地下连续墙施工工序

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地下连续墙的施工方案(完整版)

地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。

2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。

【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。

【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。

2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。

2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。

2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。

地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案（一）开槽1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。

2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。

如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。

并做好垂直度控制记录（见附表三）。

3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。

挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。

4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。

5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。

6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。

（二）泥浆1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。

2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。

3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。

新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。

用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。

填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。

（三）预制锁口柱的吊装1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。

2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。

3、锁口柱接头的焊接采用满焊。

4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。

6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。

地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。

设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。

确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。

施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。

质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。

对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。

地下连续墙现场施工工序要求和各项安排

地下连续墙现场施工工序要求和各项安排：一、导墙施工1、测量轴线放样，定出施工段导墙两端的轴线，移交给导墙施工队；2、土方开挖，在拐角处多挖10—20cm，开挖过程中责任师应在现场注意地质条件和导墙底部是否有地下障碍物，如出现上述情况应向现场经理和主任工汇报，经研究后在进行下道工序施工；3、如土方开挖后有地下水，应安排施工队伍进行明排水除理；4、钢筋绑扎完成后，责任师应通知质检员进行自检，合格后报监理验收；5、当完成上道工序模板全部安装加固完成后应再报质检员进行自检，合格后报监理验收；6、责任师应注意事先考虑混凝土搅拌站订混凝土和泵车支放位置，当验收合格后进行混凝土浇筑。

7、平时应提醒抓斗和其它机械进行日常保养和维修。

二、开槽、成槽1、槽段划分。

槽段划分应根据施工进度的具体安排进行划分，当施工完上一槽段后应根据上一槽段的偏差再划分相邻下一槽段，做到准确无误，不影响施工进度。

2、泥浆制备。

根据回浆质量经沉淀池过滤，到沉淀池和储浆池沉渣过半时应及时用挖掘机清理，后及时进行重新搅浆补浆；3、送浆。

考虑到现场实际施工情况，泥浆管现场应布置两套，主要用来同时灌注和抓槽时一起作业使用。

泥浆池送浆泵应准备两台，一台备用，责任师应经常落实泥浆泵和浆管的完好情况。

4、第一抓现场责任师必须在旁边指挥，应注意开槽通知单的下达。

5、当第一抓入强风化后责任师应通知质检员请监理到现场确定，根据设计要求再抓0.5m后进行终孔，同时通知质检对现场钢筋笼长度进行符合，钢筋笼实际上应比槽深少0.4-0.6m。

