风机质量验收标准(最新)20111226

风机安装及验收规范

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

风机验收标准

高速轴旁液压站无渗漏油现象，下部油盒无油污，装置无油污； 35 各部位电缆无损坏、无过热变色现象； 36 设备无灰尘，机舱及塔筒各层平台无杂物。
验收人签字：
时间：#Biblioteka 风机验收卡验收情况（正常者划，有问题者罗列问题）
序号检查验收内容机组运行中监控系统显示各部位参数正常，不超标，无报警； 1 2 机组运行中就地听音：偏航过程中声音无异常，叶片无哨音； 3 塔底电缆孔洞密封齐全良好； 4 塔底基础环接地扁铁联接良好； 5 塔底柜门上仪表、按钮等齐全、无损坏； 6 塔底柜内元器件齐全，接线规范； 7 塔底柜内就地监控液晶屏完好，功能正常； 8 变流器柜上仪表、按钮等齐全、无损坏； 9 变流器柜内元器件齐全，接线规范；
助爬装置完好，能可靠使用，助爬及防坠绳索无变形、断裂现象； 11 爬梯完整、无损坏、无变形； 12 塔筒各层法兰处，防雷跨接线联接正常；
10
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
偏航齿圈及偏航叉车片无渗漏油痕迹；齿轮箱底部无渗漏油现象；手摇风轮锁应能转动、不卡涩；机舱罩密封良好，无渗漏雨水现象；机舱内各处防雷线连接可靠；机舱吊装孔盖板可靠锁闭；发电机轴承自动加油脂装置内油脂足量；发电机轴承无渗漏油；机舱控制柜门上仪表、按钮等齐全、无损坏；机舱控制柜柜内元器件齐全，接线规范；机舱小吊车装置齐全、无损坏；高速轴防护罩安装齐全；高速轴刹车片无渗漏油现象；高速轴轴承周边无渗漏油现象；齿轮箱本体无渗漏油现象；齿轮箱本体各部件齐全，无缺失或损坏；齿轮箱散热器完整、清洁；低速轴旁、轮毂附近的急停按钮无损坏；低速轴与轮毂联接法兰无变形、无磨损；轮毂密封毛刷齐全；轮毂接地装置齐全、无损坏；

风机验收标准

＜0.050 优
４、调节档板叶片两端间隙不大于8mm
５、调节档板转轴磨损不2mm
卡尺测量
６、调节档板叶片磨损不超过原厚度1/2，否则予以更换
１、叶轮与集流器间隙5-8mm 集流器
２、集流器磨损不得超过原厚度2/3，否则予以更换
１、叶片及叶轮盘无裂纹及变形
观察
叶轮
２、叶片磨损超过原来的2/3时,应进行更换３、由于不均匀磨损，部分磨损超过原厚度的1/3时，需采取焊补或挖补
风机验收标准
项目
标准
检验方式
1、联轴器应完整、无裂纹、无变形
观察
2、联轴器与轴配合牢固无松动联轴器
3、连接螺栓橡胶垫、垫圈、螺母应齐全、完好
手摸观察、手摸
4、联轴器间隙为5-8mm
卡尺测量
1、调节档板开关灵活能全开、全关
２、各调节档板叶片开关同一致
观察、试转
３、调节档板有开关方向，与实际相附调节档板
１、风机试运时间为4h-8h
卡尺测量观察
２、运转正常无异音
３、不漏油、漏水、漏风
４、润滑油油位清晰
试运转５、轴承温度低于70℃
转速
风机振动标准
振幅
1500r/min
0.050-0.085 ＜0.050
一般
优
6、现场卫生Βιβλιοθήκη 净整洁1000r/min 0.050-0.085
一般
观察观察观察测温

风机安装及验收规范

六、风机安装及验收标准一、一般规定1、风机的安装应检查其根底、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合以下要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的标准.2.4风机外露局部各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合以下要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件外表; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按以下要求进展清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗干净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准?机械设备安装工程施工收通用标准?的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进展清洗,并应按有关规定进展严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进展调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进展并到达上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准?工业金属管道工程施工及验收标准?执行外，尚应符合以下要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与根底或其它建筑物连接结实；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

