塑料水杯成型工艺[业界特制]

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塑料水杯成型工艺ppt

塑料水杯吹瓶机的构造和原理
构造
吹瓶机主要由成型模具、吹模模具、瓶盖模具、冷却设备、输送设备等组成。
原理
利用塑料的流动性，通过吹模模具将塑料吹成瓶身形状，然后通过冷却设备进行冷却定型，最后通过输送设备进行收集和包装。
塑料水杯模具的结构和设计
结构
塑料水杯模具主要由型腔、流道、浇口、排气口等组成。
重量轻
塑料水杯重量轻，方便携带和使用。
耐摔
由于塑料具有弹性，所以塑料水杯具有一定的耐摔性能。
03
塑料水杯成型设备
塑料水杯成型机的种类和特点
挤出机
用于生产大型塑料制品，具有生产效率高、成本低的特点。
注塑机
适合生产小到中型塑料制品，精度高，但成本相对较高。
压延机
主要用于生产薄膜和片材，成本低，但生产效率相对较低。
提高塑料水杯性能和降低成本的方法
采用新型材料
采用高性能的新型塑料材料，可以提高水杯的性能和品质，同时降低生产成本。
优化设计
通过优化设计，减少生产过程中的废料和损耗，降低成本。
规模化生产
通过扩大生产规模，提高生产效率，降低单位成本。
THANKS
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注射成型
01
使用注射机将塑料原料加热熔融后注入模具，冷却后得到产品
。
挤出成型
02
使用挤出机将塑料原料加热熔融后挤出模具，冷却后得到产品
。
压制成型
03
使用压制机将塑料原料加热熔融后压制成型，冷却后得到产品
。
塑料水杯的工艺特点
生产效率高
塑料水杯的制造流程简单，生产周期短，适合大规模生产。
成本低
塑料原料价格便宜，制造流程简单，因此成本较低。

塑料水杯成型工艺

品的形状和尺寸。
模具设计
根据塑料水杯的形状、大小和外观要求进行模具设计，如分型面位置、浇口位置、排气位
置等。
成型设备的维护与保养
定期检查
定期检查成型设备的零部件是否正常，如螺杆、料筒、喷嘴等，确保设备正常运行。
清洁设备
定期清洁成型设备的表面和内部，避免灰尘和杂质对设备的影响，保证产品质量。
聚丙烯(PP)
具有良好的耐热性和透明度，常用于制作微波炉用塑料水杯。
聚碳酸酯(PC)
具有优异的抗冲击性和透明度，常用于制作高强度、耐热的塑料水杯。
塑料颗粒的制备
塑料颗粒是塑料水杯的主要原料，通常由塑料粉末、颗粒状废塑料、塑料加工碎片等制成。
制备过程中，需要将原料加热熔融，并经过滤、洗涤、干燥等步骤，以去除杂质和水分。
轻量化发展
为满足消费者对便携性的需求，塑料水杯向轻量化方向发展，采用更轻、更薄的材料制成。
技术创新的趋势与挑战
1 2
新材料应用
研发具有优良性能的新材料，如高分子材料、纳米材料等，以满足塑料水杯轻量化、环保等方面的需求。
加工工艺优化
不断改进和优化塑料水杯的加工工艺，提高生产效率，降低成本。
3
。
工艺控制要点
03
注射成型的关键控制点包括注射温度、压力、时间和模具温度
等。
压制成型工艺及控制
工艺原理
压制成型是一种通过将塑料原料加热至软化状态，然后将其放入模具中，加压冷却后得到所需形状的制品的工艺。
工艺流程
压制成型的主要步骤包括原料准备、加压、保压、冷却和脱模。
工艺控制要点
压制成型的关键控制点包括压力、时间和模具温度等。
吹塑成型工艺及控制

