数控加工培训计划
数控加工车间技能培训计划
数控加工车间技能培训计划一、培训背景随着数控加工在制造行业的广泛应用，对于数控加工技术的要求也日益提高。
而当前许多企业的数控加工车间存在技能层次不齐、设备使用不熟练等问题，因此有必要对数控加工车间进行技能培训，提高员工的技术水平和工作效率，以满足市场的需求。
二、培训目标1. 提高员工数控加工的操作技能，熟练掌握数控机床的使用；2. 加强员工的安全意识和质量意识，减少事故和质量问题；3. 提升车间的整体生产效率和效益；4. 增强员工的团队合作意识，提升团队的凝聚力和配合度。
三、培训内容1. 数控加工基础知识培训：包括数控机床的结构、原理、操作流程、加工工艺和安全操作规程等；2. 数控编程培训：主要包括数控编程的基本知识、编程语言、程序调试和优化等；3. 数控加工操作技能培训：教授常见数控加工设备的操作技巧、工艺规范、材料选择和刀具使用等；4. 质量管理培训：包括生产过程中的质量检验、检测标准、质量控制等；5. 安全防护培训：重点培训安全操作规程、事故预防、急救知识和应急措施等；6. 团队合作培训：通过团队合作案例分析和实践活动，培养员工的团队精神和工作配合度。
四、培训方式1. 理论培训：通过课堂讲解、PPT演示、视频展示等方式进行数控加工基础知识和操作技能的培训；2. 实操培训：提供数控加工设备进行操作演练，让员工亲自操作并纠正错误，加深印象和技能掌握；3. 案例分析：通过案例分析讲解质量问题和安全事故，引导员工正确处理问题和预防问题；4. 团队合作：组织员工参加团队合作的实践活动，培养团队合作意识和配合度。
五、培训周期本次培训计划为期3个月，按每周安排2次培训，每次培训2小时的课程，包括理论培训和实操培训。
同时，每周安排1次案例分析和团队合作实践活动。
六、培训方法1. 班组长和班组员工培训：对数控操作技术较为完善和操作熟练的员工进行班组长培训，明确其在数控加工车间的领导责任和技术要求。
对其他员工进行数控基础知识和操作技能培训，提高其数控加工技术和质量水平；2. 轮岗培训：将班组员工进行轮岗培训，让其了解和掌握不同数控设备的操作技术和生产工艺，提高员工的综合技术能力；3. 考核评估：培训期结束后，进行一次综合素质考核和操作技能考核，对培训效果进行评估和总结。
数控加工车间培训计划
数控加工车间培训计划一、培训目的数控加工车间是现代制造业中的重要环节，是实现工件精密加工和批量生产的重要部门。
为了提高企业的生产效率和产品质量，提高员工的技能水平和工作效率，我们制定了数控加工车间培训计划，旨在提升员工的数控加工技能和理论知识，增强员工的操作技能和创新能力，使其具备良好的工作素养和团队合作精神，从而更好地满足企业的生产需求。
二、培训对象本次培训对象为数控加工车间的全体员工，包括数控操作人员、操作工、技术员等。
三、培训内容1.数控加工基础知识1.1 数控加工原理及分类1.2 数控机床结构和工作原理1.3 数控编程基础1.4 工件夹持与装夹原理2.数控加工操作技能2.1 数控机床的操作与维护2.2 数控编程与调试2.3 数控加工工艺的优化与改进3.数控加工质量控制3.1 数控加工工艺参数的控制3.2 数控加工工件的质量检验与评定3.3 数控加工中可能出现的问题解决方法4.工作安全与环境保护4.1 数控加工车间安全操作规范4.2 机床操作风险与应急处置4.3 数控车间环境管理与节能减排5.创新能力与团队精神5.1 创新思维与方法5.2 团队合作与协调能力5.3 团队凝聚力与执行力四、培训方法1.课堂教学由专业数控加工培训教师进行理论知识讲解和实例分析，提高员工对数控加工技能的理解和掌握程度。
2.操作实践在数控加工车间内设置专用实训机床，由专业技师进行实操指导，提高员工操作技能和手动能力。
3.案例分析邀请经验丰富的数控加工领域专家，进行数控加工案例分享和问题解答，增强员工的实际操作能力和问题解决能力。
4.小组讨论定期组织员工进行科技创新和工艺改进的小组讨论，提高员工的创新意识和团队协作精神。
五、培训计划1.理论知识培训共计10天，每周安排2天的课堂教学，包括数控加工基础知识、质量控制理论、工作安全与环境保护知识等。
2.操作实践培训共计20天，每周安排5天的实操指导，由专业技师进行个别指导，提高员工的操作技能和工艺水平。
数控加工培训计划方案模板
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了提高企业员工的数控加工技能，提升产品质量和生产效率，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握数控加工的基本理论、操作技能和编程方法。
2. 培养学员具备独立完成数控加工任务的能力。
3. 提高学员对数控设备的维护保养能力。
三、培训对象1. 数控加工车间操作人员2. 数控设备维修人员3. 数控加工相关技术人员四、培训时间1. 培训总时长：40课时2. 培训周期：1个月五、培训内容1. 数控加工基本理论（1）数控加工概述（2）数控机床的结构及原理（3）数控编程基础知识（4）数控加工工艺2. 数控机床操作技能（1）数控机床的基本操作（2）数控机床的调整与维护（3）数控机床的故障诊断与排除3. 数控编程方法（1）数控编程基本指令（2）数控编程技巧（3）数控加工工艺参数设置4. 数控加工实例分析（1）典型零件的数控加工工艺（2）数控加工中的常见问题及解决方法六、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验的数控加工工程师担任主讲教师。
2. 邀请数控设备厂商的技术人员授课，提供设备操作及维护方面的指导。
七、培训方式1. 理论授课：采用多媒体教学，结合实际案例进行讲解。
2. 实操训练：在数控加工实训中心进行实际操作训练，教师现场指导。
3. 案例分析：针对实际生产中的问题，进行讨论分析，提高学员解决实际问题的能力。
八、考核评价1. 理论考核：对培训内容进行笔试，考察学员对理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：对学员进行实际操作考核，考察学员的动手能力和解决实际问题的能力。
九、培训费用1. 培训费用包括教材费、师资费、场地费等。
2. 培训费用由学员所在单位承担。
十、培训组织1. 培训单位：公司人力资源部2. 培训部门：数控加工培训中心3. 培训班主任：负责培训期间的日常管理工作。
本培训计划方案旨在提高企业员工的数控加工技能，为企业培养一批高素质的数控加工人才。
数控加工中心培训计划
数控加工中心培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在培养学员掌握数控加工中心的基本操作技能，了解数控加工的基本原理和流程，提高数控加工工作的效率和质量。
二、培训内容
1.数控加工中心的基本组成和工作原理
2.数控编程语言和代码解读
3.数控机床的操作技巧和安全注意事项
4.数控加工中心的常见加工工艺
5.数控加工中心的维护保养
三、培训方式
1.理论课程：通过讲解、案例分析等方式，传授相关理论知识。
2.实操课程：通过实际操作，让学员掌握数控加工中心的操作技能。
3.模拟练习：提供模拟环境，让学员在真实场景中练习操作。
四、培训计划
•第一阶段（1周）：数控加工中心基础知识的学习
