Simulation(分析仿真)
SolidWorks有限元及模拟仿真仿真分析 PPT
13.1 SimulationXpress
使用SimulationXpress完成静力学分析需要以下5个 步骤：
（1）应用约束。 （2）应用载荷。 （3）定义材质。 （4）分析模型。 （5）查看结果。
13.1.1 夹具
13.1.2 载荷
13.1.3 材质
13.1.4 分析
13.1.5 结果
13.2 ress 是一个流体力学应用程序， 可计算流体是如何穿过零件或装配体模型的。根据算 出的速度场，可以找到设计中有问题的区域，以及在 制造任何零件之前对零件进行改进。
使用FloXpress完成分析需要以下5个步骤： （1）检查几何体。 （2）选择流体。 （3）设定边界条件。 （4）求解模型。 （5）查看结果。
13.2.1 检查几何体
13.2.2 选择流体
13.2.3 设定边界条件
13.2.4 求解模型
13.2.5 查看结果
13.3 TolAnalyst
TolAnalyst是一种公差分析工具，用于研究公差和装 配体方法对一个装配体的两个特征间的尺寸所产生的 影响。每次研究的结果为一个最小与最大公差、一个 最小与最大和方根（RSS）公差、以及基值特征和公 差的列表。
规则说明。 配置规则。 核准零件。
13.4.1 规则说明
数控加工模块包括的加工规则有钻孔规则、碾磨规则、 车削规则、钣金规则和标准孔大小，分别介绍如下：
（1）钻孔规则： （2）碾磨规则： （3）车削规则： （4）钣金规则： （5）标准孔大小：
13.4.2 配置规则
感谢您的聆听！
使用TolAnalyst完成分析需要以下4个步骤： （1）测量。 （2）装配体顺序。 （3）装配体约束。 （4）分析结果。
Simulation基础教程(2章)
03
Simulation流程
问题定义与目标设定
问题定义
明确模拟的目标和问题，确定模拟的范围和约束条件。
பைடு நூலகம்目标设定
根据问题定义，设定模拟要达到的目标，如预测、优化、 验证等。
模型建立与参数设定
模型选择
根据问题特点选择合适的模拟模型， 如物理模型、数学模型等。
特点
Agent-Based Simulation适用于描述和分析具有异质性、自适应性和交互性的复杂系 统，如生态系统和社交网络等。
实现
Agent-Based Simulation通常需要定义个体的属性和行为规则，并使用随机数或确定 性算法来模拟个体之间的相互作用和演化过程。
05
Simulation案例分析
结果分析
对仿真结果进行分析和评估，为系统优化提供依据。
02
Simulation工具与软件
通用Simulation软件
总结词
通用Simulation软件具有广泛的适用性和灵活性，适用于各种领域和行业的Simulation需求。
详细描述
通用Simulation软件通常提供丰富的库和工具箱，支持多种Simulation方法和算法，可进行系 统建模、仿真分析和优化设计等。这些软件通常具有友好的用户界面和易用的操作方式，使得 用户可以快速地建立模型、设置参数并进行仿真分析。
特点
离散事件Simulation适用于描述 和分析在离散时间点上发生的事 件，如排队系统、生产制造过程 等。
实现
离散事件Simulation通常使用事 件调度表来记录事件发生的时间 和顺序，并根据事件调度表更新 系统状态。
连续变量Simulation
论文中的simulation和emulation
论⽂中的simulation和emulation如题，作为⼀名学术研究者，关于simulation和emulation是有必要分清楚的。
先给出⼀些⽹上的参考定义：解释⼀：模拟（Simulation）即选取⼀个物理的或抽象的系统的某些⾏为特征，⽤另⼀系统来表⽰它们的过程。
模拟技术的⾼级阶段称为仿真模拟（Emulation）、系统仿真，即⽤⼀数据处理系统来全部或部分地模拟某⼀数据处理系统，以致于模仿的系统能想被模仿的系统⼀样接受同样的数据、执⾏同样的程序、获得同样的结果。
解释⼆：模拟(Emulation)是试图模仿⼀个设备的内部设计；仿真(Simulation)是试图模仿⼀个设备的功能。
解释三： Emulation：When one system performs in exactly the same way as another, though perhaps not at the same speed. A typical example would be emulation of one computer by ( a program running on) another. You migh use emulation as a replacement for a system whereas you would use a simulation if you just wanted to analyse it and make predictions about it. Simulation： Attempting to predict aspects of the behaviour of some system by creating an approximate (mathematical) model of it. This can be done by physical modelling, by writing a special-purpose computer program or using a more general simulation package, probably still aimed at a particular kind of simulation (e.g. structural engineering, fluid flow). Typical examples are aricraft flight simulators or electronic circuit simulators. A great many simulation languages exist, e.g. {Simula}总结下来就是simulation是模拟，emulation是仿真。
