行车刮泥机使用说明
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
一、产品概述
刮泥机是一种专业用于清理建筑施工现场、工地和道路上的泥浆和残渣的设备。
它具有高效、便捷、安全等特点，可以大大提高工作效率并减少劳动强度。
二、产品结构及组成部分
1.主体结构：刮泥机由机身、电机、传动装置组成。
2.操作机构：包括开关、手柄等部分。
3.附件：附件包括电源线、刮泥刀片等。
三、产品安装与调试
1.将刮泥机放置在平坦的地面上，确保机身稳固。
2.首先将附件进行组装，根据说明书正确安装刮泥刀片，确保刀片牢固无松动。
3.连接电源线到稳定的电源插座，确保电源线没有损坏。
四、操作方法
1.打开电源开关，刮泥机开始运转。
2.拿起手柄，将刮泥刀片放置在需要清理的泥浆或残渣上。
3.缓慢移动手柄，刮泥刀片刮除泥浆或残渣。
五、使用注意事项
1.请确保使用前刮泥机周围没有任何杂物，以免影响刮泥效果和损坏机器。
2.在使用过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止使用并与维修人员联系。
3.使用时请注意个人安全，切勿将手指或其他物体放入刮泥机的工作区域。
六、维护与保养
1.使用完毕后，切勿将刮泥机直接暴露在潮湿或阳光下，应及时擦拭干净并存放在阴凉干燥处。
2.定期检查刮泥刀片是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证刮泥效果。
附件：
1.刮泥刀片安装图示
2.刮泥机维修常见问题解答
法律名词及注释：
1.泥浆：指由泥土、水等混合悬浮形成的半液态物质。
2.残渣：指工程施工过程中剩余的废弃物或杂质。
3.附件：指可与主机配合使用的装置或零部件。
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书刮泥机使用说明书目录1、简介1.1 功能介绍1.2 适用范围2、安全操作2.1 安全准则2.2 使用前的检查2.3 操作注意事项3、部件及组装3.1 主要部件3.2 组装步骤4、操作步骤4.1 开机准备4.2 工作流程4.3 关机及清洁5、故障排除5.1 常见故障5.2 解决方法6、维护与保养6.1 清洁与保养要点6.2 定期保养7、附件7.1 配件清单7.2 使用附件注意事项8、法律名词及注释8.1 法律名词解释8.2 注释说明1、简介1.1 功能介绍刮泥机是一种用于清理地面污泥的机械设备。
它可以有效地将污泥刮起并运输到集料箱中，提高清理效率。
1.2 适用范围刮泥机适用于在建筑工地、道路维护、城市环卫等场景中清理污泥。
它可用于室内和室外，适应各种地面材质。
2、安全操作2.1 安全准则在使用刮泥机之前，请务必遵守以下安全准则：- 保持清洁和平整的作业区域，避免障碍物和杂物。
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
- 不要将手指或其他物体放入机器内部，以避免受伤。
2.2 使用前的检查在每次使用刮泥机之前，请进行以下检查：- 确保电源正常连接并接地。
- 检查刮板和刮条是否完好，如有损坏应及时更换。
- 检查油液和润滑油的状态，确保充足且无泄漏。
2.3 操作注意事项- 严禁将刮泥机用于除污泥以外的作业。
- 在操作刮泥机期间，保持警惕并避免与机器部件接触。
- 不要长时间连续工作，适当休息以防止过热。
3、部件及组装3.1 主要部件刮泥机主要包括以下部件：- 电动机：用于驱动刮板的运动。
- 刮板：用于刮取地面污泥。
- 刮条：固定在刮板上，起到刮取效果。
3.2 组装步骤1、将刮条固定在刮板上。
2、将刮板安装在刮泥机的主体上。
3、确保刮板可以自由运动，没有阻碍。
4、操作步骤4.1 开机准备在开始使用刮泥机之前，请完成以下准备工作：1、检查集料箱是否清空并正确安装在机器上。
2、打开电源开关并确保电源连接正常。
刮泥机XXG型（行车式）操作规程
刮泥机XXG型（⾏车式）操作规程PGT型刮泥机使⽤和维护本污⽔处理站PGT型刮泥机共4台，分布于沉淀分离槽⼀、功能污⽔进⼊沉淀池后通过滤料过滤，清⽔进⼊沉淀池上层流⾛，⽔中的杂质及固态颗粒停留在沉淀池下层。
经过⼀段时间停留后，固液分离，杂质及固态颗粒沉淀⼊池底。
刮泥机便⽤来将散布于池底的污泥刮拢收集⾄沉淀池中间的污泥收集槽。
⼆、刮泥机⼯作流程刮泥板上提刮泥板下放反向⾏驶三、操作规程（⼀）操作前（1）清理沉淀池、⼯作桥、⾛道的杂物；（2）观察刮泥机是否平⾏地放在轨道上，如果不平⾏，先调整其平⾏，再开动刮泥机；（3）检查电机（提升电机、驱动电机）是否正常；开动后⽆异常震动、噪⾳和异常发热；（4）（5）检查机架各连接件及螺栓有⽆松动,应随时予以调整紧固；（6）检查⾏程开关的可靠性和碰块的位置是否正确。
a)刮泥机的使⽤（1）刮泥机的⼯作过程通过⾏程开关控制，池⼦的前后装有⾏程开关，只要打（2）（3）（4）当泥质过于坚实时，需停池清洗后，刮泥机才能再投⼊⼯作；（5）刮板的翻转⼯作，通过⾏程开关和⼯作桥上的感应器来控制，提升机构来执⾏；其动作原理详见说明书；控制过程见⾃控说明。
