抽样计划培训教材(GB2828.1-2003)
抽样检验知识培训教材.
2.5 常用术语
过程平均不合格率 P：P =
d1+d2+……+dm n1+n2+……+nm
×100=
不合格品数之和 样本量之和
接收质量限 AQL：是指实施抽样检验时，可允许的最差过程平均 质量水平。 检验水平 IL：用于表征抽样方案对交验批质量水平的判断能力， 即检验水平高的抽样检验方案的判断能力强。 严格度：即指正常抽检、加严抽检、放宽抽检。 合格判定数Ac：在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那 个样本中最大允许的不合格数，通常记作Ac。 不合格判定数Re：抽样方案中预先规定判定产品不合格的样本中 最小不合格数，通常记作Rc。
4 d≤AC 随机抽 取 3 n 样本 全检 比较 d 不合格品 2 1
批产品合格
N 批产品
d≥Re
批产品不合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
0
判断准则（Ac,Re） 不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热 水器、汽车等
全面质量管理阶段：
设计
三全管理：
制造（加工）
TQM
检验
1、全员参与的质量管理 2、全过程的质量管理 3、全企业的质量管理
60年代初，美国的费根鲍姆和朱兰等提出TQM，把质量管理推向一个新的纪元。
1.1.3 国内发展情况
1978年以来，我国引进了全面质量管理理论，并在机械、 纺织、电子、化工、兵器、基建等行业相继推行 ；
抽样检验知识培训
GB/T2828.1-2003
目录
1 2
质量管理及检验 抽样检验概述 GB/T 2828.1-2003
2828培训讲义
— 计数抽样检验概述
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
Ø计数抽样检验概述 Ø新版标准的主要变化 Ø新版标准的结构介绍 Ø新版标准的使用讲解
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
发展历程：
参考标准 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 ISO2859 MIL-STD-105E ISO2859-1：1999
北京xxxx有限公司
— 新版标准的结构介绍
GB/T2828.1-2003培训讲义
— 新版标准的结构介绍
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
— 新版标准的结构介绍
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
— 新版标准的结构介绍
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
北京xxxx有限公司
— 新版标准的结构介绍
GB/T2828.1-2003培训讲义
— 新版标准的结构介绍
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
— 新版标准的结构介绍
北京xxxx有限公司
GB.T2828.1—2003-01
升华公司
（二）坚持按系列制定标准
自1990年代以来，ISO/TC69/SC5对ISO 2859发 展的技术策略发生了重大变化，为适应质量管 理和质量控制的技术进步，对ISO 2859基础抽 样标准采用系列标准的方式进行设计。 目前已经形成了ISO 2859-0、1、2、3、4系列， 它们是在技术内容上高度协调一致的体系。有 些ISO2859系列标准已分别转化为国家标准, 已 将计数抽样检验系列国家标准的形成推进了一 大步。
升华公司
2 .GB/T2828-1987修订原则 2.1修订GB/T2828-1987必要性：
随着科学技术的进步，适应国际贸易和技术交流的需 要，ISO/TC69/SC5对ISO2859的研究和修订工作一直 没有中断， 1989年发布ISO2859-1（第一版）， 1985年发布ISO2859-2（第一版）， 1991年发布ISO2859-3（第一版）， 1999年发布ISO2859-4（第一版）。 ISO2859-1：1999（第二版），它与GB/T2828-1987相 比较发生了许多新的变化。对该标准提出了更高的要 求，在这种形势下，国家质量技术监督局将GB/T2828 --1987的修订列入《一九九九年制、修订国家标准项 目计划》。
升华公司
（四）突出实用性和可操作性
在保持标准的科学性、先进性的基础上， 应突出实用性、可操作性的原则，以利 于标准的推广应用。
升华公司
3.GB/T2828.1-2003概述 3.1 GB/T 2828的预期结构
