轴类另件的结构及画法分解
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绘制轴的零件图课件
⑴ 画法 画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，断面区域绘制 剖面符号（剖面线）。配置在剖切线的延长线上或其他适 当的位置。
绘制轴的零件图
11
表3-1 常见材料的剖面符号
绘制轴的零件图
12
剖面线的画法：
剖面线为细实线，最好与图形的主要轮廓或剖面区域的 对称线成45°角； 同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。
③ 断面图的名称。
绘制轴的零件图
15
标注的省略情况：
① 配置在剖切符号延长线上的不对称的移出断面，或 按投影关系配置的（对称或不对称的）移出断面，可 省略字母。
② 配置在其他位置的的对称的移出断面图，可省略箭 头。
③ 配置在剖切线的延长线上的对称的移出断面，可省 略标注。
绘制轴的零件图
16
⒉ 重合断面图 ⑴ 画法 画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。
当视图中的轮廓线与 断面图的图线重合时，视 图中的轮廓线仍应连续画 出。
绘制轴的零件图
17
⑵ 标注方法
① 配置在剖切线上的不对称的重合断面图， 可省略字母。
② 对称的重合断面图，可不标注。
绘制轴的零件图
18
五、局部放大图
当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又 不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原图形所采 用的比例画出，这种图形称为局部放大图。
工件旋转
轴承孔 支撑板
底板
车刀移动
车床
加工轴
⒊ 选其它视图
B
A
首先考虑表达主要形体的其它视图，绘再制轴补的零全件图次要形体的视图。
6
☆视图选择应注意的问题： ① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形 需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。
绘制轴的零件图
11
表3-1 常见材料的剖面符号
绘制轴的零件图
12
剖面线的画法：
剖面线为细实线，最好与图形的主要轮廓或剖面区域的 对称线成45°角； 同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。
③ 断面图的名称。
绘制轴的零件图
15
标注的省略情况：
① 配置在剖切符号延长线上的不对称的移出断面，或 按投影关系配置的（对称或不对称的）移出断面，可 省略字母。
② 配置在其他位置的的对称的移出断面图，可省略箭 头。
③ 配置在剖切线的延长线上的对称的移出断面，可省 略标注。
绘制轴的零件图
16
⒉ 重合断面图 ⑴ 画法 画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。
当视图中的轮廓线与 断面图的图线重合时，视 图中的轮廓线仍应连续画 出。
绘制轴的零件图
17
⑵ 标注方法
① 配置在剖切线上的不对称的重合断面图， 可省略字母。
② 对称的重合断面图，可不标注。
绘制轴的零件图
18
五、局部放大图
当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又 不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原图形所采 用的比例画出，这种图形称为局部放大图。
工件旋转
轴承孔 支撑板
底板
车刀移动
车床
加工轴
⒊ 选其它视图
B
A
首先考虑表达主要形体的其它视图，绘再制轴补的零全件图次要形体的视图。
6
☆视图选择应注意的问题： ① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形 需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。
识读螺纹轴零件图
螺纹
细牙
M
螺
纹
管螺纹
G
就是最常用得联接螺纹 用于细小得精密或薄壁零件
用于水管、油管、气管等薄壁 管子上,用于管路得联接。
传
梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形
螺纹
B
用于各种机床得丝杠,做 传动用。
只能传递单方向得动力。
