GA 747 剑杆织机

刚性剑杆应由轻而强的材料制成，可 采用铝合金杆、薄壁钢管及碳素纤维或复 合材料制成的剑杆。 挠性剑带现在多采用多层复合材料制 成，它是以多层高强长丝织物为基体，浸 渍树脂层压而成，表面被覆盖耐磨层。一 般厚2.5—3 mm。剑带在工作时要经受反 复的弯曲变形，要求弹性恢复性能好，耐 磨，有足够的强度，在工作寿命期内，带 边不破损，表面不起皮，带体不分层，不 断裂。有的挠性剑带采用钢带作为材料， 钢带的刚性、弹性好，梭口内可不用导向 件，但钢带开孔较困难，不能以轮齿传动，
打纬机构的主要作用 是将引入梭口的纬纱 推向织口，使之与经 纱紧密交织形成织物。 剑杆织机所采用的打 纬机构属于连杆打纬 机构，而连杆机构有 四连杆机构和六连杆 机构。
总的来说凸轮打纬机构的特点，是 筘座的运动时间短，静止时间长，加 速度大，机构易振动。从降低振动的 角度考虑，筘座的动程是以小为好， 但当载纬器的尺寸一定时，筘座动程 小，则开口动程就会加大，而且前后 综的动程差异也大，这就加大了经纱 张力的差异，造成易断经，且使织口 上下跳动，故筘座动程也不能太小， 需根据引纬方式、车速、织造工艺等 综合确定。
GA 747 剑杆织机
指导老 师:梁海峰 组 员:杨志波 李敏 李波 闫亚亚 戴其 爱 王巧燕
目录
剑杆织机简介 机械结构组成 日常保养与维护及注意事项
GA747 剑杆织机简介
GA747型剑杆织机是GA74系列剑杆织机的最新型号，是在 GA743型剑杆织机基础上增加了ASGT221型多臂装置和选色装置， 它结合了GA74系列织机的各种优点，并在此基础上进行了一系列改 进，使产品适应性更加广泛。 产品特点： 1.GA747占地面积与一台同筘幅的多梭箱有梭织机相当。 2.GA747采用先进的计算机辅助设计，许多机件使用了重量轻强 度高的碳织复合材料和铝合金材料，结构简单可靠。 3.机架和送经机构与有梭织机零件通用性强，容易维修保养。 4.车速比有梭织机提高30-40%。 5.噪音低，可大大改善劳动环境，比同类有梭织机低10-15分贝。 6.品种适应性广泛，可织造从轻薄到中厚型的各种织物。 7.GA747有较高的性能价格比是适合国情的普及型杆织机。 适用范围：GA747主要适宜织造棉、麻、化纤和绢纺等为原料的 平纹、斜纹、缎纹和小提花织物。
共轭凸轮打纬机构示意图
GA747型织机所采用的卷取机 构为积极轮间歇式卷取有安装 在筘座脚上的摆座带动连杆、 撑牙，在经过蜗轮蜗杆带动刺 辊实现卷曲。当箱座脚1从后 梁向胸梁方向摆动时，通过卷 取指2和卷取杆3，使原动棘爪 4向机后移动，原动棘爪便带 动棘轮5，并经变换齿轮6、7 和齿轮8、9。10传动装在棘爪 轴抽端的齿轮11，从而使棘爪 辊12回转，从而将织物绕到卷 布辊上。当筘座脚从胸梁向后 梁方向摆动时，原动棘爪在棘 轮齿面上滑过，此时棘轮受保 持棘爪13的支撑，不致因织物 的张力作用而发生逆转。当梭 口缺纬时，通过专门装置将保 持棘爪和原动棘爪拾起，棘轮 在织物张力作用下发生逆转， 退出织物，直到防退棘爪14的 槽孔右端的调节螺钉，与其支 撑15相遇为止。
剑头
