SD-MAG-001冲压模具管理办法(工厂流程再造三阶文件)
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4.1冲模课：
4.1.1主导外来模具承接，内部新模试模及模具量试作业。
4.1.2外来模具移交承接及处理模具异常问题，以满足产品品质量产要求。
4.1.3内部模具移转，处理试模及试产过程中相关的技术问题，确保生产顺畅。
4.1.4模具移转相关资料验收。
4.1.5生产中不顺畅模具改良。
4.1.6负责对移转模具的接收，并确认移转资料之完整性。
5.1.5试产结束后，冲压课（对厂内设计加工模具）及采购（对外包设计加工模具）
提供《冲压模具试模报告》及《冲压模具验收单》并附带样品会签至各相关部门进行验收作业。
5.1.6对试模、试产相关记录、资料，冲模课进行汇总，资料包括：产品图面、
模具图档、冲压模具试模报告、新开模检讨会议记录、量试报告、模具
检讨会议记录。
冲压模具管理办法
编制人
审核人
批准人
日期
2014-05-08
日期
日期
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1、目的
为规范本公司所有冲压模具管理作业，保证产品质量，特制定本办法。
2、范围
适用于本公司所有冲压模具管理。
3、定义
模具是指用以限定生产对象的外形、尺寸之装置。
4、职责
5.4.2对模具移交过程中双方若发生争议，且无法取得一致的结论或有无法改进
之缺失时，将双方之意见，以及所有相关资料汇总，呈报厂区最高主管批准，依照批示之意见执行。
5.5模具管理
5.5.1模具移交冲压制课后，冲压课在模具显著位置对模具进行编号及标识后，放置指定位置，并填写《冲压模具履历表》及《模具/治具寿命管制表》对模具维修履历及使用寿命进行汇总管控。
④定位梢打入10mm,大力锁紧螺丝。
⑤装传力梢.弹簧等。
5.6.2.5更换刀口注意要先确认刀口刃部，并将非刀口面四周倒角，以便安装及防呆和刮伤框口。
安装刀口应遵循以下顺序：
①将刀口、模穴擦干凈。
②摆正刀口位置，用手把刀口垂直压入模穴一部分。
③用压块置于刀口上，再用铜棒轻轻敲击至与模面相平。
④检查刀口与模面是否平齐，落料孔是否堵塞。
5.1.2外包设计加工模具若在模具厂进行试产，由采购安排物料进行试产，根据产品模具设计难度系数，视情况协调冲压课、模具设计员、品管部相关人员至模具厂商确认；若在厂内试产，模具厂商、冲模设计员、品管部等人员需现场跟进，试产完成后由采购填写《冲压模具验收单》会签相关单位，试产中出现的问题冲压模具组立人员将汇总于《冲压模具试模报告》。
5.6.2.2零件修整时注意事项：
①无论大小平面或断差研磨必须用磨床加工。
②所有倒角必须确实。
5.6.2.3拆卸模板的顺序：
①拆除模具弹簧，传力梢等零件。
②退出定位梢。
③拆出模板。
5.6.2.4装合模板的顺序：
①用油石推平模板，清洁模板。
②将定位梢其直线度敲出模板2mm。
③合上模板，装上固定螺丝，松紧度以手腕力量拧紧为宜。
5.4.1.4外包设计加工模具转交时，厂商须提供以下资料：冲压模具验收单、
产品图面、模具电子档、产品样品、冲压模具试模报告、模具移交
确认表、FAI报告等。以上资料完善后，模具方可移转给冲压课。
5.4.1.5无论厂内还是厂外设计加工的模具,移转时必须确保实物与图纸相符，下料刀口还是成型零件均不可有移位现象。
⑤成型冲与压料冲、浮料冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。
5.6.2模具维修：
5.6.2.1当模具出现异常，不能满足生产需求时，由修模员进行维修，维修要求如下：
①首先修模人员心思要静，动作要细，切忌急躁。
②下模时，要保留完整料带，供修模时分析相关问题用。
③下模后，先把模具擦拭干凈。
④拆下来的模具零件分类装入塑料盒。
5.6.2.8认真执行备品管理方法，按指定位置取放新旧备品，避免混装，换下的备品可自行维修利用的要及时修好。
