第六章 有机涂层
有机涂层的特点
有机涂层的特点有机涂层是一种新型的涂层材料，具有许多优点。
下面将详细介绍有机涂层的特点：1.优良的抗腐蚀性能。
有机涂层与基材表面形成化学键，能够很好地防止腐蚀和氧化，具有较好的耐腐蚀性和耐久性，可以在恶劣的环境下使用。
2.良好的防水性能。
有机涂层能够形成一个较为致密的涂层，从而达到防水的作用，能够有效地防止水分渗入基材中。
3.耐磨性良好。
有机涂层采用高分子化学材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，可以长时间保持平滑光滑的表面。
4.颜色丰富多样，美观大方。
有机涂层不仅具有优良的功能性能，还可以根据需要添加颜料，形成丰富多样的颜色，能够满足人们的多种需求。
5.安全性高。
有机涂层采用环保型材料制造，对人体环境没有危害，可以安全使用。
6.易于施工和维护。
有机涂层施工简单易行，操作方便，可以涂刷、喷涂等多种方式进行，在使用过程中维护也较为方便。
7.适用范围广。
有机涂层广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等多个领域。
8.良好的耐温性。
有机涂层在高温环境下依然能够保持良好的性能，不会发生裂纹、翘曲等现象，适应性强。
9.高粘附强度。
有机涂层能够牢固地附着在基材表面，不易剥落和脱落，具有较高的粘附性，这也是涂层选择时的重要指标之一。
10.可重复使用。
有机涂层可以在适当条件下进行修复和翻新，降低了成本，并能够实现多次使用，具有不错的经济性和环保性。
总之，有机涂层具有多种优点，可广泛应用于各个领域内，未来有机涂层还将继续不断地发展和完善，为人们的生活和工作带来更多的便利和实用价值。
有机涂层钢板的涂料与覆膜
有机涂层钢板的涂料与覆膜刘相华王国栋中图分类号：TG306; TG355.86 文献标识码：AThe coating materials and filming of the organic coated sheetLIU Xiang-hua, WANG Guo-dong(The State Key Lab. of Rolling & Automation, Northeastern University,Shenyang 110006, China)1 工业涂装用涂料钢板上的涂层可起到保护金属和美观的作用，如防锈及着色等。
有时还利用涂层来实现一些特殊的功能，如改善润滑、提高深冲性能等。
涂层的效果与涂料有密切关系。
因此，研究有机涂层钢板的一项重要内容是选择合适的涂料，分析涂膜的构成与性能。
1.1 预涂膜钢板在加工成形前进行涂层的钢板称为预涂膜钢板，50年代即有这种钢板生产。
由于涂膜在成膜后还要经受成形加工，故要求涂膜材料具有耐加工性能。
最初的预涂膜钢板采用醇酸树脂系单层涂料，以后出现了双涂层烘烤型预涂膜钢板，并在建材领域得到了广泛应用。
随着技术的进步，又出现了能满足硬度、成形性均有很高要求的预涂膜钢板，使其应用领域扩大到家电用板。
预涂膜钢板一般厚0.25～1.20mm，宽600～1200mm，以冷轧板卷为主。
通常，涂装前要进行表面预处理（化学处理或清洗处理），然后采用高速涂装高温短时间烘烤处理，进行预涂膜钢板的连续性生产。
1.2 涂膜的构成与涂装工艺简述下面以聚酯类建材用板为例，介绍预涂膜钢板涂膜的构成与涂装工艺。
钢板的上下面涂层不同，如图1所示〔1〕。
图1 镀锌预涂膜钢板的涂层构成1－表层涂膜13～20μm；2－基层涂膜3～8μm；3－表面处理层；4－镀锌层；5－钢板；6－镀锌层；7－表面处理层；8－底面涂膜5～15μm基层涂料一般膜厚3～8μm（干燥后膜厚），对后续有成形加工的场合，厚度也可以再大些。
有机涂层板用途
有机涂层板用途有机涂层板是一种通过特殊技术制造的新型材料，具有广泛的用途。
它采用有机化合物作为基材，经过多道工序处理而成，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将详细介绍有机涂层板的用途。
一、建筑领域有机涂层板在建筑领域中起到了重要的作用。
它可以用作墙面材料，不仅具有良好的装饰效果，还能起到保温、隔音的作用。
有机涂层板具有较好的耐久性和抗污性，能够有效地延长建筑物的使用寿命。
此外，有机涂层板还可以用于屋顶防水、地板保护等方面，起到了重要的防护作用。
二、家具制造有机涂层板在家具制造领域也有广泛的应用。
它可以用作家具的面板材料，具有丰富的色彩和纹理选择，可以满足不同消费者的需求。
有机涂层板具有优良的耐磨性和抗划伤性能，使家具更加耐用。
此外，有机涂层板还具有防潮、防火等功能，能够提高家具的使用安全性。
三、交通运输有机涂层板在交通运输领域也有广泛的应用。
它可以用于汽车内饰板、船舶装饰板等方面。
有机涂层板具有较好的耐高温、耐候性能，能够适应各种恶劣环境下的使用。
此外，有机涂层板还具有抗紫外线、防爆炸等特性，能够提高交通工具的安全性能。