(PP、PE)水杯的成型加工性能分析

（PP、PE）水杯的成型加工性能分析水杯是日常生活中所必备的生活用品。

杯多呈圆柱形，上面开口，中空，以供盛物。

水杯是一种大多数情况下用来盛载液体的器皿，通常用塑胶、玻璃、瓷或不锈钢制造。

这里我们主要以PP（聚丙烯）、PE(聚乙烯)来做分析。

PP（聚丙烯）英文名称：Polypropylene，简称：PP，俗称：百折胶。

聚丙烯是聚α-烯烃的代表，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2=CH－CH3。

根据引发剂和聚合工艺的不同，聚丙烯可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。

PP（聚丙烯）的使用性能：密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于HDPE(高密度聚乙烯),可在100 ℃左右使用。

具有优良的耐蚀性、良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

PP（聚丙烯）的成型特点可分为四个方面：1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。

2.流动性好，溢边值约为0.03mm。

3.成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形。

4.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

5.注意控制成型温度。

料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

6.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防出现应力集中。

聚丙烯的特性一般有抗腐蚀性、防锈性、轻便型（密度低）、耐高温性、耐老化、表面光洁度极好、具有充分的热稳定性、热熔率低和表面平滑性优良、且价格低。

PE（聚乙烯）（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100°C-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。

常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

PE（聚乙烯）的使用性能：奶腐蚀性、电绝缘性（尤其是高频绝缘性）优良。

聚碳酸酯水杯注塑工艺流程

聚碳酸酯水杯注塑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

1. 原材料准备。

准备好聚碳酸酯（PC）树脂颗粒。

塑料水杯的成型工艺过程

水杯调研报告书高分子组长：主讲人：学号姓名3074135060741381、塑料水杯的发展现状塑料水杯由当初的一次性水杯到如今的绿色环保塑料杯各式各样的塑料杯出现在我们的生活中，在此期间，塑料水杯的造型也由原来的单调造型到如今的造型丰富多彩美观大方，体现了工艺与艺术的结合。

到如今，除了它的基本使用功能，塑料杯生产还要考虑健康、无毒、美观等。

塑料水杯通常分一次性的和可以重复使用的两大类。

由于塑料水杯的使用方便，使用材料少，一半价格都很便宜。

而对于一次性的塑料水杯一半都是采用的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。

该塑料不能装热水。

耐热至70℃。

而对于可以重复使用的水杯一半采用耐高温无毒的高性能塑料如一般市场上常卖的都PP塑料杯，这种树脂本身来讲是不含有害物质，使用起来比较安全。

在市场上也有很好的销售。

时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因塑料水杯多变的造型、鲜艳的颜色、不怕摔打的特性，受到许多人喜爱。

随着塑料水杯材料的不断进步，随着无毒无害环保材料的推广。

塑料水杯在近五年还是有长足发展。

常见塑料水杯主要包括杯盖、杯体、密封圈和手柄四个部件。

下面主要根据原材料选择、配方设计和加工工艺等方面介绍各杯体的成型过程。

1、选择聚合物及助剂的原因PP是聚丙烯，PC是聚碳酸酯。

首先，从理论上讲二者都是无毒的，但是从耐老化和耐候性方面讲，PP更适合做水杯。

其次从合成方法上讲，PC一般是用双酚A型方法合成的，分子内含有苯环，虽然PC本身耐热性很好，但是作为高分子材料，其内部仍然含有一些低分子物质，这些物质在受热见光的情况下，会挥发分解，并且大多是致癌的。

因此通常情况下PP水杯更安全。

但是为什么市面上有很多PC水杯呢？这是因为，PC 的透明性更好，更有玻璃的质感，所以商家为了取悦消费者也会生产PC的水杯。

（1）pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂做成水杯的话加颜料。

透明剂最好不能加无机盐的透明剂。

使用特性：耐130℃高温，透明度差，可重复使用。

制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解

制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解1.工艺概述本文档将介绍制造塑料水杯的全套工艺流程及详细讲解，包括原料准备、注塑成型、表面处理、组装和质检等环节。

2.原料准备制造塑料水杯的主要原料是聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），这些塑料具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

