零件图的作用和内容.115页PPT
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7-1零件图作用与内容
上海理工大学《机械制图》 上海理工大学《机械制图》课件
二、零件图的内容
技术要求 一组视图
Ra 6.3
Ra 1.6
完整尺 寸
Ra 6.3
Ra 6.3
Ra 12.5
技术要求
(
)
标题栏
上海理工大学《机械制图》 上海理工大学《机械制图》课件
第七章
பைடு நூலகம்零 件 图
7.1 零件图的作用与内容
上海理工大学《机械制图》 上海理工大学《机械制图》课件
7.1零件图的作用与内容 7.1零件图的作用与内容
一、零件图的作用
零件图是设计部门提交给生产部门的重要的 技术文件，反映了设计者的意图，表达了机器或 技术文件，反映了设计者的意图， 部件对零件的要求，是制造和检验零件的依据。 部件对零件的要求，是制造和检验零件的依据。
机械制图-零件图ppt
*
7.3.3 叉架类零件
*
叉架类零件分析
*
结构特点
此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。
表达方法
1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图。 2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图将零件的主要结构表达清楚。 3. 常用局部视图、局部剖表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用斜视图表示零件上的倾斜结构。
主视图的摆放位置--
*
加工位置原则
符合加工位置原则`
加工位置
主视图的位置尽可能与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图。
加工轴
工件旋转
车床
车刀移动
3.其它视图的选择
*
一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢
问 题
根据具 体情况 具体分 析
在充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。优先选用基本视图。
端盖
齿轮
键
轴套
滚动轴承
端盖
轴
轴系分解图
⑵ 选择主视图
*
⑶ 选择其它视图
用断面图表达键槽结构。 必要时，加局部放大图。
加工位置 轴线水平放置。
A
投射方向 如图所示
套零件
*
表达键槽形状
表达键槽深度
表达开口槽情况
主要表达内部结构情况
7.3.2.轮盘类零件
*
结构特点
第七章 零件图
*
1.零件图的内容
第07章 零件图 1零件图的作用和内容 极限与配合 形状和位置公差PPT课件
1. 公差带的确定方法
确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“ 公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位 置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏 差。 根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。
当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简 要介绍国家标准《极限与配合》（GB/T 1800、GB/T 1801）的基 本知识及图样中尺寸公差与配合的注法。
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§7-2 极限与配合
二、公差与极限
在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零 件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小 称为尺寸公差（简称公差）。
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§7-2 极限与配合
二、公差与极限
在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零 件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小 称为尺寸公差（简称公差）。
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§7-2 极限与配合
三、标准公差和基本偏差
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“ 公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位 置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏 差。 根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。
当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简 要介绍国家标准《极限与配合》（GB/T 1800、GB/T 1801）的基 本知识及图样中尺寸公差与配合的注法。
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§7-2 极限与配合
二、公差与极限
在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零 件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小 称为尺寸公差（简称公差）。
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§7-2 极限与配合
二、公差与极限
在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零 件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小 称为尺寸公差（简称公差）。
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§7-2 极限与配合
三、标准公差和基本偏差
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
零件图
小结：
为了做到尺寸标注的合理，在标注尺 寸时，必须对零件进行形体分析，结构分 析，确定零件的基准，选择合理的标注形 式，结合具体情况合理地标注尺寸。
四、 零件图上的技术要求
一）表面结构要求（代号）及标注方法
1.表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小间距和
峰谷所组成的微观几何形状特征。
二）极限与配合、形位公差简介
在现代化生产中，要求制造出的同一批尺寸相同的轴和 带孔的零件，在装配时不经过，挑选和修配，任意取轴和带 孔的各一个零件都能达到要求，这种性能称互换性。零件的 互换性是由尺寸公差来实现的。
为了实现零件的互换性，确保产品加工的经济性质量， 必须对零件尺寸规定一个允许的变动范围。这种允许尺寸 的变动量称为尺寸公差。
受铸件相交两表面圆角的影响，表面交线就不明 显了。为了区分不同表面画图时仍应在理论位置画 出交线，该线称为过渡线。
1.两曲面相交的过渡线
不与圆角轮 廓线接触
切点附近断开
2.平面和平面或平面与曲面相交的过渡线
A
与A处的圆角弯 向一致
3.肋板与圆柱有圆角过渡的过渡线
1.尺寸公差 1）基本尺寸：按设计要求所确定的尺寸。
2）实际尺寸：实际测量所得的尺寸。
3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。
最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值。
最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小值。
4）尺寸偏差：某一尺寸与其相应基本尺寸的代数差称为偏差。
2.标准公差与基本偏差
1）标准公差： 用以确定公差带大小的任一公差。国家标 准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示 标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至 IT18等级依次降低。
【PPT】(2)零件图的作用和内容.
