大跨度钢结构吊装方案
体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法(2)
体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法一、前言随着体育馆的兴建和不断完善，对于大跨度钢结构桁架的吊装施工工法的需求也越来越大。
该工法适用于各种大型室内体育场馆，具有独特的工艺原理和施工工艺，能够提供高效、安全、稳定的施工方案。
二、工法特点体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法具有以下特点：1. 安全可靠：采用先进的吊装设备和技术操作手法，确保吊装过程的安全性和可靠性。
2. 施工效率高：通过优化施工工艺和流程，在保证质量的前提下，提高施工效率，缩短施工周期。
3. 结构稳定：合理的结构设计和施工方法，确保大跨度钢结构桁架的稳定和承载能力。
4. 可拆卸性强：施工完成后，钢结构桁架可以按照需要进行拆卸和再利用，提高了资源的可持续利用性。
三、适应范围该工法适用于各种大型室内体育场馆的钢结构桁架吊装施工，包括篮球馆、足球场、游泳馆等。
可灵活调整施工工艺和方法，以适应不同体育馆的结构特点和空间要求。
四、工艺原理该工法采用先进的技术手段和设备，通过控制吊装设备的移动和起重操作，将大跨度钢结构桁架从地面升高到预定位置。
在施工过程中，需要根据实际工程的要求，采取相应的技术措施，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 准备工作：施工前，需要进行场地清理和平整，检查吊装设备和工具的状态，确保所有设备正常运转。
2. 钢结构桁架吊装：根据设计方案和吊装计划，确定吊装点和吊装路径，并采用吊车等适当的吊装设备进行吊装。
在吊装过程中，需要控制吊装速度和角度，确保吊装的平稳进行。
3. 钢结构桁架安装：吊装完成后，将钢结构桁架按照设计方案进行拼装和安装。
在拼装过程中，需要保证桁架的连接紧固牢固，以确保结构的稳定性。
4. 检查和调整：完成安装后，对钢结构桁架进行全面检查和调整，确保吊装和安装的质量达到设计要求。
六、劳动组织在施工中需要组织合理的劳动力，包括工程师、技术人员、操作工等。
根据施工计划和需求，合理安排各个工种的工作任务和协调工作。
大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析
调查研究354产 城大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析查锋华中车株洲电力机车有限公司，湖南株洲412000摘要：大跨度钢结构厂房的安装需要结合实际情况，做好相应的准备工作，对吊装施工方案进行分析，做好每个施工阶段的质量控制，才能从根本上提高工业大跨度钢结构厂房吊装的施工质量。
关键词：钢结构；吊装；施工技术；质量控制一、吊装施工前准备某工业厂房跨度较大，为了使吊装施工快速、安全的进展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备：（1）检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时与甲方交谈，并对其交谈结果进行确认；（2）组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格；（3）钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明；（4）施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求；（5）必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳手、垫木、装机械、扭矩扳手、焊机、手持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等；（6）对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。
二、吊装施工方案1、施工分区划分本工业厂房大跨度钢结构安装采用100t 履带吊进入基坑大底板上进行吊装；钢结构安装时分为1、2两个分区，先安装1分区后安装2分区，钢结构安装主要包括柱脚、钢柱、柱间钢梁及混凝土剪力墙内钢骨柱等的安装，根据100t 履带吊的起重性能及运输能力的要求，必须对钢柱进行分段，分为Z1、Z2、Z3吊装。
2、吊装机械选择工业厂房大跨度钢结构的最大分段重量为32.8t，现有的塔吊不能满足其吊装需要，现场场地狭小，为满足吊装要求且尽量减少占用场地，采用100t 履带吊进行吊装；钢骨柱一次性安装到2F，采用100t 履带吊吊装，2F~6F 钢骨柱分段根据工程进度需要，采用现场原有塔吊吊装。