四、电子领域有机涂层板在电子领域中也有重要的应用。
它可以用于电子产品的外壳、面板等部件。
有机涂层板具有较好的电绝缘性能和耐腐蚀性能，能够保护电子元器件的安全运行。
此外，有机涂层板还具有抗静电、抗辐射等功能，能够提高电子产品的性能稳定性。
五、环保领域有机涂层板在环保领域中也发挥着重要的作用。
它可以用于水处理设备、污水处理设备的内衬等方面。
有机涂层板具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，能够有效地保护环保设备的使用寿命。
此外，有机涂层板还具有抗污染、抗菌等特性，能够提高环保设备的工作效率。
有机涂层板具有广泛的用途，在建筑、家具制造、交通运输、电子和环保等领域中都有重要的应用。
它的出现不仅丰富了材料的种类，也提高了产品的性能和质量。
相信随着科技的不断发展，有机涂层板将会在更多的领域中展现出其独特的优势和价值。
第六章非金属材料的耐蚀性能
• 非金属材料由非金属元素或化合物构成的材料。 • 自19世纪以来，随着生产和科学技术的进步，尤 其是无机化学和有机化学工业的发展，人类以天 然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了 许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种 陶瓷、合成橡胶、合成树脂（塑料）、合成纤维 等。这些非金属材料因具有各种优异的性能，为 天然的非金属材料和某些金属材料所不及，从而 在近代工业中的用途不断扩大，并迅速发展。
桐油与呋喃聚合反应精制生成的新型涂料。 不含对人体危害的任何有害物质。是利用桐油的 干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强等优异性 能。增强柔韧性、耐冲击性和附着力，具有耐高 温、防腐蚀、防水、耐酸碱、绝缘性强、光泽度 好、附着力强等优异性能、不导电等特性。 用途广泛，大量用作建筑、机械、兵器、车 船、电器的防水、防腐工程。 • 优点： 1 防水防腐，绝缘性好，耐酸碱，耐高温、耐潮 湿、耐土壤、耐化学药品优异。 2 附着力强，柔韧性好，耐干湿交替性好，抗微 生物及植物根系侵蚀性强。
环氧树脂涂料
分类： • 以固化方式分类：白干型单组分、双组分 和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、 双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料；辐 射固化环氧涂料。 • 以涂料状态分类：溶剂型环氧涂料、无溶 剂环氧涂料和水性环氧涂料。
• 传统溶剂型涂料中含有的大量挥发性有机物 （VOC），会对大气造成严重污染，在环 保意识不断增强的今天，环境友好型涂料日 益显示出其重要性。 • 环保涂料也是目前涂料界的研究热点之一。 实现低VOC的途径主要为大力发展高固体 分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂 料等新型涂料。
• 优点：对大气、水、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具 有良好的抵御性；优异的户外耐候性，涂膜坚韧、耐磨稳 定性极佳，附着力强，干燥迅速；单组包装，施工方便， 富有弹性，维修便利，新旧涂层之间有互溶作用，故维修 时不必去掉牢固的旧涂膜；贮存期长，不结皮、不结块； 造价低等。 • 应用：可广泛用于各种酸、碱、盐、油类贮罐内外壁和各 种化工设备、尿素造粒塔、煤气柜内外壁、集装箱和厂房 墙面、地坪、电厂凉水塔以及市政工程，港口码头等环境 的防腐保护，是一种理想的防腐材料。 • 组成：以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体，辅以氯化橡胶、 环氧树脂等改性成膜物，添加各种防锈耐蚀颜料，稳定剂， 防老剂，固化硫化剂，混合溶剂等经研磨分散而成。
有机涂层材料的制备与性能研究
有机涂层材料的制备与性能研究有机涂层材料是一种具有广泛应用前景的新型材料。
它具备许多优良特性，如高耐腐蚀性、优异的化学稳定性、良好的光学透明性等。
因此，对于有机涂层材料的制备与性能研究具有重要的科学意义和应用价值。
一、有机涂层材料的制备方法有机涂层材料的制备方法多种多样，其中最为常见的包括溶胶-凝胶法、溶液旋涂法和化学气相沉积法等。
在溶胶-凝胶法中，通常将溶液中的有机小分子通过加热、蒸发等方法使其凝胶化，然后通过烘干、煅烧等工艺步骤制备成涂层。
溶液旋涂法是将有机溶液滴在基材上，通过旋涂设备使液体均匀地分布在基材表面，制备出均匀薄膜。
化学气相沉积法则是通过在特定条件下，将气态的有机材料和反应气体反应生成有机产物，并在表面上析出形成薄膜。
以上三种方法均适用于有机涂层材料的制备，但各自有其适用的材料和工艺特点。
