锅炉砌筑保温及烘炉方案要点

第六节锅炉砌筑保温

一、施工作业必须具备的条件

1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。

3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。

4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。

5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。

6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。 7锅炉水压试验合格后。

二筑炉施工工艺：

筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。

1风室和燃烧室施工工艺：

(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。

(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。浇注料施工详见4.9.4.5。

(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。

2旋风分离器施工工艺：

(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。

(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。

(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。超轻微珠保温砖及其砌筑灰浆配比和特殊施工工艺要求由供货商提供。

(4)埋入耐火砼中钢筋和铁件应清除油污及灰渍，钢筋直径φ6，材质为1Gr18Ni9Ti钢筋网络120×120，由φ1.2镀锌铁丝扎结而成，浇注前涂δ2沥青。钢筋要焊接和绑扎牢固，钢筋间距尺寸偏差为±5mm，砖混凝土向火面保护层厚度≥25mm。

(5)砌筑拉钩砖应按图纸要求施工，砌筑拉钩砖时相对的两块拉钩砖，应互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端略低，一般以－10mm为宜；拉钩砖靠挂钩处应仔细填充保温填充料。

(6)水冷套，旋风锥形筒浇注料的模板较复杂，可提前预测，模板一定要加固好，拼缝严密，严禁漏浆，水冷套浇注料要稀一些，用手枪式振动棒振捣，振捣要密实，特别是预留洞口。仪表管要在浇注时埋入，管子埋设时要加焊小爪，防止管子转动。

旋风锥形筒模板按图纸分节提前制作，制作时分为4～5块，现场再组合，模板支撑加设牢固，拼缝严密，严禁漏浆。

3尾部烟道施工工艺：

(1)炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断砖的数量一般不得超过三块。

(2)断砖时应用专用工具或专用机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于火面。

(3)砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4～1/2砖长的齿形接口。

(4)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，灰浆的最大粒径应小于砖缝隙厚度的50%，灰浆应保持干净，不得掺有杂质及易燃物。

(5)在砌筑砖墙时随时将砖墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其它杂物使墙与管子卡住。

(6)砌筑托砖板上耐火砖时，托砖板上、下的耐火砖面应与所在墙在同垂直面上，对于组合砌砖砖墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。

(7)砖砌炉墙的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度误差应符合表1。

表1 不平整度和不水平度误差表

不平整度每m不大于3mm

不水平度每2m不大于5mm 全长不大于10mm

不垂直度

每m不大于3mm 全墙高度不大于15mm

厚度全墙不大于±10mm (8)砖墙的砖缝隙宽度及允许误差见表2。

表2 砖墙砖缝宽度及允许误差

砌体名称规定砖缝宽度

（mm）

允许砖缝最大

宽度（mm）

每平方米最大宽度的

砖缝数不得超过（条）

燃烧器、过热

器耐火砖墙 2 3 5

省煤器耐火墙 3 4 8 保温层 5 7 10

(9)按施工图中支撑与拉钩布置尺寸安装支撑与拉钩件，支撑与拉钩固定板的生根点应为护板模筋或竖筋的槽钢上，不允许焊在钢板上，如无拉筋可现场补装。

(10)砼炉墙与砌砖墙角部相接应按图角部炉墙施工，并留膨胀缝，充塞硅酸铝纤维毡密封，膨胀缝内不得有杂物。

4框架炉墙的不平整度、厚度及不水平度应符合表3。

表3 框架炉墙不平整度质量要求

不平整度每m不大于3mm

不水平度每2m不大于5mm 全长不大于10mm

不垂直度

每m不大于15mm 全墙高度不大于±5mm

厚度全墙不大于±10mm 三炉体保温施工工艺

1膜式水冷壁敷管炉墙为二层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003—82，1000℃导热系数不得大于0.174W/m℃，单层最大厚度不大于50mm，施工时拼缝隙应相互挤压5～10mm，加工时，应采用钢锯或刀具，切割整齐，不得用手撕扯，硅酸铝耐火纤维毡纵横缝要错开，毡与毡之间和毡与金属之间用碱性高温无机粘合剂粘固，毡和保温砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，要平整，无气泡。保温钉要焊接牢固，保温层宜自上向下施工。 2炉膛敷管炉墙普通硅酸铝耐火纤维自由厚度为120mm，外面敷上一层规格为12×12×1.2的活洛铁丝网，用压板压至规定位置，最外层为20mm厚的抹面层。施工时用泥浆机搅拌，将混合粉料和水泥先倒入泥浆机，干混均匀后再加水湿混，搅到适用即可。

3抹面层铁丝网要固定牢靠，且紧贴在保温层上，铁丝网要对接，接头互搭长≥20mm，抹面层表面应平整、光滑、棱角整齐，固定铁体不外露、无裂纹，表面平整度≤3mm。

4保温砼要捣固均匀，表面无收缩裂纹，边缘棱角平直整齐，表面平整度偏差≤5mm。

5对门孔等部门应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓边缘无杂物，金属壁面无杂物。

6敷管炉墙的固定铁件（如钩钉、压盖等）的施工应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件；敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体；敷管炉墙固定铁件的压盖应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm。

7用于保温层的钩钉如无设计规定时，可采用3～6mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作，其间距应不大于350mm，钩钉个数一般为立面不少