水平固定管焊接的实操

管管对接水平固定焊接

实操

培训大纲

手工电弧焊、单面焊双面成型、焊条牌号：J422

试件规格：20#钢、φ108×5×70mm、600、V型坡口

引言

焊接技术是一门重要的金属加工技术, 尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.

手工电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的操作技术，也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。

单面焊双面成形技术是以单面施焊的方式，在具有单面坡口的焊件上, 获得内部无缺陷，正、背两面外观成形良好焊缝的一种操作方法。该技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，操作方便，且焊

接接头强度高、质量好、安全可靠。在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的焊接操作技术。

我们编制的这篇教材，在培训时，力求将理论知识和抽象概念，转变为能够看到或感觉到的现象和实物，通俗易懂地传授给学员，做到理论与实际有效的结合，达到事半功倍的效果。实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习，学员掌握其操作要领和技巧才能更好、高效地焊出优质合格的焊缝。

第一章慨述

水平固定管焊接的特点：

单面焊双面成形技术是焊条手工电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，对焊接人员的操作技能熟练程度要求较高，掌握好每个位置的操作要领，是保证高质量完成焊接任务的首要条件。

第二章焊前准备

一、焊前检查：

1、场地周围是否有易燃易爆物质，焊接电源线是否引入规范，断路器是否符合要求，与焊机的连接线是否紧固可靠、有裸漏的现象要及时消除；检查焊机的引出线（即焊接电缆）绝缘是否有破损，连接螺栓是否连接可靠，电焊钳与焊接电缆的连接是否紧固，夹持焊条的钳口是否完整无损，焊条夹持紧固是否合适。

必须劳保着装，检查面罩有无漏弧光的现象，焊接镜片是否完好、表面有无焊渣附在玻璃片上的痕迹（电焊镜片正确的安装方式是：护目镜片两边各一层普通玻璃，然后用绝缘胶布沿四周缠绕成为一体，对着弧光的方向再加上一块普通玻璃安置在护目镜片框中，然后再用簧片卡紧）。

检查焊机电流调节手柄是否完好，调节电流的大小是否灵活自如，所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零；试焊一根焊条，检查焊机的特性是否符合正常施焊的要求。

焊接时对焊机有以下要求：

保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的动态反应能

力。〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压，引弧快，焊接过程中不会出现断弧，交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60～80V，工作电压为30V。〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求，电流调节灵敏，调节范围广。

2、焊接器材检查及辅助工具：

焊接试管规格型号是否符合规定的要求（钢管直径、厚度、长度、坡口形式、数量等）。

焊条是否符合规定要求（焊条型号、焊条直径、焊条烘烤情况）焊接工具准备情况，焊渣敲击锤，角向磨光机，钢丝刷，钢号码，记号笔等

二、焊前准备：

1、将焊接工件坡口内外两侧200mm处的油污、锈迹清理干净，将两件打好坡口清理干净的试管放在一角钢900的槽内，两坡口间预留3.0~4.0mm的间隙（或将褪去药皮的3.2mm焊条置于中间）；选用φ2.5mm的焊条，焊机电流调节到75~80A，在坡口处进行点焊，按同样的间隙要求点三处，每一点焊的长度在10~15mm，检查每个焊点是否牢固；如果点焊的焊点过高、或者是过长，应用角向磨光机进行修磨，为后面的施焊扫清障碍。

2、焊条的选择，焊接电流、电压的调节：焊接试件一般采用多层焊接，根据坡口形式及焊件组对的间隙，第一层焊缝选用φ2.5mm 的焊条，焊接电流调整在75~85A之间，当第一层焊接完毕后，进行第二层焊接时，焊条可选用φ2.5mm或者是φ3.2mm的，选用φ

2.5mm焊条时焊接电流调整在80A左右，选用φ

3.2mm的焊条时电流调整在110A。

焊条直径的选择见表

焊接电流的选择

注：立、仰、横焊电流应比平焊电流小10%左右

有近似的计算公式I=（30—50）d

式中：d ：焊条直径mm I ：焊接电流

平焊时。可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了避免金属从熔池中流出，电流应比平焊减少10～15%；而仰焊则要减少15～20%。

总之，焊接电流在保证质量的情况下，要尽量大些，以提高生产率。

焊接电压的选择由电弧长度来决定，电弧长，则电压高，弧柱中心区的温度就高；电弧短电压就低，弧柱中心区的温度就低；一般电弧长度不超过焊条直径。

3、焊接姿势

①、站位：

侧身位：即人站在管子的侧边进行施焊。正对位：即人站在管子的正中心线施焊。

②、握焊钳：

正握法，通常站位为侧身。

反握法，通常站位为正位。

第三章焊接操作要领