二、有机涂层材料的性能研究有机涂层材料具有多样化的性能，不同的研究方法能够揭示其独特的性能特点。
对于有机涂层材料的耐腐蚀性能研究，可以通过模拟液体介质中的腐蚀环境，采用电化学测试技术来评估涂层的防腐蚀性能。
对于有机涂层材料的化学稳定性研究，可以通过暴露于高温、高湿等恶劣条件下，定期评估涂层的质量变化和稳定性。
对于有机涂层材料的光学透明性研究，可以利用光谱仪等设备，测量材料在可见光范围内的透光性和反射性能。
此外，还可以进一步研究有机涂层材料的力学性能、导电性能以及抗磨损性能等。
三、有机涂层材料的应用前景由于有机涂层材料具备优异的性能，因此在许多领域具有广泛的应用前景。
一方面，在电子器件制造领域中，有机涂层材料可以作为无机膜的保护层，提高电子器件的稳定性和性能。
另一方面，在光电子器件领域中，有机涂层材料可以用于制作透明导电薄膜，如ITO替代材料，为可弯曲电子设备提供新的解决方案。
除此之外，有机涂层材料还可以应用于太阳能电池、传感器、防伪标签等领域，为相关行业的发展带来新的机遇。
总结起来，有机涂层材料的制备与性能研究对于推动新材料的发展具有重要作用。
第六章 有机涂层
第六章 有机涂层
1.00～99两位数字表示，其中基本名称代号划分如下：
00～13代表涂料基本品名；14～19代表美术漆;
20～29代表轻工用漆； 30～39代表绝缘漆；
40～49代表船舶漆；
阳极氧化处理后再涂磷化底漆，防护 性能很好，需大型阳极氧化槽等设备， 涂层较易去除。
无需阳极氧化处理槽等设备，可采用 整机喷淋氧化处理，需大量去离子水 淋洗氧化膜，需有废水处理，防护能 力较好。
防护能力较好，可在整机状态下进行， 不需去离子水，无公害，涂层易去除， 施工时间短。
4.2 涂装工艺
第六章 有机涂层
目前国外飞机蒙皮所采用的高性能聚氨酯专用面漆和不同金属密 切配合的底漆作为过渡。加上蒙皮良好的预处理及良好的涂层施加工 艺的结合，飞机蒙皮表面高聚物涂层已达到8～10年的使用寿命，新研 制的第四代战斗机所用表面高聚物含氟涂层，使用温度可达200℃。寿 命在10年以上，显著地减少了维修，降低了成本。
第六章 有机涂层
三、安－24飞机大修的具体工艺步骤 (1) 用脱漆剂去除旧漆层 (2) 待喷涂表面用溶剂（可采用X-5稀释剂）清洗，得到 去除油脂的预处理表面； 清洗：可采用维修手册中规定，选用通过适航标准验 收的清洗剂。 预处理：在喷涂涂层前对飞机蒙皮表面进行预处理， 一般采用磷化底漆。 (3) 喷磷化底漆X06-1 HG2-27-84。
(7) 机翼前缘、垂直尾翼前缘及水平尾翼前缘，喷一道B01-4 丙烯酸清漆后，再喷两道B01-15丙烯酸清漆。
第六章 有机涂层
飞机专用有机涂层
1、飞机蒙皮涂层
飞机蒙皮的高聚物涂料主要有丙稀酸型和聚氨酯型两大类。前者 为单组分涂料．易于清除，多用于需经常更换图案的战斗机。聚氨酯 型近年来表现出明显的综合优势而广泛用于大型飞机。
无机涂层有机涂层
无机涂层有机涂层无机涂层和有机涂层呀，这可真是个有趣的话题呢！先来说说无机涂层吧。
无机涂层就像是一群低调又靠谱的小伙伴。
比如说陶瓷涂层，它的硬度那可是相当厉害的，就像一个坚硬的盾牌。
你想想看，在那些容易被磨损的地方，陶瓷涂层一上场，就像一个超级英雄一样，抵挡住各种摩擦的伤害。
而且无机涂层往往具有很好的耐高温性能，就像在熊熊大火中也能镇定自若的勇士。
我曾经在一个工厂参观的时候，看到那些在高温环境下工作的设备，表面就有一层无机涂层，那涂层就像给设备穿上了一件防火衣，不管周围的温度有多高，设备都能正常工作，这真的很神奇。
再聊聊有机涂层。
有机涂层就像是一群充满活力和色彩的小精灵。
有机涂层在外观上可是很出彩的，各种颜色都有，就像一个巨大的调色盘。
像我们常见的汽车表面的油漆，那就是有机涂层。
它不仅让汽车看起来超级酷炫，还能起到一定的保护作用呢。
而且有机涂层还很柔软，不像无机涂层那么坚硬。
这就好比一个是刚强的硬汉，一个是温柔的女子。
有机涂层还可以做出各种各样的效果，比如磨砂的、光亮的、哑光的等等。
我记得我小时候特别喜欢那种带有珠光效果的有机涂层，在阳光的照耀下会闪闪发光，就像藏着无数的小星星一样。
无机涂层和有机涂层在很多方面都有着不同的用途。
在建筑领域，无机涂层可能更多地用于外墙的隔热、防潮等功能性方面，而有机涂层可能就更多地用于室内的装饰，让房间变得更加温馨漂亮。
在电子设备方面，无机涂层可以保护电路板等免受腐蚀，有机涂层则可以让设备的外壳更加美观和易于握持。
不过呢，无机涂层和有机涂层也都有自己的小缺点。
无机涂层有时候会比较脆，一不小心就可能会裂开，就像玻璃一样。
而有机涂层呢，可能在耐高温和耐磨性方面就没有无机涂层那么出色了。
但是呢，科学家们也一直在努力改进它们，让它们能够取长补短。
就像两个人合作一样，互相学习对方的优点，让自己变得更加完美。
我觉得无机涂层和有机涂层就像两个不同性格的朋友，它们各自有着独特的魅力和价值，在我们的生活中发挥着不可替代的作用呢。
