SD-MAG-001冲压模具管理办法(工厂流程再造三阶文件)
冲压车间模具管理制度
冲压车间模具管理制度1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
1.1冲压车间应建立模具台账表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等悄况，并又寸模具进行标识。
1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。
2.0验收2.1模具交付便用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。
2.2新模具的移交手续2.2.1移交的内容：2.2.1.1.模具；2.2.1.2.模具配件及配件图纟氏；2.2.1.3.产品图;2.2.1.4.工序图；2.2.1.5.检验作业指导书；2.2.1.6.操作作业指导书；2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。
2.2.3新模具进仓前，仓库管-理-员要规划定置位置〉2.3模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。
2.4模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。
3.0裝模 3.1模具的领用3.1.1生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，裝模工和模具管-理-员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。
3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。
3.1.3生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。
3.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓, 管-理-员做好更改记录。
3.1.5领用模具生产时，冲压装模员必须攧作作业指导书、一并领出，并办理出仓手续。
将《作业指导书》挂在该模具所裝机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。
WH-MAG-001 仓库入库管理办法(工厂流程再造三阶文件)
5.6.1IQC依据《进料检验管理办法》对供应商来料进行检验。
5.6.2经IQC验收合格之来料，IQC在物料标签及入库标示单上盖合格章，仓管员依“合格”标签进行点收入库，若不合格IQC依《来料异常处理办法》处理。
5.6.3对于免检入库的物料，仓管员必须要求IQC在验收单上注明“免检”字样方能入库。
5.4.2外协领料员根据生管提供的《客户物料清单》，核对客户提供的物料。无误后送货至公司，入库员根据清单核对物料。
5.4.3入库物料、半成品、成品必须有正式表单，实物与表单相符，货随单走。
5.4.4仓管员收料时必须依入库单进行点收，且如实填上仓库实收数量。
5.5入库待检
仓管对供应商来料核对无误后，通知IQC检验。
3.5账务员：进行账务处理，单据管理。
4、定义：无
5、内容及要求：
5.1供应商交货
厂商依交货通知交货，收料员收到《送货单》后，安排送货员将物料放至指定的待验区。
5.2成品/半成品入库需求
5.2.1生产单位自检合格后开入库单通知FQC进行入库验收。
5.2.2经FQC验收合格并贴上合格标示单后，于每天的11：00-12：00 4：30-5：30送至库房入库。
5.8对于来料不良品由不合格品库管员根据《进料收货单》信息转移至不良品区域。
5.9录入系统/单据分发归档
记账员根据《入库单》及《进料收货单》输入创亿欣3.0 ERP系统并把表单整理归档。
6、相关文件：
6.1《仓库业务控制程序》
6.2《进料检验管理办法》
6.3《1《入库单》
7.2《进料收货单》
8、流程：
如附件《入库流程》
5.7入库/料卡记录
5.7.1入库半成品、成品必须有明显、齐全之标示单并贴有品管合格章方可入库。
冲压车间模具管理制度范文
冲压车间模具管理制度范文冲压车间模具管理制度范文第一章总则为了规范冲压车间模具管理工作，提高模具使用效率，确保产品质量和生产安全，制定本管理制度。
第二章任务和职责2.1 模具使用部门-负责模具的领用、发放、清点和报废工作；-做好模具的保管、保养和维修工作；-按时清点模具库存，做好档案管理，及时更新模具信息。
2.2 质检部门（或质量监控部门）-负责每批模具到岗前的质量检查，如有问题及时上报；-每月对模具使用情况进行统计和分析，提出改进意见；-对质检合格的模具进行编号和分类管理。
2.3 生产部门-负责模具使用前的清洗和涂油工作；-使用模具过程中，如发现模具损坏或有异常情况，及时停机并上报；-模具使用完毕后，及时归还或上报维修。
第三章模具使用管理3.1 模具领取和归还-领取模具时，需填写《模具领用单》，并按规定进行清点；-归还模具时，需填写《模具归还单》，并按规定进行清点；-领用人员需对模具进行细致检查，如发现问题需要及时上报。
3.2 模具保养和维修-模具领用后，需定期进行清洗和涂油，提高模具使用寿命；-发现模具有损坏或需要维修时，需及时上报维修部门，并标明问题和使用情况；-模具维修完成后，需进行测试和验收，确保质量合格后方可上岗。
3.3 模具使用记录和档案-对每个模具进行编号，建立模具档案；-模具使用时需填写《模具使用记录表》，包括使用日期、使用车间、使用人员等信息；-模具归还时需填写《模具归还记录表》，包括归还日期、状态等信息。
3.4 模具库存管理-对模具库存进行定期清点，确保库存准确无误；-对闲置或报废的模具进行分类管理，并上报领导审批。
第四章模具安全管理4.1 模具操作安全-模具使用人员需经过培训和考核，持证上岗；-使用模具时需佩戴个人防护装备，禁止穿拖鞋等不符合安全要求的服装；-模具使用时需严格按照操作规程进行，严禁乱丢乱放和强行使用。
4.2 模具使用场所安全-模具存放场所应保持整洁干净，严禁堆放杂物；-模具存放区域需符合防火、防潮等安全要求；-模具存放区域需划定禁止人员入内的区域，确保人身安全。
