冲压模具设计基础.

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冲压模具的基础知识

冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。

冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。

二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。

2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。

3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。

4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。

5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。

6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。

三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。

四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。

2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。

3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。

4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。

5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。

6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。

7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。

五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。

2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。

3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。

冲压工艺及模具设计

冲压工艺及模具设计一、冲压工艺冲压工艺是指利用压力使金属板材在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺。

冲压工艺的主要步骤包括：设计制作模具、准备材料、冲压加工及后续处理。

1.模具的设计制作：冲压工艺的关键在于模具的设计和制作。

模具由上下模具组成，上模具固定在机床上，下模具固定在滑块上。

上下模具之间有一定的空隙，当滑块向下运动时，上下模具会夹紧工件，使之发生塑性变形。

2.材料的准备：在进行冲压加工前，需要将金属板材裁剪成适当大小，并将其清洗干净，以去除杂质和油污。

3.冲压加工：冲压加工是将金属板材放置在模具中，通过机械设备施加压力，使金属板材发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工件。

4.后续处理：冲压工艺完成后，还需要进行一些后续处理，如清洗、抛光、喷涂等，以提高工件的表面光洁度和装饰性。

二、模具设计模具设计是冲压工艺中的重要环节，好的模具设计可以提高冲压加工的效率和质量。

模具设计的主要考虑因素包括：工件的形状和尺寸、材料的性质、冲压工艺的要求等。

1.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基础，主要包括上模具和下模具的结构设计。

上模具一般由模板、定位销、导向套等组成，下模具一般由模座、模块、导向柱等组成。

2.模具材料选择：模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和加工质量。

一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、良好的热导性和耐磨性等特性。

3.模具零件设计：模具零件的设计应考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压工艺的要求。

模具零件的设计应尽量简化，减少加工难度，提高生产效率。

4.模具配合设计：模具零件之间的配合关系直接影响到模具的精度和稳定性。

模具配合设计应确保零件的定位准确、运动平稳，并充分考虑到热膨胀等因素。

综上所述，冲压工艺及模具设计是一项复杂的工程，它涉及到材料、结构、流程等多个方面。

通过合理的冲压工艺和精心的模具设计，可以实现高效、高质量的冲压加工，为生产制造提供有力支持。

冲压模具的基础知识讲解

冲压模具的基础知识讲解以《冲压模具的基础知识讲解》为标题，内容可以从以下几个方面入手：一、冲压模具的定义冲压模具，也称为冲模或冲压模，是加工金属板材、管材等成型和加工工件的工具，表面形状由模具决定，可以重复使用，是制造业中常见的金加工工具。

冲压模具可分为机械冲压模具、模具冲压模具等。

二、冲压模具的结构冲压模具有很多种，其结构也各有不同。

通常情况下，冲压模具包括模具体、辅助元件、油嘴和工件夹具等，这些部件组成了冲压模具的基本构造。

1.模具体模具体是冲压模具的基本部件，也是冲压模具的核心部件，它是冲压模具加工成型过程中最为关键的部件，它决定了冲压模具的整体结构、尺寸和外形，它的精密度对成型产品的精度和表面质量具有决定性的影响。

2.辅助元件辅助元件是冲压模具的重要组成部分，它给冲压模具提供了整体结构的支撑，可以增强冲压模具的刚度，以延长冲压模具的使用寿命和使用效率。

3.油嘴油嘴是冲压模具的重要组成部分，它可以提供滑动、阻力、端头处理和温度控制等操作功能，它可以保护工件免受损害，防止机件受损；油嘴还可以减少冲压模具的磨损，减少冲压操作的余气和冲压后表面的破坏。

4.工件夹具工件夹具是指用于定位工件，以保持工件在冲压模具中固定不变的部件，它可以保证工件在冲压前定位的精度，以便在冲压后实现高精度、高质量的成型工件。

三、冲压模具的工作原理冲压模具的工作原理是依靠冲压机的动力控制系统，通过机械力将模具设计好的外形加工到金属板材和管材等表面上，形成特定的外形，从而实现工件的成型加工。

