铸造工艺方案确定(精)
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工艺分析及方案
——工艺方案确定
铜合金铸件铸造技术课程
铜合金铸件铸造技术 课程
铸造工艺方案确定
一、 二、 三、 确定分型面 基准面的选择 浇注系统的选择
铜合金铸件铸造技术 课程
工艺方案的确定
1.确定分型面 1）确定分型面的意义
Байду номын сангаас
为使熔模能从压型 中顺利地取出而将封闭 的压型分成若干个型块， 这些型块的结合面，称 为分型面。
铜合金铸件铸造技术 课程
工艺方案的确定
1.确定分 型面
2.基准面 的选择 3.浇注系 统的选择
专设冒口的浇注系统 采用底注式浇冒口系统
1-冒口 2-排气道 3-铸件 4-集渣包 5-直浇道
铸件热节 D=115mm D1=1.6D=184mm D2=0.9D=110mm D3=1.3D=143mm H=1.6D=184mm h=15mm
铜合金铸件铸造技术 课程
工艺方案的确定
1.确定分型 面
1）确定分 型面的意义
2）确定分 型面的原则
（3）分型面应尽量不通过熔模的某一完 整表面，特别是基准面。因为分型面不可 避免地要在熔模上留下分型痕迹和铸造斜 度。 （4）应确定上型、下型各构成熔模的那 些部分。确定开型过程中应使熔模保持在 设计者预先确定的位置上。设有起模装置 的压型，开型后，熔模务必留在设有起模 装置的一压型内。 （5）上压型内型腔体积应尽量小，以减 小上压型的体积和重量，从而便于操作。 一个分型面要同时满足上述要求是困难的， 但至少应保証熔模能从压型内顺利取出和 满足铸件的基本要求。
铜合金铸件铸造技术 课程
工艺方案的确定
1.确定分型 面
1）确定分 型面的意义
2）确定分 型面的原 则 。
确定分型面，应该遵循下列几个原则： （1）分型面应尽可能的在同一平面上， 如果曲线分型面不可避免存在时，也应作成 有规则的曲线分型。这样不但减少了压型加 工工时；而且便于分型面的吻合和压型的清 理。 （2）尽可能减少压型可拆件（活块）的 数量。过多的可拆件，不仅使压型结构复杂， 而且还会影响铸件精度，缩短压型寿命，并 且降低生产率。
手工操作压型结构图 1-活接螺栓 2-蝶形螺母 3-上半 压型 4-注模料口 5-型芯销 6定位销 7-型腔 8-型芯 9-内浇 道 10-下半压型
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工艺方案的确定
1.确定分型面 1）确定分型面的意义
正确地择分型面，是保証制模工艺正常进行和获得 优质熔模的先决条件；也是决定压型结构是否经济、 合理的基本条件。必须综合考虑各方面的要求和影响 因素，分析在铸件上不同部位分型，对熔模质量的影 响，以及压型结构的经济性和合理性。在保証熔模质 量的前提下，只有结构简单的压型才被认为是经济合 理的。只有合理的分型面，才能设计出合理的压型。
铜合金铸件铸造技术 课程
工艺方案的确定
1.确定分型 面 2.基准面的 选择 1）基准面 选择的意义
熔模铸造可获得精度和粗糙度低的铸件，有些尺寸虽然要由 机械加工来保证，但一般加工余量不大，所以基准面选择比较重 要。特别是利用高效自动机床加工时，对基准面的要求较为严格。 因此在铸造工艺上要重视基准面的选择，要保证基准面的几何形 状和尺寸精度。 铸件上的外圆、平面、内孔和端面等都可以做为基准面。从 零件的精度要求出发，最适宜的定位基准一般由设计、机加工和 铸造三方面技术人员共同商定。
熔模铸造生产，铸件浇注系统形式多样，各有其应 用特点，必须合理选用。
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工艺方案的确定
1.确定分型面 2. 基准面的选择 3.浇注系统的选择
浇注系统的选择是根据铸件的结构、重量、壁厚、轮廓尺寸、合金牌 号及其铸造性能，并结合不同类型浇注系统的特点，本着最大限度的满 足对浇注系统的各项要求进行选择。选择内容主要是确定内浇口在铸件 上的位置、数量及其形状；铸件在型内的浇注位置；浇注系统的类型； 补缩方法；撇渣及出气措施等。 有关浇注系统的选择等内容，在熔模铸造浇注系统设计课程中详细讲 解，本次课程暂不涉及。