06第六章 多功能涂料
有机物质随温度升高而逐步分解，最后遗 留下残渣(如有机硅树脂留下Si02）需要有 一定的粘结力和防护力(SiO2形成硅氧骨架)， 使涂层仍具有物理机械性能及防护性能。
另一方面，在有机化合物分解机理中，无 机填料也应起到相应变化（与树脂反应)。 并与残渣一起承担负荷。
③合成泡沫涂层 将涂料以一定方式施工于物体表 面后发泡形成均匀多孔的泡沫涂层，这类涂层的特 点是可获得极低的密度。
第二节 防火涂料
防火涂料又称阻燃涂料，是施涂于可燃性基材表面，用 以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施涂 于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。
一、防火涂料的种类与组成
（2）、制造工艺 ①色浆法制造工艺
②干着色法制造工艺
将上述两个配方中的全部原料加到搅浆机或捏合 机中，搅拌混合均匀即可得产品。
该法与色浆法相比，操作简单，而且可以制造高 浓度涂料，即用于厚涂层涂料的制造；而色浆法 仅适用于干壁状体面涂料等薄涂层涂料的制造。 干着色法的缺点是颜料的分散不够充分。
三、非膨胀型防火涂料
它可以大大改善涂料的流平性，柔韧性、附着力、 稳定性等性能。
防火涂料用的特殊添加剂对防火性能的影响是很 大的。介绍脱水剂、炭化剂、发泡剂和阻燃剂。
(1)脱水剂 是一种促进涂膜产生不易燃烧的炭化层的物质，在 受热分解时产生的磷酸易与涂层含羟基的有机物作 用而脱水炭化，该炭化层的形成起到阻止或减缓火 灾延续的作用。磷酸二聚氰胺是一种较好的脱水剂。
第一节 耐热和隔热涂料
一、耐热涂料
耐热涂料并无严格的意义。 一般把能长期 经受200℃以上温度，涂膜不变色仍能保持 适当的物理机械性能，起到保护作用的涂 料称为耐热涂料。
有机涂层生产工艺
有机涂层生产工艺有机涂层生产工艺是一种常见的涂层制备技术，广泛应用于各个行业中。
在有机涂层生产工艺中，主要包括涂料的选择、底材的准备、涂料的配制、涂布工艺和固化工艺等环节。
首先，在有机涂层生产工艺中，涂料的选择是至关重要的。
根据涂层的用途和所需的性能要求，选用合适的有机涂料。
常见的有机涂料有环氧树脂、聚氨酯、酚醛等。
涂料的选择要考虑到产品的特性，如耐磨性、防腐性、耐化学腐蚀性等。
其次，底材的准备也是有机涂层生产工艺中的重要环节之一。
底材的处理一般包括除油、除锈、打磨等工艺。
先将底材表面的油污清洗干净，然后进行除锈处理，以确保涂层能够附着在底材表面。
最后进行打磨，使底材表面平整，便于涂料的附着。
接下来，涂料的配制也是有机涂层生产工艺中的重要环节。
涂料的配制包括选择适当的稀释剂、颜料和助剂，并按照一定的配比混合均匀。
在涂料的配制过程中，要根据产品的使用要求和施工条件，调整涂料的粘度、干燥时间和流动性等性能。
然后，在涂布工艺中，涂料要均匀地涂布在底材表面上。
根据涂装方式的不同，涂布工艺可以包括刷涂、喷涂、滚涂等方式。
在涂布过程中，需要控制涂料的涂布厚度和涂布速度，以确保涂层的质量。
最后，固化工艺是有机涂层生产工艺中最后一个重要环节。
固化是指涂料中的溶剂被蒸发或被化学反应使涂料固化成膜。
根据涂料的类型和使用要求，固化可以是自然固化、烘干固化、热固化等。
固化过程中，需要控制温度、湿度和时间等因素，以保证涂层的固化效果。
总之，有机涂层生产工艺是一种重要的涂层制备技术，涉及涂料的选择、底材的准备、涂料的配制、涂布工艺和固化工艺等环节。
通过合理的工艺流程和操作，可以获得具有良好性能和质量的有机涂层产品。
有机涂层钢板及其制造方法和应用与制作流程
本技术公开了一种有机涂层钢板及其制造方法和应用，该有机涂层钢板由钢板、底漆和面漆组成；环氧富锌底漆由双酚S型环氧树脂、超细锌粉、混合溶剂、固化剂、消泡剂组成；环氧聚氨酯复合面漆由环氧树脂、聚氨酯粉末、混合溶剂、固化剂以及其他成分组成；所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、或双酚AF型环氧树脂；所述其他成分为钛白粉、滑石粉、云母氧化铁、中铬黄、磷酸锌中的一种或几种。
该有机涂层钢板的制备方法是先对钢板进行表面处理，再涂覆底漆，100～280℃高温固化0.1～0.5h以后再涂覆面漆，经高温固化即可。
所得有机涂层钢板韧性好、强度高、漆膜附着性好，耐摩擦，使用寿命长，特别适合于制作螺栓链接罐。
权利要求书1.一种有机涂层钢板，其特征在于，由钢板和涂覆在钢板两面的底漆、以及涂覆在底漆上的面漆组成；所述底漆为环氧富锌底漆，环氧富锌底漆由双酚S型环氧树脂、300-400目超细锌粉、混合溶剂、固化剂、消泡剂组成；所述面漆为环氧-聚氨酯复合面漆，环氧-聚氨酯复合面漆由环氧树脂、50-200目聚氨酯粉末、混合溶剂、固化剂以及其他成分组成；所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、或双酚AF型环氧树脂；所述其他成分为钛白粉、滑石粉、云母氧化铁、中铬黄、磷酸锌中的一种或几种；所述底漆和面漆中的固化剂包括树枝状聚酰胺胺、超支化聚酰胺酰亚胺、超支化聚酰亚胺、超支化聚酰胺中的一种或几种；混合溶剂为甲基乙基酮、乙基戊基酮、甲苯、二甲苯、丙醚、丙二醇甲醚、正丁醇、丙二醇、水、乙二醇乙醚、乙二醇单甲醚中的两种以上。