WH-MAG-003 仓库安全管理办法(工厂流程再造三阶文件)
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1、目的：
提高仓库管理人员的安全意识，认真履行仓库安全管理规范，确保仓库人员，物料的安全；做到安全第一，预防为主。
2、范围：
本规定适用于库房所有区域。
3、职责：
仓库课长：制定有关搬运，储存，存放，收发等仓库管理办法及作业流程，
确保仓库所有人员能够了解且确实执行。
仓库组长：负责监督.指导仓管员按本要求执行，并提出改善意见。
三阶文件生效日期20140513文件编号whmag003版次a0仓库安全管理办法编制人审核人批准人日期2014513日期日期文件修改记录序号修改版次修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期11目的
仓库安全管理办法
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2014-5-13
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用。
5.4.3物料注意堆放高度，要求见《仓库业务控制程序》。货架上层物料每板不超过500KG。
5.5铜材仓管理
5.5.1铜材仓应通过仓管员，行政部人员才能进行物料的出入库操作。
5.5.2铜材仓每月个进行全盘。
6、相关文件：
无
7、相关记录表单：
无
8、流程：无
5.2消防安全
5.2.1库房消防通道严禁堆放物料，消防栓，灭火器其中一面1米内不能堆放物料。
5.2.2消防器材严禁埋压，挪用，并设立醒目的消防器材标识。
5.2.3定期进行消防知识培训，学习使用消防器材消灭初期火灾。
5.2.4严禁遮挡逃生标识，定期组织逃生演习。
5.3防火
5.3.1严禁在库区动用明火，如需要施工，施工人员应服从我公司相关单位的安排，在仓库实施有安全隐患的工作，如电焊、砂轮磨消、切割等；必须通知仓库课长，由仓库课长或总务安排专人在场看护，并配备灭火器材，以防万一。
冲压模具管理办法
模具管理办法1．目的为使生产所使用模具，在使用前后能确保有其正确性及准确度，以保证产品质量。
2．范围适用于公司所有产品的相关模具。
3．职责3.1工程部制定样品图纸及对试产、改模产品模具进行检验和试验。
3.2生产一部工模技术员制作模具,并执行制作的过程控制。
3.3生产一部冲压组负责对模具保养/检查。
3.4品管部对量产、修模产品进行检验确认且对异常跟进。
4．定义无5．工作内容5.1市场部业务员根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“打样流程任务单”经部门经理审批后，交跟单部，跟单部将“打样流程任务单”和客户数据交工程部评定后并安排负责打样，工程部根据打样要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。
5.2工程部接到需开模的打样产品时，提出开模申请，由总经理或总经理授权人批准,送生产一部工模组开模。
工模组负责人审阅模具制作通知单/工程图面等资料；若发现问题或有疑问必须马上通知工程并退回相关资料。
生产一部模具设计人员根据工程图面等资料,设计模具制造图纸。
工模负责人根据模具清单备料。
工模组将模具按相关要求开好，试冲10件进行自检（主要检查外观、尺寸、结构、功能、试配等），并由组长确认，若有问题马报告主管及工程项目工程师，沟通更改方案。
样品送工程部确认，工程部确认OK后送客户确认。
确认OK后由工程知会品管共同签发生产、品管等相关部门所需样品（样品制作一般为三份，工程、品管、生产各自一份）。
5.3工模组对模具进行编号（编号规则按产品型号+模具序号，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放）。
将编好号的模具移交给生产一部冲压组准备生产。
5.4生产一部接到生产产指令单时调试模具准备量产，量产前必须试冲10PCS，经PQC自检,交制程品管确认,OK后方可量产，将确认结果记录在<<首件记录表>>中。
如在生产过程中发现有模具问题则进行修模或改模。
5.5 修模:5.5.1冲压产品批量模具不良时,生产一部根据实际情况自行修模，修模OK，试做10PCS样品交品管确认,若确认有异议,将请工程参与确认。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具，然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。
下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。
一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺，冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作，每个环节都要严防疏忽和失误的出现。
同时，针对不同的冲压模具，需要有相对应的铸造技术和工具，确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。
二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。
及时将有问题的模具送到维修部修理，进行必要的检查和保养。
保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。
对于有磨损的部分及时修复或更换，以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。
三、使用规范在使用冲压模具时，需要员工根据规程进行操作，工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单，规范操作流程，以减少人为失误、延长模具的使用寿命，同时还能提高工作效率和生产质量。
另外，每个工人必须上岗前进行专业知识的考核，确保他们具备必要的技能和经验，并能够在使用冲压模具时，确保自身的安全。
四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。