要点：
铜合金铸件铸造技术 课程
工艺方案的确定
1.确定分型面 2.基准面的选 择 1）基准面选 择的意义 2）基准面选 择的原则
在确定基准面时，要考虑下述各点原则：
（1）基准面应是尺寸比較稳定的表面。尽可能不 用由顶杆和可拆垫嵌块形成的表面。非采用这些表面 不可时，也应当选择当頂杆、活块移动时，不导致精 度降低的表面。
（2）应当尽可能具有一个基面，既是划线基面，同 时又是压型型腔尺寸基准和机械加工用基准面。
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工艺方案的确定
1.确定分型 面 2.基准面的 选择 1）基准面 选择的意义 2）基准面 选择的原则
在确定基准面时，要考虑下述各点原则： （3）取不需加工与待加工面距离变动最小的面作为基面。 （4）基准面的数目应能约束六个自由度，故一般均选择三个基 面（回转体零件则选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。 （5）基准面应当是平整、粗糙度小和尺寸稳定的表面，表面没 有浇口残余、斜度和毛刺（压型分型痕迹）。不用或少用顶杆和活 块形成的面，以保证定位精度。 对于回转体零件用三爪或四爪卡盘定位时，基准面一般选外圆 和某一端面。（如下图所示零件）
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工艺方案的确定
1.确定分型面 2.基准面的选择 1）基准面选择的意义
2）基准面选择的原则
3）基准面选择实例
右图所示为前支架零件。基准面A与B用工艺符号标注于图中。这样的基 准面可使工艺基准与设计基准重合，先加工余量大的面，后加工余量小的 面，可保证最后加工面的余量足够，且A、B面平整、粗糙度小。（端面、 外圆为基准）
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铸造工艺方案确定
一、 二、 三、 确定分型面 基准面的选择 浇注系统的选择
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1.确定分型面 1）确定分型面的意义
Байду номын сангаас
为使熔模能从压型 中顺利地取出而将封闭 的压型分成若干个型块， 这些型块的结合面，称 为分型面。
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工艺方案的确定
1.确定分 型面
2.基准面 的选择 3.浇注系 统的选择
专设冒口的浇注系统 采用底注式浇冒口系统
1-冒口 2-排气道 3-铸件 4-集渣包 5-直浇道
铸件热节 D=115mm D1=1.6D=184mm D2=0.9D=110mm D3=1.3D=143mm H=1.6D=184mm h=15mm
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1.确定分型 面
1）确定分 型面的意义
2）确定分 型面的原则
（3）分型面应尽量不通过熔模的某一完 整表面，特别是基准面。因为分型面不可 避免地要在熔模上留下分型痕迹和铸造斜 度。 （4）应确定上型、下型各构成熔模的那 些部分。确定开型过程中应使熔模保持在 设计者预先确定的位置上。设有起模装置 的压型，开型后，熔模务必留在设有起模 装置的一压型内。 （5）上压型内型腔体积应尽量小，以减 小上压型的体积和重量，从而便于操作。 一个分型面要同时满足上述要求是困难的， 但至少应保証熔模能从压型内顺利取出和 满足铸件的基本要求。
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工艺方案的确定
1.确定分型 面
1）确定分 型面的意义
2）确定分 型面的原 则 。
确定分型面，应该遵循下列几个原则： （1）分型面应尽可能的在同一平面上， 如果曲线分型面不可避免存在时，也应作成 有规则的曲线分型。这样不但减少了压型加 工工时；而且便于分型面的吻合和压型的清 理。 （2）尽可能减少压型可拆件（活块）的 数量。过多的可拆件，不仅使压型结构复杂， 而且还会影响铸件精度，缩短压型寿命，并 且降低生产率。