5.6.2.9模具维修完后，做最后的确认检查，特别是易装错的刀口.垫片等，另外，该加油的地方必须加油，具体如下：
①铜钛合金的副导柱与衬套必须加循环油在衬套与副导柱上。
②滚珠衬套和副导柱上的副导套必须涂上一层黄油。
5.5.2模具在每一次正常使用前，冲压课对模具进行有效性确认，模具的领用及归还需填写《模具进出库登记表》，归位后做好模具的防护。
5.6模具保养与维修
5.6.1模具保养：
5.6.1.1生产中模具保养：
①铜钛合金副导套，每2小时加循环油一次。
②生产中模具，2~3小时清洗一次，用牙刷刷净铜灰。
③模具换料，检查料带是否有毛边，确认刀口冲子是否需研磨。
③主导柱衬套、主导套必须涂一层薄黄油。
④滚珠衬套模具每天如有下模则其必须清洗一次，并加一层黄油。
⑤生锈之模板、模座必须用600#油石加循环油推擦干净。
5.6.2.10所有维修时使用的工具要归位，模修区要保持清洁，并将修模状况记录于《模具维修记录表》中。
5.7结单模具管理
5.7.1订单完成后送末件给IPQC进行检验测量，确认是否需要进行维修和保养；抽出完整料带，用专用的塑料袋封存放进料带展示柜内，然后把模具清理干净，喷洒适量的防锈油，登记后放置到模具规划的区域；如果需要在同一套模具上更换另外一个料号的，生产负责人对更换料号耗用的时间进行评估，超过两个小时的立即安排其他小单进行生产； 如需换另外一套模具生产，生产负责人应提前把准备好的模具拉到机器边上，然后把拆下来的模具进行清理和保养，喷洒适量的防锈油后放置模具规划的区域.方便下一张订单模具可以顺利进入生产状态。
5、内容及要求
5.1模具试产与验收
5.1.1厂内设计加工的新模，样品材料由研发部门提供；若为订单生产由生管负责物料购买，冲压课、研发部、品管部负责人现场跟进试产，试产完成后
由冲压组模人员填写《冲压模具验收单》会签相关单位，试产中出现的问题冲模设计将汇总于《冲压模具试模报告》，为后续模具改善提供依据。
5.6.1.4模具保养注意事项：
①大、小保养的时间、内容均需如实填写，并Βιβλιοθήκη Baidu录于模具保养卡内。
②小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更换。
③模板凹陷视其程度决定研磨量。
④断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。
7.11《固定资产处理单》
7.12《固定资产清册》
8、流程
无
5.1.3模具试模送样确认合格后，厂内设计加工模具由冲模具设计负责人配合组立人员完成验收；外包设计加工之模具由研发主导完成验收。若一个月内未安排试产，则模具以试模之依据进行验收，冲模组立负责人（对厂内设计加工模具）及采购（对外包设计加工模具）填写《冲压模具验收单》进行验收作业。
5.1.4厂内试产过程中，品管依据蓝图，检验规范等，对产品进行首/末件检验及巡回检验。如重要量测尺寸检测不符合要求时，立即通知冲模组立员进行修模或设计改良，直至模具修改后样品确认合格。
5.4.1.3厂内设计加工模具移转时，须提供以下资料：模具验收单、产品图面、产品样品、安全库存表、冲压模具试模报告、冲压模具验收单、产品评价报告书，品管部提供首件检验报告。以上资料完善时，组立人员填写《模具移交确认表》经相关单位会签完成后，将模具移交至冲压制造课，若为固定资产需填写《固定资产收货单》并列入《固定资产清册》。
5.4模具移交
5.4.1模具移交条件：满足以下条件，模具即可移交至冲压制造课。
5.4.1.1模具试模样品评估合格，量试产品检验判定合格。
5.4.1.2模具稳定持续生产4小时（依开模评估之冲速）以上，生产过程中为
连续生产，不许调机、下模,产品符合尺寸要求。品质测量首件的重
点尺寸报告符合图纸要求，并经品管判定合格的产品。
《设施设备控制程序》
7、相关记录表格
7.1《冲压模具设计规格书》
7.2《冲压模具开模可行性检查表》