solidworks各个安装模块功能说明
SolidWorks是一款专业的三维CAD设计软件，广泛应用于工程设计、机械设计、产品设计等领域。
在安装SolidWorks软件时，需要安装多个模块，每个模块都有其独特的功能和作用。
本文将对SolidWorks 各个安装模块的功能进行详细说明，以帮助用户更好地了解这些模块的作用，并正确进行软件安装。
一、SolidWorks核心模块SolidWorks核心模块是SolidWorks软件的基础模块，包括SolidWorks CAD（3D建模）、SolidWorks Simulation（仿真分析）、SolidWorks Sust本人nability（可持续性设计）等功能。
具体功能如下：1. SolidWorks CAD（3D建模）：提供强大的三维建模功能，用户可以使用各种建模工具创建复杂的零件和装配体。
2. SolidWorks Simulation（仿真分析）：包括静态分析、动力学分析、疲劳分析等功能，可帮助用户在设计阶段评估产品的性能和稳定性。
3. SolidWorks Sust本人nability（可持续性设计）：提供环境影响评估和生命周期分析工具，帮助用户优化产品设计，降低环境影响。
二、SolidWorks通用模块SolidWorks通用模块包括SolidWorks Toolbox（零件库）、SolidWorks eDrawings（三维文件查看器）、SolidWorks Task Scheduler（任务调度程序）等功能。
具体功能如下：1. SolidWorks Toolbox（零件库）：包含各种标准零件和构件，用户可以直接使用这些零件来快速搭建装配体。
2. SolidWorks eDrawings（三维文件查看器）：用于查看、打印和审核SolidWorks、AutoCAD等多种三维文件格式，方便与他人共享设计数据。
3. SolidWorks Task Scheduler（任务调度程序）：可以自动执行一些重复性任务，如批量转换文件格式、批量更新文件属性等。
怎么看懂simulation的仿真数据
仿真是一种模拟真实系统的过程，仿真数据则是通过仿真过程产生的数据。
对于很多领域如工程、医学、科学研究等来说，仿真数据在很多时候都是非常有用的。
然而，要正确地理解和分析仿真数据并不是一件容易的事情。
在这篇文章中，我们将讨论如何正确地看懂仿真数据。
1. 了解仿真模型仿真数据是由仿真模型产生的，因此要理解仿真数据，首先需要了解仿真模型。
仿真模型是对真实系统的一种抽象和简化，它包括系统的结构、行为和动态特性等。
在理解仿真数据时，我们需要了解仿真模型的基本原理和假设条件，从而更好地理解仿真数据的产生过程和含义。
2. 确定仿真数据的类型和特征在看懂仿真数据之前，我们需要先确定仿真数据的类型和特征。
仿真数据可以是连续的时间序列数据，也可以是离散的事件数据。
仿真数据可能具有随机性和不确定性，也可能包含有周期性和趋势性。
通过对仿真数据的类型和特征进行分析，我们可以更好地选择合适的分析方法和工具，从而更准确地理解仿真数据。
3. 进行数据预处理和清洗在分析仿真数据之前，我们通常需要进行数据预处理和清洗，以确保数据的质量和可靠性。
数据预处理包括数据的去噪、缺失值处理、异常值检测和处理等。
通过数据预处理和清洗，我们可以更好地理解和分析仿真数据，避免因数据质量不佳而导致的分析错误。
4. 使用合适的分析方法和工具针对不同类型和特征的仿真数据，我们需要选择合适的分析方法和工具。
对于连续的时间序列数据，可以使用时间序列分析方法；对于具有周期性和趋势性的数据，可以使用周期性分析和趋势预测方法。
对于具有随机性和不确定性的数据，可以使用概率统计方法和模拟方法进行分析。
通过选择合适的分析方法和工具，我们可以更好地理解和分析仿真数据。
5. 结合仿真模型进行解释和验证在看懂仿真数据时，我们需要将仿真数据和仿真模型进行结合，进行数据的解释和验证。
通过将仿真数据和仿真模型进行对比和分析，我们可以更准确地理解仿真数据的含义和产生过程，从而验证仿真模型的准确性和有效性。
SolidWorksSimulation图解应用教程(一)
SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation是一款非常强大的仿真软件，可以用于进行结构力学仿真、流体力学仿真、热力仿真等多种仿真分析。
在本教程中，我们将介绍如何使用SolidWorksSimulation进行结构力学仿真。
首先，打开SolidWorks软件，并创建一个新的零件文件。
然后，在菜单栏中选择“仿真”选项，并点击“新建仿真”按钮。
这样就可以进入SolidWorksSimulation的仿真界面。
在仿真界面中，可以看到左侧的工具栏，其中包含了各种不同的仿真分析选项。
我们先来介绍一下结构力学仿真。
在SolidWorksSimulation中进行结构力学仿真分析时，首先需要定义材料属性和加载条件。