定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验，包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。
针对不同的模具，要有相应的检验流程，从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能，例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。
在企业生产中，冲压模具管理制度的规范与否，直接影响到了企业的生产效率和口碑，因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。
以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节，企业应该在日常的生产管理中，对这些方面进行全面的规范和管理，从而确保冲压模具具有优异的性能和质量，为企业的稳步发展提供力量和保障。
冲压模具管理程序(含表格)
冲压模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
2.0适用范围本文件适用于冲压厂所有模具。
3.0术语及定义无4.0职责4.1装备动力部工装科是模具的归口管理部门4.2冲压工艺科负责拟定《模具调整卡》。
4.3冲压工艺科负责模具的改进涉及到产品设计更改，由冲压工艺科提出设计更改申请，报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。
4.4负责本厂无能力维修的模具异常问题，由冲压厂技质科上报冲压工艺科，冲压工艺科及时制定维修方案并组织外协维修。
4.5模具保全负责组织已交付使用模具的维修，并填写《模具维修记录》，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。
4.6模具保全负责组织已交付使用模具的保养，严格按照《模具保养计划》执行，保养模具过程中发现问题及时维修，并填写《模具维修记录》。
4.7模具保全负责模具易损件库存量的管理，采购模具标准件及外协维修制件质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由维修人员协助按相应技术标准进行验收。
4.8模具保全负责监督对模具使用部门的正确使用的管理权，对违规使用情况给予警告纠正或通报处罚。
4.9各生产班组负责执行《模具调整卡》要求，确保模具正常使用。
4.10各生产班组负责模具使用前、使用中、使用后的点检，并如实填写《模具点检表》，发现异常及时联系模具维修人员，异常处置完毕后方可正常生产。
4.11各生产班组负责模具使用后的存储管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具尘土杂物，确保模具放置区卫生。
5.0工作程序5.1冲压模具管理规定工作流程图：见附件。
5.2模具的使用依据《模具调整卡》设定相关参数执行。
AM-MAG-004 作业标准变更管理办法(工厂流程再造三阶文件)
5.1申请单位提出申请：
5.1.1申请单位提出作业标准变更需求。
5.1.1.1制程工序合并,剔除,简化,重排以及其它动作改善。
5.1.1.2机器与模治具经改善后生产效率提升。
5.1.1.3新产品量产后,作业员熟练程度提高。
5.1.1.4生产产能有常态变更时。
5.2审核：
5.2.1申请单位提出作业标准变更申请需求。
作业标准变更管理办法
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2014-10-21
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1、目的：
规范公司产品作业标准及标准工时变更的制定和管理。
2、范围：
本公司开发的产品及OEM加工产品。
3、定义：无
4Байду номын сангаас职责：
IE拟定审核申请单位提出作业标准变更申请。
5.2.2经过IE审核通过后，IE进行标准变更内容的拟定。如发现申请内容不合理，将其缘由告知申请单位并终止申请。
5.3变更拟定：
5.3.1IE根据申请的变更需求，进行现场勘察确认，根据实际状况进行变更内容拟定。
5.4审核判定：
5.4.1IE将拟定好的作业标准变更内容交由主管确认，主管进行审核判定。
5.4.2标准变更内容会签各相关单位。
5.5作业标准变更：
5.5.1IE将变更项目进行作业标准变更。
6.相关文件：无
7.相关记录表单：无
8.流程：如附件《作业标准变更流程》
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。
2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。
3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。
4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。
（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。
（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。
2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。
（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。
（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。
（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。
（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。
五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。