1.加工原理在冲压加工中，金属板材、管材等工件并未直接受到机械力的作用，而是由模具体的内表面受到机械力的作用，金属板材与冲压模具表面接触的部位受到压痕及压缩，从而实现金属板材的成型加工。

冲压过程中，需要注意保持冲压模具的刚度，防止因模具刚度不足导致成型误差。

2.加工步骤具体来说，冲压模具的加工步骤主要包括模具装配、冲压调整和冲压加工三步。

冲压模具设计基础知识

ห้องสมุดไป่ตู้
3.5.5.1 UI SHIELDING產品
3.5.5.2 UI SHIELDING產品
3.5.6.1 SIM LID產品
3.5.6.2 SIM LID產品
3.6 沖壓模具設計技術要因圖
沖模設計技術
產品展開產品工藝分析
材料塑性成型
工程排配沖裁技術復合模結構設計
模具設計標準化
沖裁模結構設計
及余
工序分析
模具結構
3.3.9 彎曲工序（壓彎）
一將定平形的狀坯的件零壓件成
壓彎
工序分析
模具結構
3.3.10 彎曲工序（卷圓）
壓將彎坯成件一的定邊形根狀據的一圓定弧半形徑
卷圓
工序分析
模具結構
3.3.11 彎曲工序（扭彎）
相將對平轉坯一件個的角一度部變份成與曲另線一零部件份
反拉深
模具結構
3.3.15 拉深工序（變薄拉深）
而改變空心坯件尺寸
將坯件減小直徑和壁厚
變薄拉深
工序分析
模具結構
3.4 沖模設計手順
3.4.1 客戶成品圖確認 A.成品用途，機能 B.重點要求 C.使用方法，組合零件之關系 D.加工方式，前後處理情形 E.檢驗方式，尺寸公差確認，基準點面判定 F.有無Sample G.材料使用確認，購買情況，壓延方向分析 H.沖壓設備之可行性
1.5 沖壓模具在集團的作用與發展
★ 沖壓模具是在工業中實現大量生產的工具; ★ 沖壓模具是集團創業之源,生存之本; ★ 沖壓模具是集團核心技術之一。
二沖壓模具開發流程簡介
2.1 沖壓模具開發流程簡介

冲压模具基础知识

冲压模具基础知识第一章概论一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。

如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，外表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1〕生产率高。

2〕精度高，质量稳固。

3〕材料利用率高。

4〕操作简便，专门适宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，要紧用于金属薄板料零件的加工。

在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。

随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和治理进展的重要方向。

阻碍冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。

冲压的差不多工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。

1〕落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工艺安全自动化安装润滑生产管理质量管理价格管理运输废料处理噪音对策后序工艺压力机模具材料辅助装置具软件硬件模仁为准，间隙取在冲子上；2〕冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。

5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。

切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状〔V型/U型/Z型弯曲〕。

7.卷圆：将板料端部卷圆。

冲压模具基础知识培训

冲压模具基础知识培训冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一，通常用于金属材料的冲压成型，其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。