6、第三抓达到深度后应通知质检复合，同时应注意钢筋笼的加工。

7、抓槽过程中应组织和布置好泥浆供应和渣土堆放，铲车打堆等工作；当渣土堆放不下下一个槽段渣土时应提前一天通知铲车和土方组织渣土外运。

8、成槽后应安排灌注队伍将槽口清理干净，可以用铲车铺砖渣；在成槽前将下笼所需的工具用到钢筋笼加工现场，灌注所需要用的工具全部准备到槽口。

9、成槽后及时组织进行涮槽。

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。

导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。

导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。

模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。

导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。

在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。

导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。

2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。

在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

导墙施工缝与地下墙接缝错开。

其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。

（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。

地下连续墙施工工序监理

地下连续墙施工工序监理地下连续墙施工是建筑工程中常见的工序之一，它的施工质量直接关系到整个工程的安全稳定。

为了确保地下连续墙施工的顺利进行和质量的控制，监理人员在施工过程中起到了至关重要的作用。

本文将介绍地下连续墙施工的关键工序和监理要点，以期提高大家对于施工工艺和质量控制的认知。

一、基坑开挖工序基坑开挖是地下连续墙施工的第一步，也是最为基础的工序。

在进行基坑开挖之前，监理人员需要对于基坑设计图纸、开挖方案以及相关施工资料进行详细审查。

监理人员应确保挖掘深度、坡度和基坑的形状符合设计要求，并且监测基坑周围的地表沉降情况。

在开挖过程中，监理人员还需监督挖掘机械的使用、土方的运输、挖掘过程中的支护措施等，确保施工的安全和有效进行。

二、地下连续墙的浇筑工序地下连续墙的浇筑工序是地下连续墙施工的核心工序之一。

监理人员在这个环节需要关注以下要点：1. 砼的配制：监理人员应对砼的配制进行检验，确保砂浆、水泥、骨料的种类和比例与设计要求一致。

同时，监理人员还需验证砼的坍落度、强度等指标是否符合要求。

2. 模板的安装：监理人员应对模板的安装进行检查，确保模板的位置、垂直度和牢固度符合要求，以减少浇筑过程中模板的失稳或变形情况。

3. 浇筑过程的控制：监理人员需监督砼的浇筑过程，确保砼的浇筑速度、均匀性和浇注高度符合要求。

同时，还需检查浇筑过程中是否产生了空洞或偏析等问题。

4. 混凝土浇注完毕后，还要及时对地下连续墙进行养护，确保砼的强度和质量。

三、地下连续墙的墙体防水处理工序地下连续墙的墙体防水处理工序是确保基坑工程的关键环节。

监理人员在这个工序中需要关注以下要点：1. 防水材料的验收：监理人员应对防水材料进行检查验收，确保防水材料的质量达到设计要求。

2. 墙体处理工艺：监理人员需对墙体进行清理、找平和涂刷防水层，确保防水层的厚度、均匀性和附着力符合要求。

3. 非结构性穿墙件的处理：监理人员需要对非结构性穿墙件的质量和施工加固进行检查，以确保穿墙件不会影响墙体的整体防水效果。

地下连续墙施工工艺流程

地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:图地下连续墙施工工艺流程一．导墙测量放样根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。

（1）高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。

设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。

定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。

（2）平面测量控制根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。

地下墙导线测量网应闭合。

定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。

二．导墙施工（1）导墙基槽开挖1）导墙基槽深度约3.40~3.8m，土质为回填土，可采用垂直开挖。

为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。

2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖.3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。

4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。

5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。

（2）墙体施工1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。

2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。

地下连续墙的施工工艺流程

地下连续墙的施工工艺流程
《地下连续墙的施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地下结构支护和地下水控制的重要工程结构。

它在地铁工程、基坑工程、桥梁基础等领域都有着广泛的应用。

地下连续墙的施工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。

下面就为大家介绍地下连续墙的施工工艺流程。

1. 基坑开挖：首先需要对工程现场进行基坑的开挖，将地下的土壤和岩石挖掘出来，为地下连续墙的施工做好准备。

2. 墙体布筋：在基坑内侧对墙体进行布筋工序，即根据设计要求在地下连续墙的位置设置钢筋骨架，以增强墙体的承载能力。

3. 浇筑混凝土：接下来是浇筑混凝土，将混凝土通过泵车等设备送入基坑内，填充到墙体布筋内部形成一体化的连续墙体结构。

4. 后续工序：在混凝土浇筑完成后，还需要进行墙体的养护处理、墙体表面的抹灰和防水处理等后续工序，确保地下连续墙的质量和稳定性。

总的来说，地下连续墙的施工工艺流程包括基坑开挖、墙体布筋、混凝土浇筑以及后续工序等多道工序。

每一个工序都需要严格按照规范进行操作，以确保地下连续墙的质量和安全性。

在实际工程中，施工人员需要密切配合，严格把控每一个环节，才能保证地下连续墙的施工质量。

地下连续墙施工工艺流程及施工方法

地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求，对地下连续墙的施工位置进行钻孔。

钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行，根据工程情况选择合适的钻孔设备。

3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理，确保孔洞干净，便于后续施工。

4.钢筋安装根据设计要求，在孔洞内安装钢筋。

钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，保证地下连续墙的承载力和稳定性。

5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需将混凝土浇筑至孔洞中，填满孔洞。

在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度，确保混凝土均匀地填充孔洞。

6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途，对墙面进行防水处理。

可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法，有效地防止水的渗透。

8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录，记录下施工质量和工程进展情况。

施工完成后，需要进行验收，确保地下连续墙的质量符合要求。

二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。

首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔，再将钢筋安装至孔洞中，最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。

旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点，适用于较大规模的地下连续墙施工。

2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一，适用于软土地质条件下的施工。

盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。

盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点，适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。

3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。

通过钻孔钻取孔洞，再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。

钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点，是一种灵活性较高的施工方法。

综上所述，地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。

而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。

地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。

针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。

（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。

⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。

（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。

②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。

b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。

报甲方，监理进行验收。

c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。

e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。

③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。

固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。

标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。

地下连续墙施工

地下连续墙施工1．地下连续墙施工地下连续墙施工工艺，即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（称为钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇筑至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕，各个单元槽段之间由特制的接头连接，而形成连续的地下钢筋混凝土墙。

如呈封闭状，工程开挖土方时，地下连续墙即可用作支护结构，既挡土又挡水，如同时又将地下连续墙用作建筑物的承重结构则经济效益更好。

（1）施工前的准备工作在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究，以确保施工的顺利进行。

1）施工现场情况调查现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性；挖槽时弃土的处理和外运；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪声、振动与污染等公害引起的有关问题等。

①有关机械进场条件调查为把施工用机械、设备和材料等运进现场，除调查地形条件外，还需调查所要经过的道路情况，尤其是道路宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁承载能力等，以便解决挖槽机械、重型机械等进场的可能性。

②有关给排水、供电条件的调查地下连续墙施工需要大量的水，挖槽机械等亦需耗用一定的电力，因而需要调查现有的供水和供电条件（电压、容量、引入现场的难易程度），如现场暂时不具备则要设法创造条件。

由于地下连续墙施工时需要泥浆护壁，泥浆中又混有大量土渣，因此排出的水往往非常浑浊，容易引起下水道堵塞和河流污染等公害，有时需先经沉淀甚至浓缩处理后再排放。

③有关现有建（构）筑物的调查当地下连续墙的位置靠近现有建（构）筑物时，要调查其结构高度和类型及基础刚度和类型，还要了解基础以下的土质情况，以便确定地下连续墙的位置、槽段长度、挖槽方法、墙体刚度及土体开挖和墙体支撑等。

地下连续墙施工

地下连续墙施工（1）工艺流程控制地下连续墙作为一种地下工程的施工方法，由诸多工序组成，虽然地下连续墙的施工过程较为复杂，施工工序颇多，但其中导墙施工，泥浆的制备和处理，成槽施工,钢筋笼的制作和吊装以及水下混凝土浇灌是主要的工序。

（2）主要工序施工方法①导墙施工本工程导墙采用C20混凝土浇筑。

导墙外侧的回填土应用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。

地下墙两侧导墙内表面之间的净距，应比地下连续墙厚度略宽，一般为40ｍｍ左右。

导墙顶面应高于地下100ｍｍ左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。

现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1ｍ左右设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。

导墙开挖不能一次开挖太长，应分段开挖，分段绑扎和支模，避免土体坍塌。

导墙对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。

拆模后沿竖向设臵三道截面100ｍｍ×100ｍｍ的方木支撑或直径80ｍｍ圆木支撑，水平间距为1000ｍｍ。

并在导墙顶面铺设安全网片，以保障施工安全。

②泥浆制备地下连续墙施工中所需的泥浆数量，决定于一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力。

一般是参考类似工程的经验决定。

作为参考可用下列经验公式估算。

V K n K n V n V Q 100)1(100121+-⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=式中Q ——泥浆总需要量（ｍ3）；V ——设计总挖土量（ｍ3）；n ——单元槽段数量；K1——浇筑混凝土时的泥浆回收率（%），一般为60%～80%；K2——泥浆消耗率（%），一般为10%～20%，包括泥浆循环、排土、形成泥皮、漏浆等损失。