4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。
冲压模具管理办法
冲压模具管理办法1目的为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。
2适用范围适用于公司内冲压件模具及模具技术状态的管理。
3职责3.1工艺部负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。
3.2制造部负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。
3.3设备部设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。
4流程4.1 冲压模具的申请4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申请，工艺部审核，并报公司领导批准。
4.1.2工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准。
4.2冲压模具的设计、制造4.2.1在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司技术部设计或工艺部门设计、制作。
4.2.2新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。
4.3冲压模具的验收、移交4.3.1模具验收分为初验收和终验收4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收要求时，方可进行模具的验收。
4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。
设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签，交公司领导批准后为完成模具验收。
4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。
4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量部进行验收。
4.3.3模具的移交4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。
4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。
4.4模具的标识和保管。
4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发。
4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。
4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并铆接固定在模具上，铭牌尺寸为50*150。
铭牌的内容和格式如下：4.4.4模具的保管由使用单位管理，并建立模具台账，必须按“定置管理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具，做到模具摆放整齐，存放有序，存取方便。
冲压厂模具配件管理制度
冲压厂模具配件管理制度一、目的为规范冲压厂的模具配件管理，提高模具的使用寿命和效率，降低生产成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于冲压厂的所有模具及配件管理工作。
三、责任部门1. 生产部门负责模具的使用和维护;2. 仓储部门负责模具及配件的存放和管理;3. 设备维护部门负责模具的维修和保养。
四、模具配件管理流程1. 新模具配件入库（1）仓储部门接收新购入库的模具及配件，按照单据上的信息进行分类存放，并做好相关登记和标识。
（2）通知生产部门进行验收，并将模具及配件的使用需求及时反馈给仓储部门。
2. 模具领用和归还（1）生产部门提出模具使用需求，填写领用申请单，并经过相关部门批准。
（2）仓储部门出库模具及配件，并将出库信息记录在管理系统中。
（3）生产部门在使用完毕后及时归还模具及配件，并填写归还单，仓储部门进行入库记录。
3. 模具维护和保养（1）生产部门在使用模具及配件过程中要及时发现问题，并向设备维护部门报告。
（2）设备维护部门按照计划对模具进行定期维护和保养，做好相关记录并报告给生产部门和仓储部门。
4. 损坏处理（1）模具出现损坏时，由生产部门先行报告，并通知设备维护部门进行维修。
（2）设备维护部门对损坏的模具及配件进行维修和更换，维修完成后，更新相关记录并归档。
五、模具配件管理规定1. 模具及配件的标识（1）模具及配件在入库时要做好标识和分类，并在管理系统中建立档案。
（2）对模具的不同部位进行标识和编号，方便管理和使用，并确保标识清晰可见。
2. 模具及配件的存储（1）模具及配件应按照种类、规格进行分类存放，并严格按照存储位置归还。
（2）模具及配件存放区域要保持整洁、干燥，防止受潮、受损。
3. 模具及配件的使用（1）生产部门要按照规定的程序和要求使用模具，并保证使用过程中的安全和有效性。
（2）严禁私自拆卸、改变模具结构、使用不合适的模具。
4. 模具及配件的保养（1）设备维护部门要按照规定的保养周期对模具进行定期维护和保养，确保模具的良好状态。
SD-MAG-001冲压模具管理办法
5.6.2模具维修：
5.6.2.1当模具出现异常，不能满足生产需求时，由修模员进行维修，维修要求如下：
①首先修模人员心思要静，动作要细，切忌急躁。
②下模时，要保留完整料带，供修模时分析相关问题用。
③下模后，先把模具擦拭干凈。
④拆下来的模具零件分类装入塑料盒。
5.4.1.4外包设计加工模具转交时，厂商须提供以下资料：冲压模具验收单、
产品图面、模具电子档、产品样品、冲压模具试模报告、模具移交
确认表、FAI报告等。以上资料完善后，模具方可移转给冲压课。
5.4.1.5无论厂内还是厂外设计加工的模具,移转时必须确保实物与图纸相符，下料刀口还是成型零件均不可有移位现象。
5.8模具零备件管理
5.8.1模具零配件由总务仓进行零件进出账目的管理，冲压模修负责零件安全库存的维护，模具改善人员负责改善前零件的清点和维护。