GB/T 2828《计数抽样检验程序》分为以下几个部分， 其预期结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为： 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样 计划（对应ISO2859-1:1999；代替GB/T 2828-1987） 第 2 部分：孤立批计数抽样检验程序及抽样表（对应 ISO2859-2；代替GB/T15239-1994） 第3部分：跳批计数抽样检查程序（对应ISO2859-3；代 替GB/T13263-1991） 第 4 部分：对于声称质量水平的符合型评价的抽样方案 （ 对 应 ISO2859-4 ； 代 替 GB/T14437-1997 ； GB/141621993） 第10部分：计数抽样系统导则
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828
简介
本文档旨在介绍GB2828.1-2003抽样规范的完整内容。
该规范是中国国家标准，用于指导各类产品的抽样方法。
抽样规范的重要性
抽样是质量控制和质量评估中的关键环节，能够反映产品批次的质量水平。
GB2828.1-2003是为了保证抽样过程的合理性、科学性和公正性而制定的标准。
主要内容
GB2828.1-2003抽样规范主要包括以下几个方面的内容：
1. 范围和适用对象
该规范适用于各类产品的抽样，包括工业产品、农产品、医药产品等。
2. 抽样方法和程序
规范详细描述了各种抽样方法的应用条件、步骤和程序，包括
随机抽样、分层抽样、系列抽样等。
3. 抽样数量确定
规范指导了抽样数量的确定方法，以确保抽样的有效性和代表性。
4. 抽样计划
规范提供了制定抽样计划的原则和方法，包括确定抽样批次、
接受质量水平和拒收质量水平等。
5. 抽样方案的选择
规范介绍了根据不同的情况选择合适的抽样方案的原则和方法。
6. 抽样检验
规范对抽样检验的步骤和要求进行了详细说明，包括样本划分、测量和判定等。
7. 抽样结果的判定
规范提供了根据抽样结果进行判定的方法和标准。
总结
GB2828.1-2003抽样规范是一个重要的标准，对于各类产品的抽样过程具有指导和规范作用。
本文对该规范的完整内容进行了概述，旨在帮助人们更好地理解和应用该规范。
_注意：以上内容为简要概述，并非对GB2828.1-2003抽样规范的详尽解读，具体应遵循标准原文。
_。
2_抽样检验培训教材
2_抽样检验培训教材GB2828.1-2003属于计数调整型抽样标准，它与国际标准ISO 2859-1：1999相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范畴，要紧适用于连续批的检验；（当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也能够用于孤立批的检验）。
所谓调整型抽样方案是指在产品质量正常的情形下，采纳正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳固时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳固时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又能够节约检验的费用。
因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采纳GB/T 2828中规定的抽样方案。
该方案要紧用于来自同一来源连续批的检验。
在这种情形下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。
应专门指出：抽样方案与转移规则必须一起使用。
通过使用一个由AQL确定的系列抽样方案（抽样打算）,可将通过产品的平均不合格品率操纵在事先规定的那个AQL值下。
第1节抽样方案的检索1．1 一次抽样方案的检索方法1.1．1 规定质量指标，接收质量限(AQL)由生产方和使用方协商确定接收质量限(AQL)，那个地点的生产方和使用方是广义的，也能够是供货方和订货方，下道工序是上道工序的使用方。
1．1.2 规定检验水平（ＩＬ）由给定的检验水平ＩＬ和批量Ｎ查表２－１（GB/T2828表1 ），找到样本量字码；按照查到的样本量字码和接收质量限ＡＱＬ，按照指定的抽样方案类型，在GB/T 2828表2ABC～表4ABC检索抽样方案。
从表２－２（GB/T2828表2A）中检索出的是一次正常抽样方案，从GB2828表2B中检索出的是一次加严抽样方案，从GB2828表2C中检索出的是一次放宽抽样方案。
一次抽样方案的一样表达式为：(n; Ac , Re)例如：当１２０１≤Ｎ≤３２００, 接收质量限ＡＱＬ＝2.5, 检验水平IL为Ｓ－１水平常,其抽样方案系统为：一次正常抽样方案N (5；０，１)；一次加严抽样方案T (8；0，1)；一次放宽抽样方案R (2；0，1)例１某电子元件的出厂检验中采纳GB/T 2828规定接收质量限ＡＱＬ＝1.5，检验水平ＩＬ＝Ⅱ，求Ｎ＝2000时，正常检验一次抽样方案。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样指南摘要本文档介绍了GB2828.1-2003抽样指南的完整版本。
该指南是中国国家标准，旨在规定抽样的方法和程序，以确保产品质量的可靠性和可比性。
本文档将以简洁的语言介绍该指南的主要内容。
引言GB2828.1-2003抽样指南适用于各种不同类型的产品的质量控制，包括原材料和成品。