三、 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线且画到
倒角内
螺纹终止线画粗
小径≈0.85d
识读螺纹轴零件图
制在零件外表面上得螺纹叫外螺纹。
2、 螺纹得加工方法
螺纹得加工方法很多,常见加工螺纹得方法如图所示。
制 在 零 件 孔 腔 内 表 面 上 得 螺 纹 叫 内 螺 纹。
图 螺纹得加工方法
3、 螺纹末端结构
倒角（圆锥面）
平顶 圆顶（球面）
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
右旋
左旋
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
☆单线螺纹 导程(P螺距) 改为 螺距 。 ☆粗牙螺纹不标注螺距。 ☆右旋螺纹不用标注旋向,左旋时则标注LH。 ☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。
☆旋合长度为中等时,“N”可省略。
⒉ 标注示例
例1: M20×2LH－5g6g－S
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
内螺纹
d d2 d1
图 螺纹得直径
外螺纹
3、 螺纹得线数 n
沿一条螺旋线形成得螺 纹叫做单线螺纹;沿两条或 两条以上在轴向等距分布得 螺旋线所形成得螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
机械制图：标准件及常用件(2)
5．自由高度H0 : 弹簧无负荷作用时的高度；
nt+2d （支承圈数为2.5时）
H0=
nt+1.5d （支承圈数为2时） nt+d （支承圈数为1.5时）
6．弹簧丝展开长度L: 用于缠绕弹簧的钢丝长度。
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
圆柱螺旋压缩弹簧的标记
圆柱螺旋压缩弹簧标记的组成，规定如下：
名称 型式
4．支承圈数n2、有效圈数n和总圈数n1: 为使弹簧受力均
匀，两端并紧且磨平。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用，称为 支承圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种，常见2.5圈。除支承 圈以外，其余各圈均参加受力变形，并保持相等的节距，称为有效 圈数，有效圈数n = 总圈数n1 - 支承圈数n2；
(符号下角的1和2，分别代表第一个齿轮和第二个齿轮。)
2.轮齿的模数
齿轮分度圆周长为：d zp z 表示齿数， p 表示齿距
分度圆直径 d p z
齿轮的模数
m p
则
d = m ·z
即 md
z
可以看出：模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就
愈小。互相啮合的两齿轮，其齿距p应相等，因此它们的模
数m亦应相等。为了减少加工齿轮刀具的数量，国家标准
板弹簧 碟形弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
1．线径d : 缠绕弹簧的钢丝直径；
2．弹簧的内径D1、外径D2和中径D: 弹簧的内圈直径称为
内径，弹簧的外圈直径称为外径，弹簧内径和外径的平均值称为 中径， D=（D1+ D2）/ 2；
3．弹簧的节距t : 除两端的支承圈以外，相邻两圈截面中心
线的轴向距离；
弹簧
弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作 的一种机械零(部)件，可用于减震、夹紧、测力等。
看懂轴的零件图
模型起模方向设计成1︰20的斜度，这个斜度成为起模斜度，如图（a）所示。 起模斜度在图样上一般不画出和不予标注，如图（b）、（c）所示。必要时， 可以在技术要求中用文字说明。
2.铸造圆角 在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角，如图（b）、（c）所示。这样 ，既可方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷
1.视图 在零件图中，选用视图、剖视图、断面图及其他画法，以一组图形将零件结 构和形状正确、完整、清晰地表达出来。如任务图所示的轴类零件图，采用了主 视图和一个移出断面图。 2.尺寸 为了表示零件各部分的大小及其相对位置，需要正确、完整、清晰、合理地 标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。如任务图所示，在零件图样上标注 了一组尺寸。