开始制造过程之前，需要准备以下原料和设备：聚丙烯/聚乙烯颗粒色母粒（根据需要）加热和混合设备模具注塑机3.注塑成型注塑成型是制造塑料水杯的关键工艺环节。

具体步骤如下：1.将所需的聚丙烯/聚乙烯颗粒和色母粒按照配比放入加热和混合设备中进行熔炼混合。

2.将熔化后的塑料注入到注塑机中，通过模具进行高压注塑成型。

3.注塑成型后，取出模具并冷却，塑料被固化为水杯的形状。

4.检查注塑成型的水杯是否符合尺寸和外观质量要求，如有问题需要进行修复或重新注塑。

4.表面处理表面处理是为了提高水杯的美观度和手感质感。

1.将注塑成型的水杯进行去毛刺处理，去除表面的不平整和毛刺。

2.清洗水杯，去除表面的污垢和残留物。

3.若需要，进行喷漆、贴膜、烫印等加工工艺。

5.组装组装是将水杯的各个部件进行组合的过程。

1.准备水杯底座和杯身，确保底座和杯身的尺寸和形状相匹配。

2.将水杯底座固定在杯身底部，通常使用高温胶进行粘合。

3.检查组装后的水杯底部是否牢固，如有问题需要重新进行组装。

6.质检质检是确保水杯品质符合要求的重要环节。

1.对制造好的水杯进行外观质量检查，包括颜色、尺寸、光滑度等方面。

2.进行物理性能测试，如耐热性、耐撞击性等。

3.根据相关标准和客户要求，对水杯进行抽样检测和性能测试。

7.包装和出货最后一步是对制造好的水杯进行包装和出货。

1.选择合适的包装材料和方式，包括塑料袋、纸箱、纸袋等。

2.进行包装，确保水杯在运输过程中不会受损。

3.准备发货单和运输文件，安排物流进行出货。

以上是制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解，每个环节都需要严格控制和监督，以确保最终的水杯质量符合要求。

如有任何疑问，请随时与我们联系。

塑料水杯的成型工艺过程

水杯调研报告书高分子组长：主讲人：学号姓名3074135060741381、塑料水杯的发展现状塑料水杯由当初的一次性水杯到如今的绿色环保塑料杯各式各样的塑料杯出现在我们的生活中,在此期间，塑料水杯的造型也由原来的单调造型到如今的造型丰富多彩美观大方，体现了工艺与艺术的结合。

到如今,除了它的基本使用功能，塑料杯生产还要考虑健康、无毒、美观等。

塑料水杯通常分一次性的和可以重复使用的两大类。

由于塑料水杯的使用方便，使用材料少，一半价格都很便宜。

而对于一次性的塑料水杯一半都是采用的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）.该塑料不能装热水。

耐热至70℃。

而对于可以重复使用的水杯一半采用耐高温无毒的高性能塑料如一般市场上常卖的都PP塑料杯，这种树脂本身来讲是不含有害物质，使用起来比较安全.在市场上也有很好的销售.时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因塑料水杯多变的造型、鲜艳的颜色、不怕摔打的特性，受到许多人喜爱。

随着塑料水杯材料的不断进步，随着无毒无害环保材料的推广。

塑料水杯在近五年还是有长足发展。

常见塑料水杯主要包括杯盖、杯体、密封圈和手柄四个部件。

下面主要根据原材料选择、配方设计和加工工艺等方面介绍各杯体的成型过程。

1、选择聚合物及助剂的原因PP是聚丙烯，PC是聚碳酸酯.首先，从理论上讲二者都是无毒的，但是从耐老化和耐候性方面讲，PP更适合做水杯。

其次从合成方法上讲，PC一般是用双酚A型方法合成的,分子内含有苯环，虽然PC本身耐热性很好,但是作为高分子材料,其内部仍然含有一些低分子物质，这些物质在受热见光的情况下，会挥发分解，并且大多是致癌的。

因此通常情况下PP水杯更安全。

但是为什么市面上有很多PC水杯呢?这是因为，PC的透明性更好，更有玻璃的质感，所以商家为了取悦消费者也会生产PC的水杯.（1）pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂做成水杯的话加颜料.透明剂最好不能加无机盐的透明剂。