三、吊装施工1、吊装顺序不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案
120吨化工项目配套电厂汽机房钢屋架工程钢结构吊装专项方案编制：审核:批准：xxxxxxxｘxxxxxxxxxｘｘx目录一、钢结构安装内容二、施工计划三、钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、吊装计算六、吊装程序及工艺七、安全技术措施前言:xxxx配套电厂汽机房钢屋架工程，设计吊装专项方案。
编制依据１．钢结构平面布置图及剖面图2.《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205—20０1３.吊车性能一览表。
一、钢结构安装内容本工程是ｘxxx电厂４*135ＭW主厂房钢屋架工程,屋架跨度36m，共25榀,水平支撑12２付,拉杆71付，H型钢檩条546根,屋架总重为5７2ｔ,屋架单榀重１１．25t,安装高度22。
8m，屋架间距8M,分25个轴线,其中5~2/５轴、１1~1/１1轴、６~1/6轴屋架间距1。
5m，厂房纵向总长１7２.5米二、施工计划1。
钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》.注：钢结构在地面整体预制,油漆防腐完成后,整体吊装。
三钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图3五吊装计算:1、扁担受力分析扁担采用φ2１9×1２钢管a）计算吊装载荷P=（Q+q）K１×K2P：吊装载荷Ｑ：钢结构总重量11。
25tq：吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算．K1：动载系数,取1.2Ｋ2:不均匀核载系数，取1.2即Ｐ=1７。
64ｔｂ)吊点吊装载荷Ｔ０=T１Cos3０0+ T2Ｃos3０0T0=17.64即Ｔ1=T2=10。
18tＣ）扁担强度计算轴心力:N=10T１Cｏs600＝88。
2kN查表得面积：A=7８cm2 iｘ=7.33ｃmλｍaｘ=loｘ/ix=900/7。
33=122。
78<[λ］＝15０查表ф=0。
4778σ＝ N/фA＝88200/0．４77８×７800=２３.67Ｎ/mm２<f＝215 N/mm2强度和刚度均满足要求。
专家论证42米跨钢结构吊装施工方案
中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目铁路罩棚钢结构工程钢结构安装专项方案编制：审核：审批：中太建设集团股份有限公司年 月 日目 录一 工程概况二 编制依据三 工程吊装的重点及难点四 主要施工方案选择五 钢结构吊装准备工作六 钢结构吊装方案七 钢结构吊装质量控制措施八 钢结构吊装过程的安全技术要求及注意事项九 现场人员及机械配备十 安全措施 十一 应急预案一、工程概况本工程建筑名称：中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目建设单位：中国华粮物流集团富锦粮库；设计单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目铁路罩棚钢结构工程，建于富锦市经济开发区，总建筑面积约为 平方米，结构使用年限 年，建筑耐火等级为二级，安全等级为二级，抗震等级为二级。
结构类型为轻型门式钢架。
设计用钢量为 吨。
建筑层数：地上 层。
建筑高度：檐口高度 米，为单跨式钢架结构，跨度 米，柱距 米。
工程南北向为横轴 轴，东西向为纵轴 、 两轴，工程由西侧 轴，至 轴，做为 个连接整体， 轴 轴间距为 ，设置变形缝一道， 轴至 轴，做为 个连接整体组成。
分别在 两轴上设置两排连梁砼基础。
纵横轴线交点处设置 型钢柱，横轴上两个钢柱设置一道钢梁，并由柱撑、系杆和屋面支撑材料共同组成整个稳定的门式钢架结构体系。
钢结构材料概况：刚架梁柱及连接节点构件均采用 钢，其它所有构件均采用 钢 注明除外 。
本工程屋面檩条、墙梁采用 冷弯薄壁型钢，刚系杆、隅撑、柱间支撑材质均采用 ，屋面横向水平支撑材质采用 。
拉条采用圆钢，撑杆采用圆钢外套圆管，截面形式详见结施。
檩条、墙梁均为镀锌构件。
屋面即墙面围护结构为单层彩钢板围护。
二、编制依据《建筑结构荷载规范》《混凝土结构设计规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（ ）《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构高强度螺栓连接技术规程》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《门式刚架轻型房屋钢构件》《钢结构设计规范》《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》《建筑钢结构防火技术规范》《建筑钢结构焊接规程》（ ）三、工程吊装的重点及难点重点：本工程的单体一层为钢结构，钢结构吊装构件断面小，跨度大，容易吊装变形。
