压缩空气吹扫方案

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压缩空气吹扫、试压要求措施

目录一.概述： (1)二.吹扫及试压目的： (1)三.编制依据： (1)四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。

本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。

#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。

二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。

三.编制依据：1．《2#机组施工组织总设计》2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—218. 《电力工程强制性条文》2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件协调人蒋旗锅炉管道蔺建玲总指挥孙慧林汽机管道李照祥安全高修念技术员吴建春后勤及临电陈亮4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。

净化压缩空气打压吹扫方案

净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。

2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。

进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。

到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。

主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。

于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。

于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。

于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。

二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

气体管道空气吹扫工程方案

气体管道空气吹扫工程方案1. 简介在气体管道运行过程中，随着时间的推移，管道内可能会积累一定数量的灰尘、杂质或沉积物。

这些积聚物可能会影响管道的流量、压力和安全性能。

为了维护管道的顺畅运行和延长其使用寿命，进行定期的清扫作业是必要的。

本文将介绍一种常用的气体管道清扫方法——空气吹扫工程方案。

2. 方案概述空气吹扫是一种利用压缩空气清除管道内污垢和沉积物的方法。

它通过将压缩空气从管道的一端注入，并通过另一端排出，从而清除管道内的杂质和积聚物。

以下是具体的工程方案。

3. 工程流程1.准备工作：确定清扫范围和清扫管道的入口和出口位置。

确保管道与其他设备之间的连接处已经处于可靠状态，以免在清扫过程中出现漏气或其他问题。

2.压缩空气源准备：确保有足够的压缩空气供应，并将其连接到管道入口处。

使用高品质的压缩空气源，以确保空气的纯净度和稳定性。

3.清扫过程：–步骤1：打开清扫管道的入口阀门，确保出口阀门关闭。

–步骤2：检查入口处是否有漏气现象，如有漏气需及时进行处理。

–步骤3：逐渐增加入口阀门的开度，使压缩空气以适当的速度进入管道。

注意观察管道内是否有杂质或积聚物被带出。

–步骤4：根据需要调整空气流量和压力，以达到清扫效果最佳的状态。

–步骤5：持续注入压缩空气，直到排出口没有明显的污垢或沉积物为止。

–步骤6：关闭入口阀门，停止压缩空气的注入。

–步骤7：打开出口阀门，将管道内的压缩空气排放出去，以彻底清除管道内的污垢和沉积物。

4.检查工作：等待一段时间后，检查管道内部是否还有残留物。

如有残留物，可根据需要进行二次清扫。

4. 安全注意事项在进行气体管道空气吹扫工程时，需要特别注意以下安全事项：•确保人员操作安全，佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套、呼吸器等。

•对压缩空气源进行定期检查和维护，确保其工作稳定可靠。

•清扫过程中，需严禁吸烟、明火等火源接近清扫区域。

•在工程进行期间，相关区域需设置明显的警示标志，以便其他人员注意避让。

压缩空气管道吹扫方案

霍林河坑口电厂2号炉电袋除尘器压缩空气管道吹扫方案审批：审核：编制：福建龙净环保股份有限公司公司2013年6月22日一、工程简介：霍林河坑口电厂电袋除尘器改造，将原三、四、五电场改造为布袋除尘，需增加压缩空气对滤袋进行喷吹，同时增加提升阀、旁路阀用于控制袋区投入与退出运行，提升阀、旁路阀采取压缩空气气体控制气缸进行动作。

由于控制喷吹的脉冲阀以及提升阀、旁路阀的气缸电磁阀要求压缩空气中不能含有杂质，避免损伤设备，因此在设备通气前需要对压缩空气管道进行清扫，避免首次通气将管道中的杂质带入设备，损伤设备。

二、施工安全措施：1.办理施工前的相关手续；检查工机具是否合格；劳保用品准备齐全，人员组织齐全；2.组织施工人员做好施工方案学习工作，对工程进行全面了解，并向各专业施工人员做技术交底工作，强调必须严格按照施工方案进行施工；3.施工前准备好审批过的施工安全预案，下发到技术和施工人员并组织学习；4.施工前详细了解压缩空气系统，了解清楚方案中所需要操作的阀门位置；5.进行管道吹扫前，提前联系运行部将空压机送电，具备启动条件。

三、施工组织措施：项目负责人：俞茂发施工负责人：许方伟质量负责人：董炜安全员：池伟华1.施工人员安排如下：施工人员一览表2.施工人员职责：2.1项目负责人：对此项改造改造全面负责，在施工过程中负责与坑口电厂方协调和对此项施工的全面管理，对此项工程的质量和安全全面负责。