在工具栏中选择“材料法线”，然后点击零件上的表面，就可以定义该零件的材料属性。
接下来，我们需要定义加载条件。
在工具栏中选择“边界条件”，然后点击零件上需要加载的边界，例如固定约束或者力加载。
通过定义边界条件，可以使仿真结果更加准确。
在完成材料属性和加载条件的定义后，我们可以进行网格划分。
网格划分非常重要，它可以影响仿真结果的准确性和计算速度。
在工具栏中选择“自动网格”或者“手动网格”选项，然后点击零件进行网格划分。
完成网格划分后，就可以进行仿真计算了。
在工具栏中选择“运行仿真”，然后选择仿真类型和设置仿真参数，最后点击计算按钮进行仿真计算。
在仿真计算完成后，可以查看仿真结果。
在工具栏中选择“结果”选项，然后点击“位移”、“应力”或者“因子安全系数”等选项，就可以查看相应的仿真结果。
需要注意的是，SolidWorksSimulation并不是万能的，它只能在一定的条件下对零件进行仿真分析。
因此，在使用SolidWorksSimulation 进行仿真时，需要根据具体情况和需求选择合适的仿真方法和设置。
模拟仿真
1 1 1 1 0 = 2 2 6 12 1 1 1 2 0 .33 E 1= 6 12
6. 结果比较
理论计算和模拟结果的比较
分类 项目 模 拟 理 论
无效射击 ０．６５ ０．７５
有效射击 ０．３５ ０．２５
平均值 ０．５ ０．３３
虽然模拟结果与理论计算不完全一致，但它却能更加真实地表 达实际战斗动态过程．
模拟仿真
模拟 仿真 SIMULATION
1.仿真的基本概念
• 仿真的定义在不同的领域或范畴中有不同的描述， 可以概括为：“模拟就是利用物理的、数学的模型 来类比、模仿现实系统及其演变过程，以寻求过程 规律的一种方法。 ” 模拟的基本思想是建立一个试验模型，这个模型包含 所研究系统的主要特点．通过对这个实验模型的运 行，获得所要研究系统的必要信息。 • 仿真遵循的原则： 原理抽象 相似原理。
Monte Carlo 方法 Monte Carlo 是世界著名赌城－摩洛哥的蒙特 卡罗，在二次世界大战中，美国军方将一项绝 密研究计划的代号命名为Monte Carlo ，其目 的是研究铀裂变过程中链式反应的能量计算问 题。 Monte Carlo 方法是随机模型的计算机仿真方 法，在用传统方法难以解决的问题中，有很大 一部分可以用概率模型描述，由于这类问题含 有不确定的随机因素，难以用定量分析法得到 解析结果，在这种情况下， Monte Carlo 方法 是非常有效。
SW 仿真分析ppt课件
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13.1 有限元分析(Simulation)
13.1.2 添加夹具 在“夹具”选项卡中定义约束。每个约束可以包含多个面，受约束的面 在所有方向上都受到约束，必须至少约束模型的1个面，以防止由于刚性实体 运动而导致分析失败。在“Simulation”属性管理器中，单机“添加夹具” 按钮 ，在图形区域中单击希望约束的面，如图13-4所示。
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13.1 有限元分析(Simulation)
2．施加压力 对实体施加压力可以应用多个压力到单个或者多个面，Simulation所应 用的压力载荷垂直于每个面。具体操作方法如下。 01在“Simulation”属性管理器中，单击“添加压力”按钮。 02在图形区域中单击需要应用载荷的面，选择压力的单位，输入压力的 数值，如果需要，选择“反向”选项以反转力的方向，如图13-7所示。
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13.1 有限元分析(Simulation)
03在屏幕左侧的标签栏中出现外部载荷的列表，如图13-8所示。 04导轨实际工作中在竖直方向上仅承受竖直向下的力的作用，因此运行 分析前需将压力（50/m^2）进行删除。选中列表中的压力-1，右击，在弹 出的下拉菜单中选择“删除”命令，即可将添加的载荷进行删除，如图13-8 所示。
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13.1 有限元分析(Simulation)
13.1.3 施加载荷 在“载荷”选项卡中，可以应用力和压力载荷到模型的面。 1．施加力 施加力的方法如下： 01在“Simulation”属性管理器中，单击“添加力”按钮。 02在图形区域中单击需要应用载荷的面，选择力的单位，输入力的数值 ，如果需要，单击“反向”复选框，即反转力的方向，如图13-6所示。
第14章Solidworks仿真分析-PPT精选文档
SolidWorks为用户提供了多种仿真分析工具，包括SimulationXpress
（静力学分析）、FloXpress（流体分析）、TolAnalyst（公差分析）和 DFMXpress（数控加工），使用户可以在计算机中测试设计的合理性， 无需进行昂贵而费时的现场测试，因此可以有助于减少成本、缩短时间。 本章主要介绍公差分析的方法、有限元分析的方法、流体分析的方法和 数控加工分析的方法。
14.2 有限元分析
14.2.1 添加夹具
14.2.2 施加载荷
14.2.3 定义材质
14.2.4 运行分析
14.2.5 查看结果
14.2.6 有限元分析范例
14.3 流体分析（FloXpress）
使用FloXpress完成分析需要以下5个步骤： 1）检查几何体。 2）选择流体。 3）设定边界条件。 4）求解模型。 5）查看结果。