大跨度钢结构吊装工法
大跨度钢结构吊装工法一、准备工作在进行大跨度钢结构吊装之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确认钢结构的设计方案，并对吊装工艺进行评估和施工方案编制。
2.吊装方案设计：根据实际情况设计合理的吊装方案，包括吊点的设置、吊装工具的选择等。
3.基础施工：确保吊装区域的基础施工符合要求，能够承受吊装荷载，并加固临时支撑。
二、吊装装备准备进行大跨度钢结构吊装需要配备合适的起重设备和吊装工具。
通常使用的起重设备包括吊车、履带起重机、塔吊等。
吊装工具包括吊索、吊钩、吊带、钢丝绳等。
三、吊装步骤1.吊装区域准备：根据吊装方案，在吊装区域进行准备工作，清理杂物，确保施工现场整洁。
2.吊装准备：将起重设备就位，并进行必要的稳定措施。
根据吊装方案，设置合理的吊点。
3.吊装操作：根据吊装方案，使用起重设备将钢结构部件从地面吊起，并将其运送到吊装区域。
在运送过程中，要确保钢结构部件的稳定性和安全性。
4.吊装定位：将吊装好的钢结构部件通过调整吊带、吊钩等工具进行定位，确保其准确安装在预定位置。
5.安全检查：吊装完成后，对钢结构部件和吊装设备进行安全检查，确保吊装过程中无异常情况。
四、注意事项在进行大跨度钢结构吊装时，需要注意以下几个事项：1.吊装方案的合理性：吊装方案要根据实际情况进行评估，并确保吊装过程中的安全性和顺利性。
2.监控吊装荷载：在吊装过程中，要实时监控吊装荷载，确保不超过起重设备的额定荷载，并及时调整吊装方案。
3.吊装作业现场安全：吊装作业现场要设置警示标志，确保工人和施工现场的安全。
禁止无关人员进入吊装区域。
4.吊装设备的维护：定期检查和维护吊装设备，确保其正常运行。
5.安装检验：吊装完成后，需要进行安装质量检验，确保钢结构的安装质量符合要求。
总结：。
整体吊装法－大跨度空间网架钢结构拼装与安装
整体吊装法适⽤于各种类型的架结构，吊装时可以在⾼空平移和旋转就位。
整体吊装⽅法分为起重机吊装和拔杆吊装两⼤类。
1、起重机吊装 （1）采⽤⼀台或两台起重机单机或双机抬吊时，如果起重机性能能满⾜结构吊装要求，现场施⼯条件（包括就位拼装场地、起重机⾏驶道路等）能满⾜起重机吊装作业需要时，架可就位拼装在结构跨内，也可就位拼装在结构跨外。
采⽤三台起重机三机抬吊时，如架结构本⾝和现场施⼯条件允许另⼀台起重机可在⾼空接吊时（先由两台起重机将架双机抬吊到⾼空，另⼀台起重机站在第三⾯⽅向在⾼空进⾏接吊，使架平移到设计安装位置），此时，架也可拼装在结构跨外。
采⽤多台起重机联合抬吊架时，架应就位拼装在结构跨内，架拼装就位的轴线与安装就位的轴线的距离应按各台起重机作业性能确定，原则上各吊点的轨迹线均应在起重机回转半径的圆弧线上。
（2）架吊点位置、索具规格、起重机的起重⾼度、回转半径、起重量以及在吊装过程中架结构的应⼒应变值均应详细验算，并应征得设计单位同意。
现场起重机⾏驶道路是确保起重机吊装的安全基础，吊装时路⾯承载⼒不低于150~200kN/m2.施⼯荷载（吊装重量）应包括架结构⾃重、吊装索具（铁扁担）重量和与架⼀起吊上去的脚⼿架等重量，安装时动⼒系数取1.3.采⽤双机抬吊时起重机额定负荷（起重量）应乘折减系数0.8；采⽤多机抬吊时起重机额定负荷（起重量）应乘折减系数0.75.起重机的型号、吊钩起升速度应尽量统⼀，确保同步起升或下降。
在实施起重机整体吊装架时，应事先进⾏试吊，在确实安全可靠的情况下才能正式起吊。
2、拔杆吊装 采⽤单根或多根拔杆整体吊装⼤中型架时，架必须就位拼装在结构跨度内，其就位拼装的位置要根据拔杆的设置、吊点位置、柱⼦断⾯和外形尺⼨等因素确定。
吊装⽅法和技术要求必须针对架⼯程特点、现场施⼯条件、吊装设备能⼒等诸多因素确定。
（1）单根拔杆整体吊装架⽅法（独脚拔杆吊装法） 1）施⼯布置：a）独脚拔杆位置要正确的竖⽴在事先设计的位置上，其底座为球形万向接头，且应⽀承在牢固基础上，其定顶部应对准拼装架中⼼脊点。
大跨度钢结构吊装施工技术-工程技术研究0676
大跨度钢结构吊装施工技术工程概况本工程钢结构部分中庭穹顶结构下部为斜柱及环梁结构，上部为球面单层钢梁网架结构，网架支撑点标高19.150m，网架顶部标高27.150m，中庭跨度直径达45.0m~54.673m。
中庭除北面没有钢柱外，其余三个方向均有箱型钢柱。
主钢梁、柱连接均为焊接，次钢梁为铰接。