尺寸标注应注意的问题
毛坯面尺寸标注
尺寸标注应注意的问题
毛坯面尺寸标注
尺寸标注应注意的问题
尺寸标注要符合工艺要求
第三讲 零件图的技术要求
(1) 极限与配合 与极限和配合有关的基本概念有：基本尺寸、极限偏差、尺寸公差等。
公差带图
用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围 （公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本 偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。 标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级， 另一个是基本尺寸。国家标准（GB/T1800.3-1998）将公差划分为20个等级，分别为 IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。
比例 1:1 (图号） 数量 材料 Q235A
(校名)
(5)典型零件的表达方法
(5)典型零件的表达方法
其余
抛光
未注圆角R3 手 轮
制图 审核 材料 数量 HT150 1 比例 1:1 图号
(校名)
(5)典型零件的表达方法
【叉架类零件】叉架类零件的结构形状一般比较复杂，主视图的选择要能够反映 零件的形状特征，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用 移出剖面、局部视图和斜视图等。
(2) 零件图的尺寸标注
尺寸基准的选择 零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点称为基准。根据基准的 作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基准等。 设计基准——设计时确定零件表面在机器中的位置所依据的点、线、面， 称为设计基准。 工艺基准——加工制造时，确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点、 线、面，称为工艺基准。 测量基准——测量某些尺寸时，确定零件在量具中的位置所依据的点、线、 面，称为测量基准。
机械制图之零件图
一、技术要求的内容
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工 和检验零件的技术要求。技术要求主要有： ➢ 零件的表面粗糙度。 ➢ 尺寸公差、形状公差和位置公差。 ➢ 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 ➢ 对于特殊加工和检验的说明。
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机械制图之零件图
二、表面粗糙度
1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性， 称为表面粗糙度。
60ο 60ο
d'=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h为零件图中字体的高度。
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机械制图之零件图
符
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表面粗糙度代号
号
意 义及说 明
表面粗糙度数值注写位置
基本符号，表示表面可用任何方法 获得。当不加注粗糙度参数值或有关说 明时，仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用 去除材料的方法获得。如车、铣、磨、 剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割 等。
b
b
砂轮
b
b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1997 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
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机械制图之零件图
3.钻孔结构
用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱 部分的深度，不包括锥角。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。
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机械制图之零件图
2.选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则
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机械制图之零件图
⒊ 选择其它视图
对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必 须选择其它视图。
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工 和检验零件的技术要求。技术要求主要有： ➢ 零件的表面粗糙度。 ➢ 尺寸公差、形状公差和位置公差。 ➢ 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 ➢ 对于特殊加工和检验的说明。
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机械制图之零件图
二、表面粗糙度
1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性， 称为表面粗糙度。
60ο 60ο
d'=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h为零件图中字体的高度。
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机械制图之零件图
符
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表面粗糙度代号
号
意 义及说 明
表面粗糙度数值注写位置
基本符号，表示表面可用任何方法 获得。当不加注粗糙度参数值或有关说 明时，仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用 去除材料的方法获得。如车、铣、磨、 剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割 等。
b
b
砂轮
b
b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1997 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
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机械制图之零件图
3.钻孔结构
用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱 部分的深度，不包括锥角。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。
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机械制图之零件图
2.选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则
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机械制图之零件图
⒊ 选择其它视图
对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必 须选择其它视图。
机械制图教材零件图基础ppt课件(零件图的作用、内容、表达、选择和尺寸标注、表面粗糙度、极限与配合)
05
极 限 与 配 合
一、零件的互换性概念 互换性——在已加工的一批零件中，不经挑选和辅助加工任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。二、极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的松紧关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”的概念。
4. 箱体类零件
小 结
学习零件表达方案的选择； 零件尺寸标注的基本原则；3. 典型零件的分类及其及表达方案的选择。
03
零件的结构工艺性简介
一、零件上常见的合理结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。
铸造圆角
加工后成尖角
缩孔
裂缝