•第二阶段（2周）：数控编程语言和代码解读的培训
•第三阶段（2周）：数控加工中心操作技巧的训练
•第四阶段（1周）：数控加工中心维护保养知识的学习
•考核评估：综合考核，包括理论知识考核和实际操作考核
五、培训师资
培训师资力量由经验丰富的数控加工中心操作人员和专业培训师共同组成，保证培训的质量和有效性。
六、培训效果评估
1.学员的理论知识掌握程度
2.学员的操作技能运用情况
3.学员的综合能力提升情况
七、结业证书
培训结束后合格考生将获得数控加工中心培训结业证书，证明其通过了相应的培训内容和评估。
八、总结
数控加工中心培训计划旨在提高学员的技能水平，促进数控加工行业的发展。
希望通过这一培训计划，能为学员提供良好的学习环境和实践机会，使他们能够在未来的工作中胜任更高要求的数控加工任务。
数控车床加工培训大纲计划
数控车床加工培训大纲计划一、培训目标通过本次培训，学员将能够掌握数控车床的基本原理、操作技能和加工工艺，能够独立完成数控车床的操作和加工工作。
二、培训对象机械加工行业初学者和从业人员，对数控车床操作和加工工艺有一定了解或需进一步提高技能的人员。
三、培训内容1. 数控车床的基本原理（1）数控车床的结构组成和工作原理（2）数控系统的基本概念和功能（3）数控编程的基本知识2. 数控车床的操作技能（1）数控车床的安全操作规程（2）数控车床的手动操作和自动操作（3）数控编程语言和代码3. 数控车床的加工工艺（1）数控车床的刀具选择和刀具安装（2）数控车床的工件夹持和定位（3）数控车床的精度调试和加工工艺四、培训方式本次培训将采用理论教学、实操演练和案例分析相结合的方式进行。
1. 理论教学（1）采用多媒体教学和课件讲解，介绍数控车床的基本原理和操作技能。
（2）学员可根据自身实际情况选择在线学习或者集中培训。
2. 实操演练（1）提供数控车床的仿真软件，供学员进行实操模拟操作。
（2）设立实验室，提供真实的数控车床设备，进行实际的操作演练。
3. 案例分析（1）结合实际生产情况，分析数控车床加工的典型工艺流程和常见问题解决方法。
（2）学员可参与讨论和答疑，加深对数控车床加工工艺的理解和掌握。
五、培训周期本次培训将为期1个月，包括理论学习、实操演练和案例分析。
1. 第一周（1）进行数控车床的基本原理和操作技能的理论学习。
（2）通过在线学习或集中培训的方式进行自学或听课。
2. 第二周至第三周（1）进行数控车床的实操演练，使用仿真软件进行操作模拟。
（2）参与实验室中的数控车床设备进行实际操作演练。
3. 第四周（1）进行案例分析，分析数控车床加工的典型工艺流程和问题解决方法。
（2）学员进行答疑和交流，加深对数控车床加工工艺的理解和掌握。
六、考核评估1. 理论考核（1）学员需参加理论知识的考试，考核通过后方可进行实操演练。
（2）未通过理论考核的学员将无法进行实操演练，需重新学习理论知识后再次参加考试。
数控综合加工培训计划
数控综合加工培训计划一、培训目标本次培训旨在培养具备数控综合加工理论知识和实际操作技能的人才，具体目标包括：1. 熟练掌握数控综合加工的基本理论知识，包括数控编程、加工工艺、机床操作等内容；2. 具备数控综合加工实际操作技能，能够独立完成数控加工任务；3. 具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够适应工作环境，为企业生产提供技术支持和服务。
二、培训内容1. 数控基础知识（1）数控加工概述（2）数控机床结构和工作原理（3）数控编程基础（4）数控编程语言和指令2. 数控加工工艺（1）数控铣削、数控车削、数控冲床加工工艺（2）数控加工工艺参数设置（3）数控加工工艺优化3. 数控机床操作（1）数控机床手动操作（2）数控机床自动操作（3）数控机床维护和保养4. 数控编程（1）数控编程软件介绍（2）数控编程实例分析（3）数控编程设计和优化5. 质量管理（1）数控加工零件质量要求（2）数控加工中的质量控制方法（3）数控加工质量检验标准三、培训方式1. 理论教学采用课堂教学方式，由资深数控综合加工工程师进行授课。
通过理论知识系统讲解，让学员全面了解数控综合加工的基本原理和工艺要求。
2. 实训操作在模拟实验室中，设置数控机床，对学员进行实际操作培训。
通过模拟实验，使学员掌握数控机床的操作技能和编程技能，提高实际应用能力。
3. 车间实习安排学员到企业现场进行实习，参与实际生产工作。
通过与企业工程师的互动，学员能够更好地了解数控综合加工的实际应用，提高实际操作能力和解决问题的能力。
4. 案例分析通过案例分析，让学员了解实际生产中遇到的问题和解决方案，培养学员的分析和解决问题能力。
四、培训周期本次培训设置为3个月，包括2个月的理论教学和实训培训，1个月的车间实习。
其中，每周安排5天的培训时间，每天8个小时。
五、培训实施1. 培训前的准备（1）确定培训计划和内容（2）招募合适的培训学员（3）培训场地、设备的准备2. 培训过程管理（1）教学管理：教学内容的组织和安排，教学进度的控制，学员学习情况的跟踪和评估（2）实训管理：模拟实验室设备的维护和管理，实训作业的安排和评估（3）车间实习管理：安排学员到企业进行实习，与企业进行沟通协调，跟踪学员实习情况3. 培训后的总结和评估（1）总结培训过程中的问题和反馈（2）对学员进行综合评估，制定培训成绩和证书（3）培训效果跟踪，对培训学员的工作情况进行跟踪和评估六、培训师资本次培训将邀请5名资深数控综合加工工程师担任课程讲师，他们具备丰富的实践经验和教学经验，能够为学员提供高质量的培训服务。
数控机加工新员工培训计划
数控机加工新员工培训计划一、培训前的准备在进行数控机加工新员工培训之前，我们需要对新员工进行背景调查，了解其专业背景、教育程度、相关工作经验等情况，以便为其制定个性化的培训计划。
同时，我们需要准备好相应的培训教材、设备和场地，并确定培训时间和地点。
二、培训内容1.数控机床基础知识数控机加工是一种高精度、高效率的加工方法，因此新员工需要了解数控机床的基本原理和结构，包括数控系统、伺服系统、传感器等基本构成部分，以及数控机床的操作方法、维护保养等知识。
2.数控加工工艺和工序数控加工工艺是数控机加工的核心内容，新员工需要掌握数控加工的基本工艺和工序，包括工件的设计与加工、刀具选择、切削参数设置等内容。
3.编程与操作技能数控加工的编程是数控机加工的核心内容，新员工需要掌握数控加工编程的基本原理和方法，以及数控机床的操作技能，包括手动操作和自动操作等方面的技能。
4.安全与环保知识数控机加工是一种高风险的作业，新员工需要了解数控机加工的安全作业规范、安全操作技能，以及环保知识和相关法律法规。
5.质量管理知识数控机加工作为一种高精度、高效率的加工方法，对质量管理要求也很高，新员工需要了解质量管理的基本知识，包括质量检测方法、质量标准、质量管理体系等内容。
三、培训方法1.理论教学通过讲解、演示和讨论等方式，向新员工传授数控机床基础知识、加工工艺和编程与操作技能等理论知识。
2.实操训练安排新员工参与数控机床的实际操作和编程训练，以培养他们的实际操作技能和编程能力。
3.案例分析通过分析数控加工的实际案例，向新员工传授质量管理知识和安全操作规范等内容。
4.考核评估定期组织新员工进行知识和技能的考核评估，以检验他们的学习成果和培训效果。
