论长输管道的焊接施工技术
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长输管道自控系统维护管理方法探索
导读：地表变形对高压输电塔的影响，高压输电塔架结构控制内力浅析，高压输电线路融冰 技术，特高压输电若干关键技术研究，高压输电线路铁塔基础施工质量控制，特高压输电线 路工程造价管理措施分析。
中国学术期刊文辑（2013）
目 录
一、理论篇
长输管道不同管径的 J 曲线经济比选 1 长输管道工程造价控制评价指数研究 4 长输管道焊缝裂纹的控制措施 8 长输管道建设工程物资采购与管理对策 9 长输管道漏磁内检测缺陷识别方法 10 长输管道设计质量控制探讨高兆鹏 14 长输管道施工技术及管线实效因素探讨 15 长输管道水工保护施工实施方法 16 长输管道远程监测与维护系统的设计与应用陈开智王晓光刘俊张宜林 成品油长输管道混油处理装置常见隐患分析 26 大口径长输管道单弧双丝全位置自动焊技术 29 对于高寒地区长输管道施工的技术保障措施浅析 34 多变径天然气长输管道投产运行参数探讨艾尼瓦尔阿不都 35 长输管道工程造价控制评价指数研究 36 长输管道焊接缺陷分析及控制 40 长输管道设计质量控制探讨高兆鹏 42 长输管道事故应急决策过程优化研究 43 焊接技术在长输管道施工中的应用 47 环氧聚脲复合涂层结构在长输管道上应用的可行性 48 二、发展篇 论长输管道的焊接施工技术 52 凝析气田长输管道水合物防治的实践应用 53 浅谈长输管道密闭输送的水击保护与压力调节 57 浅谈长输管道施工中的质量管理 58 浅谈油气长输管道施工阶段 HSE 管理存在的问题及改进措施 59 浅析半自动焊技术在长输管道焊接的应用 60 清管技术在长输管道中的应用 61 石油长输管道分输压力控制系统新技术开发 62 谈国内长输管道工程建设物资中转站管理 63 探析天然气长输管道施工存在的风险及对策 65 天然气长输管道监控系统应用研究 66 天然气长输管道设计中的节能分析 67 我国油气长输管道项目建设管理模式探讨 72 项目管理在长输管道施工技术中的应用 78 油气长输管道施工工程安全监督的影响因素分析 79 油气长输管道外防腐层的检测与评价 80 原油长输管道输油泵方案优化 82 综合自动化系统在原油长输管道变电所中的应用 84
３ 结语
通过对哈拉哈塘油田哈 6 区原油脱水工艺优 化，每年节约破乳剂约 180 t，按每吨 2 万元计算， 每年节省运行成本 360 万元，同时实现了原油脱水 流程密闭，减少了由于 H2S 挥发造成的安全隐患， 取得了较好的经济效益和社会效益。 碳酸盐岩油田油井开采周期短，产量变化大， 油品性质也随开展进度不断变化，如何寻找到一条 适应此类油田特殊开发需要的原油处理工艺技术仍 需要在实践中不断摸索。
18
第 32 卷第 2 期 （2013.02） 〈规划设计〉
长输管道不同管径的 J 曲线经济比选
王浩 1 申芙蓉 2 韩桂花 1
1 中国石化华东管道设计研究院 2 西安长庆科技工程有限责任公司 摘要：长输管道在运行期内输量变化大，因此设计初期管径选取至关重要。对于给定的管 道直径来说，J 曲线是指输送每单位油品的服务成本与年输送能力的关系曲线。在现有管道建设 成本条件下，即管道成本、泵站成本或电力成本的重大变化将会使交点流量在基本交点流量向 左或向右移动 1%以内。与大范围的流量预测相比，J 曲线交点变化 1%并不是重要的。如果假设 的单位成本被用于所有直径管道的 J 曲线计算，那么采用 J 曲线分析方法来选择最佳的管道尺寸 是可行的。 关键词：长输管道；单位输送成本；J 曲线；敏感性分析 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.2.020 油气长输管道在运行期内输量变化大，因此对 管径选取至关重要，主要体现在：①根据初始输送 能力来确定管径，而后逐年不断增加泵站数以满足 输送量增长的需要；②根据最终需求的输送能力来 确定管径；③根据多年的输送预测来进行管径选择。 现在最常用的管径选取方法是计算不同管径方 工艺上采取稠、稀油分开处理的工艺路线，为抽油 井生产提供掺稀用低含水油，二段脱水将稠油和稀 油混合脱水，改善稠油脱水效果。 