14.1 公差分析（TolAnalyst）
使用TolAnalyst完成分析需要以下4个步骤： 1）测量。 2）装配体顺序。 3）装配体约束。 4）分析结果。
14.1.1பைடு நூலகம்测量目标面
14.1.2 装配体顺序
14.1.3 装配体约束
14.1.4 分析结果
14.1.5 公差分析范例
14.3.1 检查几何体
14.3.2 选择流体
14.3.3 设定边界条件
14.3.4 求解模型
14.3.5 查看结果
14.3.6 流体分析范例
14.4 数控加工（DFMXpress）
DFMXpress 是一种用于核准 SolidWorks 零件可制造性的分析工具。使用 DFMXpress 识 别可能导致加工问题或增加生产成本的设计区域，其主要内容有：
simulation仿真流程
simulation仿真流程
仿真流程是指在进行仿真实验时所采取的步骤和方法。
一般而言，仿真流程包括以下几个主要步骤：
1. 确定仿真目标，首先需要明确仿真的目的和目标，包括所要研究的问题、需要模拟的系统或过程，以及希望从仿真中获得的结果。
2. 收集数据和建立模型，在进行仿真之前，需要收集相关的数据和信息，并建立相应的数学模型或计算模型，以便对系统或过程进行仿真分析。
3. 设定参数和初始条件，根据建立的模型，需要设定仿真所需的参数和初始条件，这些参数和条件将影响仿真的结果。
4. 运行仿真实验，在设定好参数和初始条件之后，开始运行仿真实验，使用计算机程序或仿真工具对模型进行数值计算或模拟，得到系统在不同时间或条件下的行为和性能。
5. 分析和验证结果，对仿真得到的结果进行分析和验证，与实
际情况进行比较，评估模型的准确性和仿真的有效性。
6. 优化和改进模型，根据分析和验证的结果，对模型进行优化和改进，以提高仿真的精度和可靠性。
7. 结果展示和报告，最后，将仿真结果进行展示和报告，向相关人员或决策者介绍仿真分析的过程和结论，为实际问题的解决提供参考依据。
总之，仿真流程是一个系统工程，需要综合运用数学、计算机科学、工程技术等多个领域的知识和方法，通过科学的步骤和严谨的分析，对复杂系统或过程进行模拟和分析，为实际问题的解决提供理论和技术支持。
SolidWorks_Simulation三维分析
Von Mises应力图解
（2） 从位移图中可看出，最大挠度为 2.878mm，计算值为2.871mm，相对误差为 0.24% 。
位移图解（挠度）
最大挠度位置计算：
位移图解右键选择【图表选项】，选择【选择最大注解】，确定，即在轴 上显示出最大挠度值。
在位移图解继续右键，选择【探测】，并在轴上选取最大值点。即在左边 设计树【探测结果】中显示有该点坐标，对应的沿轴向的坐标值即为该点与轴 远端的距离，为834.5mm ，相对误差为2.2% （结果中所显示坐标值的含义与所建模型的初始基准面有关）
2、创建算例 算例设置类型为【静态】，右击零件图标并选择【视为横梁】，出现
【结点组】，右击【结点组】，选择【编辑】，选中【所有】，单击【计 算】，在下面的结果框中出现两个接点，并同时显示在模型上，单击确定。
3、应用材料定义材料为45钢
4、添加约束
A、右击【夹具】选择【固定几何体】， 在轴上选择左边【接榫】,选择【不可移动 (无平移）】夹具，限制左端点三个平移自 由度。
6、划分网格 横梁类单元网格与一般的网格划分不同，无
须设置网格参数，直接生成横梁单元网格。右击 【网格】图标并选择【生成网格】，单击【确 定】。
7、运行算例
8、分析结果 （1）最高轴向和折弯应力：即最顶部/底部纤维处轴应力与折弯应力的和所形成 的最糟情形应力。从应力图中可看出，最大应力出现在集中力作用的截面，大小 为81.487Mpa，计算值为81.49Mpa，相对误差为0.004%。
位移图解（挠度）
安全系数分布图
（4）右击【结果】文件夹并选择【定义横梁图表】可以得到剪力图和弯矩图。
剪力图
Simulation 方法二计算所需时间：约3分钟
Multisim仿真分析法
第5章 仿真分析法 图5-3 直流工作点分析对话框
显示/隐藏指针按钮：按下此按钮，即可显示各节点 波形对应的指针，同时还可以得到一个取值关系变化表。移 动指针，即可观测到各点的具体数值。
第5章 仿真分析法
若同时按下这3个按钮，可得到图5-10所示的分析结果。 从图5-10中可以看到，节点4的波形用红颜色表示，移动指 针1或2，取值关系表中的x1、y1或x2、y2的值会随着指针的 移动而变化。x1、y1，x2、y2分别表示指针1、指针2所处的 位置，以及指针在该位置时对应的节点电压值。由图5-10所 示节点4的取值关系变化表可以看到：红色指针1指示节点4 在1.3425 ms时的电压大小为-673.3 mV。蓝色指针2指示节 点4在2.6738 ms时的电压大小为1.7661 V。
第5章 仿真分析法 图5-8 Transient Analysis对话框
第5章 仿真分析法
Analysis Parameters页共有3个区，功能如下：
(1) Initial Condition区：用于设置初始条件。其下拉菜单 中包括Automatically determine initial conditions(由程序自动设 置初始值)、Set to zero(设初始值为0)、User define(由用户自 己定义初始值)、Calculate DC operating point(计算直流工作点 作为初始值)等。
Solidworks仿真分析
果模块汇总可观看流动图形生成过程的结果，X-Y曲线图模块对话框可观看节点处压力流率等等参数，可以生成报告并
