热控仪表校验作业指导书
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目录
一、编制依据 (1)
二、作业任务 (1)
三、作业准备及作业环境条件 (2)
四、施工进度安排 (3)
五、作业方法及施工要求 (3)
六、作业质量标准及检验要求 (10)
七、职业安全卫生与环境管理 (10)
八、绿色工程管理措施 (10)
九、强制性条文 (11)
十、创优措施 (11)
十一、应急预案 (12)
热控仪表校验作业指导书
一、编制依据
1.1 《电力设计》
1.2 《电力建设施工及验收技术规》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)
1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号
1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》
1.8 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》
1.9 《火力发电厂技术标准(计量标准)》。
1.10《热工技术手册》
1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸
二、作业任务
2.1 工程概况
大唐呼图壁热电厂2×300MW工程,本工程由大唐集团建设,其中2号机组由省火电二公司承担安装及单体调试工作,总体设计由电力设计。
锅炉由锅炉集团股份提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由集团汽轮机提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由电气集团电机的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.
2.2 工程量
2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验,弹簧管压力表校验,双金属温度计校验,压力、差压变送器校验,压力、差压及液位开关等校验。
三、作业准备及作业环境条件
3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织
参加热工仪表检定的人员,必须经过计量培训并取得计量证书。
热工工程师 2人
热工技术员 2人
3.2 仪表校验所需设备
3. 3作业环境及应具备条件
3.3.1 作业环境
仪表实验室达到清洁、安静、光线充足,不能有震动和较强磁场的干扰。试验温度保持在20℃±5℃;相对湿度不大于85%。
3.3.2具备条件及注意
3.3.2.1 对热工仪表在安装前进行台账记录,检查和校验,按设备清册核对名称,工号,型号,量程等,使其达到仪表和控制装置本身精度等级的要求,并符合现场使用条件.
3.3.2.2 校验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证,封印应完整,不得任意拆修,其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/4。
3.3.2.3 仪表及控制装置校验前,应作检查并达到下列要求:
➢外观完整无损,附件齐全,表零件无脱落和损坏,名牌清楚,封印完好,型号、规格和材质应符合设计规定。
➢校验用的连线和管路正确可靠。
➢电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。
➢电源电压稳定,220V交流电源和24V直流电源波动分别不超过±10﹪和±5﹪。
➢被校仪表及控制装置应待通电热稳定后,方可进行校验。
3.3.2.4仪表的校验点应在全刻度围均匀选取,其数目除有特殊规定外,不应少于五
点(应包括常用点)。
四、施工进度安排
根据工期进度及设备到货情况,合理组织施工,力争保持施工过程中的连续性。要严格管理质量关,合格表计贴合格证,注明检定日期或有效日期,经检定人员签名。不合格品需贴上替用标识,并按照不合格品程序执行。施工进度一般2-3个月。
五、作业方法及施工要求
5.1 压力、差压变送器校验
5.1.1 概述
压力是生产过程中工质状态的基本参数之一,大唐呼图壁热电厂2×300MW工程2机组,单台机组就需要各种变送器二百余台。直接影响主设备安全、经济运行的压力、流量参数测量就有上百处,如主汽压力、主汽流量、给水压力、给水流量、汽轮机监视段压力、汽轮机调速汽门压力、凝汽器真空等;本工程所用变送器选用Honeywell变送器。使其参数可以方便地远程传送,压力变量包括正、负压力、差压和绝对压力。
5.1.2 校验流程
➢如有指示部分,表盘保护材料应用透明材料、刻度和其它标志完整、清晰,嵌装严密。
➢铭牌应完整、清晰,应注明产品名称、型号、规格、测量围等主要技术指标、出厂编号、制造年月。
5.1.4校验
➢检查电路的电源电压和极性,确认无误,接通电源;除制造厂另有规定外,一般需通电预热15min。
➢变送器须先使用专用智能通讯器进行软件组态初检,然后进行设置与校核,在变送器接线端子上联接智能通讯器,检查其设计位号和量程是否正确。
➢差压变送器首先应做静压试验其质量要求:变送器的零点输出数值变化小于允许误差的绝对值的1/2为合格。
➢将阻尼时间调至零,即关闭阻尼,稳定后校验。
➢压力处于零位,输出电流应为4mA;压力处于满量程,输出电流应为20mA。
➢从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至上限;然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限,➢将阻尼时间设定到设计要求位置。
➢对于智能型变送器须先使用专用智能通讯器进行软件组态初检,然后利用智能通讯器对变送器进行零点、满度和阻尼时间等整定。
5.1.5 校验技术标准及要求
➢校准点应包括上、下限值(或其附近10%输入量程以)在不少于5个点,逐点加压或减压,记录每一点的输出值。
➢注意在接近检定点时,输入压力信号应足够慢,须避免过冲现象。