2.2机务负责人：负责指导开展施工，对需要拆除的阀门了解清楚，管道清楚完成后，及时恢复阀门，确保管道通气顺畅。

2.3质量负责人：对施工过程中的所有质量负全责，确保管道吹扫到位，排出的压缩空气不含任何杂质，检查气箱中无大件杂质，如有需手动清除，吹扫完毕后恢复阀门，监督阀门安装严密，确保不漏气。

四、施工技术措施：1.在进行管道清扫前，将系统中的所有阀门关闭，逐一对管道焊接处进行敲打。

2.开启压缩空气管路气动蝶阀，开启空压机开始加载压缩空气。

吹扫气密方案

吹扫气密方案吹扫气密方案是一种常用的工程技术解决方案，用于在建筑施工或者工业生产过程中达到气密性要求。

本文将介绍吹扫气密方案的基本原理、操作方法以及应用领域等相关内容。

一、基本原理吹扫气密方案的基本原理是通过将高压气体注入到被测或者需密封的空间中，通过检测压力变化来评估其气密性。

通常情况下，使用压缩空气作为媒介气体，利用空气的压力差来实现气密性的检测。

具体操作时，将压缩空气注入到被测空间，通过压力计等设备监测压力变化，从而评估其气密性。

二、操作方法1. 准备工作：在进行吹扫气密之前，首先需要对被测空间进行准备工作。

包括清洁处理、检查密封材料是否完好、检查管道连接是否紧密等。

确保被测空间在操作前具备较好的初始状态。

2. 建立监测系统：在进行吹扫气密时，需要建立相应的监测系统。

这包括选择合适的压力计、压力传感器或者其他压力监测设备。

确保监测系统的准确性和可靠性。

3. 施工操作：开始进行吹扫气密操作。

根据具体情况，选择合适的吹扫气密设备，如高压风机、压缩空气罐等。

将媒介气体（通常为压缩空气）通过管道连接到被测空间的入口处，并逐步增加气体压力。

4. 压力监测与调节：在进行吹扫气密的过程中，需要不断监测压力变化，并根据监测结果进行相应调节。

根据实际情况，可以适当增加或减少吹扫气体的压力，以达到气密要求。

5. 检测与评估：吹扫气密完成后，通过检测压力变化，评估被测空间的气密性。

通常采用判定标准或者规范进行评估，以确定是否达到预期的气密要求。

三、应用领域吹扫气密方案广泛应用于建筑施工、工业生产等领域，其主要用途包括但不限于以下几个方面：1. 建筑施工：在房屋、办公楼、工厂等建筑施工过程中，通过吹扫气密可以确保建筑的气密性，以提高节能效果、保证室内环境舒适性等。