（6）每次刮泥机停下来时，应停在刮泥反⽅向的池⼦尾端。
（7）刮泥机在运⾏过程中，如有异常情况，应⽴即切断电源，待检修排除故障后再开动；详见附（故障原因与对策）b)设备的润滑减速机在使⽤前必须注⼊润滑油，其相关规定如下：1、油品的选择（1）蜗轮减速器：或采⽤双曲线齿轮油、汽车⽤机油代替；（2）⾏⾛轮滚动轴承处定期加注润滑脂（黄油）：锂基润滑脂（ZL-3）或硅铜系列万能黄油；（3）摆线针轮减速箱内的润滑油常温下⼀般选⽤40#或90￥机械油；如为了提⾼产品性能，延长减速机的使⽤寿命，则采⽤70#或90#极压齿轮油；（4）不允许注⼊不清洁或带腐蚀性的润滑油。
1、润滑油更换制度（1）第⼀次更换，减速机初次运转150-300⼩时后作第⼀次更换，更换时，应去除残存污油。
行车式吸泥机说明书
行车式吸泥机使用说明编制单位：联系方式：一、产品简介行车式泵吸泥机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸，边行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。
二、主要特点1)本机采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻，选用热镀锌防腐工艺加工处理，可确保5年内不锈蚀，与水接触的部件使用304不锈钢制作，使用寿命大大加长。
2)维护量小，配用动力小运行费用低；选泵合理，运行平稳可靠。
3)新型的传动机构，避免两端行走误差。
4)行走轮为钢轮，保证了使用寿命。
三、结构与原理行车式泵吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱、道轨、上滑式或滑块式电缆线等组成。
本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。
四、安装（一）注意事项为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。
轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。
（二）安装步骤1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。
穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。
4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。
6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为20~40mm。
3台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。
7、接通吸泥泵电源。
8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。
刮泥机安全操作规程
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刮泥机安全操作规程
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刮泥机安全操作规程
1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：
1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。
2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。
3）启动按钮开关，进行开车。
当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。
2.刮吸泥机运行时应注意：
1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。
2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。
3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。
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刮泥机ZXG型操作规程
刮泥机ZXG型操作规程一、操作前的准备工作1.确保刮泥机处于停止状态，断开电源并对电源开关进行锁定。
2.检查刮泥机的各个部位是否安装稳固，特别是刀片和盘轴的固定情况。
3.检查刮泥机的电线、电缆和插头是否磨损或老化，如有异常情况应及时更换。
4.确保刮泥机的刀片和盘轴清洁无杂物，以免影响刮泥效果。