使用特性：耐130℃高温,透明度差，可重复使用.强度刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。

打杯机成型工艺

打杯机成型工艺随着人们生活水平的提高，塑料杯已经成为我们生活中不可或缺的物品之一。

那么，这些塑料杯是如何制造出来的呢？今天我们来介绍一种常见的塑料杯成型工艺——打杯机成型工艺。

打杯机成型工艺是一种注塑成型工艺，其主要原理是将塑料颗粒加热熔融后，通过高压注射进入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。

打杯机成型工艺具有生产效率高、质量稳定等优点，因此被广泛应用于塑料杯的制造。

打杯机成型工艺的主要步骤如下：一、原料准备打杯机成型工艺所使用的原料是塑料颗粒，通常为聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。

在使用前，需要将这些塑料颗粒加工成所需的粒径和形状，以便于后续的加工。

二、注塑成型将加工好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和融化后，将熔融状态的塑料颗粒注射到模具中，形成所需的塑料制品。

打杯机成型工艺通常采用自动化生产线，能够实现高效率的连续生产。

三、冷却和脱模注塑成型后，需要将模具中的塑料制品进行冷却，使其固化成型。

冷却时间和温度的控制对于塑料制品的质量和外观至关重要。

冷却完成后，需要将塑料制品从模具中取出，这个过程称为脱模。

四、后续加工脱模后的塑料制品通常需要进行后续的加工，以达到所需的形状和尺寸。

例如，塑料杯需要切割边缘、打孔和印刷等后续加工步骤，以便于使用。

打杯机成型工艺的优点在于其生产效率高、生产成本低、生产过程稳定等方面。

同时，打杯机成型工艺还能够生产出高质量、外观精美的塑料制品，因此被广泛应用于食品包装、饮料杯等领域。

然而，打杯机成型工艺也存在一些缺点和不足。

例如，模具的制造和维护成本较高，注塑过程中会产生一定的废品，需要进行回收处理等。

因此，在使用打杯机成型工艺时，需要综合考虑其优点和缺点，选择合适的生产工艺。

总之，打杯机成型工艺是一种常见的注塑成型工艺，具有生产效率高、生产成本低、生产过程稳定等优点，被广泛应用于塑料杯的制造。

随着科技的不断进步和工艺的不断创新，我们相信打杯机成型工艺将会更加完善和优化，为我们的生活带来更多便利和舒适。

塑料水杯成型工艺分析

O型密封圈，一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。 .硅橡胶 SI 硅胶主链由硅结合而成。产品均能达到耐油、耐温、耐酸碱、耐磨、耐溶剂、耐燃、耐蒸气、耐电压等； • 经调制配方后抗张强度较高，抗撕裂性高 • 弹性良好及具有良好的压缩性 • 对中性溶剂具有良好的抵抗性 • 具极佳的抗热性 • 具极佳的抗寒性 • 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 • 极佳的电绝缘性能 • 隔热、散热性佳
加工助剂
(一)增塑剂为改进塑料成型加工时的流动性和增进制品柔顺性而加入的一类物质叫增塑剂,增塑性大多是低挥发性的液体有机物,少数为熔点较低的固体.常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯,邻苯二甲酸二丁酯等.
(二)稳定剂
凡能阻缓材料老化变质的物质即称为稳定剂,又叫防老化剂.稳定剂能阻止或抑制聚合物在成型加工或使用中因受热,光,氧, 微生物等因素的影响所引起的破坏作用,它分为热稳定剂,光稳定剂(紫外线吸收剂,光屏蔽剂等)及抗氧剂等. (三)填充剂能改善塑料的某些性能的惰性特质称为填充剂,又称填料.填充剂一般都是粉末状的物质,如碳酸钙,硅酸盐,粘土,滑石粉,木粉, 金属粉.加入填充的目的是为了改善塑料的成型加工性能,改进和赋予塑料某些物理性能和降低成本.
生产工艺流程图
弹性体原料混炼
改性剂及填料
注塑成型
脱模
成品
后处理
加工条件料筒温度140-210 ℃，模具温度10-40 ℃，注射压力40-80MPa，背压为5-10MPa。
密封圈一般有O型、三角型、矩型、D型、T型、方型、心型、X型、五棱型、橄榄型等。定义：由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

