铸造作业指导书
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11
浇注温度
1310℃-1410℃
12
检测付体和力学性能试棒
QT600-3抗拉强度≥ 600MPa、延伸率≥ 3%、硬度：HB190-270、球化率：1-3级以上、珠光体≥ 70%、碳化物≤ 3%
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司Biblioteka Baidu
QT450-10熔化及球化处理作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
1、冲天炉、电炉。
2、热分析检查C：3.7-3.9%、Si：1.6-1.8%。
3、光谱检查Mn＜0.40%、P≤ 0.07%、S≤ .06%、Cr≤ 0.06%、Sn≤ 0.03%。
4、铁水出炉温度：1430-1470℃。
5、球化处理：球化剂加入量1.5-1.8%、孕育剂0.4-0.8%。
6、球化后成分：Si：2.6-3.0%、Mg：0.03-0.065%。
二、造型：
1、造型前先将漏模机清理干净，有柴油擦拭模样、型板。
2、填砂前先将吃砂小、凹棱角处、不易紧实部位用手掖实。
3、砂箱较高时，可否多次填砂、舂箱，确保上下硬度均匀，下箱平面硬度≥70，上箱≤60。
4、起模前在上箱平面均匀扎上排气孔，深度离模样15-20mm。
5、需扎的气孔的起模后，从型腔面向外扎通，注意拔气眼针时型腔不要带砂。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
落砂作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
1、作业前的准备工作：
1）起动前各振动电机加油，上电机螺栓是否松动，电线是否破皮。
2）检查行车行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固，吊件钗子、钩件的钩子、砸件的锤子等工具是否准备好。
3、下班前打扫、清理落沙机及地坑内沙子或件。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
地面混砂
作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
一、作业前的准备工作
1、混砂机所有螺柱是否松动；
2、混砂机内是否有杂物；
3、检查变速箱油位高度是否合适；
4、检查吊葫芦和沙斗是否正常；
5、检查油泵打油是否正常。
二、混砂操作
四、生产安全：
1、砂箱吊运时，链条安放必须平稳牢靠，以防脱落伤人。
2、捣固机舂砂型时，应掌握平稳，注意不要舂在箱带、箱壁上，以防剧烈震动伤人。
3、工作场地的砂箱应排放整齐，不得倾斜。
4、用完的模型工装擦干净，按指定地方排放整齐，不用的入库存放。
5、工作完毕后，收好工具，清理好现场。
编制/日期
审核/日期
7
球化后铁水成分
Si：2.1-2.4%、Mn：0.4-0.6%、Mg：0.03-0.065%：Sn：0.060%-0.070%
8
每包铁水重量
850±20㎏
8′
做三角试片
原炉前球化情况和白口倾向,如衰退倒入电炉,白口可在包里加0.2-0.3%的硅孕育并做好记录
9
球化后计时
8分钟
10
球化后打渣
扒净渣(包括包壁上面的渣)
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
QT600-3熔化及球化处理作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
序号
过程名称/操作描述
产品/过程/规范/公差
1
中频炉熔化及冲天炉
参数≤ 800千瓦，5T/h
2
加聚渣剂/扒渣
铁水表面无浮渣（允许有少量增C剂）
3
热分析检查
C：3.8-3.9%、Si：1.3-1.6%
4
光谱检查
Si：1.3-1.6%、Mn：0.15-0.2%、P≤ 0.07%、S≤ 0.06%、Cr≤ 0.1%
5
铁水出炉温度
1500-1520℃（热电偶），冲天炉：1420-1470℃