5.9模具报废管理
经确认模具无法维修或无维修价值时，由冲模课评估并填写《固定资产处理单》，
经总经理批准后实施报废，同时在《固定资产清册》上注销该模具。
6、相关文件
5.4.1.3厂内设计加工模具移转时，须提供以下资料：模具验收单、产品图面、产品样品、安全库存表、冲压模具试模报告、冲压模具验收单、产品评价报告书，品管部提供首件检验报告。以上资料完善时，组立人员填写《模具移交确认表》经相关单位会签完成后，将模具移交至冲压制造课，若为固定资产需填写《固定资产收货单》并列入《固定资产清册》。
5.4.2对模具移交过程中双方若发生争议，且无法取得一致的结论或有无法改进
之缺失时，将双方之意见，以及所有相关资料汇总，呈报厂区最高主管批准，依照批示之意见执行。
冲压磨具管理制度
冲压磨具管理制度第一章绪论第一条为加强对冲压磨具的管理，使其在生产过程中发挥更好的作用，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有生产及使用冲压磨具的单位，包括冲压工厂、模具制造厂和相关企业。
第三条冲压磨具是用于模具加工的工具，对产品成型至关重要。
第四条冲压磨具管理制度的基本原则是规范管理、科学使用、保养维护。
第五条本管理制度应与国家有关标准相一致。
第六条冲压磨具管理部门应加强对冲压模具制造和检修工艺技术的研究，提高冲压模具制造和检修的水平。
第七条冲压模具管理部门应负责对冲压磨具的计划管理、布置使用，制定使用标准和规范使用程序。
第八条冲压模具使用部门应严格按照管理制度的规定，使用和保养冲压磨具。
第二章冲压模具管理部门第九条冲压模具管理部门应设立专门的冲压磨具管理人员，负责冲压磨具的管理工作。
第十条冲压模具管理部门应加强与生产部门的沟通，了解生产需求，做好冲压磨具的计划管理。
第十一条冲压模具管理部门应定期对冲压磨具进行检测和评估，发现质量问题及时处理。
第十二条冲压模具管理部门应加强对冲压磨具及其专用设备的维护和保养。
第三章冲压模具使用部门第十三条冲压模具使用部门应制定冲压磨具的使用计划，并按计划进行使用。
第十四条冲压模具使用部门应安排专人负责冲压磨具的使用，保证使用的安全和稳定。
第十五条冲压模具使用部门应进行定期的巡检和保养工作，确保冲压磨具处于良好状态。
第十六条冲压模具使用部门应加强对冲压磨具的使用培训，提高冲压磨具使用人员的技能水平。
第十七条冲压模具使用部门应建立冲压磨具的档案，记录冲压磨具的使用情况及问题处理过程。
第四章冲压磨具保养管理第十八条冲压模具保养管理部门应建立冲压磨具保养工作制度，明确保养周期和内容。
第十九条冲压模具保养管理部门应定期对冲压磨具进行全面检查，发现问题及时处理。
第二十条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具进行定期的清洗、润滑及防锈处理。
第二十一条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具专用设备进行定期维护和保养。
冲压模具管理制度范文
冲压模具管理制度范文冲压模具管理制度范文第一章总则第一条为了规范冲压模具的管理工作，保证冲压模具的安全、高效使用，提高冲压模具的使用寿命，减少事故的发生，特制定本冲压模具管理制度。
第二条本制度适用于本公司内所有的冲压模具的管理工作。
第三条冲压模具的使用人员必须接受相关的培训，具备冲压模具的使用知识和技能。
第四条冲压模具管理工作应遵循科学、合理、规范的原则。
第五条本制度的修订由厂务指导小组负责。
第二章冲压模具的选用第六条冲压模具的选用应根据产品的特点，外观要求，耐用度等因素来确定。
第七条冲压模具的选用应充分考虑冲压模具的适应性、使用方便性和经济性。
第八条冲压模具的选用应遵循以下原则：（一）满足产品质量要求的基础上，尽量选用成熟、经验丰富的冲压模具。
（二）选用的冲压模具应具有较高的自动化程度和生产效率。
（三）选用的冲压模具应具备较长的使用寿命和较低的维修保养费用。
（四）选用的冲压模具应符合环保要求。
第九条冲压模具的选用应由研发部门、生产部门共同制定，并报厂务指导小组批准。
第十条冲压模具的选用记录要详细、准确，并保存至少5年以上。
第三章冲压模具的验收第十一条冲压模具的验收工作由冲压模具管理人员负责。
第十二条冲压模具的验收应包括以下内容：（一）外观检查：冲压模具表面不能有损坏、生锈等现象。
（二）尺寸检查：冲压模具各部位尺寸应准确。
（三）功能性检查：冲压模具投入生产后应能正常运行，产品合格率达到要求。
（四）安全性检查：冲压模具的安全保护装置应完善，避免事故的发生。
第十三条冲压模具的验收标准应符合国家相关标准。
第十四条冲压模具的验收结果可以是合格、不合格或者需要返修的。
第十五条冲压模具的验收结果应记录在冲压模具验收报告中，并保存至少5年以上。
第四章冲压模具的领用第十六条冲压模具的领用应由相关部门提出申请，并经过冲压模具管理人员审批。
第十七条冲压模具的领用应有相应的领用单据，并将冲压模具种类、数量、领用人等信息详细记录。
SD-MAG-002冲压课胶盘管理办法(工厂流程再造三阶文件)
胶盘螺丝不可随意拆卸，如有特殊情况必须要拆开的，使用完毕后该单位要负责把拆卸的盘子安装完好。冲压物料员拖回胶盘如有散开的没有螺丝的盘子或者有破损的盘子，要请装配负责人查究原因并给出改善对方案。
5.6胶盘的维修管理
当胶盘出现有螺丝脱落，使用人员应及时提报不良胶盘，物料员负责组织人员对胶盘进行维修。
4.1部门负责人：负责胶盘管理.包括购买、报废、维修；
4.2作业员、物料员：负责胶盘使用的日常管理。
5、内容及要求
5.1胶盘的申请
冲压根据生产订单状况进行评估胶盘是否可以正常周转，如周转不顺畅冲压同各单位进行盘点，根据实际需求填写请购单。
5.2胶盘的摆放
冲压车间每个机台放置一个货架，最上一层摆放空胶盘，胶盘要从左至右竖直摆放，第二层摆放A带产品，第三层摆放B带产品。
冲压课胶盘管理Leabharlann 法编制人审核人批准人
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2014-05-08
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1、目的