四、培训后的跟踪和指导1.定期回访在新员工完成培训后，我们将定期回访他们，了解其在实际工作中遇到的问题和困难，以及所培训内容的运用情况，并对其所遇到的问题进行指导和解答。
2.指导辅导对于新员工在实际工作中遇到的问题，我们将给予相应的指导和辅导，帮助他们解决问题，并指导他们的工作方向。
数控培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控人才，特制定本数控培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员全面掌握数控技术的基本理论知识和操作技能；2. 提高学员在实际生产中的数控编程、加工、调试、维护等方面的能力；3. 培养学员的创新精神和团队协作能力；4. 使学员能够适应现代制造业的发展需求。
三、培训对象1. 初级数控技术爱好者；2. 中级数控技术从业人员；3. 数控设备操作、编程、调试等相关岗位人员。
四、培训内容1. 数控技术基本理论：数控机床的结构、原理、性能、分类等；2. 数控编程：编程语言、编程方法、编程技巧等；3. 数控加工工艺：加工方法、加工参数、加工顺序等；4. 数控机床操作：机床操作、安全注意事项等；5. 数控机床调试与维护：调试方法、维护保养、故障排除等；6. 数控技术发展趋势与应用。
五、培训方式1. 理论教学：采用课堂讲授、案例分析、讨论交流等方式；2. 实践操作：提供数控机床、编程软件等实验设备，学员进行实际操作；3. 案例分析：通过分析实际生产中的案例，提高学员解决问题的能力；4. 互动交流：组织学员进行小组讨论、交流心得，促进学员之间的学习与合作。
六、培训时间与地点1. 培训时间：根据学员需求，分为短期班、长期班、周末班等；2. 培训地点：数控技术培训中心或企业内部培训场所。
七、师资力量1. 拥有一支经验丰富的数控技术师资队伍；2. 邀请企业一线数控技术专家、工程师进行授课；3. 定期组织师资培训，提高教师的教学水平。
八、培训效果评估1. 学员结业考核：通过理论考试、实践操作考核，评估学员掌握数控技术的能力；2. 企业实践：学员在企业进行实习，将所学知识应用于实际生产；3. 学员满意度调查：收集学员对培训课程的反馈意见，不断改进培训质量。
九、培训费用1. 培训费用根据培训时间、内容、师资等因素确定；2. 提供分期付款、优惠活动等支付方式。
数控加工中心培训计划表
数控加工中心培训计划表1. 培训概述数控加工中心是一种集多种加工工序于一体的高效加工设备，具有高精度、高刚性、高自动化程度和灵活的加工功能。
为了提高员工的技能水平，提高生产效率，公司决定开展数控加工中心培训计划，对相关岗位的员工进行培训，以提高员工的技能水平和生产效率。
2. 培训目标通过培训，使得员工能够掌握数控加工中心的操作技能，了解机床的结构和原理，熟悉数控编程和加工工艺，掌握机床的调试和维护基本技能，提高员工的技术水平和操作能力，提高生产效率和产品质量。
3. 培训内容（1）数控加工中心的结构和原理1）数控加工中心的基本结构2）数控系统的基本组成和工作原理3）数控加工中心的工作机理和加工原理（2）数控编程1）数控编程的基本概念和原理2）G代码和M代码的基本语法3）数控编程的常用指令和参数（3）数控加工工艺1）数控加工中心的加工工艺流程2）数控加工中心的定位和工件夹持3）数控加工中心的加工工艺控制（4）数控加工中心的操作技能1）数控加工中心的操作界面和功能2）数控机床的手动操作和自动操作3）数控加工中心的加工工艺设置和调整（5）数控加工中心的维护和检修1）数控加工中心的日常维护和保养2）数控机床的常见故障和排除方法3）数控加工中心的安全操作规程4. 培训方式（1）理论培训采用课堂教学的方式，由公司邀请专业的技术人员进行授课，讲解数控加工中心的结构和原理、数控编程、加工工艺等知识内容。
（2）实操培训安排员工进行数控加工中心的实操操作，通过实际操作提高员工的技能水平和操作能力。
5. 培训教材为了方便员工学习，提供以下教材：（1）《数控加工中心操作与编程》（2）《数控加工中心维护与保养》（3）《数控加工中心实操指南》6. 培训时间为了方便员工学习，公司决定分阶段进行培训，安排如下培训时间：（1）理论培训：每周安排两天，共计4周（2）实操培训：每周安排三天，共计6周7. 考核评定为了检验培训效果，安排如下考核评定：（1）理论考核：每周进行一次理论知识考核（2）实操考核：每周进行一次实操操作考核（3）最终考核：培训结束后进行综合考核评定，合格者获得培训证书8. 培训师资公司邀请具有丰富实践经验和教学经验的专业技术人员担任培训教师，确保培训质量。
数控加工培训教学计划
数控加工培训教学计划一、培训目标1.掌握数控编程基础知识和技能，能够独立进行数控编程和加工操作。
2.熟悉数控机床的结构和工作原理，具备数控机床的安全操作能力。
3.了解数控加工的相关标准和规范，能够根据产品要求进行工艺分析和工艺设计。
4.具备数控加工的创新能力和解决问题的能力，能够适应未来数控加工技术的发展需求。
二、培训内容1.数控编程基础（1）数控编程的基本原理（2）数控编程常用指令和语法（3）数控编程软件的使用2.数控机床操作（1）数控机床的结构和工作原理（2）数控机床的安全操作规程（3）数控机床的各种加工操作3.数控加工工艺（1）数控加工工艺分析（2）数控加工工艺设计（3）数控加工工艺标准和规范4.数控加工实践（1）数控加工设备的维护和保养（2）数控加工仿真和模拟（3）数控加工实际操作练习5.数控加工技术创新（1）数控加工技术发展趋势（2）数控加工技术创新案例分析（3）数控加工技术创新思维培养三、培训方法1.理论讲授采用专业讲师授课，结合案例分析和实际操作演示，深入浅出地讲解数控加工的理论知识和实际操作技能。
2.实践操作安排实训课程，提供现代化的数控加工设备和软件，让学员亲自操作和实践，加深对数控加工技术的理解和掌握。
3.项目实践组织学员参与数控加工项目实践，让他们在实际项目中应用所学知识，锻炼其实际操作能力和解决问题的能力。
4.案例分析结合实际数控加工案例，分析其中的技术难点和解决方法，激发学员的学习兴趣和思考能力。
四、培训时间安排本次培训计划为期3个月，每周5天，每天8小时。
具体课程时间安排如下：周一至周五上午：8:00-12:00 理论讲授下午：14:00-18:00 实践操作周末特别安排实际项目实践和案例分析五、培训考核1.理论考核每周安排理论知识测试，学员需要通过考核方可进入下一阶段的学习。
考核成绩占每阶段总成绩的30%。
2.实践考核每月安排实践操作考核，学员需要通过实际操作能力的考核方可获得培训证书。
数控加工车间员工培训计划
数控加工车间员工培训计划第一部分：培训背景与目的1.1 培训背景随着科技的发展和企业生产方式的转变，数控加工技术已经成为制造业的重要组成部分。
数控加工车间作为企业生产的关键部门，员工对数控加工技术的掌握程度直接影响着企业的生产效率和产品质量。
为了适应市场需求和企业发展的需求，提高员工的专业技能和工作素质，我们制定了本次数控加工车间员工培训计划。
1.2 培训目的本次培训旨在提高数控加工车间员工的专业技能、操作水平和团队协作能力，为企业的发展壮大提供有力的技术支持。