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸32、100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。
2.零件尺寸标注的一般原则
（3）尺寸标注要便于加工、便于测量。
（2）不要注成封闭尺寸链 下图(a)中注出了总长和各端长度A、B、C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图(b)的形式。
0.8 0.4 0.2
精铰，磨削抛光等
要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
研磨，超级精密加工等
要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等
极 限 与 配 合
一、零件的互换性概念 互换性——在已加工的一批零件中，不经挑选和辅助加工任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。二、极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的松紧关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”的概念。
4. 箱体类零件
小 结
学习零件表达方案的选择； 零件尺寸标注的基本原则；3. 典型零件的分类及其及表达方案的选择。
03
零件的结构工艺性简介
一、零件上常见的合理结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。
铸造圆角
加工后成尖角
缩孔
裂缝
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸32、100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。
2.零件尺寸标注的一般原则
（3）尺寸标注要便于加工、便于测量。
（2）不要注成封闭尺寸链 下图(a)中注出了总长和各端长度A、B、C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图(b)的形式。
0.8 0.4 0.2
精铰，磨削抛光等
要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
研磨，超级精密加工等
要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等
机械制图之零件图ppt(共116页)
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔，凸台 也得到了表达。
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
起模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工零件的工艺结构
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α = 45°，也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 起模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为起模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔，凸台 也得到了表达。
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
起模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工零件的工艺结构
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α = 45°，也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 起模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为起模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
第五章-零件图PPT课件
2.结构及表达分析
浏览全图，找出主视图，确定各视图间的关系，分析剖 视图、断面图的剖切位置及使用各种表示法的目的。
第55页/共67页
3. 尺寸分析
找出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，然后从基准 入手，结合形体分析，识读各部分形体的定形尺寸、定位 尺寸及总体尺寸。
4. 了解技术要求
了解尺寸公差、表面结构要求、几何公差及热处理等方 面的要求，区分各加工表面的精度，以便确定合理的加工方 法，制定出正确的制造工艺方案。
（2）配合制
国标规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。 1）基孔制配合 基孔制配合是基本偏差一定的孔的公差带与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如下图所示。基 孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差为下极限偏差，数值 为零，代号为H。
第40页/共67页
2）基轴制配合 基轴制配合是基本偏差一定的轴的公差带与不同基本偏 差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图所示。基 轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差为上极限偏差，数 值为零，代号为h。
（3）由轴向辅助基准C、D分别注出两个键槽的定 位尺寸5，并注出两个键槽的长度70、50。
返回目录
第23页/共67页
§5—4 零件图上的技术要求
能识读零件图上极限与配合、几何 公差、表面结构要求等技术要求，了解 各项技术要求所代表的含义。
第24页/共67页
零件图上技术要求的内容
零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用 尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外， 通常还标注有关的技术要求。
1.表面粗糙度的基本概 念 零件加工表面上具有的由较小
间距的微小峰谷组成的微观几何形 状特征，称为表面粗糙度。
2.表面粗糙度的评定参数
浏览全图，找出主视图，确定各视图间的关系，分析剖 视图、断面图的剖切位置及使用各种表示法的目的。
第55页/共67页
3. 尺寸分析
找出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，然后从基准 入手，结合形体分析，识读各部分形体的定形尺寸、定位 尺寸及总体尺寸。
4. 了解技术要求
了解尺寸公差、表面结构要求、几何公差及热处理等方 面的要求，区分各加工表面的精度，以便确定合理的加工方 法，制定出正确的制造工艺方案。
（2）配合制
国标规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。 1）基孔制配合 基孔制配合是基本偏差一定的孔的公差带与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如下图所示。基 孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差为下极限偏差，数值 为零，代号为H。
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2）基轴制配合 基轴制配合是基本偏差一定的轴的公差带与不同基本偏 差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图所示。基 轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差为上极限偏差，数 值为零，代号为h。
（3）由轴向辅助基准C、D分别注出两个键槽的定 位尺寸5，并注出两个键槽的长度70、50。
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第23页/共67页
§5—4 零件图上的技术要求
能识读零件图上极限与配合、几何 公差、表面结构要求等技术要求，了解 各项技术要求所代表的含义。
第24页/共67页
零件图上技术要求的内容
零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用 尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外， 通常还标注有关的技术要求。
1.表面粗糙度的基本概 念 零件加工表面上具有的由较小
间距的微小峰谷组成的微观几何形 状特征，称为表面粗糙度。
2.表面粗糙度的评定参数