7.3《产品试产通知单》
7.4《冲压模具验收单》
7.5《冲压模具试模报告》
7.6《模具移交确认表》
7.7《冲压首/末件检验报告》
7.8《模具/治具寿命管制表》
7.9《模具进出库登记表》
7.10《固定资产收货单》
⑤加垫片安装前应用砂纸或油石打除毛刺，且垫片不能变形。
5.6.2.6更换下料冲子装配注意事项：
①新冲子应与刀口、脱料板入子试插。
②冲子压板槽高度不得高于模面，不得低于模面0.10mm。
③冲子装配时，发现异常紧或松，都应认真确认模仁或模穴尺寸，以及倒角部位是否倒角，不能强行装入。
5.6.2.7养成看图的习惯，对与图面不符的地方，找出原因做根冶。
5.8模具零备件管理
5.8.1模具零配件由总务仓进行零件进出账目的管理，冲压模修负责零件安全库存的维护，模具改善人员负责改善前零件的清点和维护。
5.9模具报废管理
经确认模具无法维修或无维修价值时，由冲模课评估并填写《固定资产处理单》，
经总经理批准后实施报废，同时在《固定资产清册》上注销该模具。
6、相关文件
4.1.7协助新模具试模、试产作业。
4.2研发部：
负责新模之样品评估确认。
4.3采购课：
负责外包设计加工模具验收协调及相关资料提供。
4.4生管课：
负责试模，量试作业生产物料的管控、试产安排。
4.5品管部：
4.5.1实验室负责试模产品尺寸量测及验证，并提供FAI报告。
4.5.2冲压QC负责量试产品之首件检验。
④模具下架时，必须先将模具清洗擦拭干净。
5.6.1.2小保养：
材 质
保养周期
保养内容
青铜、磷铜、铍铜
600万次
研磨所有下
料刀口及冲子
不锈钢
50万次
研磨所有下
料刀口及冲子
铁材(SPCC)
250万次
研磨所有下
料刀口及冲子
5.6.1.3大保养：
模具连续冲1000万次检查强力弹簧和等高垫片。
①所有冲模连续冲2000万次检查引导针等高套垫片是否断裂. 连续冲5000万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲8000万次检查内外滚珠导柱是否更换。
4.1.1主导外来模具承接，内部新模试模及模具量试作业。
4.1.2外来模具移交承接及处理模具异常问题，以满足产品品质量产要求。
4.1.3内部模具移转，处理试模及试产过程中相关的技术问题，确保生产顺畅。
4.1.4模具移转相关资料验收。
4.1.5生产中不顺畅模具改良。
4.1.6负责对移转模具的接收，并确认移转资料之完整性。
5.1.5试产结束后，冲压课（对厂内设计加工模具）及采购（对外包设计加工模具）
提供《冲压模具试模报告》及《冲压模具验收单》并附带样品会签至各相关部门进行验收作业。
5.1.6对试模、试产相关记录、资料，冲模课进行汇总，资料包括：产品图面、
模具图档、冲压模具试模报告、新开模检讨会议记录、量试报告、模具
检讨会议记录。
冲压模具管理办法
编制人
审核人
批准人
日期
2014-05-08
日期
日期
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1、目的
为规范本公司所有冲压模具管理作业，保证产品质量，特制定本办法。
2、范围
适用于本公司所有冲压模具管理。
3、定义
模具是指用以限定生产对象的外形、尺寸之装置。
4、职责
5.4.2对模具移交过程中双方若发生争议，且无法取得一致的结论或有无法改进
之缺失时，将双方之意见，以及所有相关资料汇总，呈报厂区最高主管批准，依照批示之意见执行。
5.5模具管理
5.5.1模具移交冲压制课后，冲压课在模具显著位置对模具进行编号及标识后，放置指定位置，并填写《冲压模具履历表》及《模具/治具寿命管制表》对模具维修履历及使用寿命进行汇总管控。
④定位梢打入10mm,大力锁紧螺丝。
⑤装传力梢.弹簧等。
5.6.2.5更换刀口注意要先确认刀口刃部，并将非刀口面四周倒角，以便安装及防呆和刮伤框口。
安装刀口应遵循以下顺序：
①将刀口、模穴擦干凈。