保存。
显示设定：该模块有剖面设定和等位面位置设定。 可编辑ppt
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14.5.3 注塑模分析实例
可编辑ppt
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可编辑ppt
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14.1 公差分析（TolAnalyst）
使用TolAnalyst完成分析需要以下4个步骤： 1）测量。 2）装配体顺序。 3）装配体约束。 4）分析结果。
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2
14.1.1 测量目标面
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3
14.1.2 装配体顺序
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4
14.1.3 装配体约束
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14.5.2SolidWorks Plastics组成
SolidWorks Plastics包含了几大模块：
网格系统：网格系统有solid和shell两种，可通过手动和自动两种方式建立。选择自动建立网格可自动生成零件的网格 系统，手动建立需对网格尺寸和局部精度等进行设置后在进行网格化。该模块是进行其他模块功能的前提，必须首先建 立网格系统才能执行。
第14章仿真分析
SolidWorks为用户提供了多种仿真分析工具，包括SimulationXpress （静力学分析）、FloXpress（流体分析）、TolAnalyst（公差分析）和 DFMXpress（数控加工），使用户可以在计算机中测试设计的合理性， 无需进行昂贵而费时的现场测试，因此可以有助于减少成本、缩短时间。 本章主要介绍公差分析的方法、有限元分析的方法、流体分析的方法和 数控加工分析的方法。
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14.3.2 选择流体
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Simulation(分析仿真)
在点、边或 面上定位手 柄
定位手柄（仅定位）
定位手柄以 捕捉面（垂 直于从轴）
平面 (4)
从垂直于主 轴的平面切 换到从轴 （Shift 并单 击）
在平面中移 动手柄 （Shift 并拖 动）；
从方向 (5) 从轴 (6)
将从轴与点对齐。 沿从轴移动手柄
圆环 (7)
围绕主轴旋转手柄
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实例 离心载荷
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实例 多个分析操作
创建多个研究 修改研究
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约束类型符号
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约束类型符号
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约束类型符号
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约束类型符号
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实例 压力载荷
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实例 温度载荷
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SolidWorks Simulation仿真基础篇
变形结果
应力结果
三、算例演示
5mm网格
变形结果
应力结果
三、算例演示
2.5mm网格
变形结果
应力结果
三、算例演示
算例1、L形板分析（顺带说明应力奇异问题） 应力最大位置所在的线上出现了应力发散，这是应力奇异， 在该位置倒12mm圆角如下图，边界条件不变：
12mm圆角
三、算例演示
算例1、L形板分析（顺带说明应力奇异问题）
二、操作步骤
1、打开零件；
2、启动SolidWorks Simulation；
二、操作步骤
3、打开选项窗口，为SolidWorks Simulation指定默认单 位；
二、操作步骤
4、设置默认结果； 5、设置默认图解； 6、指定颜色图标选项； 7、新建一个算例，给算例命名；
二、操作步骤
8、指定材料属性；
三、算例演示
算例2、装配体分析（顺带演示接触和接头的使用）
10000N拉力
钣金件
固定约束
三、算例演示
算例2、装配体分析（有限元模型）
钣金件为
实体件自动识别为实体单元
钣金件自动识别为壳单元
三、算例演示
算例2、装配体分析（边焊缝连接）
三、算例演示
算例2、装配体分析（螺栓连接）
三、算例演示
算例2、装配体分析（销轴连接）
基础篇内容介绍
一、仿真流程 二、操作步骤 三、算例演示