具体目标包括：1）提高数控加工技术水平，提高加工效率和产品质量；2）增强员工安全意识和质量意识，降低事故发生率和产品次品率；3）提升员工的团队协作能力和沟通能力，营造和谐的工作氛围；4）增进员工对企业发展规划和战略的理解，提高员工的企业意识和责任感。
第二部分：培训内容与方法2.1 培训内容本次培训的主要内容将涵盖数控加工技术的基础知识和操作技能、安全生产知识、质量管理知识以及团队合作与沟通技巧。
具体内容包括：1）数控加工技术基础知识：数控加工原理、系统结构、操作流程等；2）数控加工设备操作技能：数控车床、数控铣床等设备的操作技巧与维护知识；3）安全生产知识：机械设备操作安全、操作规程、事故应急处理等；4）质量管理知识：产品质量检验、质量管理方法、质量监控技术等；5）团队合作与沟通技巧：团队协作意识、团队目标达成、团队沟通技巧等。
2.2 培训方法为了确保培训效果，本次培训将采取多种灵活的培训方式，包括：1）理论授课：请数控加工技术专家进行理论讲解，深入浅出地讲解数控加工技术的原理和实际操作中的注意事项；2）实际操作演练：安排数控加工设备的实际操作演练，由技术人员现场指导，让员工亲自操作并熟练掌握技能；3）案例分析讨论：结合实际生产中的案例，进行讨论分析，提高员工的问题解决能力和应变能力；4）岗位轮岗学习：安排员工在不同岗位之间轮岗学习，增进相互了解和合作，丰富员工的工作经验。
数控加工培训教学计划方案
一、培训目标本培训旨在培养具备数控加工基本理论知识、操作技能和创新能力的高素质技术人才。
通过系统学习，学员能够熟练掌握数控机床操作、编程、加工工艺等技能，能够独立完成零件加工，满足现代制造业对数控加工人才的需求。
二、培训对象1. 机械制造、模具设计等相关专业的大专、本科毕业生；2. 有志从事数控加工行业的初学者；3. 机械加工企业在职员工。
三、培训时间共计6个月，分为理论教学和实践操作两个阶段。
四、培训内容1. 理论教学阶段（3个月）（1）数控加工基本理论知识：数控机床概述、数控编程基础、数控加工工艺、数控加工安全操作规程等。
（2）数控编程技能：数控编程语言、编程技巧、编程实例等。
（3）数控加工工艺：零件加工工艺分析、刀具选用、切削参数设置、加工顺序安排等。
（4）数控机床操作：数控机床的结构、性能、操作方法、故障排除等。
2. 实践操作阶段（3个月）（1）数控机床操作实训：实际操作数控车床、数控铣床、加工中心等机床，进行零件加工。
（2）数控编程实训：根据实际零件加工需求，进行数控编程练习。
（3）加工工艺实训：分析零件加工工艺，进行加工参数设置、加工顺序安排等。
（4）创新能力培养：鼓励学员进行技术创新，提高加工效率和质量。
五、教学方法1. 理论与实践相结合：通过讲解、演示、案例分析、实训等多种形式，使学员掌握数控加工相关知识和技能。
2. 案例教学：结合实际生产案例，讲解数控加工工艺、编程技巧等，提高学员解决实际问题的能力。
3. 老师讲解与学员互动：鼓励学员提问，解答学员在实际学习中遇到的问题。
4. 老师示范与学员跟学：老师进行操作示范，学员跟学，提高操作技能。
六、考核方式1. 理论考核：对学员掌握的理论知识进行书面考试。
2. 实践操作考核：对学员的实际操作技能进行考核，包括机床操作、编程、加工工艺等方面。
3. 创新能力考核：对学员的创新设计、加工方案等进行评价。
七、培训效果评估1. 学员对培训内容的满意度调查。
数控车铣加工培训计划
数控车铣加工培训计划一、培训目的和要求1. 培训目的：通过数控车铣加工培训，提高员工对数控车床和数控铣床的操作技能和加工能力，增强企业生产技术实力，提高产品质量和生产效率。
2. 培训要求：培训对象为企业生产车间的操作工人和初级技术人员，要求具备一定的机械加工基础知识和操作经验，能够熟练使用通用数控车铣加工中心。
二、培训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构和工作原理（2）数控编程和操作界面（3）刀具、夹具的选择和安装（4）数控车床的常用操作指令和功能2. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构和工作原理（2）数控编程和操作界面（3）刀具、夹具的选择和安装（4）数控铣床的常用操作指令和功能3. 数控车铣加工工艺（1）数控车铣刀具的选择和刃磨（2）数控车铣程序的编写和调试（3）数控车铣工艺方案的设计和优化（4）数控车铣加工的常见问题和解决方法4. 数控车铣加工质量控制（1）加工工件的几何尺寸和表面粗糙度的测量（2）数控车铣加工的质量检验标准和方法（3）加工过程中的质量控制和调整方法（4）数控车铣加工质量异常的处理方式三、培训方式和时间安排1. 培训方式：采取理论与实践相结合的方式进行培训，采用课堂授课、现场操作演示、模拟实操训练和实际加工操作相结合的教学方法。
2. 培训时间：根据实际情况安排，一般为连续培训10天，每天8小时。
四、培训师资和条件1. 培训师资：选拔具有丰富数控车铣加工经验和教学经验的技术人员担任培训讲师，指导学员进行专业技术培训。
2. 培训条件：提供数控车铣加工设备和工装夹具，满足培训需求；提供相应的教学材料和工具。
确保培训环境安全、舒适。
五、培训考核和评价1. 培训考核：培训结束后，对学员进行理论知识考核和实际操作技能测试，合格者发放培训证书。
2. 培训评价：对培训过程进行定期评估，收集学员的反馈意见，及时调整和改进培训内容和方式。
六、培训后续跟踪和支持1. 培训后续跟踪：对培训学员进行岗位适应期辅导和技术支持，帮助他们将所学技能应用到实际工作中。
数控培训计划
数控培训计划一、培训目标1.培养学员掌握数控技术的基本理论和操作方法，掌握数控机床编程和操作技能，能够熟练运用数控机床完成零件加工任务；2.培养学员具备良好的职业素养和团队协作能力，能够适应工业企业的生产环境和工作要求；3.培养学员具备不断学习和自我提升的意识，能够持续跟踪和应用数控技术的最新发展。
二、培训内容1.数控技术基础知识(1)数控技术的发展历程(2)数控系统的基本构成和功能(3)数控机床的基本工作原理(4)数控编程的基本概念和常用指令(5)数控加工工艺和工艺文件的编制2.数控编程和操作技能(1)常用数控编程语言和方式(2)数控编程的基本规范和要求(3)数控机床的基本操作方法(4)数控机床的加工工艺和操作规范(5)数控机床故障的排除和维护3.数控机床的加工实践(1)数控机床的调试和运行(2)数控机床的工艺试验和优化(3)数控机床的零件加工和质量检验(4)数控机床的生产组织和现场管理4.职业素养和团队协作(1)职业道德和职业操守(2)团队协作和沟通技巧(3)工作安全和职业保护意识(4)工作流程和生产管理知识(5)企业文化和价值观5.数控技术的发展趋势(1)数控技术的最新应用领域(2)数控技术的发展动态和趋势(3)数控机床的智能化和网络化发展(4)数控技术的未来发展方向和挑战三、培训计划1.总体安排(1)培训时间：3个月(2)培训方式：理论教学、技能实训、实际操作(3)培训地点：专业技术学校或培训机构2.具体安排(1)第一阶段：基础理论学习时间：1个月内容：数控技术基础知识的学习，包括数控系统、数控机床、数控编程等方面的理论培训。
(2)第二阶段：数控编程和操作技能训练时间：1个月内容：数控编程和操作技能的训练，学员将在模拟环境中进行数控编程和机床操作的实践。
(3)第三阶段：数控机床的加工实践时间：1个月内容：学员将进入实际工厂进行数控机床的加工实践，完成一定数量和质量的零件加工任务。