该指南旨在通过抽样检验方法，评估产品批次的合格率，并为进一步制定质量控制措施提供依据。
主要内容GB2828.1-2003抽样指南包含以下主要内容：1. 范围：定义了该指南适用的产品范围，包括但不限于食品、医药、化妆品、电子产品等。
2. 规定：规定了抽样的基本原则和程序，包括样本数量的确定、抽样方法、样本标记等。
3. 抽样计划：介绍了制定抽样计划的具体步骤和要求，包括确定抽样大小、确定抽样方案、制定抽样表等。
4. 抽样方法：详细介绍了不同种类产品的抽样方法，包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
5. 抽样检验：解释了抽样检验的目的和步骤，包括样本的收集、测试和评价。
6. 结果判定：说明了根据抽样检验结果进行产品批次的合格判定的方法和标准。
7. 抽样调查：介绍了抽样调查的目的和步骤，包括抽样调查的设计、数据收集和分析等。
8. 抽样分析：阐述了通过抽样分析来评估产品质量的方法和指导。
结论通过本文档的介绍，读者可以了解GB2828.1-2003抽样指南的完整内容，并了解其在产品质量控制中的应用价值。
这份指南提供了一个可操作的框架，帮助企业制定合理的抽样方案，并通过抽样检验来评估产品质量。
请注意，本文档提供的摘要仅用于了解主要内容，详细内容请访问相应的法规文档和权威来源进行查询和确认。
gbt2828.1-2003抽样标准
E 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
F 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 61 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
P 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
Q 500 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
R 800
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
= Use first sampling plan below arrow.If sample size equals.or exceeds batch or lot size.carry out 100% inspection.
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
K 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
L 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
M 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
N 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
J 80
01
GB2828-2003抽样国家标准
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
相互关系
GB/T2828.1-2003 逐批检验
完整检 验体系
GB/T2829-2002 周期检验
判断每一批的质量
受随机因素的影响，始终存 在，无法消除，只能限制在 合理范围 验证随机因素是否被限制在 合理范围
判断一段时间内生产过程的稳 定性 受系统因素的影响，可以消除 并应杜绝
验证系统因素是否被杜绝
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
27
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
原合格判定数、不合格判定数、判定数 组已不在术语中解释，仅在符号和缩略 语中出现
原检查水平、样本大小字码、平均样本 大小等也已不再解释
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
28
进货检验（首批样品检验和成批检验） 过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检验） 最终检验
检验分类（按检验方式）：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
13
8
2、统计抽样检验基本概念
抽样检验两类错误
第I类：弃真——将应该接收的批误判为拒收，发生概率α α= 1－Pa（P0）， Pa（P0）表示0个不合格时的接收概率 第II类：取伪——将应该拒收的批误判为接收，发生概率β β= Pa（P1）， Pa（P1）表示1个不合格时的接收概率 ∵样本不合格品率≠总体不合格品率
GBT28281抽样检验培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。
GB2828-2003抽样国家标准.