3.1、零部件仿真 3.2、装配体仿真（接触、接头、连接） 四、一些功能说明 五、存在的问题
一、仿真流程
1、创建算例 对模型的每次分析都是一个算例。一个模型可 以包含多个算例； 2、应用材料 想模型添加包含物理信息（如屈服强度）的材 料； 3、添加约束 模拟真实的模型装夹方式，对模型添加夹具 （约束）； 4、施加载荷 载荷反映了作用在模型上的力； 5、划分网格 模型被细分为有限个单元； 6、运行分析 求解计算模型中的位移、应变和应力； 7、分析结果 解释分析的结果。
模拟仿真工程师(Simulation)职位描述与岗位职责
模拟仿真工程师（Simulation）职位描述与岗位职责模拟仿真工程师（Simulation）职位描述与岗位职责模拟仿真工程师是指负责软件设计、实现及调试的开发人员。
主要任务包括研究观察所需模拟仿真对象的特性，应用计算机软件制作出真实性高、效果好的仿真结果，提供设备的计算试验让客户了解设备的性能及优劣，增进客户对公司的信任。
职位描述：1、负责模拟仿真相关软件的设计、开发及维护，保证模拟仿真软件系统的可靠性和稳定性；2、根据客户要求进行问题分析，制订模拟仿真解决方案，给出定制需求与保证方案的实施效果，为客户提供可靠的技术支持和处理客户反馈的问题；3、与其他开发工程师、质量工程师及客户支持人员紧密合作，保证软件项目有质量、按时完成；4、协助分析、设计实验，编写实验计划并进行实验，从实验结果中提取模型参数，并将模型参数导入模拟仿真软件进行模拟仿真；5、跟踪新技术和创新应用的发展，为公司提供新的方案和建议，帮助公司最大程度地满足市场需求。
岗位职责：1、负责编写技术文档，为客户提供具体的功能描述、用户手册和操作说明，协助客户运用软件拓展其功能；2、负责针对相关问题进行分析和定位，解决客户提出的技术问题，提供优质的技术支持和解决方案；3、对开发过程中的问题进行跟踪和处理，确保项目顺利完成，遇到问题时及时解决或向上级领导汇报；4、与其他工程师、团队合作，协调相关工作，确保项目的进度和质量达到预期目标；5、利用相关工具或软件进行测试和代码审核，保证软件质量目标达成。
综上所述，模拟仿真工程师需要具备较强的软件技能和技术分析能力，同时需有较高的沟通能力和团队协作能力，以满足客户需求和公司内部要求。
此外，还需要不断关注和学习最新的技术和应用，以提高工作质量和创新能力，为公司发展贡献自己的力量。
Solidworks Flow Simulation仿真分析以及数据导出教程
Solidworks Flow Simulation仿真分析以及数据导出教程1.打开solidworks 20202.在菜单栏找到solidworks插件，点击solidworks Flow Simulation3.此时，在菜单栏可以看见Flow Simulation插件，点击它即可进行后续操作。
4.新建一个圆柱，进行流体仿真分析，圆柱拉伸100mm的长度5.在Flow Simulation中，选择工具，选择端盖工具，分别给左右端面密封起来6.保存模型，点击左上角的导向，填写项目名称，下一步7.单位选择SI（m-kg-s），下一步8.分析类型，选择内部，下一步9.选择流体仿真的成分，选择真实气体，选择氩气，下一步10.填写壁面条件，绝对隔热；填写粗糙度，0微米；此参数根据实际需要填写11.截取圆柱的剖面图，中间剖开即可；一会方便选择内部端面12. 右键，插入边界条件，选择一个内侧的端面作为进口，选择入口速度，设置6m/s速度，勾选确认13.操作同12，选择另一个内侧端面作为出口，出口设置为静压，勾选确认14.右键，插入全局目标，选择需要分析的参数，这里选择静压、总压、速度等参数15.右键，设置全局网格设置16.运行仿真，右键项目下新建的任务，选择运行，弹出运行窗口，可根据需要选择仿真使用的电脑核数，点击运行17.仿真完成18.生成切面图，右键切面图，插入，选择剖切平面，设置偏移的距离，选择需要显示的数据，点击对勾即可生成切面图119.导出切面图，右键切面图1，可调整视图方向和图片背景，选择保存路径，点击保存20生成流动迹线，右键流动迹线，插入，选择进口/出口内侧面，可设置流动迹线密度、形状，透明度等，点击对勾生成流动迹线，导出方法参考1921.生成某点的速度数据，右键点参数，插入，可通过鼠标选取/草图，坐标等方法定义点，选择需要生成的参数，点击显示即可生成22.导出到excel，选择导出到excel可直接将数据导出到excel，再插入折线图就可观察到数据的变化趋势感谢大家观看此教程，能耐心看到这，恭喜你已经成功掌握了Flow Simulation仿真的基本操作流程以及仿真数据的基本操作，期待下次继续与大家分享。
SolidWorks SimulationXpress仿真分析
SolidWorks SimulationXpress 为 SolidWorks 用户提供了一容易使用的初步应力分析工具。
SimulationXpress 通过在计算机上测试您的设计而取代昂贵并费时的实地测试可帮助您降低成本及上市时间。
例如，您可能要检查向水龙头施加的力的效果。
SimulationXpress 模拟设计周期，并提供应力结果。
它还会显示水龙头的临界区域以及各区域的安全级别。
根据这些结果，您可以加强不安全区域，并去掉超安全标准设计区域的材料。
SimulationXpress 使用的设计分析技术与 SolidWorks Simulation 用来进行应力分析的技术相同。
SolidWorks Simulation 的产品系列可提供更多的高级分析功能。
SimulationXpress 的向导界面将引导您完成五个步骤，以指定材料、夹具、载荷，进行分析和查看结果。