2.根据权利要求1所述的有机涂层钢板，其特征在于，以质量百分比计，底漆中各成含量如下：3.根据权利要求1所述的有机涂层钢板，其特征在于，以质量百分比计，面漆中各成分含量如下：4.根据权利要求1所述的有机涂层钢板，其特征在于，所述钢板材质为Q235、Q275、Q345或SRT480。
5.权利要求1～4任一所述有机涂层钢板的制备方法，其特征在于，依次对钢板进行以下操作：(1)表面处理：喷砂处理至钢板表面清洁度Sa2或Sa2.5级别，再进行抛丸处理至钢板表面粗糙度10-30μm；(2)漆膜涂敷及固化：在经过表面处理后的钢板上涂敷底漆，经过100～280℃高温固化0.1～0.5h后，在底漆膜上涂敷一层面漆，再次经过100～280℃高温固化0.1～0.5h，得到有机涂层钢板。
有机涂层在腐蚀介质中的失效机理
有机涂层在腐蚀介质中的失效机理引言。
有机涂层作为一种常见的防腐蚀材料，被广泛应用于各种金属表面的保护。
然而，在腐蚀介质中，有机涂层也会出现失效的情况。
了解有机涂层在腐蚀介质中的失效机理对于改进涂层性能和延长使用寿命具有重要意义。
有机涂层的组成。
有机涂层通常由树脂、颜料、添加剂和溶剂等组成。
树脂是涂层的主要成分，具有粘合和保护金属表面的功能。
颜料用于增加涂层的耐磨性和抗腐蚀性能。
添加剂则用于调节涂层的流变性能和干燥速度。
溶剂则是用来调节涂层的粘度和流动性。
有机涂层在腐蚀介质中的失效机理。
1. 渗透性问题。
有机涂层在腐蚀介质中的失效机理之一是渗透性问题。
腐蚀介质中的化学物质可能会通过涂层的微小孔隙或裂缝渗透到金属表面，导致金属腐蚀。
这种情况下，涂层的防腐蚀性能将会大大降低。
2. 脱粘和剥落。
腐蚀介质中的化学物质可能会与涂层中的树脂发生化学反应，导致涂层的脱粘和剥落。
这种情况下，金属表面将会暴露在腐蚀介质中，加速金属的腐蚀速度。
3. 力学磨损。
腐蚀介质中的流体和颗粒会对涂层表面造成力学磨损，导致涂层的磨损和破损。
这种情况下，涂层的保护性能将会受到影响。
结论。
有机涂层在腐蚀介质中的失效机理是一个复杂的问题，涉及到化学、物理和力学等多个方面。
为了改善有机涂层在腐蚀介质中的性能，需要综合考虑涂层的成分、结构和工艺等因素，采取有效的措施来提高涂层的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
同时，对于不同的腐蚀介质，也需要选择适合的涂层材料和工艺，以提高涂层在腐蚀介质中的适应性和稳定性。
第六章 有机涂层
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
成膜物质 油脂 天然树脂 酚醛树脂 沥青 醇酸树脂 氨基树脂 硝基纤维 纤维酯及醚类 过氯乙烯树脂 乙烯树脂 丙烯酸树脂 聚酯树脂 环氧树脂 聚氨酯 元素有机聚合物 橡胶 其它类
涂料按成膜物质分类表
（流平剂、消光剂、防霉剂）1.2 有机涂料的分类
第六章 有机涂层
按主要成膜树脂可分为17类。 按用途一般为清漆、磁漆、底漆及腻子。 清漆：不含颜料的透明半透明涂料。 磁漆：由成膜树脂加上颜料、填料等组成。膜层光滑且坚
硬，象瓷釉而得名。 底漆：用于物体表面的第一层，作为面层涂料的底层。金
属用底漆常含有抑制腐蚀的颜料。 腻子：用以填平物体表面，主要成分是黏合剂和填料，有
第六章 有机涂层
三、安－24飞机大修的具体工艺步骤
② 机身蓝线标志以下，喷五道白色丙烯酸磁漆，用B01-15丙 烯酸清漆加入5%的铝粉，喷三道，每道之间干燥0.5~1小时，在喷 第四或第五道铝色漆时，还应加10%的B04-6白色丙烯酸磁漆，这 样的铝色漆表面颜色稳定性好，不易变黑和粉化。
(6) 喷涂标志 按机身标志图纸要求，在已喷好罩面漆的机身上，采用B8681各色丙烯酸标志漆，陕QB703-82采用X-5稀释剂，喷涂各种标 志符号。
氯化橡胶
速干、耐化学性和耐水性好
耐溶剂性差
氯乙烯类树脂 速干、耐化学性和耐水性好
耐溶剂性差
丙烯酸树脂
速干、耐候性好
耐溶剂性差
环氧树脂 聚氨酯树脂
抗化学药品性、耐溶剂性和耐水 性好
抗化学药品性、耐磨损性和耐候 性好
耐候性和作业性差 易变黄、作业性差
有机硅树脂
关于有机涂层的回复
关于有机涂层的回复有机涂层是一种应用广泛的材料，在各个领域都有重要的应用价值。
它具有优异的性能和多样的应用方式，因此备受关注。
本文将从有机涂层的定义、特点、制备方法以及应用领域等方面进行探讨。
一、有机涂层的定义有机涂层是指利用有机物质作为基材，在不同的工艺条件下，通过一系列涂覆、固化等处理过程形成的一层薄膜状物质。
