循环水作业指导书

1工艺参数及控制指标

2正常开车

2.1准备

2.1.1各水池、容器内部均清扫干净，安装准确无误。

2.1.2仪表电气设备、机泵、风机等检查确认完好。

2.1.3准备齐全各类消防器材。

2.1.4通知化验做好化验分析准备工作。

2.1.5水冲洗、化学清洗预膜方案、循环水单元开工方案及作业指导书编写齐全。

2.1.6污水预处理单元开车正常。

2.1.7循环水化学清洗、预膜等化学药剂运抵现场备用。

2.1.8循环水开车流程检查确认：详见8300单元循环水站流程图

2.2系统水冲洗

2.2.1工艺流程检查确认正确。

2.2.2检查循环水管线阀门关状态，循环水回水走旁路不上塔。

2.2.3关闭循环水自动过滤器入口阀，关闭凉水塔下水池底部排污阀。

2.2.4V8302加注工业水至80％，启动P8303A/B冲洗加药管线至干净。

2.2.5通知循环水各用户准备好水冲洗流程，先主线后支线；水冷器先旁路，后正线。冲洗开始后检查导淋排水，

水净后改走冷却器进行水冲洗，关闭冷却器循环水旁路。

2.2.6水冲洗、化学清洗预膜时控制管线内水速不小于s。

2.2.7打开工业水补水阀循环水池加至90％，检查循环水泵处于备用状态。

2.2.8开泵冲洗前再次与各用户联系确认工艺流程无误后启动P8301循环水泵（EB/SM与PS循环水系统同时进行）2.2.9循环水总管压力控制在~。

2.3水冲洗置换

2.3.1回水浊度>10mg/l进行部分排污，部分补水。

2.3.2冷换器逐台冲洗完毕，打开循环水回水上塔阀，关闭回水旁路冲洗循环水塔。

2.3.3回水与出水水质相近时停止冲洗（浊度<10mg/l）。

2.3.4停泵后打开冷水池底部排污阀排尽池内存水，然后组织人员清池。

2.3.5用工业水补满水池，再次进行水冲洗，直至浊度小于10mg/l并保持稳定后，停止水冲洗。

2.3.6排尽冷水池内存水并清池，加工业水准备化学清洗、预膜。

2.4化学清洗、预膜（参见厂家提供的循环水化学清洗预膜方案）

2.4.1预膜结束，开循环水池排污阀排水。

2.4.2边排边补工业水进行置换，置换时尽量保持低液位运行。

2.4.3采样分析：

总无机磷<10mg/L

浊度<10mg/L

总Fe <

2.4.4当系统水中的上述条件满足时置换结束，置换结束后循环水系统转入正常运行，当回水有热负荷时，引回水

上塔，关闭旁路阀。

2.4.5投用循环水自动过滤器。

2.4.6逐步启动冷水塔风机。

2.4.7投用加药系统，连续加药。

3正常操作

3.1凉水塔正常操作

3.1.1清理循环水塔及池内杂物和周围障碍物。

3.1.2关闭冷水池底部放水阀，打开工业水阀加水至90％。

3.1.3打开入塔下水池旁路阀，运行正常后打开上塔阀门。

3.1.4检查配水系统及布水器完好无堵塞。

3.1.5风机盘车、电机送电正常，仪表完好。

3.1.6风机运行的凉水塔，风筒检查门必须关闭。

3.2风机正常运行

3.2.1启动风机投入运行。

3.2.2检查风机振动、声音，中心轴串动和大盖摆动情况。

3.2.3调节上塔进水阀，保持各塔水量均匀和布水均匀。

3.2.4检查润滑情况,减速箱温度<75℃

3.2.5根据回水温度，调节冷水出水温度<33℃。

3.2.6冷水池水面出现积油，溢流排除。

3.2.7检查塔内填料，布水器漏水情况，使其布水均匀。

3.2.8检查风机叶片和地脚螺栓。

3.3风机正常停机

3.3.1接DCS操作员或班长命令，停运风机。

3.3.2需检修时联系电仪切断风机电源。

3.3.3检查凉水塔及风机各部位。

3.4风机紧急停车

3.4.1电机温度>65℃或减速箱油温>90℃。

3.4.2电机过载，超温自停车。

3.4.3风机或叶片运行中有异常振动或响声。

3.4.4发生人身和设备事故。

3.4.5电机跑单相或冒烟着火。

3.5日常加药加药剂计算公式：

3.5.1一次投加药剂=系统保有水量(m3)×药剂投加浓度(mg/l))/1000(kg)

3.5.2补充投加药剂=循环水蒸发量(m3)×循环水药剂浓度(mg/l)/1000×(N－1) (Kg)

N-----循环水浓缩倍数;参考公式

3.5.3磷含量与浓度换算公式：药剂浓度(mg/l)＝磷含量×18（参考公式）

3.6日常加药操作

3.6.1V8302冲洗排尽存水，关闭罐底导淋。

3.6.2缓蚀阻垢剂配水加入V8302罐至80％。

3.6.3原药/水=1:13，进行配制浓度约1%(以P计)。

3.6.4根据水质分析结果，调节P8303冲程数调节加药量。控制循环水中总磷2～9mg/l。

3.6.5每月定期投入杀菌剂50~100mg/l。

3.6.6注意：投加YZ301及1227时24小时内不能向系统加二氧化氯

每次杀菌剂投加量=循环水总循环量（t）×（50～100）mg/l÷1000（Kg）

3.6.7每月投入1227杀菌剂一次，投加浓度100～200mg/l，视需要投加消泡剂20～50mg/l。

投加量=循环水总循环量（t）×200~300mg/l÷1000（Kg）

3.6.8水中产生污物时应及时进行大排大补，进行系统置换。

3.6.9投加二氧化氯的操作(注：该操作由供应商完成)

3.7CLO2投加步骤