全厂防腐涂装技术说明

全厂防腐蚀涂装通用技术要求

文刀新

[摘要]对全厂防腐蚀涂装提出具体要求和标准。

[关键词] 涂装；质量；技术；要求

一、前言：

1、为规范全厂设备、钢结构、平台及管道防腐工程施工，特制定全厂防腐蚀涂装通用技术要求；

2、全厂设备防腐涂层使用年限按5-10年在弱腐蚀环境条件下考虑；

3、特殊部位的防腐，如除盐水设备的耐酸碱涂料、成品油罐的凉凉胶、设备管道内壁防腐等在本文中不作要求，应单独作技术规定；

4、本文条款基本上从规范中摘录，如施工规范、厂家说明书、本技术要求之间有冲突时，施工单位、检修车间、技术部三方应充分协商，以寻求最合理方案；

二、全厂设备、钢结构、平台及管道防腐应遵循的规范（下列规范如有最新版本，按最新版本执行）：

1、《漆膜附着力测定法》（GB/T1720-1979）；

2、《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB5/T5210-2006）；

3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T9286-1998）；

4、《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288-1991）；

5、《压力容器涂敷与运输包装》（JB/T4711-2003）；

6、《防腐蚀涂层涂装技术规范》（HG/T4077-2009）；

7、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）；

8、《设备表面色和标志》（SHJ43-1991）；

*上述规范与技术要求或规范之间条款有冲突时，按较严者执行。

*设备面漆颜色若现场实际与规范或生产车间要求三者有冲突时，具体协商确认。

三、涂层材料技术要求：

1、涂料的选用，应遵循下列原则：

（1）与被涂物的使用环境相适应；

（2）与实涂物表面的材质相适应；

（3）各层涂料正确配套；

（4）安全可靠，经济合理；

（5）具备施工条件；

2、碳素钢、低合金钢的设备、平台、管道、钢结构表面应涂漆。除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：

（1）奥氏体不锈钢的表面；

（2）镀锌表面；

（3）已精加工的表面；

（4）涂塑料或涂变色漆的表面；

（5）铭牌、标志板或标签；

（6）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；

3、涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现场国家标准

GB/T1720-1979《漆膜附着力测定法》中测定的附着力为1级的底漆；

4、底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据设计文件、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、产品说明书的要求配套使用，并应符合下列要求：

（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;

（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;

5、不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；

6、建议使用的防腐涂料及涂层厚度：

（1）钢结构、平台、常温设备（且无保温层）、常温管道（且无保温层）依据重要程度不同，依次采用下列涂料：

a-采用醇酸底漆+各色醇酸面漆。涂层干膜总厚度：室内：120μm,室外：160μm；

b-采用环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆+各色环氧面漆。涂层干膜总厚度：室内：120μm,室外：160μm；

c-采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆。涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm；

d-采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+各色氯化橡胶面漆。漆涂

层干膜总厚度：200μm；

e-采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+各色脂肪簇聚氨脂面漆。漆涂层干膜总厚度：200μm；

（4）地上隔热的设备和管道应涂1-2道防锈漆，具体如下： a-介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆。涂层干膜总厚度：60-80μm；

b-介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆。涂层干膜总厚度：40-60μm；

c-介质温度>200℃，重要设备和管道采用元素有机硅涂料。涂层干膜总厚度：40-60μm；

不重要设备和管道在施工前采用醇酸底漆涂刷。涂层干膜总厚度：30-40μm；

（4）埋地管道防腐蚀涂层选用环氧煤沥青防腐漆。因我公司土壤腐蚀性质参数尚无数据，防腐蚀等级暂按加强级考虑，涂层总厚度>0.6mm。但埋地管在穿越道路、沟渠，以及改埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级，，涂层总厚度>0.8mm。具体腐蚀涂层结构如下：

四、涂层施工一般规定：

1、设备、钢结构、平台和管道防腐蚀工程施工，检修车间应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护；

2、施工前，施工单位应完成方案编制和技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求；

3、涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求；

4、涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装；

5、涂装的施工环境应符合以下要求：

（1）施工环境温度宜为10℃-30℃；

（2）施工环境相对温度不宜大于85%；

（3）在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在室外施工； （4）钢基材表面涂装施工时，涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃，见下表：

6、设备、钢结构、平台、管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕。系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验