混凝土输送泵操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT688

版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.

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混凝土输送泵操作规程通用范本

混凝土输送泵操作规程通用范本

使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1.混凝土输送泵的安装

（1）混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

（2）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷

设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

（4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

2.作业前的检查

（1）检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

（2）所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

（3）检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

（4）检查电源、水源和安全装置是否已按

原厂说明书要求正确连接。

（5）检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

（6）向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。

（7）搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

（8）检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

3.作业中的注意事项

（1）起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌运转情况，发现异常立即停机。

（2）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

（3）泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

（4）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如混凝土活塞损坏要及时更换。

（5）业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出

斗外。

（6）如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

4. 作业后注意事项

（1）作业后，必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

（2）将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

（3）所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。

（4）彻底清扫施工现场。

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