6
球化处理
8-3球化剂加入量：1.5-2.0%、孕育剂：0.5-0.8%、65MnFe：0.5%、Sn：0.065%-0.075%
4）浇注温度：壁厚＜10，浇注温度≥1330℃；10-20壁厚，浇注温度≥1320℃；
壁厚＞20，浇注温度≥1310℃。
5）浇完后，按顺序插浇注号及做上包尾号标识。
3、剩余铁水的处理：
1）将剩余铁水送电炉。
2）把大包嘴及上口周围的渣处理好，及时刷铅粉，不许挂渣，放在规定区域。
4、下班前把自己区域卫生打扫好。
XXXXX公司
浇注作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
1、作业前的准备工作：
1）浇注前，先穿戴好防护用品。
2）检查行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固。3）摇包是否转动灵活，浇包必须烤干，小包包嘴深度需超过包深度的1/3。
4）检查铁水运输道路是否畅通；辅助工具（材料）孕育剂是否齐全。
批准/日期
三、修型下芯：
1、型腔小量掉砂、松散处，可用压勺修补好。
2、砂型硬度：下箱平面≥70，上箱平面≥60方可下芯，否则打了重新造型。
3、下芯前检查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，调整，方可合箱。
4、合箱时，两人将上箱抬平，慢慢引入销子轻轻合在下箱上。
5、上卡子时，要将合箱销放入销孔后，两人同时轻放卡子，以防跑火。
2、铁水浇注：
1）运输铁水到浇注台，检查铁水温度是否合格，砂箱卡子是否上牢。
2）将铁水表面（包嘴处）的浮渣打掉及包沿上的覆盖剂扫掉，进行浇注。
3）浇注采用菱形浇注法，开始认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔火苗断时收流；
注意：为避免超时，各个环节必须以最快的时间来完成，每包总浇注时间小于8分钟（自球化起爆完、扒渣后至浇注完毕）。
5-6
3、每天至少检测3次，由混砂人员送生产线型砂检测，进行检测并做好记录。检测单每天送给技术人员和其他有关人员。
4、不合格的砂子不许运送造型处。
5、地面造型人员对沙子有质量疑问时，随时送检测室进行检测，如不合格，令混砂人员将型砂拉回进行返工。
6、下班前吧自己区域的卫生打扫干净、设备擦拭干净并清理完混砂机内的砂子，关掉水管，拉下电源。
7、每包铁水重量：（700-900Kg±10 Kg）850±20 Kg特殊情况也可根据具体情况车间和大炉协议。
7′、炉前做三角试片，查看球化情况和白口倾向，如衰退倒入电炉，白口Fe包上面加0.2-0.3%浮硅孕育并做记录。
8、球化后浇注时间8分钟。
9、球化后打渣：扒渣干净，包沿不许有残渣。
10、浇注温度；1310-1410℃。
1、升起混砂机顺序：油泵电机→转子电机→主电机→加料
2、按表中配比进行加料、混碾。
旧砂%
新砂%
陶土%
煤粉%
水分%
70-80
20-30
3-3.5
2-3
5-6
加料→（干混20-30S）→加水→（1.5-2分）→手检合格出沙
型砂性能表
湿压强度MPa
透气
紧实率%
水分%
0.08-0.10
80-100
38-42
3）检查三轮车的各项指标。
4）检查地坑无人后起动落砂机。
2、落砂作业：
1）把落的件每箱都记下包号，写在规定的牌子上，并把有包尾标识的件上的试块砸下来，写清包号，放在规定的地方，以便金相员取样。
2）凡落在振动筛上的件，为了避免把标识号振坏，应迅速吊起（有组芯板的卸下），放在三轮车上。等三轮车装满件后，把写好件的牌随同件一块拉到规定砸件区，每车都不能混淆，并写好转序单（转序单必须有砸件负责人签名，并注明产品的生产日期及数量）。
11、包尾球化级别3级以上。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
地面潮模造型
作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
一、准备工作：
1、造型前应熟悉铸件图纸和工艺要求。