立面图（穹顶顶结构标高为27.15m）平面图（东西向跨距52.5米，南北向结构总长度62米）1.施工重点、难点分析（1）本工程构件种类、规格多，且大构件多为弧形梁、斜钢柱，现场安装定位难。
（2）本工程大跨度构件超宽、超高，无法整榀加工，需散件运至现场进行拼装。
（3）构件数量多，截面尺寸大，板厚大，焊接质量要求高，焊接任务大。
（4）穹顶高空对接：由于穹顶跨度大，只能分段进行高空安装。
（5）穹顶的支撑穹顶结构根据现场实际情况，需在中庭内部设置临时支撑架。
2.施工部署及准备（1）技术准备①针对本工程的特点，选调经验丰富的技术人员，组建专门的钢结构深化小组，确保深化图纸的准确性和可行性。
②配备本工程所用到的主要规范、规程、图集、标准、法规等相关的技术资料，满足现场施工管理的工作需求。
③熟悉图纸，结合本工程的结构特点编制钢结构专项施工方案，组织专家进行论证，确保方案的可行性及合理性，确保工程的顺利进行。
④做好对所有操作工人进行专项技术交底和岗前技术培训，加强和提高工人的操作技能，确保工程的施工质量。
（2）施工现场场地部署现场拟定布置如下图：现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：①体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；②在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；③中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；④钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。
⑤临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围。
大跨度钢结构吊装方案
大跨度钢结构吊装方案钢结构吊装方案是为了实现大跨度钢结构的安全高效吊装而制定的计划。
大跨度钢结构吊装需要充分考虑吊装的稳定性、安全性和施工效率，下面将详细介绍一个适用于大跨度钢结构吊装的方案。
首先，我们需要对施工现场进行勘察和设计，确认地形地貌、土壤情况、场地状况等基本情况。
在此基础上，进行钢结构吊装方案的设计。
在方案设计中，需要考虑到以下几个关键因素：1.吊装起重设备的选择：根据吊装物体的重量和形状，选择合适的起重设备。
钢结构的吊装一般采用吊车等起重设备来完成，根据实际情况选择合适的吊车吨位和臂长。
2.吊装计算和结构刚度：根据钢结构的重量和形状，计算吊装所需的起重力和起重力矩。
同时，需考虑结构刚度对吊装过程的影响，通过建立数学模型对结构刚度进行分析。
3.吊带、吊钩和吊绳的选择：根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊带、吊钩和吊绳等起重工具。
吊带具有柔韧性和抗拉强度，可以减小对吊装物体的损伤。
4.吊装方向和吊装序列的确定：根据施工现场的条件，确定吊装方向和吊装序列。
尽量选择最短的吊装距离和最优的吊装路径，以提高施工效率。
5.吊装过程中的安全措施：在吊装过程中，需要采取一系列安全措施，包括防止吊装物体掉落的安全网和安全工具、吊装现场的封锁和警示标志等。
6.施工人员的培训和配备：对参与吊装作业的施工人员进行培训，提醒他们了解吊装方案和安全操作规程，并配备必要的安全装备，如安全帽、安全带等。
以上是大跨度钢结构吊装方案的主要内容。
通过设计合理的吊装方案，可以确保钢结构的安全吊装，并提高施工效率。
同时，施工人员应高度重视安全操作，严格遵守吊装方案和安全规定，确保施工过程中的安全。
大跨度钢结构吊装方案
大跨度钢结构吊装方案一、前期准备工作1.确定吊装项目的具体位置和范围，测量和绘制好各个部分的平面图、剖面图和立面图。
2.对吊装过程中可能遇到的障碍物进行排查，保证施工现场的安全性。
3.对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行。
二、吊装方案设计1.根据吊装的具体要求，确定吊装设备的类型和数量，以及安全工作台等辅助设备的使用情况。
2.根据吊装设备的性能参数和施工现场的具体条件，确定吊装过程中的各项技术参数，如起重机的起重量、起重高度、起重速度等。
3.根据钢结构的重量、形状和吊装点的位置等因素，选择合适的吊装方法，包括直接吊装、斜拉吊装、分段吊装等。
4.根据吊装过程中的安全要求，确定安全措施和操作规范，如配备专职起重机司机和信号员，制定详细的吊装操作流程等。
三、吊装操作实施1.进行钢结构的拆卸和分段处理，将大型钢构件拆分成适合吊装的小型构件。
2.根据吊装方案，在施工现场设置合适的吊装点，安装起重机和辅助设备。
3.进行吊装前的组织协调工作，包括调度吊装设备、调配人员、检查设备和吊装工具的安全性能等。