5.检查刮泥机的刀片是否磨损，如有需要，及时更换。
6.确保刮泥机的辅助工具和备用件齐全，如刀片、螺丝刀、扳手、油等等。
二、操作流程1.启动刮泥机的电源，确保刮泥机的供电正常。
2.按下刮泥机的启动按钮，等待刮泥机进入正常运转状态。
3.检查刮泥机的刀片和盘轴是否转动正常，如发现转动不畅或异常情况，应立即停机检修。
4.同时，检查刮泥机的运行状态是否平稳，如有颤动或异常声音，应停机检查。
5.通过操作控制器，调整刮泥机的刮泥深度和速度，确保刮泥机的操作适应实际需求。
6.在刮泥机正常运转时，操作人员应站在安全位置，并注意观察刮泥效果。
7.如需调整刮泥机的操作参数，应先停机，并确保刮泥机完全停止后，方可进行调整。
8.在操作刮泥机时，应注意观察刀片的磨损情况，如刀片磨损较大，应及时更换。
9.刮泥机停机后，应及时切断电源，并对电源开关进行锁定，确保刮泥机处于停止状态。
三、安全注意事项1.在操作刮泥机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.避免将手、脚或其他物品靠近刮泥机的刀片和盘轴，避免发生意外伤害。
3.刮泥机操作过程中，严禁在刀片下面修理设备或进行清理工作，以免发生事故。
4.在刮泥机运行过程中，严禁超负荷操作，以免引起刮泥机损坏或发生其他故障。
5.如发现刮泥机异常情况，应立即停机并通知相关人员进行检修和维护。
6.在刮泥机停机后，应及时清理刀片和盘轴上的泥浆和杂物，以保持刮泥机的良好状态。
7.经过长时间的使用，应对刮泥机进行全面的检修和维护，以保证刮泥机的正常运行。
以上是刮泥机ZXG型(中心传动)的操作规程，希望能对您有所帮助。
刮泥机安全操作规程
刮泥机安全操作规程
1、准备工作
操作之前要检查刮泥机的安全装置是否齐全有效、悬挂架和安全装置是否合理、铲斗是否带刀口、行驶机构的液压系统是否注满液体等；操作员要穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等防护措施，不得戴手套操作。
在进行任何调整前必须先停机、施加紧急制动器，然后经处理后再开机操作。
2、操作前准备
在开始操作前，应将刮泥机放在水平地面上，启动刮刀油缸，将刮刀升起至可翻过路沿和坑洼的高度。
3、操作时注意
在运输和操作时，必须开启防止铲斗旋转的锁定杆，以保证不必要的伤害不会发生。
同时，当有人在铲斗周围作业时，铲斗必须锁定。
4、工作时注意
刮泥机在工作时要注意铲斗采取平稳的作业姿势，不得过度扭转铲斗。
需要注意的是，铲斗机在工作时尽可能地避免铁轨以外的区域，以免发生危险。
等到铲斗运转完毕后，刮泥机必须逐渐降低铲斗高度，以避免对路面的损害或者避免铲斗钻进路面下面。
5、行驶时注意
刮泥机在行驶时，不是所有人都可以进入铲斗上面。
行驶时应该注意公路，行车速度不得超过铲斗升起的高度，禁止随意更改刮刀升高度。
车辆长期连续行驶不超过3小时，应考虑放松行驶时间
或继续使用工程车或其他交通工具等。
时刻关注路面的高度和坑洼，以防止车辆转弯时发生危险。
6、操作完毕后注意
在完成刮泥机工作后，应将刮刀升至最高位置并关闭发动机。
在清洁过程中，铲斗必须停止旋转，然后机器才能进入清洁阶段。
清洗完成后，要将乳化剂排出，然后放入干润滑油。
最后，检查刮
泥机是否存放在安全位置。
刮吸泥机操作规程范本（二篇）
刮吸泥机操作规程范本第一章总则第一条为保证刮吸泥机的正常运行，保障人员的安全，规范操作行为，避免事故发生，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于刮吸泥机的操作与维护人员，包括驾驶员、维修人员等。
第三条刮吸泥机的操作与维护人员应当具备相关的技术知识和操作经验，了解刮吸泥机的工作原理和使用方法。
第四条所有刮吸泥机的操作与维护人员必须严格按照本操作规程执行，切实履行安全生产责任，加强安全意识，严守规章制度。
第五条刮吸泥机的操作与维护人员应遵守国家有关安全生产法规和规程，不得违法乱纪，损害企业和个人的利益。
第六条刮吸泥机的操作与维护人员应随时掌握刮吸泥机的工作情况，及时发现并报告刮吸泥机故障，保持设备的良好状态。
第二章操作规程第七条刮吸泥机的操作与维护人员在进行操作前应先检查刮吸泥机的各个部件是否完好，包括车体、发动机、刮板、泵浦、液压系统等，确保其安全可靠。
第八条在操作刮吸泥机时，操作人员应按照规定的程序进行，不得随意拆卸或更换设备部件。
第九条操作人员在使用刮吸泥机时应注意以下事项：1. 合理调整刮板的角度和压力，确保刮泥效果最佳。
2. 定期对刮板进行清洗和保养，防止积泥过多影响正常工作。
3. 经常检查泵浦和液压系统的工作状态，确保其正常运转。
4. 注意刮吸泥机行驶时的稳定性，以防发生翻车等事故。
5. 使用过程中如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关人员。
第十条操作人员在刮吸泥机行驶时应注意以下事项：1. 严格按照交通规则行驶，确保与其他车辆的安全距离。