林林总总的轴套类零件
看懂轴的零件图
任务一 认识零件图
◆任务引入 任何一台机器或一个部件都是由若干零件装配而成，制造机器首先要依据零
件图加工零件。表示零件结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。零件图 是制造和检验零件的主要依据。
如下图所示为轴类零件图，本任务要求认识轴类零件图。
◆任务实施 在生产中，零件的制造和检验都是根据零件图的要求来进行的，要根据零件 图上所表明的材料、尺寸和数量等要求进行备料，然后根据图样上提供的各部分 的形状、大小和质量要求制定出合理的加工方法和检验手段。 一张完整的零件图应包括下列基本内容： 1.视图 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
(a)壁厚不均匀
(b)壁厚均匀
(c)逐渐过渡
(a)过渡线（一）
(b)过渡线（二）
二、机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成 45°或30°、60°倒角，如图（a）、（b）所示。为了避免因应力集中而产生裂 纹，在轴肩处通常加工成圆角，此圆角称为倒圆，如图（c）所示。倒角和倒圆 的尺寸系列可从相关标准中查得。
2.铸造圆角 在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角，如图（b）、（c）所示。这样 ，既可方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷
1.视图 在零件图中，选用视图、剖视图、断面图及其他画法，以一组图形将零件结 构和形状正确、完整、清晰地表达出来。如任务图所示的轴类零件图，采用了主 视图和一个移出断面图。 2.尺寸 为了表示零件各部分的大小及其相对位置，需要正确、完整、清晰、合理地 标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。如任务图所示，在零件图样上标注 了一组尺寸。
林林总总的轴套类零件
看懂轴的零件图
任务一 认识零件图
◆任务引入 任何一台机器或一个部件都是由若干零件装配而成，制造机器首先要依据零
件图加工零件。表示零件结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。零件图 是制造和检验零件的主要依据。
如下图所示为轴类零件图，本任务要求认识轴类零件图。
◆任务实施 在生产中，零件的制造和检验都是根据零件图的要求来进行的，要根据零件 图上所表明的材料、尺寸和数量等要求进行备料，然后根据图样上提供的各部分 的形状、大小和质量要求制定出合理的加工方法和检验手段。 一张完整的零件图应包括下列基本内容： 1.视图 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
(a)壁厚不均匀
(b)壁厚均匀
(c)逐渐过渡
(a)过渡线（一）
(b)过渡线（二）
二、机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成 45°或30°、60°倒角，如图（a）、（b）所示。为了避免因应力集中而产生裂 纹，在轴肩处通常加工成圆角，此圆角称为倒圆，如图（c）所示。倒角和倒圆 的尺寸系列可从相关标准中查得。
轴类零件设计
5、要求会分析轴在结构设计中 的错误
目录
例题 习题 小结
作业：思考题
1、轴上零件的轴向定位有那些方法？ 各有何特点？
2、在齿轮减速器中，为什么低速轴的 直径要比高速轴的直径大得多？
目录
例题 习题 小结
六、典型轴的选材
调质220HB~250HB
C620车床主轴简图
1. 机床主轴选材
• 车床主轴可选用45钢。热处理工艺为调质 处理，硬度要求为220HB－250HB；轴颈和 锥孔进行表面淬火，硬度要求为52HRC。
它的工艺路线如下： 锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→ 表面淬火及低温回火→磨削加工。
目录
例题 习题 小结
要求r轴<R孔或r轴<C孔
正确
目录
h=R(C)+(0.5~2)mm
例题 习题 小结
2）套筒 用于距离较短、转速不高的场合。
目录
例题 习题 小结
3）圆螺母
双圆螺母
装拆方便，可承受较大的轴向力。
目录
例题 习题 小结
注意：L轴<L毂 （2--3mm)