4.按照吊装方案进行吊装操作，保持吊装设备和钢结构的稳定，并根据需要调整吊装设备的位置和角度。
5.在吊装过程中，及时调整吊装绳索的张力和角度，以保证吊装的稳定性和安全性。
四、安全措施1.在吊装现场设置警示标志，并进行分区管理，确保施工现场的安全。
2.在吊装设备上设置防护装置，如护栏、安全网等，防止工人和物体滑落。
3.配备专职的起重机司机和信号员，确保吊装操作的安全性和协调性。
4.对吊装设备和吊装工具进行定期检查和维护，确保其安全性能。
5.在吊装过程中，严格按照吊装方案的要求操作，并及时做好现场安全监控工作。
以上是一个大跨度钢结构的吊装方案的示例，具体情况可以根据施工现场的实际情况进行调整和修改。
在吊装过程中，保持良好的组织协调和现场安全监控，确保吊装操作的安全和顺利进行。
大跨度钢梁吊装施工方案_secret
大跨度钢梁吊装实例南通**集团股份有限公司**、**二00九年十二月二十日大跨度钢梁吊装实例**、**南通**集团股份有限公司摘要：钢结构工程吊装工程是一个特别复杂又危险的工程，尤其本工程是三面环山，无法使用大型吊车，只能靠人工机械式吊装。
为此施工准备、施工方案的选择以及构件的拼装与焊接尤为重要。
因此本文以一个大跨度钢梁吊装工程为例，介绍一下实际施工中的难点和经验。
关键词：钢结构吊装钢梁人字拔杆平移1、前言近年来，随着城市建设的发展和高层建筑的增多，钢结构以其强度高、结构尺寸小、自重轻、施工速度快，抗震性能好及工业化程度高的特点在我国发展十分迅速。
北京奥运会主会场“鸟巢”可以说是我国钢结构施工迅速发展的一个标志。
一航（北京）客户服务基地技术培训中心工程是由南通**集团股份有限公司总承包的公共建筑。
其屋面也采用了大跨度钢梁加大型屋面板的屋面结构。
本文仅以大跨度钢梁吊装为例，介绍一下实际施工中的难点和经验。
2、工程概况一航（北京）客户服务基地技术培训中心工程坐落于北京云湖度假村西北侧，依山而建，地上四层，建筑高度为20m，主体结构采用框架结构。
四层屋面采用钢梁加大型屋面板结构，跨度22米，梁高1.8米，单件重量约为20t。
由于三面环山，大型吊车无法靠近，仅能依靠建筑物南侧的塔吊配合吊装。
所以在方案选择上受限条件较多，特别是最后一榀大梁不能一次吊装到位，构件必须在垫梁上平移后才能就位。
3、吊装方案的选择：根据设计图纸、构件特点和现场施工条件，我们采取钢梁场外制作，现场拼接，然后用“人字拔杆”吊装的方案进行施工。
4、施工过程4.1施工工艺流程：施工准备→构件运输→吊装至3层楼面→水平运输→就位→拼装→焊接→人字拔杆吊装4.2 施工准备（一）、施工现场准备1、施工技术人员熟悉图纸。
2、编制专项施工方案，并经专家组论证通过。
3、组织施工工具、机械进场和维修、维护和清点工作。
4、组织构件、材料进厂清点以及先期的加工、配制工作。
钢结构厂房专项吊装方案
本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。
3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
大跨度钢结构整体吊装施工工法
大跨度钢结构整体吊装施工工法背景随着现代建筑结构和建筑技术的不断发展，越来越多的大跨度钢结构建筑开始出现。
相较于传统的混凝土建筑，大跨度钢结构建筑具有轻质、高强度、抗震性好等优点，更加适用于建造大型体育场馆、会展中心等建筑。
然而，在施工过程中，钢结构的安全吊装成为一项重要的挑战。
本文将介绍钢结构的整体吊装施工工法。
操作步骤第一步：制定方案在正式开始吊装施工前，必须先做好计划。
在制定吊装方案时，需要考虑到各种可能出现的情况，包括面对复杂的地形环境和难以预料的气象条件。
同时，需编写详细的操作规程和安全措施，以确保吊装过程中的安全性。
第二步：现场筹备在开始吊装前，应对施工现场进行充分筹备。
需要确定吊装区域的安全界限，确保场地平坦并且在吊装过程中没有任何障碍。
此外，需要预先申请必要的吊装和起重设备，确保设备能够满足实际操作需求。
第三步：吊装前的准备在钢结构整体吊装前，需要进行两个重要的准备工作：起重机设备的检查和吊装用具的检验。
起重机设备包括吊车、龙门起重机、塔吊或其他类似设备。
吊装用具包括钢索、吊钩、吊篮、吊网等。
在检验完这些设备后，必须将它们正确地安装在钢结构的预定吊装点上。
第四步：钢结构整体吊装钢结构整体吊装需要一定的技术要求。
在吊装过程中，必须保持吊车与钢结构的平衡、避免超载和荷载突变等事故情况的发生。
如果出现不可预测的安全隐患，应及时采取措施进行处理，以确保吊装施工的安全性。
第五步：就位固定当钢结构到达预定高度时，需要对其进行就位固定。
就位固定的方式有很多种，常见的包括螺栓固定和焊接固定等。
在对钢结构进行就位固定时，需遵守国家有关标准和规定，使用标准化的焊接材料和相关的定位仪器，并严格控制焊接的质量。