2、型板是否有磕碰损坏，浇注系统是否完好，销子是否松动，尺寸是否超差，标识是否齐全。
3、检查漏模机升降是否灵活，顶箱柱是否平齐。
浇注温度
1310℃-1410℃
12
检测付体和力学性能试棒
QT600-3抗拉强度≥ 600MPa、延伸率≥ 3%、硬度：HB190-270、球化率：1-3级以上、珠光体≥ 70%、碳化物≤ 3%
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司Biblioteka Baidu
QT450-10熔化及球化处理作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
1、冲天炉、电炉。
2、热分析检查C：3.7-3.9%、Si：1.6-1.8%。
3、光谱检查Mn＜0.40%、P≤ 0.07%、S≤ .06%、Cr≤ 0.06%、Sn≤ 0.03%。
4、铁水出炉温度：1430-1470℃。
5、球化处理：球化剂加入量1.5-1.8%、孕育剂0.4-0.8%。
6、球化后成分：Si：2.6-3.0%、Mg：0.03-0.065%。
二、造型：
1、造型前先将漏模机清理干净，有柴油擦拭模样、型板。
2、填砂前先将吃砂小、凹棱角处、不易紧实部位用手掖实。
3、砂箱较高时，可否多次填砂、舂箱，确保上下硬度均匀，下箱平面硬度≥70，上箱≤60。
4、起模前在上箱平面均匀扎上排气孔，深度离模样15-20mm。
5、需扎的气孔的起模后，从型腔面向外扎通，注意拔气眼针时型腔不要带砂。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
落砂作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
1、作业前的准备工作：
1）起动前各振动电机加油，上电机螺栓是否松动，电线是否破皮。
2）检查行车行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固，吊件钗子、钩件的钩子、砸件的锤子等工具是否准备好。
3、下班前打扫、清理落沙机及地坑内沙子或件。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
地面混砂
作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
一、作业前的准备工作
1、混砂机所有螺柱是否松动；
2、混砂机内是否有杂物；
3、检查变速箱油位高度是否合适；
4、检查吊葫芦和沙斗是否正常；
5、检查油泵打油是否正常。
二、混砂操作
四、生产安全：
1、砂箱吊运时，链条安放必须平稳牢靠，以防脱落伤人。
2、捣固机舂砂型时，应掌握平稳，注意不要舂在箱带、箱壁上，以防剧烈震动伤人。
3、工作场地的砂箱应排放整齐，不得倾斜。
4、用完的模型工装擦干净，按指定地方排放整齐，不用的入库存放。
5、工作完毕后，收好工具，清理好现场。
编制/日期
审核/日期
7
球化后铁水成分
Si：2.1-2.4%、Mn：0.4-0.6%、Mg：0.03-0.065%：Sn：0.060%-0.070%
8
每包铁水重量
850±20㎏
8′
做三角试片
原炉前球化情况和白口倾向,如衰退倒入电炉,白口可在包里加0.2-0.3%的硅孕育并做好记录
9
球化后计时
8分钟
10
球化后打渣
扒净渣(包括包壁上面的渣)
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
QT600-3熔化及球化处理作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
序号
过程名称/操作描述
产品/过程/规范/公差
1
中频炉熔化及冲天炉
参数≤ 800千瓦，5T/h
2
加聚渣剂/扒渣
铁水表面无浮渣（允许有少量增C剂）
3
热分析检查
C：3.8-3.9%、Si：1.3-1.6%
4
光谱检查
Si：1.3-1.6%、Mn：0.15-0.2%、P≤ 0.07%、S≤ 0.06%、Cr≤ 0.1%
5
铁水出炉温度
1500-1520℃（热电偶），冲天炉：1420-1470℃
6
球化处理
