对标准工时的认识

标准工时的基本认识
被尊称为科学管理之父的泰勒，以作业合理化的手法，从事在当时没有人做过的时间研究（Time Study）；换言之，这意味着：「标准工时」是 IE 的原点。

即使是经过一世纪之后的今日，这项 IE 的基本手法之一，仍适合全世界的工厂使用，以提升产业的生产性。

标准工时的定义
现代对标准工时最一般的定义是：「标准工时乃指对于必要之能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下，执行作业所需的时间。

」
在这个定义中，所谓「适当的速度」，指的是「在适当的监督之下，工作均衡性的作业人员执行作业的速度；而且按照这种速度，即使作业人员每天持续执行作业，也不会引起身体及精神上的过度疲劳，因此为了维持这种速度，作业人员必须相当努力。

」而所谓「工作均衡性的工作人员」，是指「能够拥有执行某一项作业所需要的知识、体力、完整的训练，以及达成令人满意的品质水准之充分经验等等技能与作业步调节奏，并足堪成为作业团体之代表者。

」
但是，即使经过以上详细的说明，仍无法就此求出标准工时的绝对数值，因而只能根据各家企业使用标准工时的目的及其企业实力，来设定标准工时。

标准工时的角色
标准工时的角色，是运用在工厂管理、价格管理的基准，或是对外估价的基准；其范围之广，如下图所示。

正因如此，在设定标准工时制度与基准值之前，必须经过充分的考量，而且从设定标准工时开始，到一切状况都十分稳定为止，需要投入相当的人力，以及许多的时间与费用。

同一产业内的各家公司，其标准工时并非完全一致，因此，每家公司应该各自设定其标准工时。

此外，决定后的标准工时，也不是绝对不变的；设备更新、作业改善，或是效率提升等，都会使标准工时不断的变更，而且，重要的标准工时更要适时加以修改。

一般来说，标准工时应在 2 至 3 年内加以修改。

标准工时的构成
标准工时的构成，是以在本体作业时间中加入换模时间的型态来表示。

本体作业时间又分为机械作业时间和手工作业时间；此外，换模时间、机械作业时间，以及手工作业时间中，都包含了宽放时间。

这些作业时间，整体巧妙地勾绘出标准工时的构成。

为使标准工时的构成易于区分，下图中分别为以机械作业为主，以及以手工作业为主的组装作业两大类型。

(1) 以机械加工作业为主
(2) 以手工作业为主
以下针对各构成要素做一简单说明：
1. 换线时间：
换线时间又称为准备时间。

由于在作业开始之
前必须先准备好夹治具或工作机械，待作业完
成后还得恢复其原本状态，因此，不论是再进
行作业时所必要的准备换线，或是工作后整以
所需的时间，均称为换线时间。

不过，在作业中，相同的零件虽然进行了多次
的制造组装，但换线的时间指计算一次。

2. 机械作业时间：
原本作业所需的时间，例如工作机切削的时间、
焊接基于焊接时冒出火花的时间等，称为净机
械作业时间；在净机械作业时间中加入宽裕时
间，变形成机械作业时间。

3. 手工作业时间：
于原本作业进行时，加工品的装、卸、调整中
心，以及机械的把手或按钮的操作、加工品的
检测等，均为必须进行的作业，而随着这些必
须进行之作业所产生的附加时间，称为手工作
业时间。

4. 本体作业时间：
包括上述机械作业与手工作业在内的时间，总
称为本体作业时间。

5. 宽裕时间：
作业人员在作业时间内，既未进行作业、但也
不休息，而是不需负担任何责任地静待各项作
业的到来；例如，等待材料或等待因工具模号
及折损而需更换工具，甚至是因生理上的需要
必须小解，或因疲倦而必须休息等。