风机出厂检验规范标准最新

风机出厂检验规范标准最新风机出厂检验是确保风机设备在交付使用前满足设计要求和安全标准的重要环节。

以下是风机出厂检验规范标准的主要内容：1. 目的和适用范围本规范旨在确保风机设备在出厂前经过严格的质量检验，以满足国家和行业的相关标准，适用于各类风机产品的出厂检验。

2. 检验前的准备工作- 确认风机型号、规格与订单一致。

- 检查风机及其配件的完整性和清洁度。

- 确保所有必要的检验工具和设备准备就绪。

3. 外观检查- 风机外壳、叶片等部件应无明显损伤、变形或锈蚀。

- 检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全，无松动现象。

4. 尺寸和公差检验- 按照设计图纸对风机的尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。

- 对关键部件的配合间隙进行检验，确保其在允许范围内。

5. 性能测试- 进行风机的空载试验，测试其启动、运行和停机过程是否平稳。

- 测量风机的风量、风压、功率等性能参数，确保达到设计要求。

6. 安全性能检验- 对风机的电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。

- 检查保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常工作。

7. 噪音测试- 在规定的测试环境下，测量风机在额定工作条件下的噪音水平，确保不超过标准限值。

8. 振动测试- 对风机在运行过程中的振动进行测量，确保振动幅度在安全范围内。

9. 耐久性测试- 对风机进行一定周期的连续运行测试，检查其长期运行的稳定性和可靠性。

10. 包装和运输检验- 检查风机的包装是否符合运输要求，确保在运输过程中不受损坏。

11. 出厂文件和标识- 确保风机配有完整的出厂文件，包括产品说明书、合格证、保修卡等。

- 检查风机上的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。

12. 检验结果记录和报告- 所有检验项目的结果应详细记录，并形成检验报告。

- 检验报告应由检验人员签字，并由质量管理部门审核确认。

13. 不合格品的处理- 对检验中发现的不合格品，应按照公司的质量管理体系进行隔离、标识和处理。

电动风机验收标准

试验应在环境温度23℃下进行
1.名义特性的测量
a)验明在名义电压时的电流吸收特性，转速特性，工作特性和流量特性是否与图纸规定相应。
b)验明电动通风机稳定在温度80℃时，在a)点上的震动不大。
2.连续工作能力试验
在电源电压13.5V和8℃温度下进行电动通风机的试验。在此情况下让电动通风机运转1小时，然后测取机体的温度，机体温度不应超过与供应厂商定的值。
A）频率由10至60Hz，峰/z，恒定峰值加速度等于10g。
频率应连续由最小值过渡到最大值，反之亦然。变化速度为每秒10Hz。
试验结束时，检查机械和功能有无变化。
7.耐久性试验[在经过第5）和第6）点试验的件上进行]
将电动通风机装在模拟实际使用条件的台架上。
在这种条件下，以以下方式进行50000次循环：
给电动通风机送电1分钟（ON）。
电动通风机断电3分钟（OFF）。
每1000个循环后让电动通风机连续工作4小时。
试验结束时，检查机械和功能有无变化。
8.实际使用试验
将电动通风机装在车上，接上规定装置及D.B.，行走10000km后应无故障。
3.绝缘检查（在点5和6的试验后进行）
在500V直流的电压下用兆欧表在各端子与外壳之间测得的绝缘强度应≥10MΩ。
端子和外壳应能承受≥1000V的有效正弦交流电压而不放电。
4.盐雾试验
让电动通风机处于温度35℃的、含盐5%的盐雾下24小时。结束时，检查机械及功能有无变化。
5.检查环境温度变化时的性能
用以下循环调节电动通风机：
--80℃，3小时；-20℃，3小时；其间快速过渡（过渡时间≤3分钟），接连8次。
--在40℃，相对湿度100%的恒湿室内24小时。