为了确定最佳的优化原油脱水工艺和设计参 数，进行了原油脱水补充试验。试验结果如下：① 稀油一段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 100 mg/L， 沉降时间 1 h，脱后油中含水率≤10%；②稠油一 段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 200 mg/L，沉降 时间 1 h，脱后油中含水率≤30%；③二段热化学脱 水试验，稀油和稠油混合处理，温度 65 ℃，加药量 200 mg/L，沉降时间2.5 h，脱后油中含水率≤1.0%。 案在最大设计输量时的投资成本、运营成本、费用 现值，并比较起输量、中间输量、最大输量时的能 耗，这种方法虽然能够比较不同管径方案下的投资 与运营成本，但是不够直观，且敏感性分析可比性 差。通过长期管道设计经验提出一种管径比选方法 ——J 曲线方法。 优化。稠油一段脱水温度由 35 ℃下降到 25 ℃，提 高了脱水工艺对常温集输进站温度的适应性。稠油 一段脱水加药量由 300 mg/L 下降到 200 mg/L，每年 节省破乳剂约 60 t。 （3） 稠油二段脱水指标优化。采用一段脱水后 稀油作为稠油井掺稀油源，将剩余稀油和稠油混合 脱水，既满足掺稀油生产又改善了稠油脱水条件， 优化了稠油脱水工艺。二段脱水温度由原平均 68 ℃下降到 65 ℃，稀油部分加药量保持不变，稠 油部分加药量由 400 mg/L 下降到 200 mg/L，每年节 省破乳剂约 120 t。
２ 取得的效果
（1） 稠油实现密闭脱水工艺。在可行性研究阶 段，按以往稠油油田开发经验，稠油脱水采用了二 段大罐沉降脱水工艺。在初步设计阶段，通过对原 油物性分析试验和原油脱水试验，对来自百度文库拉哈塘油田 稠油和掺稀油生产混合稠油物性有了明确的认识， 为脱水工艺优化奠定了基础。由于哈拉哈塘油田原 油中高含 H2S，采用密闭脱水工艺对于保证安全生 产和操作人员身体健康至关重要。 （2） 稠油一段脱水指标优化。由于二段混合脱 水效果较好，一段稠油脱水指标的含水率可由 10% 放宽至 30%，对稠油一段脱水温度和加药量进行了
导读：地表变形对高压输电塔的影响，高压输电塔架结构控制内力浅析，高压输电线路融冰 技术，特高压输电若干关键技术研究，高压输电线路铁塔基础施工质量控制，特高压输电线 路工程造价管理措施分析。
中国学术期刊文辑（2013）
目 录
一、理论篇
长输管道不同管径的 J 曲线经济比选 1 长输管道工程造价控制评价指数研究 4 长输管道焊缝裂纹的控制措施 8 长输管道建设工程物资采购与管理对策 9 长输管道漏磁内检测缺陷识别方法 10 长输管道设计质量控制探讨高兆鹏 14 长输管道施工技术及管线实效因素探讨 15 长输管道水工保护施工实施方法 16 长输管道远程监测与维护系统的设计与应用陈开智王晓光刘俊张宜林 成品油长输管道混油处理装置常见隐患分析 26 大口径长输管道单弧双丝全位置自动焊技术 29 对于高寒地区长输管道施工的技术保障措施浅析 34 多变径天然气长输管道投产运行参数探讨艾尼瓦尔阿不都 35 长输管道工程造价控制评价指数研究 36 长输管道焊接缺陷分析及控制 40 长输管道设计质量控制探讨高兆鹏 42 长输管道事故应急决策过程优化研究 43 焊接技术在长输管道施工中的应用 47 环氧聚脲复合涂层结构在长输管道上应用的可行性 48 二、发展篇 论长输管道的焊接施工技术 52 凝析气田长输管道水合物防治的实践应用 53 浅谈长输管道密闭输送的水击保护与压力调节 57 浅谈长输管道施工中的质量管理 58 浅谈油气长输管道施工阶段 HSE 管理存在的问题及改进措施 59 浅析半自动焊技术在长输管道焊接的应用 60 清管技术在长输管道中的应用 61 石油长输管道分输压力控制系统新技术开发 62 谈国内长输管道工程建设物资中转站管理 63 探析天然气长输管道施工存在的风险及对策 65 天然气长输管道监控系统应用研究 66 天然气长输管道设计中的节能分析 67 我国油气长输管道项目建设管理模式探讨 72 项目管理在长输管道施工技术中的应用 78 油气长输管道施工工程安全监督的影响因素分析 79 油气长输管道外防腐层的检测与评价 80 原油长输管道输油泵方案优化 82 综合自动化系统在原油长输管道变电所中的应用 84