2. 注意观察路面情况，避免碰撞路面凸起物或其他障碍物。
3. 行驶过程中保持稳定速度，避免急刹车或急加速。
4. 当遇到视线不清、路面湿滑等恶劣气候条件时，应减速慢行，确保安全。
第三章维护规程第十一条刮吸泥机的维护人员应定期对设备进行检查和维护，以保证其正常运行。
第十二条维护人员在对刮吸泥机进行维护时应注意以下事项：1. 定期更换刮板和刮刀，保证刮吸泥机的刮泥效果。
刮泥机操作规程
刮泥机操作规程
一、结构及性能特点
ZNJ型中心传动浓缩机主要由驱动机构、传动轴、刮板、刮臂等组成。
具有自动化程度高，动力消耗小，耐腐蚀性能好。
二、性能参数：
1、刮泥机直径：12M
2、水下部件均采用不锈钢（AISI304）
3、电机型号：DR63L4
4、功率：0.25KW
三、开机前的准备工作
1、清理池中及行走路面上的杂物，外观检查无缺漏、碰撞后向减速机等各加油点加足润滑油脂。
2、接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致。
3、进行空车试运转，启动开关后开车运行若干圈，设备各部件应运行正常，无异常噪音，则可向池中注入清水至设计标高。
四、操作程序及注意事项：
1、运行：按下“启动”按钮实现刮泥机运行。
2、停机：按“停止”按钮，刮泥机停止运转。
3、运行时注意事项：
（1）电机运转是否正常；
（2）有无异常声音；
（3）电动机是否过热；
（4）检查减速箱是否漏油，通气孔是否畅通；
五、常见故障及排除方法：
1、电动机有杂音，需停机检查电动机。
2、当发现池下有异常声音，需将池水放完后检查。
六、日常维护和保养：
1、严格按润滑台帐进行润滑，对磨损严重的应予以更换。
2、每年定期对设备作一次全面检修，对磨损严重的零件应及时更换，同时做好防腐处理。
3、刮泥机一般连续运行，不能长时间不用，以防污泥沉积严重而启动困难。
如长时间不用，需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
行车式提耙刮泥机技术说明
行车式提耙刮泥机技术说明1、技术参数数量1套池子外形尺寸LxBxH=22x4.05x3.5m行走速度～1m/min总功率 1.11Kw电源380V/50Hz防护等级IP55/F安装位置室外2、性能及结构刮泥机主要由工作桥、驱动装置、刮泥板及提升机构、轨道、输配电装置、就地控制箱等主要部件组成。
行车提耙式刮泥机由设置在工作桥二侧端梁的驱动装置同步带动，沿敷设在池顶的钢轨往复行走，集泥刮板将沉积于池底的污泥收集至集泥槽，通过固定排泥管排出池外。
行车提耙式刮泥机的行驶速度为1m/min。
1）工作桥工作桥采用方管制作形成桁架梁结构。
该形式美观大方，运行风阻小，刚度好，强度高，稳定性好；走道采用采用专业化制作的镀锌钢格栅板，美观大方，结构牢固。
现场安装采用螺栓连接，安装方便。
工作桥制作充分考虑刮泥机整体自重的同时，还考虑刮泥对其产生的弯矩以及其他侧向力、人载等，使工作桥在工作时整体挠度不大于1/800，承载大于150kg/m。
桥的整体直线度不大于1/1000。
工作桥端侧均设有钢制踏步，方便维护人员从池边走到工作桥上。
2）驱动装置驱动装置是带动工作桥运转的部件，采用二边分别同步驱动。
减速机采用轴装式减速箱减速，直接驱动行走轮，从而带动整机运转。
设计中充分考虑与工作桥的配合，确保行走轮的装配精度，从而保证整机行走的稳定性。
特制的夹轨防跑偏装置，可完全避免啃轨现象发生驱动端梁框架由型钢构成，行走轮轮毂为铸铁钢，行走轮两端轴承为调心带座轴承，便于安装和调整。
3）刮泥板及提升机构提升提耙机构采用钢丝卷筒式。
卷筒上的钢丝绳与刮臂上的吊点相连接，刮臂通过钢丝绳的卷扬来完成提升和下降的动作。
刮臂采用铰支结构，由型钢支架悬吊在工作桥下，通过提升动机构将刮泥板提升或放下。
为了避免刮泥板在刮泥时，刮板与池底直接摩擦，刮泥板安有水下行走轮作为支撑。
5）轨道及安装附件轨道采用15kg/m轻轨，附件应包括鱼尾板、压板、钢轨垫及所有连接紧固件。
行车刮泥机使用说明
HG12行车式刮泥机使用说明无锡市金迪环保技术有限公司一、用途与特点HG型行车式刮泥机，是污水处理工艺过程中矩形沉淀池的理想配套设备。
它具有结构简单、安装方便、自动化程度较高等优点。
其主要功能为去除沉淀池中沉淀的污泥。
二、主要技术参数轨道中心距：10800mm轻轨型号：22kg/m车轮轮距：2500mm行走驱动功率：0.55kw X 2抬耙驱动功率：0.55kw X 2行走速度：~1.3m/min三、结构与原理本机主要由工作桥、行走驱动装置、抬耙驱动装置、刮臂、刮板、轻轨、行程控制、电控箱等部件组成。
刮泥机工作桥横跨在平流池两边的轨道上，由两台0.55kw的电动机通过减速机分别驱动行走轮进行行走。
刮泥机的来回往复及往返次数由电气控制。
刮泥机向前运行时，在刮泥板的作用下，将污泥收集至沉淀池一端的集泥坑内。
当刮板到达集泥坑时，通过行程开关使刮泥机停止前进，然后两个抬耙驱动电机开始工作(通电后减速电机刹车装置解锁)，每个电机分管两块刮板。