3.考核评估培训期末，学员需要通过理论知识考核和实际操作评估，并完成一定的课程作业和实训项目，方可获得培训结业证书。
数控技术日常培训计划方案
随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为提高员工的数控技术水平和综合素质，满足企业生产需求，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对数控技术的认知，使其掌握数控加工的基本原理和操作方法；2. 培养员工的数控编程、调试、维护等技能，提高生产效率；3. 增强员工的安全意识，降低生产事故发生率；4. 促进员工之间的交流与合作，提高团队整体素质。
三、培训对象1. 数控操作工；2. 数控编程员；3. 数控设备维护人员；4. 相关管理人员。
四、培训内容1. 数控加工基本原理及操作方法；2. 数控编程技术；3. 数控设备维护与保养；4. 数控加工安全操作规范；5. 数控技术发展趋势及应用。
五、培训方式1. 理论授课：邀请资深讲师进行系统讲解，确保员工掌握理论知识；2. 实践操作：安排实际操作环节，让员工在实际操作中提高技能；3. 案例分析：通过分析实际案例，使员工了解数控技术的应用；4. 安全教育：加强员工安全意识，降低生产事故风险。
1. 理论培训：每周二、四下午14:00-16:00，共10周；2. 实践操作：每周三、五下午14:00-17:00，共10周；3. 安全教育：每月最后一周的周二下午14:00-16:00，共4次。
七、培训师资1. 邀请具有丰富经验的数控技术专家担任主讲；2. 指派企业内部优秀数控操作工、编程员、维护人员担任助教。
八、培训考核1. 理论考核：培训结束后，对员工进行书面考试，合格率需达到90%；2. 实践考核：通过实际操作考核，考察员工技能掌握程度；3. 安全考核：对员工进行安全知识测试，合格率需达到100%。
九、培训经费1. 培训讲师费用：根据实际需求，合理确定讲师费用；2. 培训教材费用：购买或制作培训教材，费用根据实际需求确定；3. 场地、设备费用：租赁培训场地及设备，费用根据实际需求确定。
十、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行满意度调查，了解培训效果；2. 对培训过程中出现的问题进行总结，为后续培训提供改进方向；3. 定期对员工进行技能考核，跟踪培训效果。
数控技术日常培训计划方案(2篇)
第1篇一、前言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为提高员工数控技术水平，培养一支高素质的数控技术人才队伍，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对数控技术的认识，了解数控技术的基本原理和发展趋势。
2. 培养员工熟练操作数控机床的能力，提高生产效率。
3. 增强员工解决数控加工过程中遇到问题的能力，提高产品质量。
4. 培养员工创新意识和团队协作精神，为企业的持续发展提供人才保障。
三、培训对象1. 数控机床操作工2. 数控编程人员3. 数控设备维修人员4. 管理人员及技术人员四、培训时间1. 短期培训：每周一至周五，每天8小时，共计4周。
2. 长期培训：每月集中培训一次，每次2天，共计12个月。
五、培训内容（一）短期培训内容1. 数控技术基础理论- 数控机床的组成及工作原理- 数控编程基础- 数控加工工艺- 数控加工质量控制2. 数控机床操作技能- 数控机床的操作规程- 数控机床的日常维护与保养- 数控加工过程中的安全操作3. 数控编程技能- 数控编程语言及编程方法- 数控编程实例分析- 数控加工工艺参数的设置4. 数控加工质量控制- 数控加工过程中的质量检测方法- 数控加工过程中的常见问题及解决方法（二）长期培训内容1. 数控技术发展趋势- 数控技术的新技术、新工艺、新材料 - 数控技术的创新与应用2. 数控机床高级操作技能- 高速、高精度数控加工技术- 数控机床的故障诊断与维修3. 数控编程高级技能- 复杂零件的编程方法- 数控编程软件的使用4. 数控加工技术创新- 数控加工新工艺、新技术的应用- 数控加工过程中的节能降耗六、培训方式1. 讲座：邀请行业专家进行专题讲座，分享数控技术领域的最新动态。
2. 实操：在数控机床操作现场进行实际操作培训，让学员亲身体验数控加工过程。
3. 案例分析：通过分析实际生产案例，提高学员解决实际问题的能力。
数控加工中心培训计划内容
数控加工中心培训计划内容一、培训内容1. 数控加工中心基础知识（1）数控加工中心的工作原理（2）数控加工中心的组成部分（3）数控加工中心的工作特点2. 数控加工中心的操作技能（1）数控加工中心的开关机操作（2）数控加工中心的程序编辑和调试（3）数控加工中心的刀具更换和夹持（4）数控加工中心的零件夹持和加工3. 数控加工中心的维护保养（1）数控加工中心的安全操作规程（2）数控加工中心的日常保养（3）数控加工中心的故障排除和维修4. 数控加工中心的编程技能（1）数控加工中心的基本指令（2）数控加工中心的编程方法（3）数控加工中心的加工路径规划（4）数控加工中心的刀具路径优化5. 数控加工中心的质量控制（1）数控加工中心的加工精度（2）数控加工中心的工件质量检验（3）数控加工中心的质量控制方法6. 数控加工中心的应用技巧（1）数控加工中心的加工工艺（2）数控加工中心的加工工艺优化（3）数控加工中心的加工工艺改进二、培训计划1. 培训对象本次培训的对象为具有一定数控加工基础的操作人员，拟参加培训的人员应具备以下条件：（1）具备一定的数控加工中心操作经验；（2）具备一定的数控编程和调试能力；（3）具备一定的机械加工基础知识。
2. 培训时间本次培训计划为期1个月，每周培训5天，每天8个小时，共计160个小时。
3. 培训教材本次培训计划将选用《数控加工中心操作手册》为教材，由专业的教师进行讲解和指导。
4. 培训地点培训地点为专门的数控加工中心培训基地，具备完善的设备和教学条件。
5. 培训内容及安排（1）第一周：数控加工中心基础知识培训内容：数控加工中心的工作原理、组成部分、工作特点等；培训安排：理论授课和实际操作训练，每天8个小时。
（2）第二周：数控加工中心的操作技能培训内容：数控加工中心的开关机操作、程序编辑和调试、刀具更换和夹持、零件夹持和加工等；培训安排：理论授课和实际操作训练，每天8个小时。
（3）第三周：数控加工中心的维护保养培训内容：数控加工中心的安全操作规程、日常保养、故障排除和维修等；培训安排：理论授课和实际操作训练，每天8个小时。
数控机床培训目标和计划
数控机床培训目标和计划一、培训目标数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，具有自动化、智能化的特点，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车制造、电子、仪器仪表、模具、医疗器械等领域。
为了适应社会发展的需求，提高人才素质，培养适应产业转型升级的技术技能人才，开展数控机床的培训至关重要。