３ 结语
通过对哈拉哈塘油田哈 6 区原油脱水工艺优 化，每年节约破乳剂约 180 t，按每吨 2 万元计算， 每年节省运行成本 360 万元，同时实现了原油脱水 流程密闭，减少了由于 H2S 挥发造成的安全隐患， 取得了较好的经济效益和社会效益。 碳酸盐岩油田油井开采周期短，产量变化大， 油品性质也随开展进度不断变化，如何寻找到一条 适应此类油田特殊开发需要的原油处理工艺技术仍 需要在实践中不断摸索。
18
第 32 卷第 2 期 （2013.02） 〈规划设计〉
长输管道不同管径的 J 曲线经济比选
王浩 1 申芙蓉 2 韩桂花 1
1 中国石化华东管道设计研究院 2 西安长庆科技工程有限责任公司 摘要：长输管道在运行期内输量变化大，因此设计初期管径选取至关重要。对于给定的管 道直径来说，J 曲线是指输送每单位油品的服务成本与年输送能力的关系曲线。在现有管道建设 成本条件下，即管道成本、泵站成本或电力成本的重大变化将会使交点流量在基本交点流量向 左或向右移动 1%以内。与大范围的流量预测相比，J 曲线交点变化 1%并不是重要的。如果假设 的单位成本被用于所有直径管道的 J 曲线计算，那么采用 J 曲线分析方法来选择最佳的管道尺寸 是可行的。 关键词：长输管道；单位输送成本；J 曲线；敏感性分析 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.2.020 油气长输管道在运行期内输量变化大，因此对 管径选取至关重要，主要体现在：①根据初始输送 能力来确定管径，而后逐年不断增加泵站数以满足 输送量增长的需要；②根据最终需求的输送能力来 确定管径；③根据多年的输送预测来进行管径选择。 现在最常用的管径选取方法是计算不同管径方 工艺上采取稠、稀油分开处理的工艺路线，为抽油 井生产提供掺稀用低含水油，二段脱水将稠油和稀 油混合脱水，改善稠油脱水效果。 为了确定最佳的优化原油脱水工艺和设计参 数，进行了原油脱水补充试验。试验结果如下：① 稀油一段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 100 mg/L， 沉降时间 1 h，脱后油中含水率≤10%；②稠油一 段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 200 mg/L，沉降 时间 1 h，脱后油中含水率≤30%；③二段热化学脱 水试验，稀油和稠油混合处理，温度 65 ℃，加药量 200 mg/L，沉降时间2.5 h，脱后油中含水率≤1.0%。 案在最大设计输量时的投资成本、运营成本、费用 现值，并比较起输量、中间输量、最大输量时的能 耗，这种方法虽然能够比较不同管径方案下的投资 与运营成本，但是不够直观，且敏感性分析可比性 差。通过长期管道设计经验提出一种管径比选方法 ——J 曲线方法。 优化。稠油一段脱水温度由 35 ℃下降到 25 ℃，提 高了脱水工艺对常温集输进站温度的适应性。稠油 一段脱水加药量由 300 mg/L 下降到 200 mg/L，每年 节省破乳剂约 60 t。 （3） 稠油二段脱水指标优化。采用一段脱水后 稀油作为稠油井掺稀油源，将剩余稀油和稠油混合 脱水，既满足掺稀油生产又改善了稠油脱水条件， 优化了稠油脱水工艺。二段脱水温度由原平均 68 ℃下降到 65 ℃，稀油部分加药量保持不变，稠 油部分加药量由 400 mg/L 下降到 200 mg/L，每年节 省破乳剂约 120 t。
２ 取得的效果
（1） 稠油实现密闭脱水工艺。在可行性研究阶 段，按以往稠油油田开发经验，稠油脱水采用了二 段大罐沉降脱水工艺。在初步设计阶段，通过对原 油物性分析试验和原油脱水试验，对来自百度文库拉哈塘油田 稠油和掺稀油生产混合稠油物性有了明确的认识， 为脱水工艺优化奠定了基础。由于哈拉哈塘油田原 油中高含 H2S，采用密闭脱水工艺对于保证安全生 产和操作人员身体健康至关重要。 （2） 稠油一段脱水指标优化。由于二段混合脱 水效果较好，一段稠油脱水指标的含水率可由 10% 放宽至 30%，对稠油一段脱水温度和加药量进行了