为了保证冲压模具制造的质量和生产效率，需要对冲压模具的基础知识进行培训。

一、冲压模具的基本组成结构。

冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。

1、上模板：一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。

2、下模板：一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。

3、活动模板：主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。

4、导向机构：主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。

5、引导销：主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。

6、定位销：主要用于上、下模板之间进行准确定位。

7、模板螺钉：主要通过螺纹连接将上、下模板组成整体。

二、冲压模具的分类。

1、按照材料分类：金属模具、非金属模具。

2、按照工艺分类：单工位模具、多工位模具、连续模具。

3、按照成型方式分类：冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。

三、冲压模具制造工艺。

1、设计阶段：主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。

2、制造阶段：资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。

3、检测阶段：主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命检查、功能性能检查等。

四、冲压模具必备的试模步骤。

1、模具调整：主要包括上下模板的安装、调整定位销和卸下模板等。

2、模具试验：主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸精度和成形性等。

3、模具维护：是为了延长模具寿命，防止损坏和降低生产成本。

五、冲压模具制造的优点。

1、生产效率高：由于模板的高精度和低磨损，能够大大提高生产效率和生产数量。

2、质量好：模板的高精度和低磨损，能够保证产品的质量和规格标准。

3、节约成本：模板可以重复使用，也节约了生产成本。

4、适应性强：模板的设计和制造过程比较自由，可以根据不同需要进行设计和制造。

六、冲压模具的维护保养。

冲压模具基础培训课件(PPT 68页)

（1）塑性：
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模将平板料变成一定形状的空心件的模具（如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b）温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c）新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d）温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态

汽车冲压模具基础知识

汽车冲压模具基础知识自动汽车冲压模具的基础知识：一、模具结构及原理1. 模具的基本构件：模具结构由压力室、上下腔体、模座、模架、连接件、滑块等构件组成，它们协同配合，从而实现冲压过程中所需任务。

2. 冲压原理：冲压是在一定的机械加载条件下，将工件要加工的部位挤压变形成所要求的形状、尺寸和强度的过程。

二、模具设计要点1. 准确定义冲压目标：确定需要冲压零件的结构尺寸及形状，以便把握冲压工艺的实现性及精度要求。

2. 选择模具材料：首先要选择具有良好机械性能和化学稳定性的合金钢材料，以提高模具的承载力、热处理的使用寿命，以及防止流材引起的热损伤。

3. 优化过程参数：根据实际情况，优化冲压过程参数，确定最优模具结构，满足冲压需求。

这关系到模具的设计及选用，以及模具的装配及安装。

三、模具制作工艺1. 分解图：首先要结合模具结构，根据分解图绘制模具各部件的制作图纸，明确各构件的尺寸及形状要求；2. 机加工：根据图纸，采用机加工方法加工模具各构件，以精确而又快捷地完成零件精加工工作；3. 热处理：以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，为模具改善表面属性，同时防止模具受损；4. 检查检验：模具安装齐全后，还要进行检查与检验，已确保模具在使用前安全可靠。

四、模具装配1. 安装定位器：根据模具的工艺要求，先安装定位器，以保证模具的高精度；2. 排放模芯：模芯的数量和布置必须按照实际需要，按照规定的方式，采用密封胶密封；3. 装配液压缸：用来实现模具压力室的压力变化，液压缸装配时应注意缸体接头处的密封条用安装；4. 调试压力室：压力室调试完成后，测试机构进行检查，以确保模具性能满足使用要求。

五、模具保养1. 清洁润滑：清洁模具表面，润滑零部件以及芯滑块的表面；2. 检查松紧：按照手册的要求检查模具所有螺栓的松紧程度，固定连接部件；3. 工作温度：保持模具的工作温度适宜，防止模具因温度变化而造成使用不稳定；4. 更换耗材：根据模具使用情况及特性，定期更换模具阀门、密封件以及密封件等耗材，以降低模具的维护成本。

冲压模具结构基础知识

冲压模具结构基础知识冲压模具结构基础知识⼀.冲压概述1. 沖压原理：是在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的⼀种压⼒加⼯⽅法。

（冲压简单的定义是利⽤冲模对⾦属板料进⾏加⼯以得到所需要的零件形狀和尺⼨.）2. 沖压模具：冲压模具，将材料（⾦属或⾮⾦属）加⼯成零件（或半成品）的⼀种特殊⼯艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

3. 沖压模具加⼯的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度⼀致的制件，且可以保证互換性；B: 操作简便，易实现⾃动化，⽣产效率⾼;C: 节约能源，制造成本低；D: 冲压件表⾯质量好；E: 适⽤于⼤批量⽣产。

⼆.冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(⼋块板)：上模部分（五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲⼦（凸模）固定板S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）:D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座模具材料补充：1. SKD11是⽇本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。