4）轴端挡圈
用于固定轴 端零件，可 以承受振动 和冲击。
• 材料可选用QT700-2。 • 其工艺路线如下：
铸造→高温正火→切Biblioteka 加工→轴颈 气体渗氮本节课小结
• 1.掌握轴类零件选材的主要依据； • 2.掌握轴类零件的分类及工作条件； • 3.掌握常用的轴类零件材料及典型轴的
选材原则。
§13-2 轴的结构设计
单级圆柱齿轮减速器
本节课主要内容
一、拟定轴上主要零件的装配 二、零件在轴上的定位和固定方法
• 2. 轴与轴上零件有相对运动时相互间存 在摩擦和磨损；
目录
例题 习题 小结
作业：思考题
1、轴上零件的轴向定位有那些方法？ 各有何特点？
2、在齿轮减速器中，为什么低速轴的 直径要比高速轴的直径大得多？
目录
例题 习题 小结
六、典型轴的选材
调质220HB~250HB
C620车床主轴简图
1. 机床主轴选材
• 车床主轴可选用45钢。热处理工艺为调质 处理，硬度要求为220HB－250HB；轴颈和 锥孔进行表面淬火，硬度要求为52HRC。
它的工艺路线如下： 锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→ 表面淬火及低温回火→磨削加工。
目录
例题 习题 小结
要求r轴<R孔或r轴<C孔
正确
目录
h=R(C)+(0.5~2)mm
例题 习题 小结
2）套筒 用于距离较短、转速不高的场合。
目录
例题 习题 小结
3）圆螺母
双圆螺母
装拆方便，可承受较大的轴向力。
目录
例题 习题 小结
注意：L轴<L毂 （2--3mm)
4）轴端挡圈
用于固定轴 端零件，可 以承受振动 和冲击。
• 材料可选用QT700-2。 • 其工艺路线如下：
铸造→高温正火→切Biblioteka 加工→轴颈 气体渗氮本节课小结
• 1.掌握轴类零件选材的主要依据； • 2.掌握轴类零件的分类及工作条件； • 3.掌握常用的轴类零件材料及典型轴的
选材原则。
§13-2 轴的结构设计
单级圆柱齿轮减速器
本节课主要内容
一、拟定轴上主要零件的装配 二、零件在轴上的定位和固定方法
• 2. 轴与轴上零件有相对运动时相互间存 在摩擦和磨损；
零件图(轴的工程图)
合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
典型零件图的分析
的零件施加作用的
着力部分；连接部
分把以上两部份连
接为一个整体，一
图8.52 支架零件图
般都是肋板结构，因受地位限制等因素影响，它的形状以弯曲
、扭斜的较多。如图8.52所示。
2.表达方法 （1）叉架类零件的加工位置难以分出主次，工作位置也不尽 相同，因此在选择主视图时，应将能较多地反映零件各组成部分 的结构形状和相对位置的方向作为主视方向，并将零件放正。 （2）因为形状弯曲、扭斜较多，在基本视图上往往不能反映 它的真实形状，所以主要靠较多的斜视图、斜剖视、短面图、局 部视图等表达方法来表示清楚。
1.结构特点 零件的主体部分常由回转体等组成，部分由方形构成，具有径 向尺寸大于轴向尺寸的特点。一般有一个端面是与其他零件相靠 的重要接触面。
为了与其他零件 相连接、增强强度等，常设有辐条、键槽 、螺孔、销孔、凸台等结构。如图8.51所示。（见下页）
2.表达方法 (1)盘盖类零件主要是在车床上加工，所以按其形体特征和 加工位置选择主视图，轴线水平放置。 (2)盘盖类零件一般常用主视图、左视图(或右视图)两个视 图来表达。主视图采用全剖视(由单一剖切面或几个相交的剖切 面剖切获得)，左视图则多表示其轴向外形和盘上孔的分布情况 。
3.尺寸标注 轴线作为径向尺寸基准，考虑基准重合原则通常选择轴肩作为 轴向尺寸基准。由基准出发，正确、完整、清晰、合理地标注 各段径向尺寸和轴向尺寸，图8.50中，φ20轴肩右端面是轴向尺 寸基准，轴的左右端面是轴向尺寸工艺基准。
1.2轮盘类零件图
盘类零件包括各种手轮、带轮、法兰盘及圆形端盖等。这类 零件在机器上常起传递运动、密封、支撑等作用。
1.4箱体类零件图
箱体类零件主要用来支撑、包
容、保护运动零件或其他零件， 也
机械基础轴类零件完整版
1
键槽设置在同一方位上，
且键顶部与轮毂键槽之
间应有间隙,键应局部 剖开；
2
6
7．轴过长； 8．不应该开键槽，且此段轴过长，顶住了端盖； 9．轴肩过高，不便于轴承拆卸； 10．轴承没有轴向定位，可设轴套定位，且轴承内圈外侧未
WT=πd3/16≈0.2d3；
d——轴的直径，mm； n——轴的转速，r/min。
对实心圆轴，设计计算式：
3
d?
9.55 ? 10 6
0.2[? T ]
3
?
P n
3
? C?