风机安装及验收规范

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

风机的安装施工及验收规范

风机的安装施工及验收规范第一条本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的安装。

第二条风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。

第三条风机的开箱检查应符合下列要求：一、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；二、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；三、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；四、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；五、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

第四条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；二、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；三、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；四、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

第五条风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。

清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；三、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

第六条风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。

风机安装验收规范

风机安装验收规范篇一：风机安装及验收规范六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

风电项目工程验收规范标准

风电项目工程验收规范标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1风电工程验收标准范围本标准规定了风电工程验收工作的内容及方法本标准适用于风电项目的验收工作规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

1.电气设备交接试验标准2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4.电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范5.电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范6.混凝土结构工程施工质量验收规范7.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范8.建筑工程施工质量验收统一标准9.建筑电气工程施工质量验收规范10.电气装置安装工程高压电器施工与验收规范11.电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范12.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范13.110～500kV架空电力线路施工及验收规范14.风力发电场运行规程15.电力建设施工及验收技术规范术语和定义略总则1.风力发电场项目建设工程应通过各单位工程完工、工程启动试运、工程移交生产、工程竣工四个阶段的全面检查验收2.在风力发电场项目建设过程中，各施工阶段应进行自检、互检和专业检查，对关键工序及隐蔽工程的每道工序也应进行检验和记录3.风力发电场项目建设工程的四个阶段验收，必须以批准文件、设计图纸、设备合同及国家颁发的有关电力建设的现行标准和法规等为依据4.项目公司根据本标准要求，结合本地区、本工程的实际情况，制定工程验收大纲5.各阶段验收应按下列要求组建相应的验收组织6.单位工程完工前，应组建单位工程完工验收领导小组。

各单位工程完工时和各单机启动调试试运时，单位工程完工验收领导小组应及时分别组建相应验收组7.工程整套启动试运验收前应组建工程整套启动验收委员会8.移交生产验收时，应组建工程移交生产验收组9.工程竣工验收时，应组建工程竣工验收委员会10.各阶段验收应按下列原则确定验收主持单位11.单位工程完工验收由监理单位主持12.工程整套启动试运验收由项目公司主持13.工程移交生产验收和竣工验收由分子公司主持工程验收依据风力发电机组安装调试工程验收应按下列主要标准、技术资料及其他有关规定进行检查1.GB 501682.GB 502043.GB 503034.DL/T 50075.DL/T 6666.风电机组技术说明书、使用手册和安装手册7.风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求8.风力发电机组塔架及其基础设计图纸与有关技术要求升压站设备安装调试工程验收应按下列标准、技术资料及有关规定进行检查1.GB 501502.GB 501683.GB 501694.GB 501715.GB 502546.GB 503037.GBJ 1478.GBJ 1489.GBJ 14910.设备技术性能说明书11.设备订货合同及技术条件12.电气施工设计图纸及资料中央监控室和升压站建筑等工程验收应按下列标准、技术资料及有关规定进行检查1.GB 502042.GB 503003.GB 503034.DL/T 50075.设计图纸及技术要求。