5、 GB／T2828与GB／T2829关系
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求
就开始了质量检验。 传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质 量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完
符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、 “不满足”
活动：测、比、判的过程
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
7
2、统计抽样检验基本概念
单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、
服务）
检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或 一组产品
GB/T2828.1-2003
基本知识
目
录
一、背景知识 二、 GB／T2828.1-2003介绍 三、抽样方案表格
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2
一、背景知识
1、统计抽样的由来与发展
2、统计抽样检验基本概念
3、GB／T2828系列标准简介
4、 GB ／T2828新旧版本的差异
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
20
4、 GB2828新旧版本差异
编号：
旧：GB 2828 – 87
新：GB/T 2828.1 – 2003
旧：单个标准 新：一族标准，原标准仅为第一部分
组成：
检验培训~第五章计数抽样检验程序GBT28281的应用
的过程水平。
注：在GB/T2828.1-2003标准中，过程平均是过程处于
统计控制状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百
单位产品不合格数）。
7
5.1.2 基本术语和符号
9、【接收质量限（AQL）】当一个连续 系列批被提交验收抽样时，可允许的最差 过程平均质量水平。 10、【检验水平 （IL）】提交检验批的批 量与样本大小之间的等级对应关系。 11、【抽样方案 】所使用的样本量和有关 批接收准则的组合。
7、【不合格品 】具有一个或一个以上不合格 的产品。
注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如： ——A类 包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包 含B类和（或）C类不合格的产品； ——B类 包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包
含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。
8、【过程平均】在规定的时段或生产量内平均
如果批次已被接收，有权不接收在检 验中发现的任何不合格品，而不管该产 品是否构成样本的一部分。所发现的不 合格品可以返工或以合格品代替。经负
责部门批准，可按规定的方式再次提 交检验。
15
5.2.4接收与不接收
如果发现一个批是不可接收的，应立即 通知所有各方。在所有产品被重新检测 或重新试验，而且确信供方已剔除所有 不合格品或以合格品代替，或者已校正 所有的不合格之前，这样的批不应再提 交。负责部门应确定再检验应使用正常 检验还是加严检验，再检验是包含所有 类型的不合格还是只包含最初造成不合 格的个别类型。
b）检验严格度的改变，原则上按各种不同类型的不合格分别进 行，也可统一规定。进行检验严格度的调整，不包括再次提交检验 批。
3. 转移规则和程序
正常检验和加严检验是带有强制性的、必须执行的相互转移的两
GBT2828.1-2003 检验一次抽样方案
8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 3150
0 1 0 1
B C D E F G H J K L M N P Q R S Ac
8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
管理编号
QM005
版本
A 修改次
页次 0
3
GB/T2828.1-2003 放宽检验一次抽样方案
GB/T2828.1-2003 放宽检验一次抽样方案
批量 样本 样本 量 量 0.01 0.015 字码
Ac Re Ac Re
接收质量限（AQL）
0.025 0.040 Ac Re Ac Re 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650
2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
8 9 10 11 14 15 21 22
0 1
8 9 10 11 14 15 21 22
最新最新国标抽样计划标准GB2828.1-2003资料
200
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
