不锈钢管路施工工艺

不锈钢管路施工工艺

为确保确保公司不锈钢管路的制作质量，确保参与制作人员都能熟知相关工艺要求，公司组织专业人员根据造船规范和有关国家标准要求，再结合公司生产实际编制了本工艺。一．范围

本工艺规定了不锈钢管系的加工、焊接要求及检验规定。本工艺适用于目前建造的不锈钢管系的加工、焊接、安装。

二．材料

1.管子材料应符合造船规范要求和有关国家标准的规定。

2.各种管材必需具有钢种代号或材料号、炉批号及合格证书。如缺少证明时，应根据

有关规定和订货要求补做试验，所有证书须经船东检查合格后方可使用。

3.管子加工前必须核对管子材料规格、级别、材质、及炉批号是否符合图纸要求。

4.管子加工前应对管材内外表面质量进行检查，钢管外表面不得有裂缝、折叠、分层、

结疤、扎折、发纹等缺陷存在，如有上述缺陷应清除。清除部位壁厚的减薄量不得超过材料标准允许的负偏差。

三．管子的加工

1.弯管设备、模具规定

⑴弯管机应经过质检部验收合格后，才能投入使用。

⑵弯管机的模具，滑块、滑轮槽应光洁和顺、切口必须倒圆。

⑶弯管机的夹具、模具和附属设备应当定期检查和维修，以确保状态良好。

2.管子的弯曲

⑴管子弯曲采用机械冷弯或成型弯头与管子拼接组合的形式。非常条件下，不锈

钢管必须热弯时，加热应避免渗碳。

⑵管子弯曲半径应严格按照生产设计图纸要求选用弯模，一般不低于3倍管子外

径。

⑶弯管操作者，应熟悉弯管设备的结构，性能及操作程序和规则。

⑷不锈钢管弯制前，必须校对不锈钢管材料是否符合图纸要求，然后按不锈钢管

子零件图弯制、校正。

⑸管外壁不应有擦伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲背部有裂纹、结疤、

折叠、分层等缺陷。

3.管子的切割

⑴所有管子的切割应采用机械方法切割。

⑵焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范

围内的油、垢、毛刺等清理干净。

4.不锈钢管子的预制

⑴不锈钢加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，必要时，可

用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢。

⑵不锈钢加工时不能随意用脏手套触摸不锈钢工件，加工时应穿着好干净的劳保

用品。

⑶不锈钢加工时所使用的工具都应符合不锈钢加工要求，并应标上易于识别的标

志以表明它仅用于不锈钢加工（工作台、夹具、撬棍、敲渣尖锤、铮头、榔头、

钢丝刷、砂轮机、锯等工具都应是不锈钢材料），起吊绳索必须是干净的尼龙绳

等符合不锈钢起吊工具的材料。

⑷所有预制管应严格按图施工，严禁凭经验施工，发现问题应及时向设计部反映。

5.管子与连接件装配

⑴管件装配尺寸误差≤±4mm。

⑵法兰与管子装配时垂直误差小于0.5mm，法兰螺栓孔位置误差在正负0.5°。法

兰内孔与管子外表面之间的间隙在任何一点均不应超过2mm，径向相对两点的

间隙总和不得超过3mm。

⑶经检查法兰旋转角度和法兰在管子位置符合要求后，进行点焊固定

⑷加工合格的管件，应在法兰上用钢印标出管号或其他可辨识的印记。

四．不锈钢管子的焊接

1.焊接人员应持有相关焊接证书。

2.焊接材料应符合有关标准的规定或经船检部门认可。焊丝必须保证清洁干净，不施

焊时，不允许裸露在工件上或其它地方。

3.原则上所有焊缝皆采用钨极氩气弧焊，背面通氩气保护全位置单面焊，双面成型。

4.用不锈钢刷子清除接头（坡口）两侧200mm 范围内工作面的氧化物。、

5.用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，清除碎屑和缝口上残留的污物、

油脂。

6.接头清理后，要特别注意接头区不能用脏手套触摸或在脏的工作台上拖拉。要求

操作者戴上干净的手套。

7.管子的搭焊采用与焊接同种牌号的焊丝，定位点为45度四处，每处的长度不大于

10mm，高度与宽度不得超过正式焊缝，焊点应均匀、牢固和焊透，不得有裂纹存

在，反面成形与焊缝一致，焊接覆盖前、应经裂纹检查。

8.焊接时，管内应先接好冲气装置，管子两端用海绵或对母材不产生腐蚀的材料封妥。

9.所有焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。

10.焊接前应调好保护气体的流量大小，一般流量为8-10L/min,同时排除气体输送空气

1-2 分钟。

11.焊接前应须先对焊接管道内冲氩气，充氩气的入口安排在管子的下端，入口与出口

要有压力差，使管内焊缝保持良好，充氩气压力为0.02Mpa~0.05Mpa。

12.所有对接焊缝应完全焊透，采用单面焊双面成形，只要有可能焊缝应以俯焊位置施

焊。焊接中产生的缺陷，如：裂纹、端部弧坑、气孔以及凹陷等应及时予以清除。

13.焊接时，不允许在焊缝及管子上引弧，引弧时，要防止钨板直接与工件碰撞，以免

在焊缝区产生黑点。如果发生时，可用砂轮打磨去除。

14.焊接中断时，时间过长，表面被氧化，再续焊时，焊丝的端部应去掉。熄弧时，不

能立刻提起焊焊枪，要注意滞后气体对焊丝的保护作用。

15.焊双层焊时，第一层焊缝焊好后，应冷却一段时间，待温度<600c（可用测温仪）

时，再焊第二层焊缝。

五．不绣钢焊接的安全注意事项

1.丙酮属于易燃物品，用其清洗焊接部位要注意明火。

2.由于采用的氩弧焊和管内冲氩气保护，散发出的氩气浓度较大，焊接时有臭氧产生，

施工场所要有良好的通风条件保护职工的身体健康。

六．不锈钢钝化处理

1.操作人员首先了解所酸洗设备的结构和配洗要求。熟练掌握安全操作程序，准备必

要的酸洗用具。

2.操作人员穿戴必须的劳保用品，操作人员不少于两名，周围环境适合酸洗要求。

3.直管子和不带支管的管段，可以用钝化膏在车间内场处理，方法是把焊接后的管子

用不锈钢刷子清除焊缝，然后将钝化膏用毛刷均匀涂抹在被处理管子表面。等到20