风机验收标准

风机出质保验收评分标准序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分总分1110一风机设备10501 发电机1201.1 出厂试验是否合格，大修后是否合格，试验报告是否齐全10 查阅出厂试验报告绝缘电阻，直流电阻，绕组的交流耐压，泄漏电流和直流耐压，一项不合格扣2分；一项未做试验不得分；试验报告没有，少一份扣2分1.2 发电机定子温度、前后轴承温度是否超出规定值，记录是否完整；测温装置是否准确，检验记录是否齐全20现场检查，查阅记录，查阅规程、说明书定子温度、轴承温度超过规定值各扣5分；测温装置不准确扣5分；记录不全扣5分1.3 发电机电缆有无损坏，破裂和绝缘老化,固定是否良好，接头是否有过热迹象20现场检查，查阅缺陷、定检记录存在电缆损坏、破裂、绝缘老化、固定不良、接头过热缺陷扣5-20分；无试验记录扣2分1.4 发电机风冷却系统工作应正常10 查阅记录，现场检查存在滤网脏污、通道损坏、风扇故障等情况扣5-10分1.5 发电机减振弹性支撑10 现场检查发电机减振弹性支撑有损坏不得分1.6 发电机轴偏应符合规定标准10 查阅记录和制造厂说明书试验报告轴偏超过标准不得分1.7 振动应符合规定标准10 现场检查、查阅记录和制造厂说明书试验报告振动超过标准不得分1.8 噪音应符合规定标准10 现场检查、查阅记录和制造厂说明书试验报告超过标准不得分1.9 滑环、碳刷是否存在频繁报警，需清理、更换情况10 查阅缺陷、定检记录存在频繁清理、更换情况不得分1.10 按要求定期补油或自动加油10 查阅缺陷、定检记录未按规定定期补油不得分；自动润滑系统频繁故障或故障不及时处理不得分2 叶片及变桨系统1102.1 叶片表面、根部和边缘应无损坏，装配区域无裂缝30现场检查，查阅定期检查记录、缺陷记录有损坏、裂缝一处扣10～20分；有裂纹、剥落一处扣2分；异常情况未及时处理扣10分2.2 螺栓应紧固30 现场检查，查阅记录现场抽检20％，1个螺栓不符合要求扣5分2.3 叶片角度零位是否发生偏差、角度不同步10 现场检查，查阅记录零位发生偏差、角度不同步每台次扣1分2.4 叶片转动时是否有异音10 现场检查、查缺陷记录出现配重、支撑部件脱落情况每台扣3分2.5 接地系统应无异常20 现场检查、查缺陷记录记数器故障、连接部位有松动、接触不良情况每台扣5分，出现雷击损坏情况扣10分2.6 轴承密封是否良好，是否定期补油、润滑10现场检查、查缺陷、维护记录有损坏情况，每台扣2分，未定期补油、记录不全，每台扣5分2.7 齿轮啮合正常，间隙符合规定10 查维护记录间隙不符合规定，每台扣3分3 轮毂503.1 轮毂表面应无腐蚀10 现场检查表面腐蚀一处扣1分3.2 轮毂装配螺栓应无松动30 力矩抽测或查维护记录现场抽测每条不合格扣5分；检查记录，力矩不合格数量超8%，扣15分；未定期检测、记录不全扣103.3 轮毂锁装置应正常10 现场检查锁销子损坏、存在液压系统渗漏缺陷扣10分4 导流罩304.1 导流罩本体应无损坏；导流罩固定支架是否牢固10 现场检查，查阅记录导流罩本体损坏每台扣2分；导流罩固定支架不牢固不得分4.2 安装螺栓应无松动10 现场检查或查维护记录螺栓松动一处扣2分4.3 工作窗锁具应无异常10 现场检查锁具异常不得分5 主轴及主轴承905.1 主轴及主轴承应无磨损、腐蚀30 现场检查、查阅记录有磨损、腐蚀情况，扣10-30分5.2 主轴承温度正常10 现场检查、查阅记录超出正常范围一次扣5分5.3 运行声音应无异常10 现场检查运行声音不正常扣5～10分5.4 轴封应无泄露，轴承两端轴封润滑情况良好，油罐油位应正常，按要求注油10 现场检查、查阅记录轴封泄漏扣2-5分；轴承两端轴封润滑不良扣2-10分，油位不正常扣2分；未按要求注油扣5分5.5 主轴螺栓、轴套与机座螺栓应紧固，主轴部件应无裂纹10现场按力矩表抽检50％，或查维护记录抽检一个螺栓不符合要求扣3分；检查记录，力矩不合格数量超8%，扣5分，未定期检测、记录不全扣10分；主轴部件有裂纹扣5分5.6 主轴与齿轮箱连接情况应正常10 现场检查，查阅有关记录主轴与齿轮箱连接异常不得分5.7 