M
315
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
N
500
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
P
800
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
Q
1250
样本量字码
样本量
接收质量限（AQL）
0.10
0.015
0.025
0.40
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
A
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
抽样计划培训教材(GB2828.1-2003)
抽样检验知识培训孔存强2008-12月-15日抽样检验?按照规定的抽样方案,随机从一批或一个过程中抽取少量的个体(作为样本)进行的检验,并根据检验的结果判定一批或一个过程是否可以被接收.孔存强抽样标准区别¾何谓GB/T 2828?《计数抽样检验程序》¾GB/T 2828.1-2003按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828-87和GB2828.1-2003的区别:①将合格质量水平(AQL)改为接收质量限(AQL)；②增加了可用于孤立批检验的内容；③改变从正常检验到放宽检验的转移规则；④在满足有关要求的情况下,允许以跳批抽样替代放宽检验；⑤消除包含在放宽检查中的特宽检查和放宽方案接收数与拒收数间的间隙；⑥增加供选择的分数接收数一次抽样方案；⑦消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲线图和表，增加单个一次抽样方案的抽检特性曲线图和表；⑧增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的设计值抽检特性曲线。
抽样计划中常用的术语和符号¾检验inspection为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
¾计数检验inspection by attributes关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。
¾不合格nonconformity不满足规范的要求。
¾缺陷defect不满足预期的使用要求。
¾不合格品nonconforming item具有一个或一个以上不合格的产品。
¾样本量sample size样本中产品的数量。
¾接收质量限acceptance quality limit当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
孔存强抽样计划中常用的术语和符号¾抽样方案sampling plan决定样本量和有关批接收准则的组合。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样准则GB2828.1-2003抽样准则介绍GB2828.1-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项抽样准则，该准则适用于产品抽样检验的程序和方法。
目的该抽样准则的目的是确保产品抽样检验的可靠性和有效性，从而提高产品质量管理水平，保证产品符合相关标准和规定要求。
适用范围该抽样准则适用于各类产品的抽样检验，包括但不限于工业制品、农业产品、消费品等。
主要内容1. 抽样方法：准则规定了不同类型产品抽样的方法和程序，包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
2. 抽样方案：准则根据不同产品和检验目的，提供了多种抽样方案选择，以满足不同情况下的抽样要求。
3. 抽样尺度：准则中定义了不同抽样级别的数值标准，以确定抽样数量和判定结果。
4. 抽样检验方法：准则列举了常用的抽样检验方法，包括计数检验、计量检验、质量检验等。
5. 抽样计划：准则给出了制定抽样计划的参考指导，包括确定抽样数量、选择抽样方案、制定抽样方案等内容。
使用注意事项1. 在执行抽样检验时，应按照准则中规定的抽样方法和程序进行操作，确保抽样的科学性和准确性。
2. 需要根据具体产品的特点和检验要求选择合适的抽样方案，以保证抽样结果的可靠性和代表性。
3. 注意准则中所列的抽样尺度和判定结果的标准，以确定产品的合格与否。
4. 制定抽样计划时，应根据具体情况确定抽样数量，并按照准则给出的参考指导制定抽样方案。
结论GB2828.1-2003抽样准则是执行产品抽样检验时的重要依据，通过遵循该准则的方法和程序，可以提高抽样检验的科学性和准确性，确保产品质量符合要求。
在实际应用中，需要根据具体情况合理选择抽样方案和抽样尺度，并制定相应的抽样计划。
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抽样检验知识培训
孔存强
2008-12月-15日
抽样检验?
按照规定的抽样方案,随机从一批或一个过程中抽取少量的个体(作为样本)进行的
检验,并根据检验的结果判定一批或一个过
程是否可以被接收.
孔存强
抽样标准区别
¾何谓GB/T 2828?