数控机床培训的目标主要包括以下几个方面：1.掌握数控机床基本原理和操作方法；2.熟练掌握数控机床编程和操作技能；3.具备数控机床故障排除和维护能力；4.了解数控机床加工工艺和质量控制；5.掌握数控机床应用技术和创新能力。
通过数控机床培训，培养学员具备熟练操作数控机床的能力，提高数控机床加工的精度和效率，推动数控机床技术的发展，满足市场需求，促进相关行业的发展。
二、培训计划1. 数控机床基础知识培训（1）数控机床的概念和分类；（2）数控机床的基本结构和工作原理；（3）数控系统的组成和功能；（4）数控编程语言和代码规范；（5）数控机床的操作方法和安全注意事项。
2. 数控机床编程和操作技能培训（1）数控机床编程的基本知识和技能；（2）数控机床操作的基本流程和操作技巧；（3）数控机床的数控系统操作和参数设置；（4）数控机床的刀具选择和加工工艺；（5）数控机床的加工质量控制和问题处理。
3. 数控机床维护和故障排除培训（1）数控机床的日常维护和保养方法；（2）数控机床的常见故障和排除方法；（3）数控机床的润滑和冷却系统维护；（4）数控机床的电气控制系统维护；（5）数控机床的机械结构维护和调整。
4. 数控机床加工工艺和质量控制培训（1）数控机床的加工工艺和工艺路线；（2）数控机床的加工工艺参数和加工质量要求；（3）数控机床的零件夹持和装夹方法；（4）数控机床的刀具选择和切削参数调整；（5）数控机床的零件加工质量控制方法。
5. 数控机床应用技术和创新能力培训（1）数控机床的应用领域和发展趋势；（2）数控机床的应用案例和经验分享；（3）数控机床的技术创新和智能化应用；（4）数控机床的高级加工工艺和技术挑战；（5）数控机床的应用需求和人才素质培养。
数控加工培训计划PPT
数控加工培训计划PPT目录一、培训目标二、培训内容三、培训计划四、培训方法五、培训评估六、培训效果一、培训目标1. 提高学员数控加工理论知识水平，掌握数控加工的基本原理和操作技能。
2. 培养学员加工制造思维，提高学员加工工艺设计与加工精度的能力。
3. 培养学员熟练操作数控加工设备，掌握CNC编程和加工工艺规范。
4. 提升学员对数控加工领域的认知，增强学员对数控加工行业的发展与趋势的了解。
二、培训内容1. 数控加工技术概述2. 数控编程基础3. 数控机床操作4. 数控加工工艺设计5. 数控加工工艺规范6. 数控加工质量控制7. 数控加工安全操作规范三、培训计划1. 第一阶段：数控加工技术概述（2天）- 授课内容：数控加工概念、发展历史、应用领域、发展趋势等- 学习方式：理论讲解、实例分析、案例讨论2. 第二阶段：数控编程基础（3天）- 授课内容：数控编程基本语法、指令和格式、程序编写技巧等- 学习方式：理论授课、实操编程练习、编程案例分析3. 第三阶段：数控机床操作（5天）- 授课内容：数控机床结构和原理、操作界面、常见故障处理等- 学习方式：实操演练、故障排除实例、安全操作规范4. 第四阶段：数控加工工艺设计（4天）- 授课内容：加工工艺流程、工艺设计原则、加工工艺策划案例等- 学习方式：理论讲解、工艺设计实例分析、实践操作5. 第五阶段：数控加工质量控制（3天）- 授课内容：加工质量评定标准、测量与检验技术、质量问题处理等- 学习方式：质量控制案例分析、质量检验实验、质量问题解决方案讨论6. 第六阶段：数控加工安全操作规范（2天）- 授课内容：数控加工设备安全操作规定、工作环境安全、应急预案等- 学习方式：安全操作规范讲解、安全演练、安全事故案例分析四、培训方法1. 理论讲解：由专业讲师授课，结合实例分析，让学员深入理解数控加工理论知识。
2. 实操操作：学员在实际的数控加工设备上进行操作演练，提升操作技能和实际应用能力。
数控技能培训工作计划
一、指导思想为提高我国数控技术人才的素质和技能水平，满足我国制造业对数控技术人才的需求，结合我国数控技术发展的现状和趋势，特制定本数控技能培训工作计划。
二、培训目标1. 提高参训人员的数控编程、数控加工、数控设备操作等技能水平；2. 培养具备创新精神和实践能力的数控技术人才；3. 满足我国制造业对数控技术人才的需求。
三、培训对象1. 数控专业在校大学生；2. 数控技术企业员工；3. 数控设备操作人员；4. 对数控技术有兴趣的社会人士。
四、培训内容1. 数控编程基础；2. 数控加工工艺；3. 数控设备操作；4. 数控软件应用；5. 数控设备维护与保养；6. 数控技术发展趋势。
五、培训方式1. 理论授课：邀请资深数控技术专家进行授课，讲解数控技术相关理论知识；2. 实践操作：在专业数控实训室进行实际操作，让参训人员亲手操作数控设备，提高实际操作技能；3. 案例分析：通过分析实际案例，使参训人员了解数控技术在实际生产中的应用；4. 互动交流：组织参训人员进行互动交流，分享学习心得和经验。
六、培训时间1. 理论授课：共计20天；2. 实践操作：共计20天；3. 案例分析：共计10天；4. 互动交流：共计10天。
七、培训师资1. 邀请资深数控技术专家担任理论授课教师；2. 邀请具有丰富实践经验的数控技术工程师担任实践操作指导教师；3. 邀请行业专家担任案例分析指导教师。
八、培训效果评估1. 对参训人员进行技能考核，评估培训效果；2. 收集参训人员对培训内容的反馈意见，不断优化培训方案；3. 跟踪参训人员在实际工作中的表现，评估培训成果。
九、经费预算1. 师资费用；2. 场地费用；3. 设备费用；4. 材料费用；5. 其他费用。
十、组织实施1. 成立数控技能培训工作领导小组，负责培训工作的统筹安排；2. 设立培训办公室，负责培训工作的具体实施；3. 制定详细的培训计划，确保培训工作有序进行；4. 加强培训过程中的安全管理，确保参训人员的人身安全。
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1层 中级工■ 技师□ 次 高级工□ 培训□A/1：QD-0503-08 流水号：BH-201 -天津职业技术师范大学附属高级技术学校授课计划课程： 数控车实训 专业 数控 班级 数控1301 2014 学年—— 2015 学年 第 2 学期 授课周数 6 周 周学时数 25任课教师（签字）： 年 月 日；教研室主任（签字）： 年 月 日 教学管理部门（签字）： 年 月 日注：本计划应在新学期第一周送教研室主任审查批准。
本计划一式三份，一份由任课教师留存，一份存教研室，一份送教务科留查。
课题一、恢复性训练目的为熟悉机床；恢复掌握数控车床的基本操作与编程方法；熟练掌握程序录入、对刀步骤、输入刀补和磨耗的方法以及自动加工步骤和注意事项，并为下一课题镗孔制做塞规。
零件图1．工艺分析：（1）材料为Ø30mm×500mm圆棒料每人一根，选择CAK6150—FANUC oi-mate 的数控车床，选择刀尖角85°外圆偏刀和切断刀（刀宽4～5mm）；（2）加工步骤：由于精度较高所以要求粗车、半精车、精车各外圆是；手动切断完成零件的加工。
（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（0～25mm）2．编辑程序：O0001；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为90°外圆偏刀）。