2. 工业生产：在制药、电子、汽车等工业生产过程中，吹扫气密可以保证生产设备的气密性，以确保产品质量、提高生产效率等。

3. 航空航天：在航空航天领域中，吹扫气密被广泛应用于飞机、火箭等飞行器的气密性测试，以确保航空航天设备安全可靠。

吹扫试压专项方案

一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。

本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。

二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。

管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。

三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。

（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。

2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。

（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。

3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。

（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。

（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。

四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。

（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。

（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。

五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。

（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。

2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。

（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。

3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。

压缩空气管道吹扫方案

压缩空气管道吹扫方案
材料准备：
1.压缩空气机：用于产生高压空气的设备。

2.管道吹扫枪：用于将高压空气导入管道。

3.压缩空气软管：将压缩空气从机器传输到枪上。

4.安全装备：包括手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员安全。

吹扫步骤：
1.安全检查：检查所有设备是否正常运行，确保压缩空气机和吹扫枪的连接牢固，以防止空气泄漏。

2.准备管道：关闭管道入口处的阀门，并清除管道口附近的杂物。

3.连接设备：将压缩空气软管连接到压缩空气机上，并确保软管连接牢固。

4.吹扫管道：将吹扫枪的喷嘴插入管道内部，使用高压空气以一定的频率吹扫管道。

可以根据管道的长度和直径来决定吹扫的时长和压力。

5.移动吹扫枪：在吹扫过程中，逐渐移动吹扫枪的位置，以确保对整个管道进行充分吹扫。

6.检查进展：定期检查吹扫的效果，观察管道内的灰尘和碎屑是否已被清除。

7.吹扫结束：当吹扫过程中观察到不再有灰尘和碎屑时，表示管道已经清洁完毕。

关闭压缩空气机和吹扫枪，并将所有设备进行清洁和存放。

注意事项：
1.操作人员应严格遵守安全规定，戴上护目镜、耳塞和手套，以保护
自身安全。

2.当操作人员进行吹扫时，其他人员应保持一定的距离，防止受到高
压空气的伤害。

3.在吹扫之前，必须确保管道内没有易燃或易爆物质，以防发生意外。

4.在吹扫过程中，应定期检查压缩空气机的运行情况，确保其正常工
作并调整适当的压力。

压缩空气管道吹扫

压缩空气管道吹扫 The document was finally revised on 2021
压缩空气管道吹扫
管道吹扫
1、压缩空气管道一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。

2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。

3、管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

管道系统强度与严密性试验一般采用液压进行，如因有结构或其它原因液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。

一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验。

4、系统试压、吹扫
1）按照批准的试压方案，将不能参加试验的系统、设备仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆除。

加置盲板的部位应有明显标记和记录。

2）水压试验以洁净水为介质，升压至试验压力，持续10分钟然后降至工作压力，检查全系统，无泄漏为合格。

3）气压试验以空气或氮气为试验用气体。

升压至试验压力保持30分钟，降至工作压力，以涂肥皂水地方法检查，稳压半小时，压力不降为合格。

4）压缩空气管道以压缩空气吹扫。

5）系统中的仪表在吹扫时应隔离或拆除。

6）管道空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。

7）管道在系统水压试验、吹扫和气压试验后，应填写“高压管道试验、吹扫检查记录”。

压缩空气气体管道吹扫试压方案

压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。

管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。

施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。

2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。

3 施工计划进度计划见另纸。

劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。

4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。

管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。

压缩空气、氧气管道试压、吹扫方案

目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。

包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。

1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。

2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。

⑹管道已按试验的要求进行了加固。

⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。

2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。

压缩空气气体管道吹扫、试压方案

压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况1.1工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。

1.2管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据2.1相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。

2.2施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。

2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。

3 施工计划3.1进度计划见另纸。

3.2劳动力计划3.3材料计划3.4介质需求计划压缩空气，压力≥0.5MPa；氮气，压力≥1.1MPa。

4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。

4.1管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）4.2主要人员及联系电话4.3 分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。

⑵对讲机准备。

压缩空气管道吹扫方案

压缩空气管道吹扫方案压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道属于压力管道，安装完毕后需要进行吹扫或清洗。

吹扫的目的是清除管内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。

吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定，压缩空气管道应以空气为介质吹扫。

指挥机构组成：总指挥1人，操作人员3人，安全员2人，观测记录人员1人。

应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路。

管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。

管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通。

3、管道经过试压合格。

4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。

6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。

7、吹扫前各支阀必须关闭。

8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。

9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。

盲板厚度规格如下：管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm15 16/25 3/625 16/25 5/840 16/25 9/1250 16/25 13/1780 16/25 16/1910、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。

管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。

2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。

3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

管道吹扫是管道清洁的重要工作之一，吹扫前需确保管道已经通过打压试验和严密性实验。

吹扫过程中，使用净化压缩空气作为吹扫介质，注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa，并随时注意压力变化，采取相应的安全措施。

压缩空气吹扫、试压措施讲解

目录一.概述：1..二.吹扫及试压目的：1..三.编制依据：1..四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件........................... :2五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)..七 .职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图：............................... 9.一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4 X 330MW直接空冷供热机组一期工程, 本期建设2X 330MW热电联产燃煤机组。

#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa,管道规格主要有以下几种：①133X 4、①57X 3、①25X 2等。

二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。

三.编制依据：1.《2#机组施工组织总设计》2.《2#机组汽机专业施工组织设计》3.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统(DL5190.5-2012)4.《火电施工质量及检验评定标准》(焊接篇)DL/T 5210.7-20105.《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统(DL/T5210.5-2009)6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01 —218.《电力工程强制性条文》2011版9.ISO14000环境标准及0HSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件4.1.1.1总指挥的职责:负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作4.1.1.2安全员职责：负责管道吹扫、试压全过程中的安全工作，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