分析结果的精确度取决于材料属性、夹具以及载荷。
要使结果有效，指定材料属性必须准确描述零件材料，夹具与载荷也必须准确描述零件的工作条件。
SimulationXpress 支持对单实体的分析。
对于多实体零件，您可一次分析一个实体。
对于装配体，您可一次分析一个实体的物理模拟效应。
曲面实体不受支持。
SimulationXpress 向导将引导您完成步骤以定义材料属性、夹具、载荷、分析模型和查看结果。
每完成一个步骤，SimulationXpress 会立即将之保存。
如果您关闭并重新启动 SimulationXpress，但不关闭该零件文档，则可获取该信息。
您必须保存零件文档才能保存分析数据。
下面简要说明 SimulationXpress 用户界面：欢迎标签：允许您设置默认分析单位并指定保存分析结果的文件夹。
在多实体零件中，选择要分析的实体。
在装配体中，选择要分析的零部件并从物理模拟输入载荷。
材料标签：指定材料属性到零件。
夹具选项卡：应用夹具至零件的面。
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Different
产品中附带的专用集成用户援助（包括自学培训和联机帮助）。 Solid Edge 带状命令条的"仿真"选项卡上的专用空间列出的一系列 FEA 功能，而 不是仅提供一个命令来完成操作。 每个模型文档包含多项研究，而不只是一项研究。 结构载荷类型的完整补充，以模拟许多不同类型的应力，包括外力应力、压应力 、位移应力、自重应力、离心应力和温度应力。
线性静态分析
使用线性静态分析可以计算在作用载荷的影响下的位 移、应变、应力和反应力。
例如可以计算以恒定速度旋转或以恒定加速度移动的体 的结构响应，因为生成的载荷不会随着时间的变化而变 化。
线性静态分析假设以缓慢速度逐渐施加所有载荷，直 到它们达到其全量级。在达到其全量级之后，载荷保 持不变（不随时间的变化而变化）。包括相当大的惯 性或阻尼力的随时间变化的载荷可以进行动态分析。
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查看分析结果
有限元分析的结果可以揭示形变、应力、稳定和温度 分布。
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查看研究状态
处理步骤
(1) 初始研究创建，包括几何体的选择。 (2) 载荷、约束和装配连接器的定义。 (3) 划分网格。 (4) 求解。
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约束类型符号
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约束类型符号
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约束类型符号
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约束类型符号
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约束类型符号
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网格
Solid Edge Simulation支持两种类型的网格划分：四 面体网格划分和曲面网格划分。
四面体网格划分将零件分成许多体积较小的部分以供分 析。它对于大多数模型而言均适用。 曲面网格划分在处理薄体（如钣金和薄壁零件）时可提 供更加快速和精准的分析。
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装配连接器
连接器是一种机制，定义如何将一个零件面连接到另 一个面或地面。在装配中，可以标识相连的面和曲面 ，而不必对连接和相连的行为精确建模。 连接器本质上是另一个类型的约束，可用于控制装配 模型中的零件行为以进行有限元分析。
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研究状态颜色代码
研究状态指示器中的每个处理步骤均以颜色来编码。
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修改 FEA 符号属性
修改符号颜色 修改符号大小和间距 修改显示标签
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约束类型的完整补充，以模拟对零件的许多约束方式，包括固定约束、销钉约束 、无旋转约束、沿曲面滑动约束和圆柱约束。 始终可以看见模型上的载荷和约束，而不只是在研究定义期间。可以在任何时候 查看载荷和约束，并可创建显示它们的图像和报告。 使用"保存 Femap .Mod 文件"命令导出到 Femap。 用于检查数据、将结果绘图和生成报告的独立仿真结果环境。 结果处理后会被保留，并可随时在仿真结果环境中重新打开并进行检查。 模型上有各种各样的轮廓图映射应力、应变、位移、作用力和施加的约束。
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载荷类型符号
加载类型 力 压力 重力 载荷符号
位移
注释: 位移载荷由两部分符号表示。球 符号位于在其中定义载荷的面上。 箭头显示位移方向。
温度
离心力