塑料水杯生产流程

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聚碳酸酯水杯注塑工艺流程

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一、原料准备。

1. 聚碳酸酯（PC）树脂，选择合适的 PC 树脂，确保其质量符合要求。

塑料杯成型工艺流程

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一、原料准备。

1. 选择合适的塑料原料，根据塑料杯的使用要求和性能特点，选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。

塑料制杯机成型工艺流程

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2
扶风书苑
市场调查
水杯材质玻璃水杯10% 塑料水杯60% 金属水杯24% 陶瓷6%
水杯材质
水杯价格 9元以下20% 10~29元50% 30~49元20% 50元以上10% 水杯价格
颜色挑选冷色调40% 暖色调40% 中性色调18% 杂色调2%
颜色挑选
水杯更换频率
三个月10%
关注的因素
安全
半年30% 质量
要求无毒、耐热性好、分散性好、相容性好、耐光、耐迁移
目的美化产品增加艺术感吸引顾客
聚合物成型加工基础
着色
13
方法
干法着色，简单、成本低、操作简单配色方便、机动性强
配方
鹅黄色
PP
100
501柠檬铬黄 0.094
A101钛白粉 0.112
四川大学高分子扶材风料书三苑班
成型加工----注塑成型工艺
差
耐冲击性能好，抗蠕变性能较好，但疲劳性较
差
维卡软化温度
为
耐热性较好，耐溶剂
热变形温度性差，
左右，长期不耐碱，
使用温度为- 沸水中
60~
易水解
10
扶风书苑
杯体的设计
材料选择----要求
杯体要求：双层双色整体塑件内层透明，选材PP；外层部分为鹅黄色，选材为着色剂混合PP.
我们选用上海石化牌号为M800E的食品级、注塑级聚丙烯，价格12150元/吨
干混法着色：
树脂与粉状着色剂直接混合
流程如下：
14
扶风书苑
杯体的设计
成型加工----双色注塑
双色注塑方法介绍
双色塑料件的注塑成型有两种方法。一种是使用两副分别成型塑料嵌件和包封塑料的模具，在两台普通注射机上分别注塑成型。其缺点在于劳动强度大，生产效率低，对工业化生产极为不利，正逐步被淘汰。第二种是用一副模具，在专用的塑料双色注射机上一次注塑成型。双色注射机有两个独立的注射装置，分别塑化及注射两种不同颜色的塑料。常用的工艺方法有芯旋转式双色注射技术。
9
扶风书苑
杯体的设计
材料选择----材料对比
塑料水杯常用材质有聚丙烯，聚碳酸酯。
性能
材料
密度
聚丙烯（PP）与聚碳酸酯（PC）性能比较
加工性能
机械性能
热性能
耐化学性能
聚丙烯（PP）
塑料中密度最小为 0.9—/cm3
流动性好, 加工性能好，收缩
率1.0-
2.5%
耐应力开裂性良好，弯曲疲劳寿命很高
4
扶风书苑
市场调查
根据市场调查，我们设计的水杯的目标是:
1 无毒无味，安全性高。
2 实用性好，使用方便。
3 经久耐用、不易损坏。 4 造型美观、色泽好、颜色不单一。
5 性价比高，经济效益好。
5
扶风书苑
原料选择
选择原则：
无味、无毒耐热性好耐候性较好耐磨，光泽度好，并且透明要好杯体、杯盖：抗冲击强度要高；有螺纹结构，尺寸稳定性好杯柄：拉伸强度高，抗疲劳性良好
抗冲击强度较差，经填充、增强后可
改善
维卡软化温度较高，
良好的热稳定性，可下长时使用，无外力作用时时不变形
化学稳定性优异，耐化学性
较好
无自润滑
性，摩擦
聚碳酸酯（PC）
密度较大，为1.18—
/cm3
因数大，加工性能次于PP，
收缩率
0.6-0.8%
易应力开裂，缺口敏感度大，耐磨性