这种涂层可以具有各种不同的特性，比如防腐、防水、耐磨等，因此被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
二、有机涂层的特点有机涂层具有以下几个特点：1. 多功能性：有机涂层可以根据需求进行定制，具有耐磨、防腐、防水、隔热等多种功能。
2. 环保性：相比其他涂层材料，有机涂层通常采用无毒环保的有机物质，对环境和人体健康无害。
3. 耐候性：有机涂层能够在不同的气候条件下保持较长时间的稳定性，具有良好的耐候性。
4. 易施工：有机涂层的施工相对简单，可以通过喷涂、刷涂等方式进行，适用于各种不同的基材。
5. 经济性：有机涂层的成本相对较低，而且涂层的使用寿命较长，能够为企业节约成本。
三、有机涂层的制备方法有机涂层的制备方法多种多样，常见的有以下几种：1. 溶剂法：将有机物质溶解于合适的溶剂中，通过涂布、喷涂等方式形成涂层，然后通过溶剂的挥发使涂层固化。
2. 热固化法：将有机物质涂布在基材上，然后通过加热使涂层中的活性物质发生反应，形成固化层。
3. 光固化法：利用紫外线或可见光照射，使涂层中的光引发剂发生光化学反应，快速固化成薄膜。
4. 离子束辐照法：利用离子束对涂层进行辐照，通过辐照诱导的化学反应形成固化层。
四、有机涂层的应用领域有机涂层在各个领域都有广泛的应用，下面将以建筑、汽车、电子领域为例进行介绍。
1. 建筑领域：有机涂层可以用于建筑外墙的防水、防腐，提高建筑的耐久性和美观度。
2. 汽车领域：有机涂层可以用于汽车车身的防腐、耐磨，提高汽车的使用寿命。
3. 电子领域：有机涂层可以用于电子产品的保护层，提高产品的耐用性和稳定性。
新型涂层材料的制备与应用研究
新型涂层材料的制备与应用研究章节一：引言新型涂层材料是指在工业生产中常用的一种材料，其具有一定的特殊性质，能够有效地提高材料的防腐性能、抗磨损性能和耐高温性能等。
在工业领域中，新型涂层材料已广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、化工等领域，成为工业生产中必不可少的一种材料。
本文主要介绍新型涂层材料的制备与应用研究。
章节二：新型涂层材料的种类新型涂层材料大致可以分为有机、无机、混合型三类。
有机涂层主要是指以有机聚合物和树脂为基础的涂层，其优点是具有良好的柔韧性和附着力，缺点是不耐高温，易老化。
无机涂层主要是指以无机非金属物质或金属为基础的涂层，其优点是具有优异的防腐性能和耐高温性能，缺点是不具有可塑性。
混合型涂层是指有机与无机涂层混合而成的涂层，其具有两种涂层的优点，但也存在一定的缺陷。
章节三：新型涂层材料的制备新型涂层材料的制备主要包括材料选择、制备方法和表面预处理等步骤。
材料选择是制备涂层材料的关键，材料的选择要根据所需性能进行合理选择。
制备方法主要包括涂覆、喷涂、浸涂、模塑、电镀、蒸发、物理气相沉积等，每种方法都针对不同的涂层材料有不同的优缺点。
表面预处理是保证涂层材料附着性良好的重要步骤，主要包括表面清洗、表面活化、表面涂覆等步骤。
章节四：新型涂层材料的应用研究新型涂层材料的应用研究主要包括防腐涂层、高温涂层、电子材料等。
在防腐涂层方面，新型涂层材料具有抗氧化、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于油气、海洋、建筑、食品等领域；在高温涂层方面，新型涂层材料具有良好的耐高温性能，广泛应用于航空、航天、汽车、军工等领域；在电子材料方面，新型涂层材料具有绝缘、导电、封装等特殊性能，广泛应用于电子、通讯、光学等领域。
章节五：新型涂层材料的未来发展方向新型涂层材料的未来发展方向主要还是在提高性能、降低成本、实现可持续发展等方面。
发展更加环保、耐久、模块化、智能化、多功能化的新型涂层材料，实现大型工业设备更加节能、智能、环保的运行。
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结构腐蚀控制与表面保护
第六章 有机涂层
6.2 有机涂层的保护原理
屏蔽作用：涂层作为屏障有效的将物体表面与外界环境隔离， ★ 屏蔽作用：涂层作为屏障有效的将物体表面与外界环境隔离， 阻止腐蚀介质（如水、水蒸气、盐雾、腐蚀性气体等） 阻止腐蚀介质（如水、水蒸气、盐雾、腐蚀性气体等）对金 属的作用。 属的作用。 缓蚀作用：涂料内部的化学组份与金属反应， ★ 缓蚀作用：涂料内部的化学组份与金属反应，使金属钝化或 形成保护膜，阻止渗透的外界介质引起腐蚀。 形成保护膜，阻止渗透的外界介质引起腐蚀。 电化学作用：利用涂料组份的某些金属比基体金属电位更负， ★ 电化学作用：利用涂料组份的某些金属比基体金属电位更负， 起牺牲阳极保护作用。 起牺牲阳极保护作用。 涂料中某些组份能与铁锈发生化学反应， ★ 转化作用 ：涂料中某些组份能与铁锈发生化学反应，使铁锈 转化为无害或同时还有保护作用的物质。 转化为无害或同时还有保护作用的物质。 结构腐蚀控制与表面保护