吹扫方案

工艺管道吹扫方案在所有管道及设备安装完后，进行吹扫。

试验介质宜在室外合适地点排放，排放时应考虑反冲力作用及其它安全注意事项。

1．吹扫用介质：压缩空气，压力：0.3～0.8MPa2．吹扫注意事项2.1 管道吹扫前，拆除调节阀阀芯、节流阀阀芯以、流量计孔板及限流孔板等拆除，待吹扫后复位。

拆下时应做上记号，以免装错；2.2吹扫时，要特别注意安全，以免吹出的高速固体块状物击伤路人。

在整个吹扫过程中，要派专人负责指挥，没有负责人的指令，任何人不得打开阀门吹扫。

在吹扫区域，要派两人执勤，阻止路人通过；2.3吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入脏物。

管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于２０m／s；2.4吹扫合格后应填写〈〈管道系统吹扫记录〉〉。

不得再进行影响管内清洁的其它作业；2.5吹扫时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

3．准备工作3.1 除转动设备气体进、出口盲板不拆除外，其余盲板均予以拆除；3.2 在每台真空泵工作水及液位计上下接口加置盲板；3.3 关闭所有手动阀；3.4 拆除所有限流孔板，法兰连接无漏。

4. 具体吹扫4.1拆除BD0103a-40-B2F2和BD0103b-40-B2F2放空阀靠近放空总管一侧法兰，从此处分别对各个吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，分别从BD0103a-40-B2F2和BD0103b-40-B2F2低端排污阀对设备和此管线进行预吹扫；4.2拆除FG0103a-500-B2F4和FG0103b-500-B2F4管线法兰盖，对各个吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动点开KV110A-D阀门，然后手动依次点开KV108A-O阀门，对各个吸附塔、FG0103a-500-B2F4和FG0103b-500-B2F4管线进行吹扫；4.3拆除PG0103-300-B4M4管线两端法兰盖，对各个吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV103A-O阀门，对各个吸附塔和PG0103-300-B4M4管线进行吹扫；4.4拆除PG0104-300-B3F4管线法兰盖，关闭HV101前后手阀、PV103调节阀前手阀和旁路手阀，对各个吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV102A-0阀门，对各个吸附塔和PG0104-300-B3F4管线进行吹扫；4.5拆除PG0105-150-B4M4管线法兰盖，对各个吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KVKV103A-O阀门，对各个吸附塔和PG0105-150-B4M4管线进行吹扫；4.6拆除PG0106-200-B4M4管线法兰盖，对各个吸附塔冲压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV104A-O阀门，对各个吸附塔和PG0106-200-B4M4管线进行吹扫；4.7拆除PG0107-250-B4M4管线法兰盖，对各个吸附塔冲压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV105A-O阀门，对各个吸附塔和PG0107-250-B4M4管线进行吹扫；4.8拆除PG0109-400-B2F4管线法兰盖，对各个吸附塔冲压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV107A-O阀门，对各个吸附塔和PG0109-400-B2F4管线进行吹扫；4.9拆除PG0102-300-B4M4管线法兰盖，断开流量计FIRQ101处法兰，对各个吸附塔冲压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV101A-O阀门，对各个吸附塔和PG0102-300-B4F4管线进行吹扫；（吹扫完毕后按顺序把各个管线法兰盖从新安装好）4.10把流量计FIRA101处连接好，拆除变换气进口直路和旁路手阀前端，手动点开KV101A阀门，对各个吸附塔A和汽水分离器充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除的变换气进口两阀门前端对此处管线和设备进行吹扫；（吹扫完毕把阀门前端恢复）4.11拆除变换气进口直路和旁路阀后端，对变换气进口阀门充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处变换气进口阀后端对变换气进口管线进行吹扫；（吹扫完毕后把阀门后端恢复，关闭KV101A阀门）4.12拆除HV101前手阀后端，点开KV102A阀门，对吸附塔A充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处对HV101前手阀管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复，关闭KV102A）4.13拆除HV101后手阀前端，点开KV103A阀门，对吸附塔A充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处对HV101后手阀管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复，关闭KV103A）4.14拆除PV103前手阀后端和旁路手阀后端，点开KV102A阀门，对吸附塔A充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处对PV103前手阀和旁路阀门进行吹扫（吹扫完毕后恢复，关闭KV102A）4.15拆除PV103后手阀前端，点开KV102A阀门，对吸附塔和产品气罐充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处对PV103后管线和产品气罐进行吹扫；（吹扫完毕后恢复，关闭KV102A）4.16拆除产品气管线后手阀后端，点开KV102A阀门，对吸附塔和产品气罐充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处对产品气管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复，关闭KV102A）4.17拆除KV109A-D阀门后端法兰，点开KV107A阀门，对吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV109A-D阀门，对KV109A-D阀门前管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.18打开KV109A阀门去放空总管手阀，点开KV107A阀门，对吸附塔A冲压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，点开KV109A阀门，对KV109A放空阀门管线进行吹扫；4.19点开KV107A和KV109B阀门，对吸附塔A和逆放罐充压到0.45Mpa，先用逆放罐底部排污阀对逆放罐进行粗吹扫，然后打开VT0105-300-B2F4放空阀对逆放罐及放空管线进行吹扫；4.20拆除FG0107（a-c）-250-B2F4管线前手阀后端，点开KV107A和KV109B阀门，对吸附塔A和逆放罐充压到0.45Mpa，从拆开处对FG0107（a-c）-250-B2F4管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.21拆除FG0107（a-c）-250-B2F4管线前手阀前端、各个真空泵出口阀门前端及鼓风机进口阀后端，点开KV107A和KV109C-D阀门，对吸附塔A和解析气混合罐充压到0.45Mpa，先从解析气混合罐底部排污阀对解析气混合罐进行吹扫，让后从各个拆开部分对各条管线和解析气混合罐进行吹扫；（吹扫完成后恢复各个阀门）4.22拆除PV106前手阀后端，点开KV107A和KV109C-D阀门，对吸附塔A和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对PV106前手阀管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.23点开KV107A和KV109C-D阀门，对吸附塔A和解析气混合罐充压到0.45Mpa，打开PV106调节阀旁路阀门，对PV106旁路阀和放空管线进行吹扫；4.24拆除FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门及旁路阀后端，点开KV107A和KV109C-D阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对此管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.25拆除FG0111-600-B2F2管线出口阀门及旁路后端，点开KV107A和KV109C-D阀门，打开FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对此管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.26拆除PV107c调节阀前手阀后端，点开KV107A和KV109C-D阀门，打开FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对此管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.27点开KV107A和KV109C-D阀门，FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，打开PV107c调节阀旁路，对PV107旁路管线及放空管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.28拆除鼓风机出口阀门前端，点开KV107A和KV109C-D阀门，FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对鼓风机出口管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.29拆除PV107a-b调节阀前手阀后端，后手阀前端，点开KV107A和KV109C-D阀门，FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对PV107a-b前后手阀管线及旁路管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.30拆除各个真空泵进口手阀后端，点开KV108A阀门，对吸附塔A充压到0.45Mpa，然后依次点开KV110A-D阀门，对真空泵进口管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）注意：在从拆除阀门处吹扫时对面的管线用木板或铁皮挡住5. 吹扫验收要求吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在气体排出口处用白布或漆白漆的木制靶板检验，5min内若白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，则管道为吹扫干净。