当刮泥板抬高至池深的1/3时，刮臂上端拨杆碰触抬耙控制行程开关，抬耙驱动电机停止运行(刹车装置重新锁紧)。
电控柜得到两个抬耙减速电机都停止运行的信号，行走驱动电机反向运行(向出发端)。
当刮泥机运行到出发端，当反向运行控制行程开关碰触限位杆，行走驱动电机停止运行，同时抬耙驱动电机运行，下放钢缆，下放钢缆由时间继电器控制，根据最深处钢缆需要的长度设置下放时间。
随着刮臂的下放，刮泥板碰触沉淀池池底，但钢缆的下放还在继续(因为初始位置为池深最浅处)。
设备一个运行周期就此完成。
四、设备的安装4.1设备安装前对土建的验收按照土建条件图的要求检查沉淀池的池体尺寸、池顶平面度、粗糙度、池深、池底平面度、粗糙度，预埋板等诸项进行检查验收。
以上各项检查均满足土建条件图要求，验收合格后方可安装。
4.2 安装轻轨行车式刮泥机在运行中由于啃轨而引起脱轨以及相伴随而来的其它事故是比较突出的问题。
HJG15[1].6刮泥机说明书
![HJG15[1].6刮泥机说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/8ed34e0276c66137ee061928.png)
HJG15.3桁架式刮泥机技术说明书韶关市雅鲁环保实业有限公司二零一四年二月一、主要技术参数·池宽：B=15300mm·轨距：b=15600mm·池深：H= 3500mm·行距：L=20m·行车速度：1m/min·行车功率：2-0.75kw·提升功率：1.5kw·防护等级：IP54·防护等级：F级·轻轨：22kg/m·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，工作桥宽度：1000mm；材质：碳钢Q235;主梁为20#工字钢,中间设有方形钢管加固，走道面板为A3花纹钢板3mm厚；栏杆直径50*3mm钢管（满足图集及安全规范）。
有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
防腐方式为环氧防锈漆两道、绿色装饰面漆一道。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为12mm，刮板总高度为400mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
钢丝绳直径12mm。
(4) 驱动装置：驱动装置两端分别驱动，轨道滚轮行车驱动方式，主要由驱动电机，变速器，传动机构以及滚轮等组成。
走车采用A3碳钢板焊接加工制成,驱动轮为实心浇钢加工,轮距1.5米。
电机采用0.75KW/4，两台，变速器采用摆线针轮减速机与电机直联。
刮泥机的操作及维护
刮泥机的操作及维护拿到一台刮泥机之后，首先要做的是将它完全的安装好，当各个仪表显示正常时即可开启使用。
在初次运用时要将入口全部打开，再用清水将内部的保护剂冲洗干净，直到没有任何的泡沫出现。
刮泥机正式使用时，要尽量提高用水含量并缩减净化用水的使用时间，这样做的目的是为了降低设备里处理膜的污染程度。
当暂时不需要启动时，切记要将前阀门关闭，如需要长时间不启用，则需要对设备进行排污清洗，其主要作用是为了防止残留杂质长期黏在设备中而产生的意味，容易造成在下次使用时对介质造成污染。
从目前的情况来说刮泥机的工作原理是，将含有固体颗粒物的液体介质灌入设备中，随后会经安装在设备内的部件不断的细分，其会在板材上形成一个类似于饼状的渣层。
介质的流出速度与渣层厚度有直接的关系。
这也是为什么当它的厚度达到一定值时需要清理的原因。
因此我们不难发现其影响工作效率的主要因素与机器的面积、渣层厚度和介质与机器材质的之间的阻力和液体的粘稠度。
具体来说，主要用粘度来表征，粘度是通过物体在液体内部运动所受阻力来测定的。
流体的粘度明显受环境温度的影响，这种影响也是通过分子间的相互作用来实施的：通常的概念是温度升高流体体积膨胀，分子间距离拉远，相互作用减弱，粘度下;温度降低，流体体积缩小，分子间距离缩短，相互作用加强，粘度上升。
周边传动刮泥机安全操作的前提条件发布日期：2020/06/04周边传动刮泥机是用来清理，水厂沉积在底部的污泥之用的。
周边传动刮泥机刚性好，处理效果好，操作简单方便，是一款不错的处理设备。
操作虽然简单，但是一定要注意安全。
周边传动刮泥机要经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至状态;要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板的距离。
启动周边传动刮泥机前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。
使用结束后，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还有及时向相关负责人员汇报。
刮泥机操作规程
刮泥机操作规程
1、运行管理及维护
