氢气管道施工方案

邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢

气）安装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

河北亿鑫冶金建设工程有限公司

2014 年5 月1 日

一、工程概况

二、管道参数明细表

三、编制依据

四、施工工艺流程

五、施工前准备

六、施工安装方法

七、质量组织保证措施

八、安全组织保证措施

九、机具、设备使用一览表

十、施工人员一览表

H^一、施工进度计划表

十二、焊接作业指导书

一、工程概况

邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。

、管道参数明细表

三、编制依据

（一）设计图纸；

（二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；

（三）标准和规范

1. 《中华人民共和国特种设备安全法》

2 .《特种设备安全监察条例》国务院令第549号

3. 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号

4. TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》

5•《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号

6. GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

7. GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

8. GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范 工业管道》 四、施

工工艺流程

材料进场检验‘

L _______________________ J

1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂

安装。

2、 须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方

案》及有关资料交技术监督部门审查。

3、 检查所用量、器具，确保其在校验期内。

4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行

管道就位

管道支座安装

1

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焊缝探伤'

管道安装

五、施工前准备

岗前培训和考核上岗。

六、施工安装方法

1、管道的检验

(1) 压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。

(2) 压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。

(3) 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。

(4) 弯头的检验：

A、弯头不圆度不得大于7%波浪度不得大于4mm

B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。

C管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。如有疑问时，退货更换。

(5) 管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。

2、氢气管道酸洗钝化：本工程氢气管道酸洗钝化采用工厂化处理。

3、支架的测量、放线：

安装前应检查支架的标高，标高偏差不大于20mm根据已测支架标高和管道安装标高调整安装管道支座。

4、管道的就位

(1) 、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中

间靠拢的方法，将主干管全部就位，详见单线图；

(2) 、根据管道布置平面图先将每跨的管道捆绑，然后统一滑至预定位置，依次进行管道就位。

5、管道支座的安装

(1) 、支座安装前应复查支架标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；

(2) 、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。

6、管道的安装：

(1) 管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。

(2) 管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

(3) 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

(4) 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。

(5) 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

(6) 管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。

7、管道的焊接

(1) 压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。

(2) 焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。

(3) 焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。

(4) 管道焊接时采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接方法实焊；

(5) 焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附近

50mn处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。

(6) 不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2 次。

7、焊缝的检验

A、所有对接焊缝均应进行外观检验

焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，否则应进行返修。

B、焊缝的无损检测

管道的焊缝进行》20%X射线检验，二级以上为合格。

8、管道的压力试验

(1) 压力管道工程概况及技术要求

该工程为20#无缝钢管道。管道设计压力和设计温度具体见压力

管道特性表。

( 2) 实施及参与人员

a 施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保责任人；

b 建设方代表或监理工程师；

c 监检单位监检人员。

(3) 试压前准备