回收的泥浆使用振动筛和旋流器处理。

振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备。

经过振动筛除去较大土渣的泥浆，尚带有一定量的细小砂粒。

旋流器是使泥浆产生旋流，使砂粒在离心力作用下集聚在旋流器内壁，再在自重作用下沉落排渣。

地铁地下连续墙施工方案

地铁地下连续墙施工方案地铁地下连续墙施工方案地铁地下连续墙施工是在地铁隧道施工过程中，为了加固和支护地下土体而进行的一种工程施工方法。

本文将介绍地铁地下连续墙施工方案。

1.施工前准备工作1.1 测量与设计在施工前，需要进行地下连续墙的设计和测量工作。

根据设计要求，确定墙体的尺寸和布置，并利用地下勘探数据，确定墙体的深度和横向位置。

1.2 材料准备准备好施工所需的钢筋、混凝土以及其他辅助材料。

确保材料符合相关规范和标准，并进行质量检验。

2.施工工序2.1 基坑开挖先根据设计要求和实际情况，将地下连续墙的基坑开挖出来。

开挖过程中要注意保持基坑的稳定，防止坍塌。

2.2 钢筋绑扎在基坑内放置已经预制好的钢筋骨架，并进行绑扎。

根据设计要求和构造要求，确定钢筋的布置和连接方式。

2.3 模板搭设在钢筋骨架周围搭设模板，用来固定混凝土、保护钢筋骨架不被混凝土侵蚀。

2.4 混凝土浇筑将混凝土送到工地，进行浇筑。

根据设计要求和施工工艺，将混凝土均匀地倒入模板中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀和紧密。

2.5 拆模与养护混凝土浇筑完成后，等待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

拆模后要进行养护，使用水进行湿润养护，确保混凝土的强度和稳定性。

3.施工安全措施在地铁地下连续墙施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，采取必要的施工安全措施。

3.1 安全帽、安全鞋等劳动防护用品的佩戴是必须的。

3.2 施工现场要设置警示牌和安全警示标志，以提醒工人和过往行人注意安全。

3.3 施工人员要经过相关培训后，具备操作技能和应急处理能力。

3.4 施工现场要设置防护栏杆和安全网，防止人员和物品坠落。

3.5 施工过程中要进行定期的安全检查和交底，及时发现和解决安全隐患。

总结：地铁地下连续墙施工方案包括施工前准备工作、施工工序和施工安全措施等。

通过科学合理的施工方案和严格的安全措施，保证了地铁地下连续墙的施工质量和施工安全。

地下连续墙施工工艺(2)

抓斗挖到岩层上5m左右即停，并使槽底基本持平。在导墙上标出两个引孔位置，在地连墙转角部位向外多冲半个孔位，保证地下连续墙完整性。入岩过程分成如下几步：（1）成槽机抓土施工，抓斗挖到岩层上5m左右即停，开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内的钻孔间隔按照划分的位置先后施工。
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2.12 质量控制要点水泥浆配合比、注浆压力、注浆速度、注浆量
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3 地下连续墙施工技术要点
3.1 槽壁塌方预防及处理措施 1、通过试验确定泥浆密度，泥浆比重宜保持在1.1，任何情况下泥浆比重不得小于1.05；PH值8～9。 2、施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高，且距导墙顶面不大于 300mm，直至混凝土浇筑完成。 3、地下连续墙采用超声波检测仪按规定进行检测。根据设计要求，在相应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。超声波测试管采用2寸钢管，其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，
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钢筋笼制作
2.8 钢筋笼制作钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施
焊。除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊，钢筋笼不得发生散笼变形。钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d。钢筋连接时直径不同者，取较大钢筋直径。预埋件和钢筋连接器位置标高务求准确，预埋连接器位置标高偏差不大于±10mm，为确保使用时连接器数量足够，质量完好，应根据不同情况酌情多放5%左右连接器，且每一个连接器都应质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。