1N1 G21G40G99;（粗车外轮廓）G00M03S400T0101F0.2;Z2;X30;G71U2R0.5;G71P10Q20U0.2W0;N10G00X0;G01Z0;X18C1;Z-15;X18.04; Z-18;X28C0.5;N20Z-40;G00X100Z100;N2 G21G40G99; （精车外轮廓）G00M03S600T0101F0.1;Z2.0;X30;G70P10Q20;G00X100Z100M30;3．操作步骤与注意事项：（1）检查并按顺序打开机床；（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；（3）安装刀具，T1安装90°外圆车刀，T2安装切断刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心；（4）正确对刀，注意要在回零操作后进行；（5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；（6）输入刀补后（车外圆时刀补一般为正值）进行自动加工，注意检查各坐标系数值是否一至，否则操作回零。
（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值－实测值）输入对应磨耗（车外圆时一般为负值），重新运行精加工程序。
（8）工件测量合格后进行手动切断工件。
（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。
（10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。
2课题二、数控车床套类零件加工目的是掌握套类零件加工工艺过程；掌握内孔车刀的安装和对刀方法；掌握内孔加工程序的编制方法；正确计算内孔加工时的补偿值。
零件图1．工艺分析：（1）材料来源为上一课题Ø30mm圆棒料，选择CAK6150－FANUC oi-mate数控车床，选择刀尖角85°外圆偏刀、主偏角大于90°的镗孔刀（Ø16孔）和切断刀（刀宽4～5mm）；（2）加工步骤：粗车、精车各外圆、端面、倒角；手动钻Ø16孔，深20mm；粗车、精车Ø18孔并倒角；手动切断完成零件的加工；调头装夹找正后手动平端面并倒内角。
（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（0～25mm）、17～35mm内孔表一套、自制塞规一套。
12．编辑程序：O0001；外圆廓加工，建议使用G90指令编程（略）。
O0002；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为刀尖角55°的外圆偏刀；T2为切断刀；T3为镗孔刀）。
N1 G21G40G99;G00M03S400T0303F0.2; Z2;X16;G71U0.5R0.5;G71P10Q20U-0.2W0;N10G00X20;G01Z0;X18C1;Z-16;N20X16; G00Z100;X100;N2 G21G40G99;G00M03S600T0303F0.1; Z2;X16;G70P10Q20;G00Z100X100M30;3．操作步骤与注意事项：（1）检查并按顺序打开机床；（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；（3）安装刀具，T1安装刀尖角85°的外圆偏刀，T2安装切断刀，T3安装镗孔刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心，镗也刀可略高于中心；（4）正确对刀，注意要在回零操作后进行；（示范或演示镗孔刀的对刀过程）。
（5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；（6）输入刀补后（镗孔时刀补一般为负值）进行自动加工，注意检查各坐标系数值是否一至，否则操作回零。
2（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值-实测值）输入磨耗（镗孔时一般为正值），重新运行精加工程序。
（8）工件测量合格后进行手动切断工件。
（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。
（10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。
3课题三、数控车床仿形加工目的是掌握成形面零件加工工艺过程；掌握成形面加工时刀具的选择及刀尖圆弧半径的补偿方法；成形刀具的安装和对刀方法；掌握成形面零件的加工程序的编制方法；掌握圆弧接连的节点和最大切削余量的计算方法。
零件图11．工艺分析：（1）材料来源为上一课题Ø30mm圆棒料，选择CAK6150－FANUC oi-mate 数控车床，选择刀尖角55°外圆偏刀、切断刀（刀宽4～5mm）；（2）加工步骤：粗车、精车各外轮廓；手动切断完成零件的加工；调头装夹找正后手动平端面并倒内角。
（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（25～50mm）、样规一副。
12．编辑程序：O0003；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为刀尖角55°的外圆偏刀；T2为切断刀；）。
N1 G21G40G99;;G00M03S400T0101F0.2; Z2;X32;G73U15R10;G73P10Q20U0.2W0;N10G00X0;G01Z0;G03X16Z16R10;G02X28Z-27.7; N20Z-50;G00 X100Z100;N2 G21G40G99;G00M03S600T0101F0.1; Z2;G42X32;G70P10Q20;G40G00 X100Z100;M30;3．操作步骤与注意事项：（1）检查并按顺序打开机床；（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；（3）安装刀具，T1安装刀尖角55°的外圆偏刀，T2安装切断刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心，镗也刀可略高于中心；（4）回零对刀。
（正确输入刀尖位置号和刀尖圆弧半径值）。
（5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；（6）自动加工前先预输入刀补（外轮廓加工时为正值），注意检查各坐标系数值是否一至，否则重新回零。
（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值-实测值）输入磨耗（外轮廓加工时为负值），再次运行精加工程序。
（8）工件测量合格后进行手动切断工件。
（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。
（10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。
2零件图21．工艺分析：（1）材料来源为上一课题Ø30mm圆棒料，选择CAK6150－FANUC oi-mate 数控车床，选择刀尖角55°外圆偏刀、切断刀（刀宽4～5mm）；（2）加工步骤：粗车、精车各外轮廓；手动切断完成零件的加工；调头装夹找正后手动平端面并倒内角。