②摆正刀口位置，用手把刀口垂直压入模穴一部分。
③用压块置于刀口上，再用铜棒轻轻敲击至与模面相平。
④检查刀口与模面是否平齐，落料孔是否堵塞。
5.1.2外包设计加工模具若在模具厂进行试产，由采购安排物料进行试产，根据产品模具设计难度系数，视情况协调冲压课、模具设计员、品管部相关人员至模具厂商确认；若在厂内试产，模具厂商、冲模设计员、品管部等人员需现场跟进，试产完成后由采购填写《冲压模具验收单》会签相关单位，试产中出现的问题冲压模具组立人员将汇总于《冲压模具试模报告》。
5.6.2.2零件修整时注意事项：
①无论大小平面或断差研磨必须用磨床加工。
②所有倒角必须确实。
5.6.2.3拆卸模板的顺序：
①拆除模具弹簧，传力梢等零件。
②退出定位梢。
③拆出模板。
5.6.2.4装合模板的顺序：
①用油石推平模板，清洁模板。
②将定位梢其直线度敲出模板2mm。
③合上模板，装上固定螺丝，松紧度以手腕力量拧紧为宜。
5.4.1.4外包设计加工模具转交时，厂商须提供以下资料：冲压模具验收单、
产品图面、模具电子档、产品样品、冲压模具试模报告、模具移交
确认表、FAI报告等。以上资料完善后，模具方可移转给冲压课。
5.4.1.5无论厂内还是厂外设计加工的模具,移转时必须确保实物与图纸相符，下料刀口还是成型零件均不可有移位现象。
⑤成型冲与压料冲、浮料冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。
5.6.2模具维修：
5.6.2.1当模具出现异常，不能满足生产需求时，由修模员进行维修，维修要求如下：
①首先修模人员心思要静，动作要细，切忌急躁。
②下模时，要保留完整料带，供修模时分析相关问题用。
③下模后，先把模具擦拭干凈。
④拆下来的模具零件分类装入塑料盒。
5.6.2.8认真执行备品管理方法，按指定位置取放新旧备品，避免混装，换下的备品可自行维修利用的要及时修好。
5.6.2.9模具维修完后，做最后的确认检查，特别是易装错的刀口.垫片等，另外，该加油的地方必须加油，具体如下：
①铜钛合金的副导柱与衬套必须加循环油在衬套与副导柱上。
②滚珠衬套和副导柱上的副导套必须涂上一层黄油。
5.5.2模具在每一次正常使用前，冲压课对模具进行有效性确认，模具的领用及归还需填写《模具进出库登记表》，归位后做好模具的防护。
5.6模具保养与维修
5.6.1模具保养：
5.6.1.1生产中模具保养：
①铜钛合金副导套，每2小时加循环油一次。
②生产中模具，2~3小时清洗一次，用牙刷刷净铜灰。
③模具换料，检查料带是否有毛边，确认刀口冲子是否需研磨。
③主导柱衬套、主导套必须涂一层薄黄油。
④滚珠衬套模具每天如有下模则其必须清洗一次，并加一层黄油。
⑤生锈之模板、模座必须用600#油石加循环油推擦干净。
5.6.2.10所有维修时使用的工具要归位，模修区要保持清洁，并将修模状况记录于《模具维修记录表》中。
5.7结单模具管理
5.7.1订单完成后送末件给IPQC进行检验测量，确认是否需要进行维修和保养；抽出完整料带，用专用的塑料袋封存放进料带展示柜内，然后把模具清理干净，喷洒适量的防锈油，登记后放置到模具规划的区域；如果需要在同一套模具上更换另外一个料号的，生产负责人对更换料号耗用的时间进行评估，超过两个小时的立即安排其他小单进行生产； 如需换另外一套模具生产，生产负责人应提前把准备好的模具拉到机器边上，然后把拆下来的模具进行清理和保养，喷洒适量的防锈油后放置模具规划的区域.方便下一张订单模具可以顺利进入生产状态。
5、内容及要求
5.1模具试产与验收
5.1.1厂内设计加工的新模，样品材料由研发部门提供；若为订单生产由生管负责物料购买，冲压课、研发部、品管部负责人现场跟进试产，试产完成后
由冲压组模人员填写《冲压模具验收单》会签相关单位，试产中出现的问题冲模设计将汇总于《冲压模具试模报告》，为后续模具改善提供依据。
5.6.1.4模具保养注意事项：