8-3球化剂加入量：1.5-2.0%、孕育剂：0.5-0.8%、65MnFe：0.5%、Sn：0.065%-0.075%
4）浇注温度：壁厚＜10，浇注温度≥1330℃；10-20壁厚，浇注温度≥1320℃；
壁厚＞20，浇注温度≥1310℃。
5）浇完后，按顺序插浇注号及做上包尾号标识。
3、剩余铁水的处理：
1）将剩余铁水送电炉。
2）把大包嘴及上口周围的渣处理好，及时刷铅粉，不许挂渣，放在规定区域。
4、下班前把自己区域卫生打扫好。
XXXXX公司
浇注作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
1、作业前的准备工作：
1）浇注前，先穿戴好防护用品。
2）检查行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固。3）摇包是否转动灵活，浇包必须烤干，小包包嘴深度需超过包深度的1/3。
4）检查铁水运输道路是否畅通；辅助工具（材料）孕育剂是否齐全。
批准/日期
三、修型下芯：
1、型腔小量掉砂、松散处，可用压勺修补好。
2、砂型硬度：下箱平面≥70，上箱平面≥60方可下芯，否则打了重新造型。
3、下芯前检查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，调整，方可合箱。
4、合箱时，两人将上箱抬平，慢慢引入销子轻轻合在下箱上。
5、上卡子时，要将合箱销放入销孔后，两人同时轻放卡子，以防跑火。
2、铁水浇注：
1）运输铁水到浇注台，检查铁水温度是否合格，砂箱卡子是否上牢。
2）将铁水表面（包嘴处）的浮渣打掉及包沿上的覆盖剂扫掉，进行浇注。
3）浇注采用菱形浇注法，开始认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔火苗断时收流；
注意：为避免超时，各个环节必须以最快的时间来完成，每包总浇注时间小于8分钟（自球化起爆完、扒渣后至浇注完毕）。
5-6
3、每天至少检测3次，由混砂人员送生产线型砂检测，进行检测并做好记录。检测单每天送给技术人员和其他有关人员。
4、不合格的砂子不许运送造型处。
5、地面造型人员对沙子有质量疑问时，随时送检测室进行检测，如不合格，令混砂人员将型砂拉回进行返工。
6、下班前吧自己区域的卫生打扫干净、设备擦拭干净并清理完混砂机内的砂子，关掉水管，拉下电源。
7、每包铁水重量：（700-900Kg±10 Kg）850±20 Kg特殊情况也可根据具体情况车间和大炉协议。
7′、炉前做三角试片，查看球化情况和白口倾向，如衰退倒入电炉，白口Fe包上面加0.2-0.3%浮硅孕育并做记录。
8、球化后浇注时间8分钟。
9、球化后打渣：扒渣干净，包沿不许有残渣。
10、浇注温度；1310-1410℃。
1、升起混砂机顺序：油泵电机→转子电机→主电机→加料
2、按表中配比进行加料、混碾。
旧砂%
新砂%
陶土%
煤粉%
水分%
70-80
20-30
3-3.5
2-3
5-6
加料→（干混20-30S）→加水→（1.5-2分）→手检合格出沙
型砂性能表
湿压强度MPa
透气
紧实率%
水分%
0.08-0.10
80-100
38-42
3）检查三轮车的各项指标。
4）检查地坑无人后起动落砂机。
2、落砂作业：
1）把落的件每箱都记下包号，写在规定的牌子上，并把有包尾标识的件上的试块砸下来，写清包号，放在规定的地方，以便金相员取样。
2）凡落在振动筛上的件，为了避免把标识号振坏，应迅速吊起（有组芯板的卸下），放在三轮车上。等三轮车装满件后，把写好件的牌随同件一块拉到规定砸件区，每车都不能混淆，并写好转序单（转序单必须有砸件负责人签名，并注明产品的生产日期及数量）。
11、包尾球化级别3级以上。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXX公司
地面潮模造型
作业指导书
编号
共1页
第1页
版本/修订
A/1
一、准备工作：
1、造型前应熟悉铸件图纸和工艺要求。
2、型板是否有磕碰损坏，浇注系统是否完好，销子是否松动，尺寸是否超差，标识是否齐全。
3、检查漏模机升降是否灵活，顶箱柱是否平齐。