1．1、启动：首先确定全部杂物已除去，不留在池内，如梯子、工具、水管等。
而且确定驱动装置已正确接电。
其次，确定现场开关及远程控制能正常操作。
1．2、日常检查项目：
1．2．1目视检查事项
A、减速机润滑油是否充足；
B、电机有无异常声音及震动，轴承部分温度是否正常，操作指示灯是否损
坏；
C、轨道上是否有异物阻碍机器运行，如有必须清除。
D、浸水部分防腐油漆是否脱落。
1．2．2定期检查事项
A、注意旋转部分是否磨损，旋转臂是否变形；
B、检查扭矩测器是否正常；
C、润滑油每月更换。
2、安全操作
2.1刮泥机启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
2.2当配电房突然断电或设备发生重大事故时，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
2.3操作人员在刮泥机开启至运转正常后，方可离开。
2.4严禁频繁启动刮泥机。
行车式提耙刮泥机技术说明
行车式提耙刮泥机技术说明1、技术参数数量1套池子外形尺寸LxBxH=22x4.05x3.5m行走速度～1m/min总功率 1.11Kw电源380V/50Hz防护等级IP55/F安装位置室外2、性能及结构刮泥机主要由工作桥、驱动装置、刮泥板及提升机构、轨道、输配电装置、就地控制箱等主要部件组成。
行车提耙式刮泥机由设置在工作桥二侧端梁的驱动装置同步带动，沿敷设在池顶的钢轨往复行走，集泥刮板将沉积于池底的污泥收集至集泥槽，通过固定排泥管排出池外。
行车提耙式刮泥机的行驶速度为1m/min。
1）工作桥工作桥采用方管制作形成桁架梁结构。
该形式美观大方，运行风阻小，刚度好，强度高，稳定性好；走道采用采用专业化制作的镀锌钢格栅板，美观大方，结构牢固。
现场安装采用螺栓连接，安装方便。
工作桥制作充分考虑刮泥机整体自重的同时，还考虑刮泥对其产生的弯矩以及其他侧向力、人载等，使工作桥在工作时整体挠度不大于1/800，承载大于150kg/m。
桥的整体直线度不大于1/1000。
工作桥端侧均设有钢制踏步，方便维护人员从池边走到工作桥上。
2）驱动装置驱动装置是带动工作桥运转的部件，采用二边分别同步驱动。
减速机采用轴装式减速箱减速，直接驱动行走轮，从而带动整机运转。
设计中充分考虑与工作桥的配合，确保行走轮的装配精度，从而保证整机行走的稳定性。
特制的夹轨防跑偏装置，可完全避免啃轨现象发生驱动端梁框架由型钢构成，行走轮轮毂为铸铁钢，行走轮两端轴承为调心带座轴承，便于安装和调整。
3）刮泥板及提升机构提升提耙机构采用钢丝卷筒式。
卷筒上的钢丝绳与刮臂上的吊点相连接，刮臂通过钢丝绳的卷扬来完成提升和下降的动作。
刮臂采用铰支结构，由型钢支架悬吊在工作桥下，通过提升动机构将刮泥板提升或放下。
为了避免刮泥板在刮泥时，刮板与池底直接摩擦，刮泥板安有水下行走轮作为支撑。
5）轨道及安装附件轨道采用15kg/m轻轨，附件应包括鱼尾板、压板、钢轨垫及所有连接紧固件。
行车式吸泥机技术说明
行车式吸泥机技术说明一、形式形式：桁架式；二、范围1.刮泥机组件及工作范围含刮泥机构、轨道及固定装置、驱动装置、保护装置、、驱动装置保护罩、附属设备及设备二次设计、制造、组装、测试、检验、运送、安装和调试运行。
2.基本参数：三、要求1、基本要求1)刮泥机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2)刮泥机选用的材料、零部件、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方可使用。
3)水下紧固件应使用SUS304不锈钢材料。
1、整机性能要求1)吸泥机外形尺寸应符合沉淀池主要尺寸的要求。
2)吸泥机刮板速度应满足工艺要求。
3)吸泥机安装后应与池底坡度相吻合，橡胶刮板与池底的距离不应大于10mm。
4)吸泥机运转应灵活，无卡阻和松动现象，电控设备动作应准确、可靠。
5)吸泥机各转动部位密封处不应渗油。
6)方形池吸泥机扫角刮板运行应动作灵活、可靠，符合池形要求。
7)吸泥机平均无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于15年。
2、驱动装置1)应转动灵活，无卡滞和松动现象。
2)传动应符合GB/T 1243 的规定，传动应平稳。
3)主轴对机座底面的垂直度允许偏差为0.5mm/m，总偏差不大于2mm。
4)传动系统应设置可靠的过载保护装置。
3、主梁、桁架等钢结构焊接件1)主梁及桁架等采用SUS304不锈钢材料，钢结构焊接件的设计应符合GB 50017 的要求，主梁要求的最大挠度不应大于跨度的1/700。
2)钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GB 50205 的规定，主梁的制造偏差应符合GB 50205 中的相关规定。
3)焊接件的焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合GB 50205 中的三级标准；主梁的对接焊缝焊接质量应符合GB50205 中的二级标准。