（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（25～50mm）、样规一副。
2．编辑程序：O0003；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为刀尖角55°的外圆偏刀；T2为切断刀；）。
N1 G21G40G99;;G00M03S400T0101F0.2;Z2;X32;1G73U15R10;G73P10Q20U0.2W0; N10G00X0;G01Z0;G03X16Z16R10;G02X28Z-27.7;N20Z-50;G00 X100Z100; N2 G21G40G99;G00M03S600T0101F0.1; Z2;G42X32;G70P10Q20;G40G00 X100Z100;M30;3．操作步骤与注意事项：（1）检查并按顺序打开机床；（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；（3）安装刀具，T1安装刀尖角55°的外圆偏刀，T2安装切断刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心，镗也刀可略高于中心；（4）回零对刀。
（正确输入刀尖位置号和刀尖圆弧半径值）。
（5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；（6）自动加工前先预输入刀补（外轮廓加工时为正值），注意检查各坐标系数值是否一至，否则重新回零。
（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值-实测值）输入磨耗（外轮廓加工时为负值），再次运行精加工程序。
（8）工件测量合格后进行手动切断工件。
（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。
（10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。
2课题四、数控车床三角螺纹加工练习图5：练习图6：课题五、中等复杂零件的加工练习图7：O0001 ;N1 G00 G99 M03 S400 T0101 F0.2 ; Z2 ;X30 ;G71 U1 R0.5 ;G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 ;N10 G00 X0 ;G01 Z0 ;G03 X10 Z-5 R5 ;G01 Z-10 ;X12 ;X15.8 Z-12 ;Z-25 ;X20 Z-31 ;Z-36 ;G02 X24 Z-38 R2 ;G01 Z-43 ;N20 X26 ;G00 X150 Z150 M05 ;N2 G00 G99 M03 S600 T0101 F0.1 ; Z2 ;X30 ;G70 P10 Q20 ;G00 X150 Z150 M05 ;N3 G00 G99 M03 S400 T0202 F0.05 ; X30 ;Z-25 ;G94 X12 W0 ;W(5-刀宽) ；G00 X150 Z150 M05 ;N4 G00 G99 M03 S200 T0303 ; X30 ;Z-3 ;G92 X15.5 Z-21 F2 ;X15 ;X14.7;X14.3 ;X14;X13.7 ;X13.5 ;X13.4 ;X13.4 ;G00 X150 Z150 ;M30 ;O0002N1 Goo G99 M03 S400 T0101 F0.2 ; Z2 ;X30 ;G71 U1 R0.5 ;G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 ;N10 GOO X0 ;G01 Z0 ;X7 ;G03 X11 Z-2 R2 ;G01 Z-10 ;X12 ;X16 Z-12 ;Z-31 ;G02 X24 Z35 R4 ;Z-40 ;N20 G00 X30 ;G00 X150 Z150 M05 ;N2 G00 G99 M03 S600 T0101 F0.1 ; Z2 ;X30 ;G70 P10 Q20 ; G00 X150 Z150 M05 ;N3 G00 G99 M03 S400 T0202 F0.05 ; X30 ;Z-25 ;G94 X12 W0 ;G94 W(5-刀宽) ；G00 X150 Z150 M05 ;N4 G00 G99 M03 S200 T0303 ;X30 ;Z-3 ;G92 X15.5 Z-21 F2 ;X15 ;X14.6 ;X14.2 ;X13.9 ;X13.7 ;X13.5 ;X13.4 ;X13.4 ;G00 X150 Z150 ;M30 ;O0003 ;N1 G00 G99 M03 S400 T0101 F0.2 ; Z2 ;X30 ;G71 U1 R0.5 ;G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 ;N10 G00 X0 ;G01 Z0 ;X4 ;G03 X8 Z-2 R2 ;G01 Z-7 ;G02 X12 Z-9 R2 ;G01 Z-14 ;X13 ;X15.8 Z-15.5 ;Z-31 ;X16 ;X18 Z-32 ;Z-36 ;X19 ;G03 X24 Z-38.5 R2.5 ;Z-45 ;N20 X30 ;G00 X150 Z150 M05 ;N2 G00 G99 M03 S600 T0101 F0.1 ; Z2 ;X30 ;G70 P10 Q20 ; G00 X150 Z150 M05 ;N3 G00 G99 M03 S400 T0202 F0.05 ; X30 ;Z-31 ;G94 X12 W0 ;G94 W(5-刀宽) ;G00 X150 Z150 M05 ;N4 G00 G99 M03 S400 T0303 ;Z-8 ;X30 ;G76 P000000 Q50 R0 ;G76 P1300 Q300 R0 X13.4 Z-28.5 F2 ; G00 X150 Z150 ;M30 ;O0001;T0101M03S400F0.2;(30度外圆偏刀,粗车）G00X58.Z2.;G71U2.R0.5;G71P10Q20U0.3;N10G00X0;G01Z0;X26.;X30.Z-16.;Z-20.;X30.;X34.Z-22.;Z-32.;G02Z-42.R10.;G01Z-54.;G02X40.Z-57.R3.;G01X50.;G03X56.Z-60.R3.G01Z-67;N20X58.;G00X150.Z150.;T0101M03S600F0.1;(30度外圆偏刀，精车）G00X58.Z2.;G71P10Q20; G00X150.Z150.;M0;N2;T0202M03S400F0.1;(外圆切4X2的槽）G00X58.Z2.;Z-20.G94X26;(切槽刀，刀宽4mm）G00X150.Z150.;N3;T0202M03S400F0.1;(车M30X1.5外锥螺纹）G00X34.Z3.;G92X30.Z-17.R-2.5F1.5;(外螺纹刀，刀尖角60度）X29.5;X29.2;X29.;X28.8;X28.6;X28.4X28.3;G00X150.Z150.;M30;。