安全注意事项1. 人员安全特种作业人员必须具备相应的职业资格和技能证书，并严格遵守有关操作规程和安全措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 设备安全所有吊装和起重设备必须符合国家相关标准和规定，且经过检验合格后方可使用。
专家论证42米跨钢结构吊装施工方案
专家论证42米跨钢结构吊装施工方案42米跨钢结构吊装施工方案专家论证引言：钢结构吊装是一项复杂而危险的任务，需要在保证工期和施工质量的前提下，确保施工过程的安全和可控性。
本文将对42米跨钢结构吊装施工方案进行专家论证，以确保施工的顺利进行。
一、工程概况该项目是一座42米跨钢结构的建筑物，总重量为1000吨，设计高度为25米。
由于施工现场有一定的限制条件，需要编制一个合理的吊装方案来确保施工的顺利进行。
二、吊装选择根据工程的要求和参数，本次施工采用了两台400吨级的汽车式起重机进行吊装。
这两台起重机可以满足整个工程的吊装需求，并且能够提供足够的吊装高度和吊装半径。
三、吊装顺序根据钢结构吊装的安全性和效率性原则，本次施工的吊装顺序如下：1.首先，从底部开始吊装主梁，采取逐层吊装的方式，直至全部安装完成。
2.同时，对各部件进行临时加固，防止在吊装过程中发生变形或损坏。
3.在主梁安装完成后，进行次梁和副梁的吊装。
根据结构设计的要求，确保次梁和副梁的位置准确无误。
4.最后，对其他零部件进行吊装，包括连接件和支撑件。
四、安全措施1.吊装前，必须对吊装设备进行全面检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
2.制定详细的吊装计划，明确吊装的力学特性和吊装的限制条件，并在现场设置明显的警示标志，警示工作人员注意安全。
3.在吊装过程中，必须严格按照设计要求和方案操作，以确保吊装的稳定性和安全性。
4.在吊装过程中，对雨天、强风等不利气象条件要特别关注，及时采取相应的措施，确保吊装作业的安全性。
5.吊装过程中，必须有专人负责监护和指挥。
五、风险评估本次吊装工程存在一定的风险，主要包括以下几个方面：1.吊装过程中可能出现吊装设备故障，需要提前制定维修预案，以确保设备能够迅速修复并恢复正常运行。
2.吊装作业受环境影响较大，如恶劣天气、风力较大等，需要根据实际情况随时调整和采取应对措施。
3.吊装过程中可能出现安装错误或梁体受力不均等情况，需要及时调整和纠正，以保证吊装的安全性和施工质量。
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礼堂40m大跨度钢桁架吊装方案十五冶非洲建筑贸易有限公司2015年4月15日审批栏批准：审核：编制：会签：目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、吊装方法五、吊装质量控制及分析六、组织结构体系七、质量安全保证体系及保证措施八、安全文明施工附录：附表1附表2一、工程概况卢萨卡卫生部项目礼堂屋架结构由15榀平行弦桁架组成，单榀最大跨度40.12m，最大自重4.823t；每榀桁架上、下弦均由两根[150*75mm双拼槽钢焊接而成，上、下弦高度1.2m，中间最长5榀均由4跨组成（每榀详细参数见表1），腹杆采用∠100*100*10mm角钢人字形布置，桁架的斜腹杆和上下弦采用节点板连接，节点板厚度δ=6mm，节点间距1.5m。
屋架安装在现浇混凝土框架梁或者柱上，通过预埋螺栓连接桁架端部连接板，桁架两端及中间连接板厚度δ=16mm，混凝土圈梁沿扇形大口边向小口边方向放坡，形成单坡屋架（坡度1°）桁架安装高侧顶标高11.3m，低侧安装顶标高9.9 m。
屋架之间由C型钢檩条和∠60*60*6mm下弦水平支撑组成空间稳定体系。
工程主要特点是:该桁架体积大、位置高、施工场地狭窄,交叉作业多、屋架拼装精度要求高，因此施工难度很大。
施工平面布置及屋架安装剖面图如下。
表1.桁架参数图2.礼堂屋架安装剖面图二、编织依据2.1《钢结构设计计算与图集》2.2 Civilink Engineering Designers Ltd提供结构图纸2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.4建筑施工安全检查标准；2.5钢结构分部工程施工组织设计；2.6公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》2.7施工现场实地条件；三、施工准备3.1施工机械设备、机具准备主要施工机械设备、机具配备计划表3.2劳动力配备劳动力配备计划四、吊装工艺4.1施工总流程第一区：桁架TRUSS8-TRUSS4（从N轴往A轴方向，共5榀）第二区：桁架TRUSS3-TRUSS2（从N轴往A轴方向，共4榀）第三区：桁架TRUSS3-TRUSS8（从N轴往A轴方向，共6榀）4.2吊装工艺根据该工程的结构特点,经过多方案比较和研究,选择“地面组装、整体提升、空中旋转和分段组装”的综合施工方法,它具有施工周期短,经济性强,操作简单等优点。