手工操作压型结构图 1-活接螺栓 2-蝶形螺母 3-上半 压型 4-注模料口 5-型芯销 6定位销 7-型腔 8-型芯 9-内浇 道 10-下半压型
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工艺方案的确定
1.确定分型面 1）确定分型面的意义
正确地择分型面，是保証制模工艺正常进行和获得 优质熔模的先决条件；也是决定压型结构是否经济、 合理的基本条件。必须综合考虑各方面的要求和影响 因素，分析在铸件上不同部位分型，对熔模质量的影 响，以及压型结构的经济性和合理性。在保証熔模质 量的前提下，只有结构简单的压型才被认为是经济合 理的。只有合理的分型面，才能设计出合理的压型。
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工艺方案的确定
1.确定分型 面 2.基准面的 选择 1）基准面 选择的意义
熔模铸造可获得精度和粗糙度低的铸件，有些尺寸虽然要由 机械加工来保证，但一般加工余量不大，所以基准面选择比较重 要。特别是利用高效自动机床加工时，对基准面的要求较为严格。 因此在铸造工艺上要重视基准面的选择，要保证基准面的几何形 状和尺寸精度。 铸件上的外圆、平面、内孔和端面等都可以做为基准面。从 零件的精度要求出发，最适宜的定位基准一般由设计、机加工和 铸造三方面技术人员共同商定。
熔模铸造生产，铸件浇注系统形式多样，各有其应 用特点，必须合理选用。
铜合金铸件铸造技术 课程
工艺方案的确定
1.确定分型面 2. 基准面的选择 3.浇注系统的选择
浇注系统的选择是根据铸件的结构、重量、壁厚、轮廓尺寸、合金牌 号及其铸造性能，并结合不同类型浇注系统的特点，本着最大限度的满 足对浇注系统的各项要求进行选择。选择内容主要是确定内浇口在铸件 上的位置、数量及其形状；铸件在型内的浇注位置；浇注系统的类型； 补缩方法；撇渣及出气措施等。 有关浇注系统的选择等内容，在熔模铸造浇注系统设计课程中详细讲 解，本次课程暂不涉及。
要点：
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工艺方案的确定
1.确定分型面 2.基准面的选 择 1）基准面选 择的意义 2）基准面选 择的原则
在确定基准面时，要考虑下述各点原则：
（1）基准面应是尺寸比較稳定的表面。尽可能不 用由顶杆和可拆垫嵌块形成的表面。非采用这些表面 不可时，也应当选择当頂杆、活块移动时，不导致精 度降低的表面。
（2）应当尽可能具有一个基面，既是划线基面，同 时又是压型型腔尺寸基准和机械加工用基准面。
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工艺方案的确定
1.确定分型 面 2.基准面的 选择 1）基准面 选择的意义 2）基准面 选择的原则
在确定基准面时，要考虑下述各点原则： （3）取不需加工与待加工面距离变动最小的面作为基面。 （4）基准面的数目应能约束六个自由度，故一般均选择三个基 面（回转体零件则选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。 （5）基准面应当是平整、粗糙度小和尺寸稳定的表面，表面没 有浇口残余、斜度和毛刺（压型分型痕迹）。不用或少用顶杆和活 块形成的面，以保证定位精度。 对于回转体零件用三爪或四爪卡盘定位时，基准面一般选外圆 和某一端面。（如下图所示零件）
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工艺方案的确定
1.确定分型面 2.基准面的选择 1）基准面选择的意义
2）基准面选择的原则
3）基准面选择实例
右图所示为前支架零件。基准面A与B用工艺符号标注于图中。这样的基 准面可使工艺基准与设计基准重合，先加工余量大的面，后加工余量小的 面，可保证最后加工面的余量足够，且A、B面平整、粗糙度小。（端面、 外圆为基准）