在作业时
间中所必须包括的间接需要之时间，就称为宽
裕时间。

为求得宽裕时间时分析作业方便起见，将宽裕时间做了以下的分类。

(1) 职场宽裕时间 - 例如：等待运送、等待材料，或是在图面
与作业方面与长官进行沟通协调
等。

(2) 作业宽裕时间 - 例如：加油、切削的处理，以及焊接或切
断时所产生的毛边处理等。

(3) 解手宽裕时间 - 例如：小解、取暖、擦汗等主要的生理需
求。

(4) 疲劳宽裕时间 - 例如：因重复加工作业、精密作业，或超
时作业所需的休息。

因此，为了设定标准工时，就一定要加入适当的宽裕时间；而要加入这些宽裕时间，一般所采取的是如下所示的宽裕时间对净时间之比。

事实上，求取宽裕率，并不是针对各个作业人员来逐一计算，而是以工作现场为单位来计算的。

例如，机械作业现场、组装作业现场等工作场所。

职场宽裕时间、作业宽裕时间以及解手宽裕时间这三类，大概是受到工作管理之良窳以及作业环境之优劣所影响；一般而言，受其影响的范围，都在 3%~5% 之间。

对于疲劳宽裕时间而言，作业的轻重、时间的长短，以及使用的机械设备之机种，都会受到影响，因此，必须在各作业及各机种之间，赋予相当的疲劳宽裕时间。

例如，热锻造冲压棘手工敲击作业等的宽裕率范围，约在
10%~50%。

标准工时的设定
首先提出「以时间对作业要素进行量测」的时间研究方法者，正式美国的泰勒。

泰勒在加入机械工厂担任一名作业人员之后，为了更正一直以来以量计酬得不合理状况，成为世界上第一为以马表进行时间测定者；即便是现在，这种手法对标准工时而言，仍旧是最有利、最简单的手法之一。

不久，法兰克-吉尔伯斯夫妇发展出一种手法，以分析手工作业的基本动作，并逐一赋予时间价值、大幅提升产业效率与产出。

泰勒和吉尔伯斯，都可称为是时间与动作研究的创始者，后来也有很多先进发表相关论文与文献，但他们的基本想法，也是将标准工时及标准作业的设定，视为有力的工具，即便现在也是如此。

标准工时设定的手法很多，以下就几个较具代表性的手法略作说明。

1. 马表测定法：
以马表测定法，针对对象作业进行多次观测，
并将这些实测值加以平准化之后，决定出标准
工时，然后再据以对各加工品做成工时估算表。

这种求得对象工时的方式，适用任何作业，特
别是多样少量的生产。

2. 动作时间测定法：
是针对身体在作业上的必要基本动作进行分
析，并根据这些动作的性质及型态，从事先决
定的动作时间值，求得净时间。

此一测定法主
要适用于大量生产及输送在线的单纯作业，最
大特色包括：
(1) 在作业实施前，可先预估时间值。

(2) 能正确纪录作业方式。

(3) 治工具或设备于使用时的好坏，可事先获
知。

3. REFA 法：
REFA（Reichsausschusses fur
Arbeitsstuiden）是德国作业时间设定委员会
的简称。

REFA 法是使用各种标准数据及机械时
间计算图表，以对象的加工图面为基础，计算
出机械加工时间，适用于少量多样的生产。

4. 工件样品分析法：
此法是以迅速解读的手法作为统计理论，并以
较少的劳力决定误差和信赖度所执行的作业分
析法。

不仅是标准工时的设定，即使是对事务
的分析，也经常使用这种手法。

5. 摄录像观测法：
将摄录像机架设于观测对象的作业现场柱子旁
或二楼，以录像方式代替人力，来进行观测。

根据观测对象的作业性质，可选择采用间断录
项或连续录像不同的方式，十分便利。

一般以马表来进行观测时，由于直接面对作业人员，因此会造成作业人员心理上的压迫感，使其作业速度比平常快 30% 左右。

但采摄录像方式时，作业人员比较不会有被人观测的感觉，因此是在作业人员自然的心理状态下加以观测，所产生的个人差异也较少。

而且录像后之影片，透过电视机的放映，还可慢慢地观测，以得到正确的分析。

尤其当观测的对像是许多人的共同作业，或是工作机械台数众多时，摄录像观测法更是最理想的手法，因此备受重视。