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第六章 有机涂层
国外飞机蒙皮防护涂层系统 涂层系统
阳极氧化处理 环氧型底漆 聚氨酯面漆 铬酸阳极氧化处理 磷化底漆 中间底漆 聚氨酯面漆 阿洛丁氧化处理 环氧型底漆 聚氨酯面漆 磷化底漆 聚氨酯中间底漆 聚氨酯面漆
应用机种
美国F-15,F-16等飞机 美国F 15,F-16等飞机
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第六章 有机涂层
6.1 有机涂层的组份与分类
6.1.1 主要组份 主要成膜物质： 主要成膜物质：树脂是有机涂料的主要成膜物质，树脂形成漆 膜的过程可以分为两类形式： 第一类仅借溶剂挥发而形成漆膜，这类漆一般只需要一个 包装（又称单组份）； 第二类除借溶剂挥发外，主要是通过物理化学变化过程而 形成漆膜。
第六章 有机涂层
第六章 有机涂层
主要内容： 主要内容： 6.1 6.2 6.3 6.4 有机涂层的组份与分类 有机涂层的保护原理 有机涂层的成膜原理 飞机结构的涂装与涂层系统
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第六章 有机涂层
定义： 定义：有机涂层是将有机涂料通过一定的方法涂敷于物体表面所 形成的保护膜层。 形成的保护膜层。 有机涂料：由树脂、颜料、填料和添加剂组成的化工涂料。 ☆ 有机涂料：由树脂、颜料、填料和添加剂组成的化工涂料。 涂料的性能及特点： ☆ 涂料的性能及特点： 1、对基体有良好的保护作用； 对基体有良好的保护作用； 用于装饰外观，可赋予材料表面各种色彩，美化生活； 2、用于装饰外观，可赋予材料表面各种色彩，美化生活； 具有特殊功能的作用； 3、具有特殊功能的作用； 涂料选材范围广、工艺简单、适用性强； 4、涂料选材范围广、工艺简单、适用性强； 涂装工业生产流程比较简单，成本较低。 5、涂装工业生产流程比较简单，成本较低。
第六章 有机涂层
6.1 有机涂层的组份与分类
6.1.2 有机涂料的分类 按主要成膜树脂可分为17类 按主要成膜树脂可分为17类。 可分为17 按用途一般为清漆、磁漆、底漆及腻子。 按用途一般为清漆、磁漆、底漆及腻子。 清漆 清漆：不含颜料的透明半透明涂料。 清漆：不含颜料的透明半透明涂料。 磁漆：由成膜树脂加上颜料、填料等组成。 磁漆：由成膜树脂加上颜料、填料等组成。膜层光滑且坚 硬，象瓷釉而得名。 象瓷釉而得名。 底漆：用于物体表面的第一层，作为面层涂料的底层。 底漆：用于物体表面的第一层，作为面层涂料的底层。金 属用底漆常含有抑制腐蚀的颜料。 属用底漆常含有抑制腐蚀的颜料。 腻子：用以填平物体表面，主要成分是黏合剂和填料， 腻子：用以填平物体表面，主要成分是黏合剂和填料，有 时含有少量颜料。 时含有少量颜料。 结构腐蚀控制与表面保护
第六章 有机涂层
6.1 有机涂层的组份与分类
6.1.1 主要组份 次要成膜物质 ★ 颜料：涂料的次要成膜物质，不能离开主要成膜物 颜料：涂料的次要成膜物质， 质单独构成漆膜。 质单独构成漆膜。 着色颜料 防锈颜料 体质颜料 主要起装饰和伪装作用； 主要起装饰和伪装作用； 起阻蚀作用； 起阻蚀作用； 主要是提高漆膜机械强度和附着力。 主要是提高漆膜机械强度和附着力。
不锈钢粉 锌钡 白
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第六章 有机涂层
6.1 有机涂层的组份与分类
6.1.1 主要组份 辅助成膜物质 溶剂及稀释剂： 溶剂及稀释剂 辅助主要成膜物质更好地形成均匀的涂层,使涂料保持良 好的状态。主要作用是溶解和稀释涂料的固体组份，使之成 为一种均匀分散的漆液，涂料涂敷于基体表面后即自行挥发。 添加剂： 添加剂： 加速漆膜的氧化和聚合作用，其本身不直接与树脂组份 进行反应。 结构腐蚀控制与表面保护
6.4.2 涂装工艺
第六章 有机涂层
6.4 涂层系统及涂装工艺
6.4.2 涂装工艺 二、国外飞机蒙皮表面涂层材料及系统 国外各飞机公司蒙皮涂层材料 飞机公司 或机型 底漆类型 面漆类型 麦道公司 MD-82 环氧底漆 聚氨酯磁漆 波音公司 707、737 、 环氧底漆 聚氨酯磁漆 海豚 锶黄或灰色环氧底漆 聚氨酯磁漆
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第六章 有机涂层
常用几种合成树脂的特性 种类 醇酸树脂 酚醛树脂 氯化橡胶 氯乙烯类树脂 丙烯酸树脂 环氧树脂 聚氨酯树脂 有机硅树脂 优点 耐候性、 耐候性、附着性和作业性好 抗化学药品、耐油性、 抗化学药品、耐油性、耐水性好 速干、耐化学性和耐水性好 速干、 速干、耐化学性和耐水性好 速干、 速干、 速干、耐候性好 抗化学药品性、 抗化学药品性、耐溶剂性和耐水 性好 抗化学药品性、 抗化学药品性、耐磨损性和耐候 性好 耐候性和耐热性好 缺点 抗化学药品和耐水性差 耐候性差、 耐候性差、易变黄 耐溶剂性差 耐溶剂性差 耐溶剂性差 耐候性和作业性差 易变黄、 易变黄、作业性差 附着性差 结构腐蚀控制与表面保护