4、安全防护要求1)吸泥机安全设计应符合GB 5083 的有关规定。
行车式刮吸泥机说明说
行车式刮吸泥机说明说一、简介行车式刮吸泥机，用于污水处理厂、污水处理站的平流式沉淀池将沉降在池底的污泥、泥沙、絮凝物等刮到泵吸泥口，通过泵吸或虹吸等方式，行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。
二、结构原理行车式吸泥机由1 工作桥、2 驱动行走装置、3 吸泥系统、4 撇渣装置（选择件）、5 电控柜、6 虹吸发生器（虹吸方式）、7 吊架、8 刮泥板、9 电气控制箱、10 排泥系统等组成。
在斜管沉淀池中使用时，还需安装池底吸泥架和吸泥吊架。
1、工作桥：采用100*100镀锌方管焊接制成。
结构强度高，稳定性好，承重量大，为行车的稳定运行提供有力保证。
本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。
2、驱动行走装置：采用轴装式减速机作为驱动动力，装在行车两端梁上，为双驱动，结构紧凑，维修方便，其上设有过载保护装置，当设备驱动过载时，断电保护电机（调节压紧弹簧调节预压力）。
行走轮采用铸铁材质，使用使命长，稳定性高，不会发生行走轮偏磨、脱轨等现象。
3、吸泥系统：吸泥系统可分为泵吸式和虹吸式两种。
泵吸式根据行车长度可采用两台、四台、五台、六台等（自由定制）潜污泵作为吸泥动力，装在行车平台上，与排泥管路相连。
虹吸式采用一台真空泵对虹吸管进行抽真空，从而达到虹吸排泥的目的。
行车沿池长方向运行时，吸泥系统将池底沉淀污泥吸至管道中，经排泥管路排出到泥槽内。
4、撇渣装置：刮吸泥机上装有撇渣刮板将池体内漂浮的浮渣刮集到池体的两端，再由池体两端的排渣装置排出。
5、排泥管路：泵吸式采用与潜污泵相连的排泥管路，用来排除排污泵吸至管路中的污泥；虹吸式采用排泥槽将虹吸管抽上的污泥排至池外。
6、吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。
7、刮泥板：用来刮集沉淀于池底的污泥，其结构呈菱形，更有效的实现刮集污泥的作用，刮泥板底端距池底有一定的距离，目的为减小设备在运行中的阻力，且使污泥有更好的流动性，便于潜污泵或虹吸管吸排。
钢丝绳牵引刮泥机操作规程
钢丝绳牵引刮泥机操作规程
一、启动前的准备
1、开机前要仔细检查电源电压是否正常，减速机内润滑油位是否符合要求，钢丝绳有无单股断裂现象。
二、启动与运行
1、启动刮泥机后，要仔细观察电流变化，看是否在允许范围内，如超过额定电流则应停车检查，排除故障后方可开车。
2、刮泥机运行后，操作人员不应立即离开现场，应等到刮泥机走完一个行程后方可离开，以确认限位开关是否有效。
电机、减速机、转动轴轴承的振动、声音及发热情况是否异常。
3、刮泥机必须定时刮泥、排泥，防止沉泥过多使刮泥机超负荷。
4、刮泥机各运动部件必须定时定期加润滑油，减速机内的润滑油应定期更换（每2500h后换一次）.
5、要定期检查钢丝绳的使用情况，若发现其中单股钢丝绳断裂较多时应予以更换。
6、新安装的刮泥机，带负荷运行一段时间后，牵引钢绳会有松弛现象，应视情况进行调整。
7、每月对限位开关、超行程开关和超负荷开关进行一次检查，发现问题及时检修或更换。
三、停机
1、停机前必须将沉泥刮除干净，以防沉泥过紧导致刮泥机下次启动时超负荷。
2、刮泥机空载运行一个行程后，即可停车。
刮泥机使用说明书
一、启动1.启动前□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。
□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。
□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。
□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。
□检视油压轴承部分，是否牢固。
□添加液压油，根据油压图表。
（建议使用植物性液压油）□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。
2.设定1.根据以往经验，刮泥机停止/运行时间，比值如下：初期沉淀池 1：6二期沉淀池 1：2终期沉淀池 1：12.流量阀和压力阀的调节（如下图所示）此图仅供参考，如无厂家许可禁止私自调试。
3.启动在沉淀池进满水和起动刮泥机之前，先检查以下功能：□检视马达运转方向（如箭号所示）。
□在任何测试前，起动位於手动位置。
正常工作压力：JV-2100（马达11KW），80bar（最大120 bar）□让马达空运转约30分钟，而空气能完全溢出油压系统。
□检视极限开关（感应器）功能是否正常。
□当空池运转时，应检视相关机件，如活塞杆、传动角架、水平推杆、刮板组合等。
如有异常，调整传动角架。