•角速度（内箭头） •角加速度（外箭头） 注释: 离心载荷由模型上的双向旋转符 号表示。可以单独将这些符号设 置为顺时针方向、逆时针方向， 打开或关闭符号。
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约束
固定
为实体（具有四面体网格）移除三个平动自由度，或为 壳体（具有曲面网格）移除六个自由度。
为实体和壳移除了三个平动自由度而留下三个旋转自由 度的约束。
销钉
无旋转
移除三个旋转自由度，留下所有平动自由度。
沿曲面滑动 圆柱形
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在点、边或 面上定位手 柄
定位手柄（仅定位）
定位手柄以 捕捉面（垂 直于从轴）
平面 (4)
从垂直于主 轴的平面切 换到从轴 （Shift 并单 击）
在平面中移 动手柄 （Shift 并拖 动）；
从方向 (5) 从轴 (6)
将从轴与点对齐。 沿从轴移动手柄
圆环 (7)
围绕主轴旋转手柄
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模态分析（正则模态）
固有频率和振形的计算称为模态、频率或正则模态分 析。要查找对零件或装配施加约束时的自然共振频率 ，可使用此分析类型。 目标是确认固有频率没有接近零件或装配的工作频率 。 FEA 模型具有有限数量的固有频率，该数量与模型中 考虑的自由度数相等。固有频率和相应振形取决于几 何体、材料属性和支持条件。 示例:
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实例 压力载荷
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实例 温度载荷
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实例 位移载荷
同一零件、不同的材料进行分析 根据分析结果选用适合的材料用于零件制造
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实例 网格划分
网格划分越细需要增加对零件划分网格的时间。 网格划分越细会提高分析的精度，但是必须权衡以增 加处理时间为代价来提高精度是否值得。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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实例 力载荷
1.669e-007 =
0.0000001669
可以使用探测器单击模型中的数据节点，并显示特定应力区域的坐标。此命 令还会自动将坐标添加到探测器表。 可以在 Explode-Render-Animate 应用程序中为动画选择主、变形和未变形 模型显示。输出文档包括 HTML 报告、图像和电影。
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一台分拣机以 60 Hz 运转。启动后，机器从 0 Hz 运转 到运行速度，如此周而复始。模态分析报告前两个固有 频率是 27.5 Hz 和 59 Hz。这会导致可靠性问题，因为 施加的载荷会在达到固有频率时增大。
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屈曲分析
实例 钣金分析
钣金件分析前处理
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实例 沿曲面滑动
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实例 屈曲分析
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Solid Edge ST3 Advanced Training
Simulation
上海 ·黄涛
北京艾克斯特科技有限公司
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Solid Edge Simulation and Simulation Express
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实例 离心载荷
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实例 多个分析操作
创建多个研究 修改研究
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与 Simulation Express 相比，Solid Edge Simulation可提供对更 多高级 Femap 特征的访问权，使它成为功能更强大的有限元分 析应用程序。如果拥有 Solid Edge Simulation软件许可证，则可 以访问这两个程序。可以在同一模型上使用 Simulation Express 和 Solid Edge Simulation。
使用屈曲分析可确定导致结构变得不稳定的载荷。例 如，模型包含细长零件或者装配包含以轴方向加载的 细长部件时，它们可能会在相对较小的轴载荷下屈曲 。对于这样的结构，屈曲载荷成为关键的设计因素。 对于大型结构，通常不需要进行屈曲分析，因为高应 力会导致更早发生失效。 注:
屈曲分析不支持线性接触或粘连装配连接器。 可以对结构施加一个初始载荷，如负责零件或装配质量 的载荷。