为规范胶盘管理，特制定本办法。
2、范围
本公司所有与胶盘有关联的部门。
3、定义
生产过程中要使用合适的胶盘，只有在打样过程或者周转不顺畅的时候方可使用。
4、职责
5.7胶盘的报废管理
胶盘的报废必须经过课长以人员的确认，胶盘如有破损现象，生产负责人应安排人员拆卸下没有破损的另一半，拆下胶盘的内芯、螺丝放置于指定的位置，待有闲置人力时候拿出来重组装，破损的一部分集中放在指定的位置，集中报废。
6、相关文件
无
7、相关记录表格
无
8、流程
冲压模具厂车间规章制度
冲压模具厂车间规章制度第一章总则第一条为了加强对冲压模具厂车间的管理，确保生产秩序，保障员工的安全和权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压模具厂车间各个岗位的员工。
所有员工必须遵守本规章制度，不得违反规定。
第三条车间主任为本规章制度的管理员，负责监督执行情况，并对违规行为进行处理。
第四条本规章制度的内容包括生产安全、劳动纪律、工作流程、员工权益等方面。
第五条车间主任有权对违反本规章制度的员工进行处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、调离岗位等。
第六条本规章制度由车间主任负责告知全体员工，并在显眼位置张贴，让员工随时查阅。
第七条本规章制度的解释权归车间主任所有，如有任何问题请及时向车间主任咨询。
第二章生产安全第八条员工进入车间前必须穿戴好劳动防护用具，包括头盔、手套、安全鞋等，严禁擅自进入生产区域。
第九条操作机器设备时必须按照操作规程进行，不得随意更改设备参数，如有问题应及时向车间主任报告。
第十条高温作业区域禁止吸烟，操作人员须注意防火安全，确保设备正常运转。
第十一条发现设备故障或异常情况应立即停机并向车间主任汇报，等待专业维修人员进行处理。
第十二条所有员工在生产作业时必须保持集中注意力，严禁玩手机、聊天等影响工作效率的行为。
第十三条严禁擅自私设插座、拉线等电器设备，防止发生火灾事故。
第十四条工作结束后，员工必须将工作区域整理干净，保持工作环境的整洁和安全。
第十五条车间定期进行安全培训，确保员工掌握正确的操作方法和应急处理措施。
第三章劳动纪律第十六条出勤规则：员工必须按规定时间到达工作岗位，不得迟到早退，迟到超过三次将被记过。
第十七条工作服装：所有员工必须穿着整洁的工作服装，不得穿戴潮湿、破损的服装，否则将受到处罚。
第十八条工作时间：员工必须按照规定的工作时间工作，加班需提前向车间主任请示，并签订加班单。
第十九条禁止吸烟：车间内禁止吸烟，吸烟者将被扣除奖金或处以其他相应处罚。
第二十条遵守工作纪律：员工在工作中必须遵守规章制度，服从管理，不得擅自调度设备或调整工序。
DM-MAG-001 工厂模具编号管理办法
5.2.15R代表RJ系列
5.2.16T代表BATTERY系列
5.2.17V代表DVI系列
5.2.18X代表BTB系列
5.2.19Y代表WTB系列
5.2.20Z代表杂项系列
5.3安装位置标准。
5.3.1请购吕牌要求黑底,黑底不能有掉色脱色现象,模号字码厂内镭雕
5.3.2塑模铝牌尺寸：
安装在模脚(间隔板)两边,并“T”边与模具边对齐,一套模装两块
5.3.3冲模铝牌尺寸：
安装在上模板两头,一套模装两块,Arial字体,黑底白字
6、相关文件:
无
7、相关记录表格:
无
8、流程图
无
模具编号管理办法
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2014-04-21
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1、目的：
规范模具系统,完善公司模具管理及运作,提高工作效率。
2、范围：
本公司所有塑模/冲模模具编号。
3、定义：
无
4、职责：
模具课：负责对模具编码原则进行制（修）定,维护和控制.
5.2.4D代表D-SUB系列
5.2.5E代表
5.2.6F代表FPC系列
5.2.7G代表DISPLAYPORT系列
5.2.8H代表HDMI系列
5.2.9J代表JACK(DC JACK/PLUG)系列
5.2.10K代表ATA(IDC插座)系列
5.2.11L代表VDS系列
5.2.12M代表
5.2.13N代表
5、内容及要求：
5.1编码原则：
冲压模具车间管理制度
冲压模具车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压模具车间的管理，提高生产效率，促进企业的可持续发展，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于冲压模具车间的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条冲压模具车间应当依据本管理制度的规定开展生产活动，加强对模具设备的维护和保养，确保生产顺利进行。
第四条冲压模具车间应当建立健全的制度，完善管理机制，加强团队合作，提高员工素质，创造良好的工作环境。
第五条冲压模具车间应当遵守国家相关法律法规，遵循安全生产原则，落实责任制度，保障员工生命安全和财产安全。
第二章组织架构第六条冲压模具车间应当设立生产管理部、技术部、质检部等职能部门，明确各部门的职责和权限。
第七条生产管理部负责生产计划的制定和执行，安排生产任务，监督生产过程，确保生产进度和质量。
第八条技术部负责模具设备的维护和保养，提供技术支持，解决生产中遇到的技术问题，进行技术改进。
第九条质检部负责对产品质量进行检测和控制，及时发现和纠正质量问题，提升产品质量水平。
第十条冲压模具车间应当设立安全管理部门，负责安全生产工作，加强安全教育培训，及时处理安全事故。
第三章生产流程第十一条冲压模具车间应当建立健全的生产流程，包括模具设计、模具制造、模具调试、模具生产等环节。
第十二条模具设计应当合理、科学，考虑生产工艺、材料选择等因素，确保产品质量和生产效率。
第十三条模具制造应当严格按照设计要求，采用优质材料，精密加工，确保模具的质量和耐用性。
第十四条模具调试应当由专业技术人员进行，确保模具的功能正常，满足生产要求，提高生产效率。
第十五条模具生产应当按照生产计划进行，保证生产进度和质量，及时处理生产中出现的问题，确保订单交付。