①大、小保养的时间、内容均需如实填写，并Βιβλιοθήκη Baidu录于模具保养卡内。
②小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更换。
③模板凹陷视其程度决定研磨量。
④断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。
7.11《固定资产处理单》
7.12《固定资产清册》
8、流程
无
5.1.3模具试模送样确认合格后，厂内设计加工模具由冲模具设计负责人配合组立人员完成验收；外包设计加工之模具由研发主导完成验收。若一个月内未安排试产，则模具以试模之依据进行验收，冲模组立负责人（对厂内设计加工模具）及采购（对外包设计加工模具）填写《冲压模具验收单》进行验收作业。
5.1.4厂内试产过程中，品管依据蓝图，检验规范等，对产品进行首/末件检验及巡回检验。如重要量测尺寸检测不符合要求时，立即通知冲模组立员进行修模或设计改良，直至模具修改后样品确认合格。
5.4.1.3厂内设计加工模具移转时，须提供以下资料：模具验收单、产品图面、产品样品、安全库存表、冲压模具试模报告、冲压模具验收单、产品评价报告书，品管部提供首件检验报告。以上资料完善时，组立人员填写《模具移交确认表》经相关单位会签完成后，将模具移交至冲压制造课，若为固定资产需填写《固定资产收货单》并列入《固定资产清册》。
5.4模具移交
5.4.1模具移交条件：满足以下条件，模具即可移交至冲压制造课。
5.4.1.1模具试模样品评估合格，量试产品检验判定合格。
5.4.1.2模具稳定持续生产4小时（依开模评估之冲速）以上，生产过程中为
连续生产，不许调机、下模,产品符合尺寸要求。品质测量首件的重
点尺寸报告符合图纸要求，并经品管判定合格的产品。
《设施设备控制程序》
7、相关记录表格
7.1《冲压模具设计规格书》
7.2《冲压模具开模可行性检查表》
7.3《产品试产通知单》
7.4《冲压模具验收单》
7.5《冲压模具试模报告》
7.6《模具移交确认表》
7.7《冲压首/末件检验报告》
7.8《模具/治具寿命管制表》
7.9《模具进出库登记表》
7.10《固定资产收货单》
⑤加垫片安装前应用砂纸或油石打除毛刺，且垫片不能变形。
5.6.2.6更换下料冲子装配注意事项：
①新冲子应与刀口、脱料板入子试插。
②冲子压板槽高度不得高于模面，不得低于模面0.10mm。
③冲子装配时，发现异常紧或松，都应认真确认模仁或模穴尺寸，以及倒角部位是否倒角，不能强行装入。
5.6.2.7养成看图的习惯，对与图面不符的地方，找出原因做根冶。
5.8模具零备件管理
5.8.1模具零配件由总务仓进行零件进出账目的管理，冲压模修负责零件安全库存的维护，模具改善人员负责改善前零件的清点和维护。
5.9模具报废管理
经确认模具无法维修或无维修价值时，由冲模课评估并填写《固定资产处理单》，
经总经理批准后实施报废，同时在《固定资产清册》上注销该模具。
6、相关文件
4.1.7协助新模具试模、试产作业。
4.2研发部：
负责新模之样品评估确认。
4.3采购课：
负责外包设计加工模具验收协调及相关资料提供。
4.4生管课：
负责试模，量试作业生产物料的管控、试产安排。
4.5品管部：
4.5.1实验室负责试模产品尺寸量测及验证，并提供FAI报告。
4.5.2冲压QC负责量试产品之首件检验。
④模具下架时，必须先将模具清洗擦拭干净。
5.6.1.2小保养：
材 质
保养周期
保养内容
青铜、磷铜、铍铜
600万次
研磨所有下
料刀口及冲子
不锈钢
50万次
研磨所有下
料刀口及冲子
铁材(SPCC)
250万次
研磨所有下
料刀口及冲子
5.6.1.3大保养：
模具连续冲1000万次检查强力弹簧和等高垫片。
①所有冲模连续冲2000万次检查引导针等高套垫片是否断裂. 连续冲5000万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲8000万次检查内外滚珠导柱是否更换。