剑头的是夹持并带引纬纱穿越梭口，送纬 剑剑头的作用是在进梭口前拾取并握持纬 纱，并在其纱夹的后侧架空一小段纬纱， 作为供喂段，由接纬剑钩取；接纬剑剑头 的作用是钩取并夹持纬纱，在出梭口后， 受开剑板的作用释放纬纱。夹持式剑头可 分为积极式和消极式两种。
剑轮
剑轮往复转动，传动挠性剑带进出梭口。 高速引剑时要求剑轮轻，而且有足够的强 度，材料可用铝合金或用高强度复合材料， 如尼龙并以石墨碳纤维充填增强。剑轮的 直径一般为250- 450mm，轮齿与剑带孔两 者的节距应相互配合。近年来，为提高传 剑系统的传动精度，降低传剑机构对剑轮 的增速传动比，趋向于用较大的剑轮。
口机构
采用GT221型多臂装置，该装 置开口型式为半开梭口、复动式， 使用哈特斯莱往复式工作原理，整 机可容纳16片综框，多臂共有20页 提综臂，其中四页供选色用。该机 构采用消极式恒张力弹簧回综，综 框升降是根据织造工艺，由纹纸发 出信号，通过探针、竖针、上下拉 钩、拉刀、刀片短连杆带动提综臂 完成。
共轭凸轮开口机构
引纬机构
剑杆引纬是以挠性或刚性剑杆和剑头组成引 纬器，剑头握持纬纱，在梭口中传递纬纱进行引 纬。剑杆织机是各种无梭织机中适用性最广的一 种织机，可使用各种原料的纱线织制各类型织物， 特别适合小批量、多品种的织物生产。同时，剑 杆引纬机构的器件有剑头、剑带、剑轮和导向器 件等。
剑带
日常维护保养及注意事项
①检查机件和螺栓有无松动、磨灭和缺损，并及 时处理。要从上到下、从左到右、从前到后、 从里到外全场进行检查。 ②检查主传动各部件是否正常，电磁离合器、制 动器作用是否正常。 ③检查多臂机作用是否良好，平综时曲轴所处位 置是否与工艺要求的平综时间相符，多臂装置 上下拉刀是否处于同一垂直位置。 ④检查引纬机构各部件作用是否良好，必要时调 节两处偏心位置，使扇形齿轮啮合良好；传纬 剑和接纬剑中央交接位置是否良好；检查剑杆 头进梭口时织机弯轴是否处于70°—75°位置。 ⑤检查剑头、剑头底板是否磨损，原则上送纬剑 底板两个月换一次，传剑箱16个月加一次油。
⑥用定规检查剑带导轨是否通行无阻，及时调整 轨道片的安装位置。 ⑦检查送纬机构各部件动作是否良好，储纬器、 选色杆动作是否协调，纬停机构作用是否良好。 ⑧检查剪刀机构是否正常，保证刀片同步移动(上 下各2.5 mm动程)刀片间隙和刀口角度符合工 艺要求，要求八个月磨一次刀片。 ⑨检查打纬机构动作是否正常，八个月检查一次 筘座高低及摇轴前后距离是否正常，压筘钢条 是否缺损。 ⑩检查送经机构动作是否协调，曲轴在上心偏后 10°时，双臂摆杆转子与送经凸轮大半径是否 接触，送经往复杆与棘爪座连接的芯轴中心偏 后于送经竖轴中心15—20mm。
机构简介
五大机构
送经机构 开口机构 引纬机构 打纬机构 卷布机构
送经机构
在织造过程中，经纱与 纬纱交织成织物后不断地被 卷走。为保证织造过程的持 续进行，由送经机构陆续送 出适当长度的经纱来进行补 充，使织机上经纱张力严格 地控制在一定范围之内。
送经机构
如图所示，当筘座脚1 向机后摆动时，通过 调节杆导槽2，调节杆 3和推动杆4，使棘爪5 撑动棘轮6按顺时针方 向转过一个角度。棘 轮的转动，又引起圆 锥齿轮7和8、侧轴9上 的双线蜗杆10、蜗轮 11、送经轴12上的送 经齿轮13以及织轴边 盘齿轮14回转，结果 使织轴15也相应地转 过一个角度，从而放 出一定量的经纱。