转速传感器应正常10 现场检查，转速比对，查阅历史记录、缺陷记录转速不正常每台扣3分6 空气制动系统706.1 液压系统管路及附件应无泄漏10 现场检查液压缸或附件有泄漏扣5-10分6.2 相关阀件是否正常10 现场检查，查阅记录工作不正常一件扣2分6.3 各工况的收桨时间应符合要求10 现场检查，查阅试验记录、规程、厂家说明一项不符合要求扣5分6.4 变桨电机运行正常10 现场检查，查阅记录声音、电流、温度等参数不正常，各扣3分6.5 变桨系统变频器应运行正常10 现场检查，查阅记录温度异常，有异常报警扣3分；频繁发生缺陷扣5-10分6.6 变桨距专用的调节系统正常10 现场检查、查历史记录，查阅维护记录测试情况不正常、限位开关偏差每台扣5分6.7 变桨电池运行是否正常10 现场检查，查缺陷、维护记录存在频繁报警、更换、电压低缺陷每台扣5分7 机械制动系统807.1 制动盘与制动块间隙不能超过厂家规定数值10现场检查测试、查阅相关记录和技术资料超过规定数值每台扣5分7.2 制动块磨损程度不能超过规定值10 现场检查，查阅记录及有关规定现场检查磨损程度超过规定每台扣5分7.3 制动盘是否松动，有无深痕、腐蚀和裂缝，应无油污，是否及时更换10现场检查，查阅有关记录制动盘松动，有深痕、腐蚀和裂缝情况扣5分；有油污扣2分；未及时更换扣5分7.4 液压连接软管是否泄漏或磨损10 现场检查、查阅有关记录有泄漏扣5-10分；磨损扣2-5分7.5 机械制动器的螺栓应紧固10 现场检查，查阅记录和厂家要求，并抽测50％螺栓紧固情况有松动、不符合厂家要求情况扣3-10分7.6 刹车卡钳应无漏油，螺栓紧固10 现场检查，查缺陷、维护记录有漏油情况扣3分，螺栓力矩不符合要求扣3-10分，未定期检查维护或记录不全扣3分7.7 刹车磨损传感器动作应正常10 现场检查，查缺陷、维护记录有动作不正常情况扣3-5分7.8 制动时间应符合规定要求10 查阅记录及相关规定制动时间超过规定不得分8 液压站系统708.1 液压电机工作是否正常10 现场检查、测试、查阅记录声音、温度有异常扣5-10分8.2 液压站本体、连接管路是否渗油；管路是否磨损；电气接线端子是否牢固、接触良好10 现场检查，查阅记录有泄漏情况扣5分；液压管磨损扣2分；电气接线端子接触不良扣5分8.3 液压站压力应正常10 现场检查，查阅有关记录和规定有压力异常报警、打压时间超过规定时间、测点损坏情况扣5-10分8.4 液压油位、油温是否正常10 现场检查油位、油温不正常扣5分8.5 是否按规定更换过滤器10 查阅有关记录未按规定更换滤芯扣10分8.6 蓄能器压力正常、无泄漏10 现场检查压力不正常、有泄漏情况不得分8.7 油质情况应正常10 查检验报告一项不正常扣2分，不正常未及时处理不得分，未定期检验不得分9 偏航系统1009.1 偏航电机齿轮箱油色、油位是否正常，应无漏油10 现场检查或查阅记录油色、油位异常、齿轮箱漏油扣5-10分9.2 塔顶法兰螺栓是否紧固10 现场抽检、查维护记录不符合规定力矩扣2-10分9.3 偏航系统螺栓是否紧固10 现场抽检、查维护记录不符合规定力矩扣5-10分9.4 按有关规定对偏航系统转动部分充油，油型、油量、间隔时间是否符合规定的要求10查阅有关记录和有关规定油型不符合规定不得分；油量不符合规定扣5分；间隔时间不符合规定扣3分9.5 齿牙有无损坏、转动是否自如、滑块间隙是否符合要求，挡板无损坏10 现场检查或查阅记录齿牙损坏不得分；转动不自如扣2-5分；滑块间隙不符合要求，挡板损坏扣5分9.6 偏航齿圈是否均衡10 现场检查或查阅记录齿圈不均衡扣10分9.7 偏航制动系统是否正常10 现场检查、试验或查阅有关记录制动系统不正常扣5-10分9.8 偏航电机运行是否正常10 现场检查或查维护记录现场检查有异常不得分，历史故障情况无分析扣2分，频繁出现异常情况不得分9.9 定期偏航试验是否正常10 查维护记录未进行定期试验不得分，试验不正常扣2-5分9.10 解缆功能是否正常10 现场检查、试验或查阅有关记录计数器不准确扣2分，限位损坏等功能异常扣2-5分，未定期试验或记录不全扣2-5分10 风机控制柜（变频器）8010.1 