Cr12MoV 这是⼀种耐磨性能较佳的通⽤冷作模具钢,有着良好的淬⽕性,并且淬⽕变形量⼩.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。

在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢⾼，淬⽕时体积变化最⼩。

可⽤来制造断⾯较⼤、形状复杂、经受较⼤冲击负荷的各种模具和⼯具。

例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪⼑、圆锯、标准⼑具、量具等。

电子课件-《冲压模具设计(第二版)》-B01-2639 第一章冲压工艺基础知识

（3）应用形式
冷冲压材料最常用的是板料，大量生产可采用带料或卷板。板料供应状态可分为M（退火状态）、C（淬火状态）、Y2（半硬态）等。板料有冷轧和热轧两种轧制状态。
二、冲压制件成形方法
根据材料的变形特点，冲压加工的基本工序可分为分离和变形两大类。按冲压方式的不同，冲压加工又可分为许多基本工序，例如冲裁、弯曲、拉深和成形等。
a）冲模
b）冲床
冲压模具和冲压设备示例
ห้องสมุดไป่ตู้ 一、冲压模具
冲压模具是通过加压将金属、非金属板料或型材分离、成形或接合而获得制件的工艺装备。
1．冲压模具分类
（1）按工序组合程度按工序组合程度，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模，其中，单工序模只能完成一种冲压工序，而复合模和级进模能完成两种或两种以上的冲压工序。
1．分离工序
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限。
工序名称落料
冲孔
切断
分离工序
工序图例
工序特点
用冲模沿封闭线冲切板料，冲下的部分为制件，其余部分为废料
用冲模沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料
用冲模沿不封闭切断线切断板料
（1）基本要求作为冲压材料，应满足的基本要求主要包括四个方面，即性能要求、工艺要求、板料厚度公差要求、表面质量要求。
1）性能要求。冷冲压材料一般应具有一定的强度、刚度、冲击韧度等力学性能要求。此外，有的冷冲压材料还有一些特殊的要求，如传热性、耐热性等。
2）工艺要求。一般伸长率大、屈服较小、弹性模量大、硬化指数高有利于各种冲压成形工序。其次，材料的化学成分对冲压工艺性能的影响也较大，如果钢中的碳、硅、硫、磷等元素的含量过高，就会使材料的塑性降低，脆性增加，导致材料的冲压工艺性能变差。此外，良好的表面质量、均匀的金相组织和较小的材料厚度对冲压形成都有好处。

《冲压模具设计与制造》教案单元设计

《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计第一章：冲压模具概述1.1 冲压模具的定义与作用1.2 冲压模具的分类1.3 冲压模具的基本结构与组成1.4 冲压模具的设计与制造流程第二章：冲压模具设计基础2.1 冲压模具设计的原则与要求2.2 冲压模具设计的基本步骤2.3 冲压模具设计中的关键因素2.4 冲压模具设计中的常见问题与解决方法第三章：冲压模具制造基础3.1 冲压模具制造的工艺流程与要求3.2 冲压模具制造中的材料选择3.3 冲压模具制造中的加工方法3.4 冲压模具制造中的质量控制与检验第四章：冲压模具的装配与调试4.1 冲压模具装配的基本要求与步骤4.2 冲压模具调试的目的与方法4.3 冲压模具装配与调试中的常见问题与解决方法4.4 冲压模具的维护与保养第五章：冲压模具的应用与案例分析5.1 冲压模具在制造业中的应用与发展5.2 冲压模具在不同行业中的应用案例分析5.3 冲压模具的创新与改进5.4 冲压模具的发展趋势与展望第六章：冲压模具CAD/CAM技术6.1 冲压模具CAD/CAM技术的概述6.2 CAD/CAM技术在冲压模具设计中的应用6.3 CAD/CAM技术在冲压模具制造中的应用6.4 冲压模具CAD/CAM技术的最新发展动态第七章：冲压模具的仿真与优化7.1 冲压模具仿真的意义与目的7.2 冲压模具仿真的一般流程7.3 冲压模具仿真的常用软件及其特点7.4 冲压模具仿真的结果分析与优化第八章：冲压模具的安全与环保8.1 冲压模具安全的重要性8.2 冲压模具安全设计的原则与要求8.3 冲压模具安全检测与故障诊断8.4 冲压模具的环保设计及其发展趋势第九章：冲压模具设计与制造的实例分析9.1 冲压模具设计实例分析9.2 冲压模具制造实例分析9.4 冲压模具设计与制造实例的拓展与应用第十章：冲压模具设计与制造的考试与评估10.1 冲压模具设计与制造的考试形式与内容10.2 冲压模具设计与制造的评估标准与方法10.3 冲压模具设计与制造的考试与评估的注意事项10.4 冲压模具设计与制造的考试与评估的结果分析与改进重点和难点解析重点一：冲压模具的分类、基本结构与组成解析：冲压模具的分类、基本结构与组成是理解冲压模具的基础。