压缩空气管道打压、吹扫方案

压缩空气管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉压缩空气管道包括主厂房检修用气管和锅炉房控制用气管。

主厂房检修用气管均为20钢，母管为Ф89×4的无缝钢管82米，分支管为Ф76×3.5的无缝钢管310米，Ф57×3的无缝钢管45米，Ф32×2.5的无缝钢管110米；锅炉房控制用气管均为不锈钢，母管为Ф89×4的无缝钢管83米。

管道包括弯头、堵板及25台阀门。

Ф89以下的管道为不定型管道，分支分别布置在炉区和除氧煤仓各层，其中炉区分五层，0米一只门用做一次风机、送风机检修用布置在Z′—3处；10米四只分别布置在Z—1、Z′—1、Z—4、Z′—4柱处；27米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；38米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；48米两只分别布置在Z—4、Z′—4柱处；54米两只分别布置在Z—2、Z′—2柱处。

除氧煤仓各层共安装四只，布置在5轴处，分别为0米、10米、20米、31米各一只。

二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《主厂房压缩空气管道布置图》2003.05.03三、压缩空气管道打压吹扫前应具备的条件：1、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。

2、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。

3、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。

4、热工专业必须把各个控制用气管路分支管路阀门安装完，并与气动设备解列。

5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

四、压缩空气管道吹扫前应做如下工作：1、把主厂房检修用气管道母管上两端各加一个PN1.6 DN65的截止阀并用Ф76无缝钢管引至安全无任何设备的空间，前方必须足够宽阔，并设安全围栏。

吹扫试压方案

吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。

本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。

一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。

同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。

2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。

然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。

3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。

根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。

二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。

确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。

2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。

在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。

3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。

保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。

4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。

通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。

5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。

将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。

三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。

3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。

4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。