P n
mm
C——与轴的材料和承载情况有关的系数。
计算说明： 1）求得的d为受扭部分的最小直径，通常为
轴端；
2）该轴段有键槽适当加大直径，单键槽增 大5%，双键槽增大10%，将所计算的直径 圆整为标准值，即：
斜齿轮：
两斜齿轮旋向应相同
行星齿轮减速器：多个行星轮均布
3.改变支点位置，改善轴的强度和刚度。
a)悬臂支承方案
b)简支支承方案
c)悬臂支承方案(正安装）
4.改善轴的表面质量 表面粗糙度和表面强化处理会对轴的疲劳强度产生影响。
1）表面愈粗糙? 疲劳强度愈低； ? 提高表面粗糙度。 2）表面强化处理的方法有：
机械基础
——机械零件
第五章 机械零件——轴
§5-1 概述 §5-2 轴径的初步估算 §5-3 轴的结构设计 §5-4 轴的强度和刚度计算
§5-1 概述
一、轴的主要功用 1、支承轴上回转零件（如齿轮） 2、传递运动和动力
3、受弯矩，抵抗变形，保证轴上零件正常工作。
二、轴的分类
1、按承载情况分 转轴：既传递转矩（T）、又承受弯矩（M）
第七讲 轴类另件的结构及画法分解
第九讲
齿轮
• 12、压力角α——相互啮合的一对齿轮， 其受力方向（齿廓曲线的公法线方向） 与运动方向之间所夹的锐角，称为压力 角。同一齿廓的不同点上的压力角是不 同的，在分度圆上的压力角，称为标准 压力角。国家标准规定，标准压力角为 20°。 • 13、中心距a ——两啮合齿轮轴线之间 的距离。
第九讲
第七讲
轴类零件的结构及画法
（2）螺纹的直径 • 大径d、D 是指与外螺纹的牙顶或内螺纹的 牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。内螺纹的 大径用大写字母表示，外螺纹的大径用小写字 母表示， • 小径d1、D1 是指与外螺纹的牙底或内螺纹的 牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。 • 中径d2、D2 是指一个假想的圆柱或圆锥直 径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸 起宽度相等的地方。 • 公称直径 代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径 的基本尺寸。
第七讲
轴类零件的结构及画法
• 当剖切平面通过非回转面，会导致出现 完全分离的断面时，这样的结构也应按 剖视画出
第七讲
•
轴类零件的结构及画法
画在视图轮廓之内的断面称为重合断面图。 重合断面的轮廓线用细实线画出。当重合断 面的轮廓线与视图的轮廓线重合时，仍按视 图的轮廓线画出，如（a）
第七讲
轴类零件的结构及画法
• 尺寸标注：
– 基准的概念：标注尺寸的起始位置称 为尺寸基准 ，有长、宽、高三个方向 的基准。通常又有粗基准、精基准之 分。同一方向的基准可能不止一个。
– 轴类零件的基准只两个基准，分为径 向和轴向基准。 – 径向基准通常是轴线 – 轴向基准一般是工艺基准
第七讲
轴类零件的结构及画法
第七讲
轴类零件的结构及画法
第七讲
轴类零件的结构及画法
轴类零件
复制地址更多1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
视图选择举例：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类
视图选择举例：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类1.轴套类零件如下图所示：包括传动轴、支承轴、套类零件，起支承及传递运动的作用。
轴零件图视图选择举例主要结构为具有公共轴线的回转体，另外轴上有键槽、退刀槽，有的轴上还有螺纹结构（本零件无）。
视图表达分析：轴在车床上加工、铣键槽，加工位置是轴线水平放置，便于工人看图和加工，该类零件的摆放位置应符合加工位置原则。
主视图的投射方向图示方向能够表达轴零件主要结构形状，一般情况下只用一个主视图，辅之以若干剖视图、断面图、局部放大图等，这个零件用的是1个主视图（其中还包括简化画法、局部剖视）、2个断面图表达键槽的槽宽和槽深，2个局部视图表达键槽的类型。
1个局部放大图表达退刀槽形状、尺寸及其他要求。
2.轮盖类零件包括各种手轮、皮带轮、法兰盘、端盖等，轮类零件用来传递动力和扭矩；盖类零件起支承、密封和定位作用。
结构如下图所示，主要为回转体组成，基本形状是扁平盘状，还有台阶与通孔、圆角、倒角、退刀槽、键槽、安装用的通孔等结构要素。
带轮零件图轮盖类零件的视图表达：一般需要2个视图。
根据加工位置和形状特征，选择主视图为轴线水平放置，为了表达零件内部结构，一般主视图采用全剖，用左（右）视图重点表达轮盘的轮廓、肋板、孔、轮幅等的开状和大小。
如上图所示的左视图只反映了键槽的形状和要求。
因为主视图中已经标注了尺寸有直径符号φ。
如上图所示，轮盖类零件示例，端盖零件图的表达方式是：1个主视图，采用全剖表达零件的内部结构，左视图表达凸台、零件的外部形状、通孔的位置与大小。