LOGO
水杯成型工艺设计
09级高分子材料三班
团队成员
组长：张添财 0943001028 主讲：陈俏竹 0943001193 组员：沈丽清 0943001153
姜丽 0943084144 吴宇 0943001183 补强 0943001018 崔为 0943001023 徐伟 0943001058 严翔 0943001088 侯鑫 0943001133 周汪洋 0943001068 周洪芝 0943001043
11
扶风书苑
杯体的设计
配方
抗老化剂配方：配方质量份数组成：
PP
100
抗氧剂 1010
0.1
抗氧剂 DSTP
0.3
脱氧剂
0.3
稳定剂 77D
0.05
紫外线吸收剂 BAD
0.1
紫外线吸收剂 327
0.15
12
聚丙烯增强剂稳定剂抗氧剂增塑剂填充剂润滑剂
扶风书苑
杯体的设计
成型加工----着色
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扶风书苑
杯盖-杯体-杯柄
原料选择
材料 PC PP
PC和PP性能对比
透明性气体阻卫生性耐冲性耐热温成本
隔性
度
高
好
一般优良高
较高
较高一般好
好
高
较低
PP化学稳定性好，熔点高，质轻，成型工艺性很好，可以注射成型，而且聚丙烯也比聚碳酸酯安全。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。因此，我们选用PP作为杯盖、杯体以及杯柄的材料。
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扶风书苑
杯体的设计
成型加工----工艺
第一次注塑第一次注塑获得内层透明部分第二次注塑获得有色部分
16
扶风书苑
杯体的设计
成型加工----双色注塑
首先通过注射装置3向小型腔1中注射第一种塑料，成型出双色塑料件的第一部分，然后开模，动模旋转180°，合模，则上一步成型的塑料件转入大型腔2中成为嵌件，注射装置4向大型腔2中注射另一种颜色的塑料，将塑料嵌件进行包封，即可成型出双色塑料件。与此同时，注射装置3向小型腔1中注射第一种塑料，成型出下一塑料嵌件，待制品固化成型后开模，推出双色塑料件，动模旋转180°，闭模，即完成一次注塑成型周期。
1.密度大 2.耐化学溶剂 3.成本低，易成型
1.自熄性差 2.气体阻隔性差 3.不耐高温 4.力学性能一般
1.刚硬有韧性 2.质轻 3.在高温下保持力学性质
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差 3.不易染色 4.易燃烧
1.抗冲击强度高，抗蠕变性能好、透明度高 2.耐热性好，耐候性好、尺寸稳定性好
1.疲劳强度差 2.有应力开裂现象
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扶风书苑
塑料水杯结构
❖ 杯盖：聚丙烯 ❖ 杯体：聚丙烯 ❖ 杯柄：聚丙烯 ❖ 密封圈：硅橡胶
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扶风书苑
杯盖-杯体-杯柄
原料选择----性能对比
几种日用制品常用塑料的性能比较
材料
PS HDPE PP PC
优点
缺点
1.透明 2.刚硬 3.易于成型 4.成本低
1.易破裂 2.易刮伤 3.在紫外线下易老化
一年50% 价格
两年10% 外形
水杯更换频率
关注的因素
水杯材质玻璃水杯10% 塑料水杯60% 金属水杯24%
3
陶瓷6%
水杯材质
扶风书苑
市场调查-结果
1.较多的人选择塑料水杯 2.在购买水杯的过程中，消费者较多关注的是水杯的质量、安全性和价格 3.水杯价格在10-29元者居多 4.已经有大部分消费者已经考虑到健康因素 5.大多数消费者水杯的更换频率在一年左右，随着认识的提高，越来越多的人关注健康因素和审美因素。