第四章质量管理第十六条冲压模具车间应当建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量控制、质量评估等内容。
第十七条冲压模具车间应当制定质量管理制度，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品质量合格。
企业冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具使用养护与管理规定冲压模具是汽车车身生产中不可缺少旳特殊工装, 模具旳合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具旳技术状态至关重要, 是保证冲压正常生产旳一项重要工作。
1.模具旳使用见《冲压工艺操作规程》。
2.模具旳使用、维护、保养管理:模具旳使用、维护、保养管理内容涉及:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具旳保养。
⑷模具技术文献管理。
⑸模具旳入库与发放。
⑹模具旳保管。
⑺模具旳报废解决。
⑻模具易损件旳制备与管理。
2.1.模具技术状态鉴定模具在使用过程中, 由于模具零件旳自然磨损, 模具制造工艺不合理, 模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等因素, 都会使模具旳重要零部件失去原有旳使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化, 影响生产旳正常进行和效率以及制品旳质量。
因此, 在模具管理上, 必须要积极地掌握模具旳这些技术状态变化, 并认真地予以解决, 使模具能始终保持良好旳技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定成果, 连同制品旳生产数量、质量旳缺陷内容, 模具旳磨损限度、模具损坏旳因素等可制定出模具修理方案及维护措施, 这对延长模具旳使用寿命, 减少生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要旳。
技术状态鉴定涉及模具旳工作性能检查、制件质量旳检查；规定每冲压一批次, 检查一次, 状态鉴定由模具维修人员实行, 模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具平常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具旳工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后, 要对模具旳性能及工作状态, 进行具体旳检查, 检查内容及检查措施如下：⑴模具工作成形零件旳检查在模具工作前、工作中和工作后, 结合制件旳质量状况, 对其凸、凹模进行检查, 即凸、凹模与否有裂纹、损坏及严重磨损, 凸凹模间隙与否均匀及其大小与否合适, 刃口与否锋利（冲裁模）等。
⑵导向装置旳检查检查导向装置旳导柱、导套、导板与否有严重磨损、其配合间隙与否过大, 安装在模板上与否松动。
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5.6.1.2小保养：
材 质
保养周期
保养内容
青铜、磷铜、铍铜
600万次
研磨所有下
料刀口及冲子
不锈钢
50万次
研磨所有下
料刀口及冲子
铁材(SPCC)
250万次
研磨所有下
料刀口及冲子
5.6.1.3大保养：
模具连续冲1000万次检查强力弹簧和等高垫片。
①所有冲模连续冲2000万次检查引导针等高套垫片是否断裂. 连续冲5000万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲8000万次检查内外滚珠导柱是否更换。
5.6.2.8认真执行备品管理方法，按指定位置取放新旧备品，避免混装，换下的备品可自行维修利用的要及时修好。
5.6.2.9模具维修完后，做最后的确认检查，特别是易装错的刀口.垫片等，另外，该加油的地方必须加油，具体如下：
①铜钛合金的副导柱与衬套必须加循环油在衬套与副导柱上。
②滚珠衬套和副导柱上的副导套必须涂上一层黄油。
4.1冲模课：
4.1.1主导外来模具承接，内部新模试模及模具量试作业。
4.1.2外来模具移交承接及处理模具异常问题，以满足产品品质量产要求。
4.1.3内部模具移转，处理试模及试产过程中相关的技术问题，确保生产顺畅。
4.1.4模具移转相关资料验收。
4.1.5生产中不顺畅模具改良。
4.1.6负责对移转模具的接收，并确认移转资料之完整性。
5.5.2模具在每一次正常使用前，冲压课对模具进行有效性确认，模具的领用及归还需填写《模具进出库登记表》，归位后做好模具的防护。
5.6模具保养与维修
5.6.1模具保养：
5.6.1.1生产中模具保养：
①铜钛合金副导套，每2小时加循环油一次。
②生产中模具，2~3小时清洗一次，用牙刷刷净铜灰。
③模具换料，检查料带是否有毛边，确认刀口冲子是否需研磨。
5.1.5试产结束后，冲压课（对厂内设计加工模具）及采购（对外包设计加工模具）
提供《冲压模具试模报告》及《冲压模具验收单》并附带样品会签至各相关部门进行验收作业。
5.1.6对试模、试产相关记录、资料，冲模课进行汇总，资料包括：产品图面、
模具图档、冲压模具试模报告、新开模检讨会议记录、量试报告、模具
检讨会议记录。
⑤成型冲与压料冲、浮料冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。
5.6.2模具维修：
5.6.2.1当模具出现异常，不能满足生产需求时，由修模员进行维修，维修要求如下：
①首先修模人员心思要静，动作要细，切忌急躁。
②下模时，要保留完整料带，供修模时分析相关问题用。
③下模后，先把模具擦拭干凈。
④拆下来的模具零件分类装入塑料盒。
5.1.3模具试模送样确认合格后，厂内设计加工模具由冲模具设计负责人配合组立人员完成验收；外包设计加工之模具由研发主导完成验收。若一个月内未安排试产，则模具以试模之依据进行验收，冲模组立负责人（对厂内设计加工模具）及采购（对外包设计加工模具）填写《冲压模具验收单》进行验收作业。