冲压模具设计——第一章PPT课件

第二节冷冲压设备
1
第一章冲压加工概述与冲压设备
第一节冲压加工概述一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具
21
第一章冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章冲压加工概述与冲压设备
冲压生产场景
5
第一章冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。

冲压模具基础知识讲解

冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。

冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。

本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。

一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。

上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。

在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。

二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。

冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。

三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。

首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。

然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。

最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。

四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。

在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。

在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。

在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。

冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。

通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。

总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。

冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。

冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。

冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。

通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。

冲压模具基础习题与解答

第2章冲压变形基础（答案）一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力,使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件）的一种加工方法。

2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。

3．冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。

4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。

就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高,塑性增加，变形抗力降低。

6．以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。

可能出现的主应力图共有九种。

7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。

8．加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。

9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复（简称回弹）造成的。

10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。

冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多,但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限,二是成形质量。

二、判断（正确的在括号内打√,错误的打×）1．（× )主应变状态一共有9种可能的形式。

2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。

3．（√）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。

4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。

5．（×）拉深属于分离工序。

三、选择1．主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。

A．压应力的成份越多,数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。

2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时,在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 BA．伸长变形 B。

冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了

冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
1.确定冲压件的材料和尺寸：首先需要确定冲压件的材料和尺寸，这是冲压模具设计的基础。

2.分析冲压件的形状和结构：根据冲压件的形状和结构，分析其制作工艺和成形特点，为模具设计提供依据。

3.制定冲压工艺路线：确定冲压工艺路线，包括冲孔、切割、压弯等工艺步骤，以及每个工艺步骤的工艺参数。

4.进行模具结构设计：根据冲压件的形状和结构，设计模具的结构，并确定需要使用的模具类型，如冲模、模座、下模等。

5.进行模具分解：根据模具结构设计，进行模具的分解，确定每个零部件的形状和尺寸，以及相互之间的装配关系。

6.进行零件加工制造：根据模具分解结果，进行零部件的加工制造，包括铣削、切割、钻孔、磨削等。

7.进行模具装配：将零部件进行装配，形成完整的模具结构。

8.进行模具试模：使用已装配好的模具进行试模，测试冲压件的成形效果，包括尺寸和形状的准确度，以及工艺参数的合理性。

9.进行模具调整：根据试模结果，对模具进行调整，以改善冲压件的成形效果。

10.进行模具维护和保养：对模具进行维护和保养，保持模具的工作状态和工作性能，延长模具的使用寿命。

以上就是冲压模具设计的全套步骤和流程。

冲压模具设计需要考虑多个方面的因素，包括冲压件的形状和结构、冲压工艺路线、模具结构和装配、模具试模和调整等，通过合理的设计和精确的加工制造，能够提高冲压工艺的质量和效率。

冲压模具设计(1-3)