□当达到运转温度时，检视所有管线接合点、连接螺栓、锁紧等。
其中部份元件，可能于运送或组装时松动。
二、保养与维修1.刮泥板大约每年空池时，用螺栓连接各部位，检视池底轨道、滑行板、油压缸支撑架、传动角架及中心轴支撑等。
2.油压部份例行保养：根据保养手册，於一定时间内，必须进行维修计划：以下为检查项目：□刮板来回周期（前进——后退——停止）。
□液压油温度（操作温度）。
□正常的噪音。
□油压缸可能漏油。
□液压压力。
如上述所示，任何显著变化，可能须进一步调整，以便查出哪些部位，需维修或替换。
□清理仪器外观，检查漏油。
当持续地漏油时，如果必要，锁紧或替换管线□检视液压油位，如果必要，每年须更新一支。
通常植物没，挥发分解速率，较合成油来得快。
□每年检视油压机组，更换滤清器。
定期保养：经过多年后，在正常规律检视下，执行效率日益恶化，则须全面替换。
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二、主要技术参数
轨道中心距:108０0mm
轻轨型号:２2kg/ｍ
车轮轮距:２５00mm
行走驱动功率:0.55kwＸ2
抬耙驱动功率:0.5５kwＸ2
行走速度:~1．3m/min
三、结构与原理
本机主要由工作桥、行走驱动装置、抬耙驱动装置、刮臂、刮板、轻轨、行程控制、电控箱等部件组成。
刮泥机工作桥横跨在平流池两边的轨道上,由两台０.55kw的电动机通过减速机分别驱动行走轮进行行走。刮泥机的来回往复及往返次数由电气控制。
e）情况正常后，注入清水，负荷试车２4小时。
五、设备的维护
5.1本设备除随机带有使用说明书外,还随机带有主要机电配套件,如减速机等的使用说明书。用户在使用刮泥机前应熟悉这些使用说明书,并按说明书的要求进行安装、调试、维护和保养。
５.2设备日常维护保养
a）刮泥机运行时要保证减速机内润滑油在油标的范围内，并按减速机使用说明书的要求加注润滑油。第一次加注运转两周后更换新油，并将内部油污清洗干净，以后每３~６个月更换一次。若环境温度较高或潮湿时,适当缩短换油时间;环境温度0~35℃时,推荐用２２０号工业极压齿轮油（ISOE一边的两端,用膨胀螺栓将两个拉线柱固定。然后拉上钢丝绳并拉紧。最后在钢丝绳上挂上电缆线。
根据刮泥机的行程,在一边的轻轨的两端安装上行程开关撞块。
4.５安装电气系统
按照电气原理图和接线图,安装电气控制柜和接线，接通电源，检查是否有漏电现象。
4.6设备的调试和试运行
h）轻轨应每隔0.8米左右设置一套压板,在平整度调整好后,应将轻轨固定。
i）轻轨的两终止端焊上端头立柱（共四个),防止行程开关失灵，刮泥机从两端出轨。端头立柱高度应超过车轮中心１５毫米以上。
4.3刮泥机的安装
将刮泥机的工作桥(包括驱动装置）吊装至两条轻轨上。然后依次装上刮臂及刮泥板。刮臂两种规格，中间两个宽，两边的窄。
４.1ﻩ设备安装前对土建的验收
按照土建条件图的要求检查沉淀池的池体尺寸、池顶平面度、粗糙度、池深、池底平面度、粗糙度，预埋板等诸项进行检查验收。
以上各项检查均满足土建条件图要求,验收合格后方可安装。
4.2安装轻轨
行车式刮泥机在运行中由于啃轨而引起脱轨以及相伴随而来的其它事故是比较突出的问题。为避免啃轨现象,对轻轨的安装应满足以下要求:
a）轻轨的铺设以池壁顶面为基础，因此要求池壁顶面平整。
b）每条轻轨的直线误差不超过3毫米。
c）每条轻轨的纵向水平度不超过1/1500。
d）两条平行轻轨的中心距为１0800mm,误差不超过５毫米。
e）两条平行轻轨的相对高度不超过3毫米。
f）两条平行轻轨接头位置应错开布置,其错开距离应大于轮距。
g）轻轨接头如果用鱼尾板连接，其接头间隙不应大于2毫米。
b）定期给刮泥机上轴承加注钙基润滑脂。
c）检查刮泥机上各联结件是否有松动。
d）检查电器件是否有漏电现象,限位开关是否有效。
行车刮泥机使用说明
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ＨG12行车式刮泥机
使用说明
无锡市金迪环保技术有限公司
一、用途与特点
HG型行车式刮泥机，是污水处理工艺过程中矩形沉淀池的理想配套设备。它具有结构简单、安装方便、自动化程度较高等优点。其主要功能为去除沉淀池中沉淀的污泥。
a）开机前，认真检查各联结件是否联结牢固、可靠。
b）检查各运动部件是否运动灵活，有无卡滞现象，各注油点均注满润滑脂。减速机加润滑油。
c)开机前,先人工推动刮泥机行走，检查平流池是否有与刮板干涉的地方以及检查车轮有无啃轨现象。
d）正式开机前，先点动,看一下电动机转向是否正确,然后通电，用手动和自动分别空车试运转1~2个来回。同时，将行程开关撞块调整到位。
当刮泥机运行到出发端，当反向运行控制行程开关碰触限位杆，行走驱动电机停止运行，同时抬耙驱动电机运行，下放钢缆，下放钢缆由时间继电器控制,根据最深处钢缆需要的长度设置下放时间。随着刮臂的下放,刮泥板碰触沉淀池池底,但钢缆的下放还在继续(因为初始位置为池深最浅处)。设备一个运行周期就此完成。
四、设备的安装