产时控制滴水量;同时若放张时SP板的强度不高,可暂不切割,继续养护,待混凝土强度增长到设计值的90%以上时再切割。可明显减少钢绞线回缩值。
结束语
我国自1993年美国福霖公司在中国市场引进首套SP板生产设备及相关技术以来,已先后引进了20多条生产线,已经有了很大的发展。但仍然时间很短,经验有限,在生产中难免会出现一些问题。以上是作者根据工作中出现的实际问题,提出并简单分析,希望能够使问题得到解决,以提高产品合格率,增加企业效益,同时为SP板的发展做出微薄贡献。