a、框架梁标高复核首先吊装前应将13榀桁架在梁1、梁2支点标高测出（桁架TRUSS8未简支梁1上），考虑混凝土梁实际标高可能高于或低于设计标高，根据实际高低在梁1、梁2安装锲形垫铁。
考虑桁架跨中起拱，在梁2支点上垫设垫铁，高于设计标高10mm，靠吊车落钩前桁架自重形成的挠度起拱。
b、桁架TRUSS8-TRUSS4吊装（5榀）1）把TRUSS8-TRUSS4各端头连接板与圈梁预埋螺栓固定。
2）吊车站位。
吊车回转中心距梁水平距离4.77m（为防止地面不均匀沉降引发吊车倾覆，扒杆最终停止水平投影位置禁止与吊车任意一支支腿在一条线），距梁安全距离1.7m，吊车作业半径16.42m，查表2额定起吊重量3.0t＞0.575t（TRUSS8重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.19），满足要求；吊车作业半径为12m，主臂长度32.7m，查表2额定起吊重量8.6t＞4.4t（TRUSS4重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.51），满足要求。
3）地面拼装。
平整地面后，靠近吊车向外依次摆放桁架TRUSS4、TRUSS5、TRUSS6、TRUSS7、TRUSS8；其中桁架TRUSS6-TRUSST8平吊，桁架TRUSS4、TRUSS5首尾倒置拼装。
连接板之间高强螺栓紧固采用扭矩扳手必须分两次进行，第一次为初拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力的80%（设计采用M16 8.8级高强螺栓，即为115n˙m），第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉（终拧扭矩为132n˙m）。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
4）桁架吊装。
正式吊装前应对桁架进行试提，试提过程是将吊车起动，调整各吊点同时逐步离地。
试提一般在桁架下弦离地200～300mm 之间。
各支点全部撤除后暂时不动，观察桁架各部分受力情况及提升方向是否有碰或挂的杂物，如有应及时排除。
同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜，确认吊点在重心线后再正式吊装。
首榀TRUSS8桁架吊装到位后不能松钩，在桁架两端与连接板断焊完毕后松钩，吊装第二榀TRUSS7时靠近梁1桁架与连接板单面断焊，靠近梁2一端连接板双面断焊，并用C型檩条将两榀连接，以形成一个相对稳定的整体。
第三榀TRUSS6采用第二榀相同方法吊装。
吊装桁架TRUSS4、TRUSST5时，预先在桁架尾端栓控制绳，超过起吊高度后通过控制绳缓慢旋转桁架，同时吊车旋转作业，吊车及桁架旋转时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落和吊车失稳，到达预定安装位置上空后缓慢落钩，最终就位。
5）桁架固定。
桁架落至梁1、梁2后不能松钩，当完全落钩后，桁架全靠两端部及中间横梁受力，重力重分配可能对结构产生较大影响，故只有在桁架两端焊接牢固，桁架完全落至中间梁1、梁2上才能松钩。
上下弦与连接板焊牢后用C 型檩条和水平支撑与已安装几榀连接。
图15.吊车第一次站位图及相对位置侧视图c 、 桁架TRUSS3-TRUSS2吊装（4榀） 1） 首先吊装前把TRUSS3-TRUSS2各端头连接板与圈梁预埋螺栓固定。
2）吊车站位。
吊车回转中心距1轴圈梁水平距离6.36m ，扒杆距梁安全距离1.7m ，吊车作业半径13m ，查表2作业半径14m 、主臂长度32.7m 时额定起吊重量6.5t ＞5.07t （TRUSS3重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.78），满足要求；同样靠近H 轴TRUSS2与TRUSS1满足起吊要求。
吊装TRUSS2时，吊车作业半径为4.8m ，起升高度32.4m ，查表2作业半径4.5m 、主臂25.3m时额定起吊重量20t ＞5.1t （TRUSS2重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.26），满足要求。
3）地面拼装。
平整地面后，桁架TRUSS1、TRUSS2、TRUSS3首尾倒置拼装。