• 对于厚度在4mm以下旳轧制薄钢板，国家原则规定钢板旳厚度精度可分为A(高级精度 ),B(较高精度),C(普通精度)级。
• 有对色优金质属碳：素铜结及构其合薄金钢、板铝及，其国合家金、原镁则合规金、定钛，合钢金等。非板金旳属表材面料质：量纸可板分、胶为木Ⅰ板(、特塑别料高板、级纤旳维精板和整云表母面等。 ),Ⅱ(高级旳精整表面),Ⅲ(较高旳精整表面
成形质量
材料旳冲压性能好是指便于冲压加工,详细而言指: 成形极限高(成形过程中材料能到达旳最大变形程度,即抗破裂性好)
成形质量好(形状尺寸精度,厚度变化,表面质量以及成形后旳物理机械性能，即贴模性、定形性好)
第一章冲压工艺概述
直接反应，但需专业设备或工装
第三节冲压变形理论基础
五、冲压材料及其冲压成形性能（续）以便，易行
例如：室温下奥氏体不锈钢旳塑性很好，能经受很大旳
变形而不破坏，但它旳变形抗力却非常大；
过热和过烧旳金属与合金，其塑性很小，甚至完全失去塑性变形旳能力，而变形抗力也很小；
室温下旳铅，塑性很高而变形抗力又小。
变形抗力：
使金属产生塑性变形旳力为变形力，金属抵抗变形旳力称为变形抗力。
塑性与变形抗力是两个不同旳概念：
第一章冲压工艺概述
第三节冲压变形理论基础
三、塑性力学基础（续）
3．金属塑性变形时旳应力应变关系（续）几点讨论结论
（1）应力分量与应变分量符号不一定一致，即拉应力不一定相应拉应变，压应力不一定相应压应变；举例。（2）某方向应力为零其应变不一定为零；（3）在任何一种应力状态下，应力分量旳大小与应变分量旳大小顺序是相相应旳，即б1＞б2＞б3，则有ε1＞ε2＞ε3。（4）若有两个应力分量相等，则相应旳应变分量也相等，即若б1＝б2，则有ε1＝ε2。

冲压级进模设计学习培训资料

冲压级进模设计学习培训资料冲压级进模设计是模具设计中的一部分，是指用于冲压工艺中的模具设计。

它是制造汽车、电子设备以及其他机械零件的关键工艺之一、冲压级进模设计的目标是确保产品的质量和生产效率，同时降低生产成本。

下面我将为您提供一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，希望能帮助您更好地了解和掌握这一领域。

一、冲压工艺基础知识1.冲压工艺的定义和工艺流程2.冲压机的分类和结构3.冲压工艺的基本参数和计算方法4.冲压工艺的常见问题及解决方法二、模具设计基础知识1.模具设计的基本概念和原则2.模具设计流程和要点3.模具材料的选择和性能分析4.模具结构设计和构造要求三、级进模设计基础知识1.级进模的定义和作用2.级进模的分类和特点3.级进模设计的基本原则和流程4.级进模设计的常见问题及解决方法四、级进模设计中的关键技术1.弹性补偿的设计和应用2.齿轮传动的设计和优化3.推力板和导向机构的设计要点4.推力矩的计算和调节方法5.级进模的气动控制和液压系统设计五、冲压级进模的加工方法和工艺优化1.冲压级进模的加工工艺和工艺路线选择2.冲压级进模的加工装备和设备设置3.冲压级进模的工艺参数和过程控制4.冲压级进模的工艺优化方法和技巧5.冲压级进模的故障分析和解决方法六、模具测试与质量控制1.模具试模前的检查和调整2.模具试模过程中的问题分析和解决3.模具试模数据的记录和分析4.模具质量控制的方法和措施以上是一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，涵盖了冲压工艺基础知识、模具设计基础知识、级进模设计基础知识、级进模设计中的关键技术、冲压级进模的加工方法和工艺优化、模具测试与质量控制等方面。

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祝您学习顺利，工作愉快！。