端盖零件图3.叉架类零件包括拨叉、连杆与支架。
拨叉用在调速机构上，支架用于支承。
如图7-10所示。
叉架类零件：连接架这类零件一般不规则，杆身形状多样，主要结构由安装部分、连接部分、工作部分组成；还有加强筋、通孔、螺纹孔等。
叉架类零件视图表达：一般需要2个或2个以上的基本视图。
主视图应根据工作位置原则确定，一般应摆正、辅以剖视图、局部视图、断面图、局部放大图来表达细部的结构。
第3讲 绘制减速器从动轴零件图--轴类零件绘制方法
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三、 轴类零件CAD设计相关命令与功能 轴类零件CAD设计相关命令与功能 CAD 1.绘图命令 1.绘图命令 1）绘制圆弧 2）绘制圆 3）绘制样条曲线 2. 编辑命令 1）删除对象 2）复制对象 3）镜像对象
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4)移动对象 5)旋转对象 6)缩放对象 7)延伸对象 8)打断对象 9)倒角对象 10)圆角对象 11）特性命令 以上命令和功能详见教材，这里不再赘述。
• 单行文字是在指定的位置创建单行或多行文字，按【回车】 键结束每行。每行文字都是独立的对象，可以重新定位、调 整格式或进行其他修改。 • 操作步骤 • （1）建立文字样式。 • （2）单击【菜单浏览器】按钮，在弹出的菜单中选择【绘图】 |【文字】|【单行文字】命令(TEXT)，或在【绘图】工具栏 中单击【单行文字】按钮 ，启动单行文字命令。 • （3）光标停留在适当位置，单击, 确定文字位置。 • （4）键入高度数值, 按【回车】键。 • （5）键入角度数值, 按【回车】键。 • （6）在文字起点处出现文本框，光标其中闪烁。 • （7）确定文字输入法种类。 • （8）键入文字，若按【回车】键，则另输一行独立的文字。 • （9）连续按两次【回车】键，结束命令。
图2-2 【文字对正】下拉菜单
图2-3 【符号】下拉菜单
• （2）输入文字 • 在多行文字的【文字输入窗口】中，可以直接输入 多行文字，也可以在【文字输入窗口】中右击，从 弹出的快捷菜单中选择【输入文字】命令，将已经 在其他文字编辑器中创建的文字内容直接导入到当 前图形中。
• 2）创建行文字
• 4.图案填充 4.图案填充 • 剖视图是用剖切面假想将机件剖开后所画的图形， 为了区别机件是否与剖切面接触，表达清楚层次 关系，通常机件上与剖切面接触的面要画剖面符 号，对于金属材料则画成剖面线。在AutoCAD中设 置了【图案填充和渐变色】命令，其中就有剖面 线的画法。
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第七讲 轴类零件的结构及画法
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• 其它类形的轴类零件 –销 – 螺栓 – 铆钉
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• 轴类零件的结构特点： – 轴类零件的基本形状是同轴回转体。 在轴上通常有倒角、键槽、销孔、螺 纹退刀槽、倒圆等结构。
– 中间粗，两头细 • 轴类零件画法要点：
– 投影与工艺结构画法 – 尺寸标注 – 常见精度要求
– 轴向尺寸标注形式有宝塔式、链式， 通常是混合式；
– 轴向尺寸要能反映工艺过程和轴肩的 作用；
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– 结构上的重要尺寸必须直接注出 – 避免出现封闭的尺寸链
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• 考虑零件加工、测量和制造的要求
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– 考虑测量方便
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• 轴类零件的分类 – 按受载情况分： • 转轴：既支传动机件又传递动力， 承受弯矩和扭矩，例：车床主轴
• 心轴：只起支承作用，又可分为固 定心轴和转动心轴。例：自行车前 后轴
• 传动轴：主要作用是传递动力，例： 自行车中轴。
第七讲 轴类零件的结构及画法
– 按结构形状分： • 直轴 • 曲轴 • 钢丝软轴
第七讲 轴类零件的结构及画法
• 轴类零件结构 – 轴伸、轴头、轴肩、轴颈、轴环
第七讲 轴类零件的结构及画法
• 轴类零件的画法： – 主视图按其加工位置选择，一般按水 平位置放置。这样既可把各段形体的 相对位置表示清楚
– 要尽可多地反映出轴上键槽、销孔等 联接结构的位置和形状
– 通常只画一个视图，但辅以局部视图、 断面图、向视图、局部放大图
第七讲 轴类零件的结构及画法