5.1.4厂内试产过程中，品管依据蓝图，检验规范等，对产品进行首/末件检验及巡回检验。如重要量测尺寸检测不符合要求时，立即通知冲模组立员进行修模或设计改良，直至模具修改后样品确认合格。
5.6.1.4模具保养注意事项：
①大、小保养的时间、内容均需如实填写，并记录于模具保养卡内。
②小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更换。
③模板凹陷视其程度决定研磨量。
④断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。
冲压模具管理办法
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1、目的
为规范本公司所有冲压模具管理作业，保证产品质量，特制定本办法。
2、范围
适用于本公司所有冲压模具管理。
3、定义
模具是指用以限定生产对象的外形、尺寸之装置。
4、职责
5.4模具移交
5.4.1模具移交条件：满足以下条件，模具即可移交至冲压制造课。
5.4.1.1模具试模样品评估合格，量试产品检验判定合格。
5.4.1.2模具稳定持续生产4小时（依开模评估之冲速）以上，生产过程中为
连续生产，不许调机、下模,产品符合尺寸要求。品质测量首件的重
点尺寸报告符合图纸要求，并经品管判定合格的产品。
④定位梢打入10mm,大力锁紧螺丝。
⑤装传力梢.弹簧等。
5.6.2.5更换刀口注意要先确认刀口刃部，并将非刀口面四周倒角，以便安装及防呆和刮伤框口。
安装刀口应遵循以下顺序：
①将刀口、模穴擦干凈。
②摆正刀口位置，用手把刀口垂直压入模穴一部分。
③用压块置于刀口上，再用铜棒轻轻敲击至与模面相平。
④检查刀口与模面是否平齐，落料孔是否堵塞。
⑤加垫片安装前应用砂纸或油石打除毛刺，且垫片不能变形。
5.6.2.6更换下料冲子装配注意事项：
①新冲子应与刀口、脱料板入子试插。
②冲子压板槽高度不得高于模面，不得低于模面0.10mm。
③冲子装配时，发现异常紧或松，都应认真确认模仁或模穴尺寸，以及倒角部位是否倒角，不能强行装入。
5.6.2.7养成看图的习惯，对与图面不符的地方，找出原因做根冶。
5.1.2外包设计加工模具若在模具厂进行试产，由采购安排物料进行试产，根据产品模具设计难度系数，视情况协调冲压课、模具设计员、品管部相关人员至模具厂商确认；若在厂内试产，模具厂商、冲模设计员、品管部等人员需现场跟进，试产完成后由采购填写《冲压模具验收单》会签相关单位，试产中出现的问题冲压模具组立人员将汇总于《冲压模具试模报告》。
5.4.1.3厂内设计加工模具移转时，须提供以下资料：模具验收单、产品图面、产品样品、安全库存表、冲压模具试模报告、冲压模具验收单、产品评价报告书，品管部提供首件检验报告。以上资料完善时，组立人员填写《模具移交确认表》经相关单位会签完成后，将模具移交至冲压制造课，若为固定资产需填写《固定资产收货单》并列入《固定资产清册》。
③主导柱衬套、主导套必须涂一层薄黄油。
④滚珠衬套模具每天如有下模则其必须清洗一次，并加一层黄油。
⑤生锈之模板、模座必须用600#油石加循环油推擦干净。
5.6.2.10所有维修时使用的工具要归位，模修区要保持清洁，并将修模状况记录于《模具维修记录表》中。
5.7结单模具管理
5.7.1订单完成后送末件给IPQC进行检验测量，确认是否需要进行维修和保养；抽出完整料带，用专用的塑料袋封存放进料带展示柜内，然后把模具清理干净，喷洒适量的防锈油，登记后放置到模具规划的区域；如果需要在同一套模具上更换另外一个料号的，生产负责人对更换料号耗用的时间进行评估，超过两个小时的立即安排其他小单进行生产； 如需换另外一套模具生产，生产负责人应提前把准备好的模具拉到机器边上，然后把拆下来的模具进行清理和保养，喷洒适量的防锈油后放置模具规划的区域.方便下一张订单模具可以顺利进入生产状态。
5.8模具零备件管理
5.8.1模具零配件由总务仓进行零件进出账目的管理，冲压模修负责零件安全库存的维护，模具改善人员负责改善前零件的清点和维护。
5.9模具报废管理
经确认模具无法维修或无维修价值时，由冲模课评估并填写《固定资产处理单》，
经总经理批准后实施报废，同时在《固定资产清册》上注销该模具。
6、相关文件
5.4.1.4外包设计加工模具转交时，厂商须提供以下资料：冲压模具验收单、
产品图面、模具电子档、产品样品、冲压模具试模报告、模具移交
确认表、FAI报告等。以上资料完善后，模具方可移转给冲压课。
5.4.1.5无论厂内还是厂外设计加工的模具,移转时必须确保实物与图纸相符，下料刀口还是成型零件均不可有移位现象。
5.6.2.2零件修整时注意事项：
①无论大小平面或断差研磨必须用磨床加工。
②所有倒角必须确实。
5.6.2.3拆卸模板的顺序：
①拆除模具弹簧，传力梢等零件。
②退出定位梢。
③拆出模板。
5.6.2.4装合模板的顺序：
①用油石推平模板，清洁模板。
②将定位梢其直线度敲出模板2mm。
③合上模板，装上固定螺丝，松紧度以手腕力量拧紧为宜。
5.4.2对模具移交过程中双方若发生争议，且无法取得一致的结论或有无法改进
之缺失时，将双方之意见5模具管理
5.5.1模具移交冲压制课后，冲压课在模具显著位置对模具进行编号及标识后，放置指定位置，并填写《冲压模具履历表》及《模具/治具寿命管制表》对模具维修履历及使用寿命进行汇总管控。
《设施设备控制程序》
7、相关记录表格
7.1《冲压模具设计规格书》
7.2《冲压模具开模可行性检查表》
7.3《产品试产通知单》
7.4《冲压模具验收单》
7.5《冲压模具试模报告》
7.6《模具移交确认表》
7.7《冲压首/末件检验报告》
7.8《模具/治具寿命管制表》
7.9《模具进出库登记表》
7.10《固定资产收货单》
4.1.7协助新模具试模、试产作业。
4.2研发部：
负责新模之样品评估确认。
4.3采购课：
负责外包设计加工模具验收协调及相关资料提供。
4.4生管课：
负责试模，量试作业生产物料的管控、试产安排。
4.5品管部：
4.5.1实验室负责试模产品尺寸量测及验证，并提供FAI报告。
4.5.2冲压QC负责量试产品之首件检验。
5、内容及要求
5.1模具试产与验收
5.1.1厂内设计加工的新模，样品材料由研发部门提供；若为订单生产由生管负责物料购买，冲压课、研发部、品管部负责人现场跟进试产，试产完成后