连接板之间高强螺栓紧固采用扭矩扳手必须分两次进行，第一次为初拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力的80%（设计采用M16 8.8级高强螺栓，即为115n˙m），第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉（终拧扭矩为132n˙m）。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
4）桁架吊装。
首先在桁架尾端栓控制绳（控制绳既能调整桁架姿态又能抵消风荷载对吊装扒杆造成的不稳定因素），首件TRUSS3吊钩提升，构件提升200～300mm后完全腾空，确认吊点在重心线后，稳定1分钟使之提升过程不会与圈梁脚手架碰撞，超过起吊高度后通过控制绳缓慢旋转桁架，同时吊车旋转作业，吊车及桁架旋转时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁急走急停，以防构件产生惯性和吊车失稳，到达预定安装位置上空后缓慢落钩，最终就位。
桁架TRUSS3吊装到位后不能松钩，在桁架两端与连接板断焊完毕后松钩，吊装第二榀TRUSS7时靠近梁1桁架与连接板单面断焊，靠近梁2一端连接板单面断焊。
5）桁架固定。
桁架落至梁1、梁2后不能松钩，当完全落钩后，桁架全靠两端部及中间横梁受力，重力重分配可能对结构产生较大影响，故只有在桁架两端焊接牢固。
桁架完全落至中间梁1、梁2上才能松钩。
上下弦与连接板焊牢后同样用C型檩条和水平支撑与已安装几榀连接。
图16.吊车第二次站位图及相对位置侧视图d、桁架TRUSS3-TRUSS8吊装（6榀）1）首先吊装前把TRUSS3-TRUSS8各端头连接板与圈梁预埋螺栓固定。
吊车站位。
吊车第三次站位回转中心距梁水平距离5.47m，扒杆距梁安全距离1.7m，吊车作业半径12.44m，查表2作业半径14m、主臂长度32.7m时额定起吊重量6.5t＞4.4t（TRUSS4重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.68），满足要求；同理靠近A轴TRUSS5-TRUSS8满足起吊要求。
2）地面拼装。
平整地面后，桁架TRUSS3、TRUSS4、TRUSS5首尾倒置拼装，桁架TRUSS3拼装三段。
连接板之间高强螺栓紧固采用扭矩扳手必须分两次进行，第一次为初拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力的80%（设计采用M16 8.8级高强螺栓，即为115n˙m），第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉（终拧扭矩为132n˙m）。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
3）桁架吊装。
首先桁架TRUSS8吊装到位后不能松钩，在桁架两端与连接板断焊完毕后松钩，吊装第二榀TRUSS7时靠近梁1桁架与连接板单面断焊，靠近梁2一端连接板双面断焊，并用C型檩条将两榀连接，以形成一个相对稳定的整体。
吊装桁架TRUSS4、TRUSST5时，预先在桁架尾端栓控制绳，超过起吊高度后通过控制绳缓慢旋转桁架，同时吊车旋转作业，吊车及桁架旋转时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁急走急停，以防构件产生惯性和吊车失稳，到达预定安装位置上空落钩，最终就位。
4）桁架固定。
桁架落至梁1、梁2后不能松钩，当完全落钩后，桁架全靠两端部及中间横梁受力，重力重分配可能对结构产生较大影响，故只有在桁架两端焊接牢固，桁架完全落至中间梁1、梁2上才能松钩。
上下弦与连接板焊牢后同样用C型檩条和水平支撑与已安装几榀连接。
图17.吊车第三次站位图及相对位置侧视图5）桁架TRUSS3组装。
桁架TRUSS3整体吊装时，吊车最小作业作业半径为17.5m，查表2作业半径18m时起吊重量均小于5.07t（TRUSS3重量+吊钩重量+索具重量），故TRUSS3需搭设脚手架分段吊装。
吊车第三次站位时整体吊装TRUSS3整榀中的三段，在连接板位置3正下方（11步台阶第4-6步）搭设满堂脚手架（见图19.），吊车第四次站位时吊装第四段。
最后两段桁架在脚手架上对接（连接板位置3）。
6）脚手架搭设。
搭设1组多立杆的满堂脚手架,作为安装桁架TRUSS3的支承架,支承架的平面尺寸为4m×3.6m。
由于脚手架搭设位置位于C25混凝土台阶上，地基承载力达到60kN/m2。
脚手架横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.20；步距(m):1.20；立杆上端伸支撑点长度(m):0.10；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；到达预定标高铺设W=200mm，L=4m，H=50mm木方，并用10#铁丝扎牢。