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• 断面图要点： – 在主视上： • 断面位置与剖切符号 • 断面名称标注 – 在断面图上： • 只画断面形状，与剖视图区别 • 剖面线 • 断面名称、比例标注
第七讲 轴类零件的结构及画法
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•当剖切平面通过由回转面形成的圆 孔、圆锥坑等结构的轴线时，这些结 构应按剖视画出
第七讲 轴类零件的结构及画法
（2）螺纹的直径 • 大径d、D 是指与外螺纹的牙顶或内螺纹的
牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。内螺纹的 大径用大写字母表示，外螺纹的大径用小写字 母表示，
• 小径d1、D1 是指与外螺纹的牙底或内螺纹的 牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。
• 中径d2、D2 是指一个假想的圆柱或圆锥直 径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸 起宽度相等的地方。
• 公称直径 代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径 的基本尺寸。
第七讲 轴类零件的结构及画法
• 线数螺距和导程：形成螺纹的螺旋线条数称为线 数，线数用字母n表示。相邻两牙在中径线上对应 两点间的轴向距离称为螺距，螺距用字母P表示； 同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间 的轴向距离称为导程，导程用字母Ph表示，线数 n、螺距P和导程Ph的之间的关系为：Ph＝P×n
第七讲 轴类零件的结构及画法
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第七讲 轴类零件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结构及画法
• 销主要用来固定零件之间的相对位置，起定位作 用，也可用于轴与轮毂的连接，传递不大的载荷，
还可作为安全装置中的过载剪断元件。销的常用 材料为35、45钢。 • 销有圆柱销和圆锥销两种基本类型，这两类销均 已标准化。圆柱销利用微量过盈固定在销孔中， 经过多次装拆后，连接的紧固性及精度降低，故 只宜用于不常拆卸处。圆锥销有1︰50的锥度，装 拆比圆柱销方便，多次装拆对连接的紧固性及定 位精度影响较小，因此应用广泛。
• 尺寸标注： – 基准的概念：标注尺寸的起始位置称 为尺寸基准 ，有长、宽、高三个方向 的基准。通常又有粗基准、精基准之 分。同一方向的基准可能不止一个。
– 轴类零件的基准只两个基准，分为径 向和轴向基准。
– 径向基准通常是轴线 – 轴向基准一般是工艺基准
第七讲 轴类零件的结构及画法
第七讲 轴类零件的结构及画法
• 轴的常见功能结构及画法
– 键槽有平键、半圆键、楔键、花键等几中， 起传递扭矩的作用；通常用移出断面表达键 槽；要注明键槽的位置、宽度、深度
第七讲 轴类零件的结构及画法
• 普通平键的标记格式和内容为：键 型式代号 宽度×长度 标准代号，其中A型可省略型式代 号。例如：宽度b =18mm，高度h =11mm，长 度L =100mm的圆头普通平键（A型），其标 记是：键 18×100 GB1096－79。宽度b =18mm，高度h =11mm，长度L =100mm的平 头普通平键（B型），其标记是：键 B 18×100 GB1096－79。宽度b =18mm，高度 h =11mm，长度L =100mm的单圆头普通平键 （C型），其标记是：键 C 18×100 GB1096 －79
• 选择尺寸基准的目的 – 确定零件在机器中的位置或零件上几何元素 的位置，以符合设计要求； – 制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便 于加工和测量。
第七讲 轴类零件的结构及画法
– 径向尺寸的界线可以是轴的轮廓线， 当轴颈的长度较短时，也可以用细实 线引出图形外部；
– 注意标注尺寸时要尽量保持图形的完 整性；
第七讲 轴类零件的结构及画法
第七讲 轴类零件的结构及画法
– 销孔
第七讲 轴类零件的结构及画法
• 螺纹 • 螺纹的形成
第七讲 轴类零件的结构及画法
• 螺纹的基本要素
– 螺纹的基本要素包括牙型、直径（大 径、小径、中径）、螺距和导程、线 数、旋向等。
（1）牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓 形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有 三角形（60°、55°）、梯形、锯齿形、 矩形等。常用联接螺纹的牙型为60 °