控制柜开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源等部件是否完好10 现场检查有部件损坏扣3-10分10.2 电气回路的性能及绝缘情况是否符合要求10 现场检查、测试、试验性能不正常扣5-10分；绝缘不合格扣5分10.3 接线端子应紧固、插件应接触良好10 现场检查插件接触不良扣2-5分，端子不紧固扣2-5分10.4 电缆及回路绝缘良好，有无损坏或磨损10 现场检查、查维护记录电缆损坏扣3分；电缆磨损扣2分；绝缘不良扣5分10.5 电容器组、避雷器、可控硅应无异常10 现场检查、查缺陷记录外观有异常扣2分；故障原因分析不清扣3分10.6 加热、通风散热系统是否正常10 现场检查超温、风扇、加热器运行异常、滤网脏污、冷却介质压力异常等扣2分；水冷却系统渗漏扣5分10.7 操作机构是否灵活可靠10 查缺陷、维护记录不灵活不可靠不得分10.8 控制柜密封、防小动物措施应可靠10 现场检查措施不可靠不得分11 各部位加热装置是否正常20 加热装置不正常每部位扣2分12 监控系统6012.1 传输通道是否可靠，方式是否合理10 现场检查、查资料方式不合理、不可靠，无冗余通道扣5-10分12.2 微型计算机、调制解调器、通信设备及不间断电源工作是否正常10现场检查或查阅有关记录某一设备工作不正常扣5分12.3 接线是否牢固、接触是否良好10 现场检查一处接线不牢固或接触不良扣1分12.4 监控系统的命令、功能是否正常10 现场检查一个命令、功能不正常扣2分12.5 报表是否运行正常，软件是否运行稳定，相关资料是否移交20 检查缺陷记录13 防雷、接地4013.1 风电机与接地网接地导通是否良好10 查测试记录未测试、数据不合格不得分13.2 风电机接地电阻是否在合格范围，是否定期测试，各接地端子是否牢固，接地网有无断裂、裸露、腐蚀情况20 现场检查、查测试报告接地电阻不合格不得分；接地端子不牢固扣5分；断裂、裸露、腐蚀一处扣5分13.3 接地导线截面符合要求10 现场检查、查资料不符合要求不得分14 风机保护4014.1 是否正常投入，定值是否准确20 现场检查，查资料保护投入不正常，定值有误，不得分；制度不全，执行不规范扣10分14.2 检验报告应齐全20 查校验报告未定期校验不得分，丢项每项扣5分15 其它8015.1 风向仪、风速仪运行是否正常10 现场检查、核对运行不正常，缺陷过多不得分，加热装置不正常扣5分15.2 机舱固定螺栓应紧固10 现场检查有松动情况不得分15.3 风机塔筒内照明30 每种机型检查10台，现场检查照明是否符合设计及现场安全要求照明情况很差不得分；照明情况不够好，不完全符合要求，每台扣标准分的30%15.4 风机塔筒内及机舱内卫生10 有油污的不得分15.5 风机塔筒内爬梯10 现场检查任一台风机爬梯送到大，缺螺丝的不得分15.6 起重设备10 现场检查及资料任一台未校验的不得分二专业管理及技术资料701 改造变动后后的方案及图纸10 查资料资料不全不得分2 出厂试验报告及有关图纸是否规范、齐全、完整,10 查阅有关资料不规范者扣分20%~50%，严重短缺、不齐全、不完整者不得分3定值单、版本号是否齐全10 查阅有关资料不规范者扣分20%~50%；严重短缺者不得分4 截止到目前修改后成套图纸是否齐全10 查阅资料不规范者扣分20%~50%；严重短缺者不得分5质保期内历次维护报告是否齐全10 查阅资料不规范者扣分20%~50%；严重短缺者不得分6 质保期内每月的每台风机利用率统计是否齐全，利用率是否都满足要求10 检查后台数据有一台风机不符合要求扣2分7 每台风机功率特性曲线是否符合要求10 检查后台数据有一台风机不符合要求扣2分内蒙古大唐国际风电开发有限公司XX风电场 XX 期工程风机出质保验收查评报告内蒙古大唐国际风电开发有限公司验收专家组XXXX年XX月内蒙古·XXX内蒙古大唐国际风电开发有限公司XX风电场XXXX风机出质保验收检查报告按照内蒙古风电公司下发关于做好卓资二期湘电Z72-2000风机出质保的要求，风电公司安生部组织专家组，于2012年4月11日至4月16日，对卓资风电场进行了出质保验收。