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第六章 有机涂层
6.4 涂层系统及涂装工艺
6.4.1 涂层系统 机体蒙皮或一些内部结构一般都采用三层涂装系统， 机体蒙皮或一些内部结构一般都采用三层涂装系统， 底漆、中间漆、面漆组成 组成， 即底漆、中间漆、面漆组成，由此组成的涂层体系称为涂层 系统。 系统。 机体外涂装的两大系统： 机体外涂装的两大系统：欧洲系统 美国系统
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第六章 有机涂层
6.4 涂层系统及涂装工艺
6.4.2 涂装工艺 三、安－24飞机大修的具体工艺步骤 24飞机大修的具体工艺步骤 (1) 用脱漆剂去除旧漆层 (2) 待喷涂表面用溶剂（可采用X-5稀释剂）清洗，得到去除油 脂的预处理表面； 清洗： 清洗：可采用维修手册中规定，选用通过适航标准验收的清 洗剂。 预处理： 预处理：在喷涂涂层前对飞机蒙皮表面进行预处理，一般采 用磷化底漆。 (3) 喷磷化底漆X06-1 HG2-27-84。 结构腐蚀控制与表面保护
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第六章 有机涂层
1.1 基本组份 涂料组份： 涂料组份： 主要成膜物质：树脂 （天然树脂、合成树脂） 天然树脂、合成树脂） 主要成膜物质： 次要成膜物质：颜料（着色颜料、防锈颜料、体质颜料） 次要成膜物质：颜料（着色颜料、防锈颜料、体质颜料） 增韧剂 辅助成膜物质：溶剂、稀释剂、 辅助成膜物质：溶剂、稀释剂、 催干剂、流平剂、 消光剂、 催干剂、流平剂、 消光剂、防霉剂等
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第六章 有机涂层
6.4 涂层系统及涂装工艺
涂前表面预处理→涂布→干燥固化。 涂前表面预处理→涂布→干燥固化。 一、飞机蒙皮表面涂层的涂覆工艺 1、表面准备 遮蔽保护→清洗→打磨→ 遮蔽保护→清洗→打磨→表面准备质量控制 2、材料准备 底漆、面漆和标志漆的充分搅拌、配制、 底漆、面漆和标志漆的充分搅拌、配制、调整施工粘度以及 过滤等。 过滤等。 3、喷涂施工 喷涂底漆(24h之内，厚度15～20μm)→喷涂面漆(72h 喷涂底漆(24h之内，厚度15～20μm)→喷涂面漆(72h之内喷 (24 15 μm)→喷涂面漆(72 厚度40 50μm)→喷涂标志漆 根据面漆选择配套标志漆) 40～ μm)→喷涂标志漆( 涂，厚度40～50μm)→喷涂标志漆(根据面漆选择配套标志漆) 结构腐蚀控制与表面保护
第六章 有机涂层
6.1 有机涂层的组份与分类
6.1.3 涂料的命名与编号 3、基本名称编号 、 采用00～99两位数字表示，其中基本名称代号划分如下： 00～13代表涂料基本品名；14～19代表美术漆; 20～29代表轻工用漆； 30～39代表绝缘漆； 40～49代表船舶漆； 50～59代表防腐漆； 60～79代表特种漆； 80～99代表其它用漆； 代号 基本名称 01 清漆 04 磁漆 06 底漆 07 腻子
第六章 有机涂层
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第六章 有机涂层
6.3 有机涂料的成膜机理
1.物理成膜机理 1.物理成膜机理 涂料中液体挥发后，涂料干燥成膜的过程，因此也称为挥 发型成膜机理。 2.化学成膜机理 2.化学成膜机理 涂料中线性或轻度支链状聚合物发生交联反应成为交联化 聚合物，形成固态涂膜的过程。交联反应大致可分为两类: * 涂料与空气中成分发生交联固化反应 * 涂料中组分之间的交联固化反应
无需阳极氧化处理槽等设备， 无需阳极氧化处理槽等设备，可采用整机 喷淋氧化处理， 喷淋氧化处理，需大量去离子水淋洗氧化 需有废水处理，防护能力较好。 膜，需有废水处理，防护能力较好。 防护能力较好，可在整机状态下进行， 防护能力较好，可在整机状态下进行，不 需去离子水，无公害，涂层易去除，施工 需去离子水，无公害，涂层易去除， 时间短。 时间短。
特
点
防护性能好， 防护性能好，需大型阳极氧化处理槽及其 辅助设备，涂层难去除。 辅助设备，涂层难去除。 阳极氧化处理后再涂磷化底漆，防护性能 阳极氧化处理后再涂磷化底漆， 很好，需大型阳极氧化槽等设备， 很好，需大型阳极氧化槽等设备，涂层较 易去除。 易去除。
欧洲空中客车飞机
波音系列飞机 用于Do-228型飞机， 用于Do-228型飞机， Do 型飞机 正在推广应用，有望 正在推广应用， 代替上列各系统