《计数抽样检验程序》¾GB/T 2828.1-2003
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2828-87和GB2828.1-2003的区别:
①将合格质量水平(AQL)改为接收质量限(AQL)；
②增加了可用于孤立批检验的内容；
③改变从正常检验到放宽检验的转移规则；
④在满足有关要求的情况下,允许以跳批抽样替代放宽检验；
⑤消除包含在放宽检查中的特宽检查和放宽方案接收数与拒
收数间的间隙；
⑥增加供选择的分数接收数一次抽样方案；
⑦消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲线图和表，增加单
个一次抽样方案的抽检特性曲线图和表；
⑧增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的设计值抽检特性曲
线。
抽样计划中常用的术语和符号
¾检验inspection
为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服
务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
¾计数检验inspection by attributes
关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或
者仅计算单位产品中不合格数的检验。
¾不合格nonconformity
不满足规范的要求。
¾缺陷defect
不满足预期的使用要求。
¾不合格品nonconforming item
具有一个或一个以上不合格的产品。
¾样本量sample size
样本中产品的数量。
¾接收质量限acceptance quality limit
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
孔存强
抽样计划中常用的术语和符号¾抽样方案sampling plan
决定样本量和有关批接收准则的组合。
★抽样方案不包括如何抽出样本的规则。
¾抽样计划sampling scheme
抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。
¾正常检验normal inspection
当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。
此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
¾加严检验tightened inspection
具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
¾放宽检验reduced inspection
样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
★放宽检验的鉴别能力小于正常检验。
抽样计划中常用的术语和符号¾N——批量
¾n——样本量
¾d——批中抽取样本中发现的不合格品数或不合格数¾D——批中的不合格品数或不合格数
¾Re——拒收数
¾LQ——极限质量
¾Ac——接收数
¾AQL——接收质量限
¾AOQ——平均检出质量
¾AOQL——平均检出质量上限
缺陷的种类:
¾致命缺陷：对人身和财产安全存在隐患，政府明令
禁止或不符合相关法令法规的缺陷；¾严重缺陷：影响产品的正常使用和销售的缺陷；¾轻微缺陷：不会影响产品的正常使用和产品的销售
的缺陷；
接受质量限(AQL)
¾当一个连续的批被递验收抽样时可允许的最差过程平均质量
¾如果不合格品百分数不大于指定的AQL，抽样计划会接收绝大多数批；
¾AQL是抽样计划的一个参数；
¾AQL 值应不超过10%不合格品；
检验水平
¾在无特殊要求的情况下一般使用Ⅱ水平。
当要求鉴别力较低时可使用I 水平，当要求鉴别力较高时可使用III 水平；
¾4 个特殊检验水平S-1、S-2、S-3 和S-4，样本量小但风险较大；
检验水平检验数量
levelI levelII LevelIII S -1S -3S -2S -4特殊检验水平
抽样检验的类型
计数型抽样检验
计量型抽样检验
调整型抽样检验
非调整型抽样检验
抽样方案的类型
一次抽样方案
检验的样品数量应等于方案给出的样本量。
如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认为该批是可接收的。
如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的。
抽样方案查表方法
☆由样本量字码表得到的样本量字码后，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏
内读出样本量n，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac 和拒收效Re，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac 和拒收数Re;
孔存强
孔存强
孔存强
抽样方案的类型
¾第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。
如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。
¾如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。
如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。
二次抽样方案
孔存强
抽样方案的类型
¾多次抽样方案的程序类似于在二次抽样方案中规定的程序。
GB/T 2828 的本部分的多次抽样方案为五次抽样方案，最迟在检验第五样本后作出是否接收的判定。
多次抽样方案
¾使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
¾使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
孔存强
调整型抽样方案?
①有转移规则
②一组抽样方案
③充分利用产品的历史质量信息来调整,可降
低检验成本.
孔存强
调整型抽样检验的方式
正常检验
正常检验加严检验
加严检验放宽检验放宽检验
孔存强
转移得分计算
一次抽样方案转移得分计算
1)当接收数等于或大于2时，如果当AQL 加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分，否则将转移得分重新设定为0。
2) 当接收数为0 或1 时，如果该批被接收，则给转移得分加2 分；否则将转移得分重新设定为0；
★在正常检验一开始就应计算转移得分。
在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。
二次和多次抽样转移得分计算二次和多次抽样
1)当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第
一样本后被接收，给转移得分加3 分；否则
将转移得分重新设定为0。
2) 当使用多次抽样方案时，如果该批在检验第
一样本或第二样本后被接收，则给转移得分
加3 分，否则将转移得分重新设定为0。
例题：
对某连续16批产品进行连续检验
N=100
AQL=1.0
检验水平=Ⅱ
孔存强
谢谢!。