风机质量标准

风机质量标准
风机质量标准主要包括以下几个方面：
外观质量：包括风机的制作工艺，表面处理等。

机械性能：包括风机的综合机械性能，如叶轮的平衡性、转动的稳定性等。

运行稳定性：包括风机的噪音、振动、温升等。

电气安全性：包括风机电机和控制系统的安全性能等。

此外，风机质量标准还与以下方面有关：
风机设备的质量直接影响到使用寿命和安全性能。

风机设备的质量标准一般是由国家标准和行业标准规定的。

好的风机设备具有选用优质材料、制作工艺精良、整机结构牢固、抗压能力强等特点。

风力发电机组验收规范

风力发电机组验收规范风力发电机组验收规范1 验收准备1.1启动验收前应具备的相关资料：（1）机组移交生产验收资料；（2）质保期内风电机组的运行日志、维护记录、大修记录、故障统计表、备件及消耗品使用记录；（3）质保期内风电机组所发现的问题、整改消缺记录与报告；设备消缺情况及遗留问题；（4）设备运行数据：风电机组单机各月发电量、单机各月年可利用率、风电场各月年可利用率及其计算方法、中央监控系统记录的机组历史数据（正式运行后全质保期内的数据）、机组实际功率曲线；（5）设备采购合同、施工合同，备品备件清单、相关技术文件。

1.2 启动验收前应准备相应验收专用仪器与工具，如工业内窥镜、机组性能测试仪器（功率曲线验证）、振动数据采集仪、油液采样瓶等，可根据实际情况增加必需的其它设备仪器。

2 启动验收2.1 应在机组出质保前3个月启动验收工作，以保证有足够的时间完成验收检测与检查工作。

2.2 遵守集团安全规定，做好安全防护工作，严格执行“两票三制”工作制度。

2.3根据验收组编制的验收大纲要求逐台逐项进行检测、检查并记录，对专业检测项目要求出具分析报告，所有记录及分析报告均作为验收文件的有效组成部分。

．2.4 需要在机组运行工况下进行的验收项目必须针对性地采取有效的安全措施。

2.5 验收应具备的条件：（1）设备状态良好，安全运行无重大考核事故；（2）对质保期内发现的所有设备缺陷已经全部消除；（3）运检人员已经接受过相关培训，能够胜任机组运检工作；（4）机组质保期内各种运维记录资料齐全；（5）机组运行检修规程及维护手册齐全；（6）机组安全、消防设备齐全良好，且措施落实到位；（7）备品备件及专用工器具齐全完好。