围护结构地下连续墙首件施工方案

围护结构地下连续墙首件施工方案一、项目概况本项目为围护结构地下连续墙首件的施工方案。

围护结构地下连续墙是地下工程中一种常见的支护结构，用于抵挡土压力，保证地下工程的稳定和安全。

本施工方案旨在确保首件施工过程安全、高效，并保证成品质量。

二、施工准备1.确定施工现场的具体位置和范围，并进行必要的安全防护措施；2.准备必要的施工设备，包括挖掘机、起重机、搅拌车等；3.聘请具备相关经验的施工人员，并组建施工队伍；4.采购所需的材料和配件，包括混凝土、钢筋等。

三、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘地下连续墙基坑。

施工队伍应按照安全规范进行施工，以确保施工过程中的人身安全。

2.安装顶梁：在基坑底部设置施工支撑系统，用于支撑基坑壁面，防止地面塌陷。

然后安装顶梁，以承担墙体的水平荷载。

3.浇筑混凝土：在顶梁安装完毕后，开始进行混凝土浇筑。

先铺设钢筋骨架，并通过焊接等方式进行连接。

然后进行混凝土的配制和搅拌，最后倒入基坑中，确保混凝土的均匀性和密实性。

4.后浇筑处理：待首件混凝土凝固后，需要进行后浇筑处理，以确保墙体的整体性和坚固性。

后浇筑处理的过程包括伸缩缝的设置、防水层的施工等。

5.脱模：待混凝土完全凝固后，可以进行脱模。

根据混凝土凝固时间和环境湿度等因素决定脱模的时间，以确保混凝土的强度和质量。

6.其他工序：脱模后，需要进行墙体的表面处理，包括清理、修补等。

同时，根据设计要求，还需要进行墙体的加固加强工作，包括局部加固等。

四、安全措施1.施工前，必须检查施工设备的工作状态和安全性，确保其正常运行；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全；3.施工人员必须佩戴个人防护装备；五、注意事项1.施工过程中必须按照设计要求进行施工，严禁越过设计参数进行施工；2.严禁强行操作设备，以免造成安全事故；3.施工完成后，必须进行验收，确保施工质量符合安全标准和设计要求。

总结：本施工方案详细描述了围护结构地下连续墙首件施工的步骤和注意事项，旨在确保施工过程的安全、高效，并保证最终成品的质量。

施工工艺流程-地下连续墙施工

施工工艺流程-地下连续墙施工
1、施工工艺
防渗墙造孔→清孔→钢筋下设→导管的安装→地下连续墙浇筑
2、主要施工方法
（1）防渗墙造孔
首先测放防渗墙轴线及桩号，进行导墙的开挖和制作，导墙采用矩形结构，中间配筋。

采用CZ-22冲击钻机和ECF-22冲击反循环钻机钻孔成槽。

即先利用冲击反循环钻机钻主孔，钻头直径600mm，冲击钻机劈副孔，重方锤打小墙。

槽孔长度一般为6m左右，可根据槽段稳定情况适当调整。

成槽过程中采用膨润土泥浆护壁。

泥浆由ZJ-400高速制浆机搅拌制作后进入泥浆池，循环利用。

（2）清孔
造孔结束后经自检合格报请监理工程师进行终孔验收，然后采用泵吸反循环清孔，直至达到设计验收标准。

（3）钢筋下设
按设计图纸进行钢筋制作、下设。

（4）导管的安装
初步设定每槽段2～3套导管。

每根导管在开浇前均下入可浮起的隔离球塞，堵塞导管底口。

混凝土浇筑前先在导管内注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。

（5）地下连续墙浇筑
墙体混凝土材料通过配合比试验确定。

采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内径为φ250mm，使用螺纹连接，并定期进行密闭承压试验。

用强制式拌合机拌制熟料，6m3砼运输车直接输送至槽口进行砼浇筑。

每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。

地下连续墙导墙施工流程

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