3验收内容3.1 机组分系统检查3.2 机组状态监测与故障诊断（1）振动监测；（2）油液监测。

3.3 运行分析（1）可利用率分析；（2）故障统计分析；（3）基于运行数据的机组性能分析。

3.4 性能测试-功率曲线验证，与厂家提供风机实际功率曲线进行对比3.5 噪音测试3.6 电能质量测试清查设备、备品备件、工器具及图纸、资料、文件3.73.8 检查设备质量情况和设备消缺情况及遗留的问题4 验收文件4.1 应提供足够的资料，证明验收锁要求的全部目的已经达到，验收资料和文件应包括工程概况，工程施工图，制造商提供的产品说明书、检查及试验记录、合格证件及安装、维护手册，安装报告、调试报告和试运行及验收报告等（1）工程概况简要说明工程概况、工程实施及进度与参与工程单位情况等。

[新版]鼓风机验收标准

鼓风机验收标准一、风机的安装：1.安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联结是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

2.安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。

风机与地基接合面和风机与进出风管道联接合面均应仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在封基各部件上，并注意保证风机的水平位置。

3.安装要求：⑴按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

⑵安装完后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。

⑶全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转。

二、风机的使用与操作：a.为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，在逐步开启阀门，直到规定工况为止。

在运转过程中应严格控制电流，不得超标。

b.风机启动前应准备下列工作：①将进风阀门关闭，出风阀稍开。

②“点车”查看风机及其系统有无异噪、异味、异振，如有应排除，如无，点车时间逐步拉长，直至正常运行。

③风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过环境温度40℃；轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。

如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承升温迅速上升等现象时，则必须紧急停车。

三、风机的维护及注意事项：1.风机及其系统不许带病运行。

2.风机应由专人保管，专人使用。

3.定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

4.风机的维护必须在停机断电时进行，断电后主开关应由专人监护。

5.风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。

6.风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。

7.风机维修前后均应清点工具及其他用品，以防遗留在风机及管道内部。

空冷风机检修质量验收标准

空冷风机检修质量验收标准1、风机的构架或基础应无变形和损坏。

2、垂直轴或水平轴的风机支架均应调整，使传动轴垂直或水平，偏差不大于0.4mm/m，并保证主轴与风筒同心，同轴度不大于5mm。

3、自调、半自调风机的轮毂装到主轴上后，应在轮穀的加工面上测量轮毂径向圆跳动，其值不大于0.15mm，以保证轮毂与主轴同心。

4、检查叶片，应无损伤、裂紋等缺陷。

检查、调整叶片安装角，使其符合要求值，并保证安装角误差为±0.5°，检查叶尖高度，其高度差小于8mm。

5、叶片紧固螺钉应无松动。

6、主从皮带轮的对称面偏移不大于（1/400）a(a为两带轮中心距),皮带张紧适度。

7、检査轴承，内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀，保持架完好。

8、检査并更换"0"型橡胶密封圈、油封等易损件。

9、试车条件检查确认(1)、机组全部检修完毕，检修质量符合要求。

(2)、清理现场。

(3)、各润滑部位加入相应牌号的润滑油（脂〉，确认油路通畅、油位正常。

(4)、确认仪表、电器等具备开车条件。

10、试车过程检查(1)、启动风机，检查风机旋转方向是否正确。

风机运转应平稳，无异常。

(2)、检査电机电流是否在规定范围内。

(3)、正常运转1h后，检查减速机油温应不大于80℃，温升不大于40℃。

(4)、测量风机的振动，轴承部位的振动烈度应符合SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动维护检修规程》的相关规定。

(5)、试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。

11、试车验收(1)、检修质量符合要求，运行24h后，试车合格方可验收。

(2)、验收时应具有下列有关资料：a)实际完成的检修内容；b)零部件修理、更换、修改、材质代用、无损探伤等内容；c)检修及试车记录。

(3)、设备达到完好标准。

(4)、按规定办理验收手续。

风机安装及验收要求规范【范本模板】

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2。

1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2。

2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。

2.3。

风机进口和出口（或角度）应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2。

4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入。

3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3。

1整体出厂的风机的搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平。

3.3。

转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4。

1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗。

清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4。

2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6。

1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6。